某体育活动室工程监理实施细则

**石油有限公司**分公司体育活动室工程（土建部分）监理实施细则编制人：审核：长沙**建设监理有限公司**项目部二00九年五月目录HYPERLINK\l"_Toc237767735"（一）编制依据2HYPERLINK\l"_Toc237767736"（二）质量方面监理细则2HYPERLINK\l"_Toc237767737"①建筑材料、成品、半成品监理细则2HYPERLINK\l"_Toc237767738"②基工程监理细则9HYPERLINK\l"_Toc237767739"③钢筋工程监理细则4HYPERLINK\l"_Toc237767740"④模板工程监理细则10HYPERLINK\l"_Toc237767741"⑤混凝土工程监理细则16HYPERLINK\l"_Toc237767742"⑥砌体工程监理细则26HYPERLINK\l"_Toc237767743"⑦钢结构安装监理细则37HYPERLINK\l"_Toc237767744"⑧楼地面工程监理细则62HYPERLINK\l"_Toc237767745"⑨装修工程监理细则69HYPERLINK\l"_Toc237767746"⑩建筑防水工程施工质量监理实施细则72HYPERLINK\l"_Toc237767747"eq\o\ac(○,11)外墙保温监理细则81HYPERLINK\l"_Toc237767748"（三）进度控制83HYPERLINK\l"_Toc237767749"（四）投资控制84HYPERLINK\l"_Toc237767750"（五）安全控制84HYPERLINK\l"_Toc237767751"①编制依据84HYPERLINK\l"_Toc237767752"②施工现场“突发事件”应急预案84HYPERLINK\l"_Toc237767753"③施工现场安全文明施工监理方案85HYPERLINK\l"_Toc237767754"④施工现场安全监理细则87（一）编制依据建设委托监理合同、监理大纲、监理规划、设计图纸及招标文件；工程测量规范GB50026-93；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；钢筋砼用热轧光圆钢筋GB13013-91；钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-1998；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；普通砼配合比设计规程JGJ55-2000；建筑机械使用安全技术规程JGJ199-2001；砼拌和用水标准JGJ63-89；普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92；中国石油化工建筑项目（工程）竣工验收手册。（二）质量方面监理细则①建筑材料、成品、半成品监理细则一、人员分工：1．监理项目部见证人员：负责工程原材料、成品、半成品的见证取样和送检工作；负责收集和统计工程材料/构配件/设备审核所需的合格证明文件和工程质量试验合格文件；填写“工程原材料、成品、半成品审核工作台帐”。2．专业监理工程师：对工程材料/构配件/设备报审资料和工程质量试验报告进行审核，并签署审核意见；负责处理或协助处理在监理工作中发现的不合格工程材料，工程材料的不合格使用以及不合格的工程实物，复查整改结果。3．总监理工程师：定期检查工程材料/构配件/设备审核监理工作质量；分部和单位工程质量验收前核查工程质量试验结果；负责处理需要返工处理或加固补强的工程质量事故。二、材料监理基本规定：1．工程材料/构配件/设备出厂质量证明和试（检）验报告：工程材料/构配件/设备的质量必须合格，并应有出厂质量合格证明和试验单。需采取技术处理措施的应满足有关规范、标准、规定，并须经有关技术负责人批准后（有批准手续）方可使用；2．对钢材、水泥、黄砂、石子、商品混凝土、预制混凝土构件、墙体材料、管道、门窗和防水材料应审查材料准用证明，对消防产品应审查消防产品认可手续；3．凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术，应有鉴定证明材料或生产许可证，并要有产品质量标准使用说明和工艺要求，使用前，应组织专题论证，经审定后予以签认。三、工程材料/构配件/设备进场审核监理工作要点：水泥1.水泥应由生产厂家的出厂质量证明书和出厂检验报告（内容包括厂别、品种、标号、生产日期和试验编号）；2.使用前必须进行复试；水泥复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性。必要时应加试凝结时间等项目；水泥采用快速试验者，合格判定应以标养28天强度为准；5.水泥试验单要由试验结论，水泥质量有问题时，经工程技术人员书面确认降级使用条件下，应注明使用的工程项目部位和不影响该部位的质量要求；6.混凝土试配单、混凝土试块试验报告单上注明的水泥品种、标号、试验编号应与水泥出厂证明或复验报告上的内容相一致。7.凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1—3小时，终凝不得迟于12小时，一般为5—8小时。钢筋1.钢筋应有出厂质量证明证明书和试验报告单，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验；2.进口钢筋，应有机械性能试验、化学分析报告和可焊性试验报告；集中加工的钢筋，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证明和钢筋试验单的抄件（复印件）；预应力混凝土所用高强钢丝、钢绞线应逐批做好外观检验记录，并按有关规定抽样作机械性能试验；3.钢筋试验单的项目应填写齐全，要有试验结论，第一次材料复试有问题须加倍取样，合格时两次试验报告要同时保留。外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤疤和折叠，如如有凸块不得得超边螺纹的的高度，其它它缺陷的高度度和深度不得得大于所在部部位的允许偏偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂裂纹，结疤、折折叠。如有凸凸块不得超边边横肋的高度度表面不得沾沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂裂纹和局部缩缩颈冷拨低碳钢丝表面不得有裂纹和和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小小刺、机械损损伤、氧化铁铁此和油迹，但但允许有浮锈锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分分层、铁锈、结结疤，但允许许有浮锈和架架火色钢绞线不得有折断、横裂裂和相互交叉叉和钢丝，表表面不得有润润滑剂，油渍渍，允许有轻轻微浮锈，但但不得有锈麻麻坑钢结构使用的钢材配件1.必须有质量证明书、中文标志和检验报告，其性能并应符合设计文件和合同的要求，如验收规范有规定或对质量有疑义时，应按规范进行机械性能试验和化学成分及配合性检验；2.钢结构构件出厂时制造单位应提交下列技术文件：a.产品质量证明；b.钢结构施工图，有设计变更的，应有变更洽商文件，并在图中注明修改部位；c.所用钢材和其他连接件的质量证明和试验报告；e.新材料、新工艺试验鉴定资料；f.发运构件清单。焊条1.焊条应有出产合格证；2.需进行烘焙的应有烘焙记录。砖、砌块、石材1.应有出厂质量证明书、产品性能检测报告；2.用于承重结构或对其材质有怀疑时应进行复试。砂、石1.应有出厂质量证明书、产品性能检测报告；2.工程所使用的砂、石应按产地、品种、规格、批量等有关规范要求进行取样和试验；砂、石试验结果不符合质量标准的、原则上不应使用，采取技术措施进行处理后，应有复试报告，并有书面审批手续。混凝土外加剂1.必须有生产厂家的质量证明，内容包括：厂名品种、包装、质量、出厂日期、性能和使用说明。使用前，新型材料应进行性能试验；2.应按《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定进行合格判定。防水材料1.