乳化液操作规程

乳化液维护治理操作规程：1．乳化液日常化验检测工程和频率：检测工程检测工程检测周期外观每天浓度〔%〕每班电导率〔us/cm〕每班pH每班皂化值(mgKOH/g)每周一次铁离子(ppm)每周一次氯离子含量(ppm)每周一次酸值(mgKOH/g)每周一次灰分〔ppm〕每周一次附录一：轧制油理化指标外观： 琥珀色液体粘度：密度：酸值：皂化值：

40oC20oC

40-50mm2/s0.90-0.93g/ml<8.0mgKOH/g>150mgKOH/gpH值：〔3%,蒸馏水溶液〕2．轧制乳化液现场掌握指标：

4.5-6.5浓度： 0.8-1.5%〔常规使用〕pH值(3%,蒸馏水溶液)：4.5-6.5电导率(25℃)： <500us/cm皂化值： >150mgKOH/g铁离子含量： <150ppm氯离子含量： <50ppm酸值： <30mgKOH/g灰分： <800ppm脱盐水： pH<7.0 电导率<20um/cm查找缘由，准时设法解决。乳化液现场维护和治理：3.1加油浓度掌握：0.8-1.5%=上班轧制产量*0.250.3kg〔依据轧制规格适当调整添加量〕50-58oC〔蒸汽管始终保持乳化液恒温〕乳化液循环：始终保持乳化液循环流淌，轧制时，乳化液翻开大循环正常生产。停机时，实现小循环，保持乳化液流淌，日常维止变质腐败。停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液外表，然后用撇油器撇除(正常状况保持乳化液循环且气体搅拌常开)乳化液液位掌握：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油介入净液箱。要准时补充颖脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。加油时，必需在实现大循环时，开启气体搅拌，在输出泵前加油为佳，利用泵的搅拌力有效搅拌均匀乳液。15分钟，让杂油浮出乳化液外表，利用撇油器和磁性过滤器撇除杂油。然后，翻开气体搅拌，补水加油，均匀乳液。留意挨次：撇油－加水－加油－循环。去除铁粉：当乳化液中铁粉含量较高时，需要依靠磁性过滤器和粉。纸带过滤器是依靠纸的密度来过滤，当觉察负压过大时，需要手动走纸。降低乳化液内铁粉和杂质含量。轧制乳化液对轧制过程影响和对策：过润滑：征兆：简洁打滑、带钢跑偏、厚度消灭偏差、轧机消灭振动。缘由：pH值过低〔低于5.，浓度偏高；杂油污染，诸如：油膜轴承油、液压油、轴承油、润滑脂、乳化液温度过高、乳化液包水。欠润滑：征兆：摩擦增加、变形区温度明显上升、板型变差、轧制过程中、消灭缘由：pH值过高〔大于6.，乳化液浓度偏低、撇油器和磁性过滤器频繁启用，导致乳化液浓度降低、较多杂油污染、轧制时，污染物泄漏进入乳化液中。乳化液消灭较大浓度波动？缘由：由于杂油泄漏，乳化液受到污染、轧制产量与加油不平衡、油膜轴承油、液压油、齿轮油、蜗轮、蜗杆润滑油。订正方法：静止乳化液箱，完全撇除杂油、底部排放局部乳化液、补水、平衡产量与轧制油添加量。杂油过多？缘由：油膜轴承油、液压油、润滑脂、齿轮油泄漏。结果：导致脏的带钢、润滑性降低。订正方法：用撇油机带走杂油，消退干扰、补充颖水和轧制油，维持原来的浓度。乳化液中铁含量过高？缘由：磁性过滤器效率差。过滤无效、较差的乳化液治理、铁粉和沉淀物过多。结果：导致脏的带钢外表。订正方法：排放乳化液，补水加油，消退干扰、更换磁棒、完全修复磁性过滤器、提高过滤纸精度。pH缘由：留意配液水质、检查蒸汽加热管道是否泄漏、酸碱污染，特别是检查酸洗漂洗槽，是否有酸液带入或挤干辊消灭故障。结果：pH6.55.8滑。订正方法：20%、补充颖轧制油，维持适当浓度。通过检测指标做出评价：油浓度：在全部测试中，应当读总油含量。pHpH5.8–6.5pH5.8pH6.5测量pH乳化液颗粒度分布同乳化液呈酸性或呈碱性有格外亲热的关pH5.86.5pH5.8，颗粒度趋于增大，导致乳化液不稳定。当pH6.5润滑性。当pH6.5酯的颗粒度将趋于变小，而乳化液中碱性物质颗粒度趋于增大。轧制过程中乳化液pH能是由于酸、盐、或碱性物质污染。酸污染通常是由酸洗线带来、盐污染可能来源：酸洗线，配液水质、碱污染一般由于使用过清洗剂。细菌侵入会引起pH液状态特别，或停机不使用乳化液时发生。通常，轧制过程中，轧辊化液，会散发出难闻的气味来。电导率轧制乳化液电导率分布与铁有直接关系。高铁含量简洁和H+、OH-、Cl-、SO4