对下列8中防水材料应审查产品准用证：氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡胶防水材料三元乙丙片材、弹性体沥青防水卷材、塑性体沥青防水卷材、石油沥青纸胎油毡、聚胺酯防水涂料、水性沥青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料；2.应由产品合格证书和性能检测报告（多组分材料应有配合比说明）；油毡应有出厂质量证明书，内容包括：品种、标号等各项技术指标，并应抽样检验，检验内容为不透水性、拉力、柔度和耐热度；沥青：应有沥青的出产地、品种、标号和报告单。必须试验的项目为针入度、软化点和延伸度；3.新型防水材料的性能必须符合设计要求，应有产品鉴定书、生产许可证、出厂合格证、质量标准和施工工艺要求，并有抽样复验记录。防腐、绝缘、保温材料应由产品合格证书和性能检测报告。管材、管件、设备、配件1.应由产品合格证书；2.各种管材、管件、设备、配件都应有出厂合格证。合格证的内容应能说明该产品符合国家规范名称和设计要求；钢管、钢管件在使用前应按设计要求和对其规格、材质、型号并作检查记录；各种金属管及管件在安装使用前应按现行标准进行外观检查并作做好检查记录；3.弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等需按现行标准进行规格、尺寸的检查并做好检查记录；4.各种阀门在安装使用前应按现行标准进行强度和严密性试验并做好检查记录。预应力混凝土张拉材料和设备1.应有预应力锚头、夹片、顶塞等出厂合格证明及硬度试验记录；2.采用金属波纹管成孔时应有波纹管的质量合格证明及现场检验记录；有由法定计量检测单位对张拉设备—油泵、千斤顶、压力表进行鉴定的记录。混凝土预制构件1.钢筋混凝土结构预制构件：作为主体结构使用的预制桩、梁、板、墩、柱等构件生产厂家除提供产品合格证明文件外应提供下列技术资料；a.构件混凝土强度资料；b.预应力混凝土钢筋张拉记录；c.施工图纸，有设计变更的应有变更洽商文件，并在图中注明修改部位；d.所用钢筋和其他材料的质量证明书和试验报告；e.构件质量评定资料。2.施工单位应根据出厂合格证明依照现行验收标准组件检查验收填写验收记录；一般混凝土预制构件如道牙（侧石）、方砖、栏杆、地梁、防撞墩等，生产厂家应提供合格证明文件，内容包括：混凝土强度及按有关规定进行抽检的技术资料。玻璃、金属和石材幕墙1．幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件基组件应有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；2．硅酮结构胶有产品质量认定证书和抽检合格证明，进口硅酮结构胶应有商检证，和国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性报告；3．石材用密封胶的耐污染性试验报告。四、工程质量试验审核检查监理工作要点：水泥混凝土抗压、抗折、抗渗强度试验1.凡结构工程混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单；施工中如材料有变化时，应有修改配合比的试验资料；2.混凝土抗压、抗折强度试验a.应有按规范规定组数的28天标养试块抗压强度；b.有按验评标准进行强度统计评定资料；c.现浇结构混凝土应根据实际需要确定同条件养护试件的留置组数；e.如果强度达不到设计要求而采取实物钻芯取样试压的、应有钻芯试压报告和原试块抗压强度试验报告；f.如果强度达不到设计要求，请设计验算时，应有设计人员签署的验算资料和处理意见，并附上原抗压试块试验资料。混凝土耐久性试验凡设计有抗渗、抗冻要求的混凝土除必须有抗压强度试验报告外，还应有按有关规定组数的抗渗、抗冻试验报告单；使用商品混凝土，应以现场制作的标养28天的试块抗压强度作为评定混凝土强度的依据（抗折抗渗、抗冻都以同条件养护试件为准），并应在试块强度试验单上注明商品混凝土生产单位名称、合同编号；5.监理工程师应审查混凝土施工记录及混凝土试件抗压、抗折、抗渗强度试验报告。砂浆强度试验1.砌筑用砂浆必须有按部位规定组数的强度试验报告，砌筑主要结构部位的配合比由试验室试验确定。有砂浆配比通知单；2.砂浆标号以以标准养护龄龄期28天的试块抗抗压试验结果果为准；有砂浆强度评定资资料；预应力混凝土孔道道压浆每一工工作班留取不不少于3组的7.07＊7.07＊7.07的立方体试试块；5.凡砂浆试块块强度达不到到设计要求的的应由鉴定处处理意见，并并经设计部门门签认，监理理工程师审查查同意；6.监理工程师师应审查砂浆浆施工记录及及砂浆试件抗抗压强度试验验报告。钢筋焊接试验1.工程开工或或每批钢筋正正式焊接之前前，应进行现现场条件下钢钢筋焊接性能能试验，内容容应包括焊工工编号、钢筋筋型号、规格格、焊接方法法、焊条类型型、规格、并并对抗弯、拉拉结果有明确确结论；2.钢筋焊接必必须按规范规规定的批量留留取时间做焊焊接物理性能能试验，并对对抗弯、拉试试验结果有明明确结论；监理工程师应审查查焊接试验报报告，并核对对代表数量的的符合性。钢结构及其它设备备、容器焊接接试验1.正式焊接前前进行现场条条件下的焊接接性能试验，留留取试验报告告，内容包括括：焊工编号号、母材种类类、型号、规规格、焊条类类型、规格、焊焊接方法，焊焊后抗拉、弯弯试验结果，并并有明确结论论；2.焊工合格证证及其有效范范围、有效期期焊缝按有关规范取取样做焊接物物理性能试验验；焊缝设计及有关规规范规定做超超声波或X射线探伤检检查；5.监理工程师师应审查焊接接工艺及超声声波或射线探探伤记录。②基工程监理细则１、编制目的为确保**石油有有限公司***分公司体育育活动室基础础施工质量，长长沙华星建设设监理公司项项目监理部针对本工程程具体情况，要求施工方详细了解各项具体指标和要求，并按此指标和要求制定出相应施工技术措施，提高施工质量，提高一次验收通过率，达到提高工效的目的。使工程施工能够保质保量按期完成。２、适用范围本细则适用于体育育活动室基础础的施工监理理。３、编制依据及采采用规范、标标准1、体育活动室工程总总平面布置图图、基础平面面布置图、基基础图及设备备平面布置图图。2、《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》GB502202—2002。3、《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204—2002。4、《硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》GBJ1775—92。5、《混凝土用水标标准》JGJ63—2006。6、《普通混凝土用用砂、石质量量及检验方法法标准》JGJ52—2006。7、岩土工程勘察报报告。8、《钢筋焊接及验验收规程》JGJ188-20033、J253--2003。４、监理程序及内内容施工前准备工作①审查批准施工承包包商基础施工工组织设计或或技术方案。②审查施工单位的质质量管理体系系和HSE管理体系。③审查施工承包商资资质及各级管管理人员（项项目经理、主主要技术管理理人员、质检检员、安全员员、特殊工程程人员）岗位位资格。④组织设计交底和图图纸会审，其其中相应的问问题己得到落落实和解决，得得要的技术参参数和指标得得到设计单位位的书面确认认。⑤审查施工机具、施施工仪器性能能、其数量和和机械性能满满足施需要。⑥复核业主提供的工工程测量点，桩桩基施工的定定位控制点和和水准点应设设在不受施工工影响的地方方，并得到妥妥善保护。⑦确认现场施工条件件，桩基施工工所用的给排排水、电、道道路己准备就就绪。5、质量控制点及有有关表格5.1质量控制制点定位放线复测。5.2质量记录录①监理旁站记录。附：基坑及边坡锚锚杆（支护锚锚杆、抗浮锚锚杆）检测规规定检测项目委托单位应提供的资料检测数量规定检测桩桩位的确定定原则检测时间规定委托单位现场处理理措施基本试验工程名称、工程地地点、建设、勘勘察、设计、监监理、施工单单位名称；工程地质勘察报告告；锚杆施工平面图；；锚杆设计资料和施施工记录；其他有关资料。同一单位工程，同同一地层单元元中，基本试试验锚杆不应应少于3根。选择对施工质量有有怀疑的锚杆杆；选择设计方面认为为重要的锚杆杆；选择岩土特性复杂杂，可能影响响施工质量的的锚杆；选择代表不同施工工工艺条件和和不同施工单单位的锚杆；；选择代表不同岩性性和锚固长度度的锚杆；同类型的锚杆宜均均匀分布。