结合，同时较少同Ca++、Mg++、有机酸结合。在一般条件下，乳化液电导率每天最多增加20us/天，每天高于这个值被认为特别。电导率变化解释如下：电导率增加，pH这是常常发生的，增加电导率是由于水挥发后补充配液水的盐含量较高。电导率增加，pH通常是由于酸洗线漂洗水被无机酸污染导致的结果。电导率和pH这通常是由于清洗轧机时使用的清洗剂进入乳化液的结果。电导率少量增加或根本不变，pHpH下降，但是，电导率根本不变。电导率快速增加，pH这些条件反映了中性盐〔氯离子增加〕介入乳化液，大多数来源于酸洗线。皂化值测量乳化液中脂肪酸含量的多少，需要从乳化液萃取基油测定，定义为1gmg为皂化值。〔/油皂化值100%通常，乳化液中总杂油含量超过20%，会降低润滑性，建议排放－补水－加油处理。8.氯离子含量：氯离子含量通常要小于50ppm,假设超过这个值，需要查明缘由。 漂洗水，造成板面残留氯离子带入乳化液。氯离子含量高也有可能是配液水中的氯离子含量超标。配液加油。铁含量：粉。过滤纸精度进一步提高，防止铁粉含量过高。排放局部乳化液，补水加油。灰分含量：灰分包括有机盐灰分和无机盐灰分以及其它杂质，大局部来源于空气和水中的钙、镁离子。灰粉只能积存不能挥发，可以通过排放补水进展解决。乳化液稳定性：轧制乳化液是亚稳定态，是轧制过程中需要简洁油水分别，对咬入区进展润滑。而在回到乳化液箱里，又需要有良好的乳化性能。通常杂油或酸性物质简洁导致乳化液不稳定，ESI性物质又简洁导致乳化液过稳定，ESIESI被掌握在０.5-0.8,假设超过这个值，通知轧制油供给商处理。杀菌后，撇除乳化液外表细菌和杂油。补充颖去离子水和轧制60℃温度环境下，循环搅拌，彻底杀灭细菌。附录二：停车期间乳化液维护留意事项：1、 使乳化液保持较高温度，掌握范围在50-55℃±3℃，假设乳化液长期不用或者长期处于低温状态时，可将温度提高到70℃左右4-8小时，这样可以杀死温度在40-50℃生长的细菌。2、 尽量保持乳化液在较高的液位运行准时补充蒸发掉的水分，使乳化液液位保持相对的稳定。3〔坚持打小循环，有条件的话，每隔8小时打大循环1小时124、各个箱体的搅拌器常开〔特别是中间箱和污油箱的空气搅拌要开启，应为这里的浮油较多且杂质含量较多。5、 检查过滤系统，每隔4小时必需手动走纸5-8分钟。6、 准时撇除杂油每天开启磁性过滤器2-4小时维持乳化液清净。7、 准时监控乳化液指标浓度pH电导率每班检测一次；酸值(≤30mgKOH/g)每天检测一次尤其关注pH和酸值觉察异开机调整做参考。8、 清洗轧机不能用碱性物质清洗后的水不要流入乳化液系统。9、 开机前清理喷嘴检查是否有杂质堵塞并检查喷嘴角度是否正确。10、开机时视状况补充半桶到一桶颖乳化液。附录三：日常维护留意事项：1、每次添加脱盐水时必需确认水质合格才能添加。2、乳化液温度应当保持在50-60℃之间，并且保持搅拌常开。70℃4－835－45℃范围内生长的细菌。3、正常轧制时，乳化液液位应当保持在70-75%范围内。液位降4m3；特别状况应当通知相关负责人员4、假设轧机停机未生产或