锚杆锚固段浆体强强度达到15Mpa或达到设计计强度等级的的75%时可进行锚锚固。提供安全可靠的施施工现场，负负责平整场地地；按照试验方的要求求，负责试验验用材料的焊焊接；负责试验设备的吊吊运，协助试试验方安装试试验设备。验收试验同一单位工程锚杆杆总数的5%，且不得少少于3根。附：土工材料检测测及试验规定定检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求土工常规检测包括括：稠度、天天然性质、固固结、剪切、粘粘度分析、天天然角初步勘察取样应符符合下列要求求：取样的勘勘察孔宜在平平面上均匀分分布，其数量量可占勘探孔孔总数的1/4∼1/2；每孔的数数量及竖向间间距，应按地地层特点和土土的均匀程度度确定，每层层土均应取样样，数量不得得少于6个/孔。详细勘探取样应符符合下列要求求：取样布点点按勘察孔总总数的1/2∼2/3，对安全等等级为一级的的建筑物，每每栋不得少于于6个/孔；每孔的的数量及竖向向间距在主要要受力层为1∼2mm，且不不得少于6个/孔。（特殊土质参考岩岩土工程勘察察规范）应根据试样不同等等级选用不同同的取土器，并并参照（岩土土工程勘察规规范）第八章章的技术要求求。各级土样应妥善密密封，防止湿湿度变化，并并避免暴晒或或冰冻，在运运输中应避免免振动，保存存时间不宜超超过三周。送送检时提供详详细的孔位号号及每孔试样样详细的水平平标高。每孔试样统一编号号，并放置在在一起。击实实验每种类型的土质取取样1-3组进行试验验。每组取土20kgg。送检时提供土质类类型或者回填填点位置及编编号等相关信信息。将土袋整齐放置于于备样间，在在土袋上粘好好编号。附：金属材料检测测规定项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求钢筋机械性能试验验按同一牌号、同规规格、同炉罐罐、同交货状状态的每60吨钢筋为一一验收批，不不足60吨按60吨计。每批任选两条钢筋筋切取每组拉拉伸试验两条条，长度约4450mm，冷冷弯试验两条条，长度约3350mm。送检时携带该批钢钢筋的出厂批批量、炉号、生生产厂家的出出厂合格证（或或质保书）相相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试试样按钢筋直直径分层摆放放。焊接试验—闪光焊焊在同一台班内，由由同一焊工完完成的300个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头作为为一批。当不不足300个接头，可可在一周内累累计计算。从每批接头中随机机切取6个试件，其其中3条拉伸，3条弯曲（弯弯曲点应打磨磨至与母材齐齐平），长度度为450mmm。送检时携带该批钢钢筋的出厂批批量、炉号、生生产厂家的出出厂合格证（或或质保书）相相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试试样按钢筋直直径分层摆放放。焊接试验—电弧焊焊在现场安装条件下下，每一至二二楼层中以300个同接头类类型、同钢筋筋级别的接头头为一批。不不足300个时，仍作作为一批。每批随机切取3个个接头进行拉拉伸试验，长长度为4500mm。送检时携带该批钢钢筋的出厂批批量、炉号、生生产厂家的出出厂合格证（或或质保书）等等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试试样按钢筋直直径分层摆放放。焊接试验—电渣焊焊在现浇钢筋砼结构构中，应以每每一层楼层施施工区段中300个同钢筋级级别的接头为为一批，不足足300个时，仍作作为一批。每批随机切取3个个接头进行拉拉伸试验，长长度为4500mm。送检时携带该批钢钢筋的出厂批批量、炉号、生生产厂家的出出厂合格证（或或质保书）等等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试试样按钢筋直直径分层摆放放。钢筋机械连接同一施工条件下采采用同一批材材料的同等级级、同型式、同同规格接头以以500个为一验收收批，不足500个也作为一一个验收批。每批随机切取3个个试件进行单单向拉伸试验验，对于A级接头，另另取2条钢筋作为为母材抗拉试试验，长度为为450mmm。送检时携带该批钢钢筋的出厂批批量、炉号、生生产厂家的出出厂合格证（或或质保书）等等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试试样按钢筋直直径分层摆放放。预应力钢绞线力学学性能试验每批由同一牌号、同同一规格，同同一生产工艺艺制度的钢绞绞线组成，每每批重量不大大于60吨，不够60吨时按60吨计。每批随机从3卷中中各取1根1.1米长的试样，共共3根。取样用用切割机切取取。送检时附送该试样样的出厂号批批号、炉号、生生产厂家及合合格证等相关关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上。锚具、夹具、连接接器及夹片硬硬度试验每批由同一类产品品，同一批原原料中，同一一种工艺投料料生产的数量量组成，每批批不超过1000套。外观检查抽取100%，硬度检查查抽取5%，且不少于5套。对于多多孔夹片式锚锚具的夹片，每每套至少抽取取5片，每批随随机抽取3套进行试验验。送检时附送该试样样的出厂号批批号、炉号、生生产厂家及合合格证等相关关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上。高强螺栓、螺母、垫垫圈性能由同一批螺栓、螺螺母、垫圈组组成的连接副副为同批连接接副，连接副副最大批量为为3000套。按批抽取8套连接接副做扭矩系系数试验，再再分别取8个螺栓做楔楔负荷试验，8个螺母做载载负荷试验，20个垫片做硬硬度试验。送检时附送该试样样的出厂号批批号、炉号、生生产厂家及合合格证等相关关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上。附：墙体材料检测测规定检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求烧结普通砖每5万－15万块为一批，不足足5万块按一批批计。强度等级检验从外外观质量合格格的试样中抽抽取10块进行试验验。送检时提供试样的的生产厂家、产产品标记、强强度等级、例例如：NMU155BGBB/T51001试样放置于“砖、砌砌块未检区”，同组试样样叠放，在试试样顶面贴上上编号标签。压蒸灰砂砖每10万块为一批，不足足10万块亦为一一批，但不得得少于2万块。从外观质量合格的的砖样中按抽抽取4组共20块砖样。其其中2组进行抗压压和抗折试验验。送检时提供试样的的生产厂家、产产品标记、强强度等级、例例如：LSB200AGBB119455试样放置于“砖、砌砌块未检区”，同组试样样叠放，在试试样顶面贴上上编号标签。粉煤灰砖每10万块为一批，不足足10万块亦为一一批。从外观质量合格的的砖样中按随随机抽取1组共10块砖样进行行抗压和抗折折试验。送检时提供试样的的生产厂家、产产品标记、强强度等级、例例如：FAB20AJJC239试样放置于“砖、砌砌块未检区”，同组试样样叠放，在试试样顶面贴上上编号标签。烧结多孔砖每5万块为一批，不足足5万块亦为一一批从外观质量检查合合格的砖样中中按随机抽样样法抽取10块进行抗压压和抗折试验验。送检时提供试样的的生产厂家、产产品标记、强强度等级、例例如：M25AAGB133544试样放置于“砖、砌砌块未检区”，同组试样样叠放，在试试样顶面贴上上编号标签。烧结空心砖和空心心砌块每3万块为一批，不足足3万块亦为一一批强度试验的砖样从从尺寸偏差和和外观质量检检查合格的砖砖样中随机抽抽取10块，进行大大面和条面抗抗压试验。送检时提供试样的的生产厂家、产产品标记、强强度等级、例例如：290*1190*900800AGB113545试样放置于“砖、砌砌块未检区”，同组试样样叠放，在试试样顶面贴上上编号标签。普通砼小型砌块砌块按外观质量等等级和强度等等级分批验收收。以同一原原材料配置成成的相同外观观质量等级、强强度等级和同同一工艺生产产的10000块为一批，不不足10000块者亦为一一批随机抽取如下数量量进行下列检检验：1.强度等级5块；2.相对含水率3块；抗渗性3块；空心率3块。送检时提供试样的的生产厂家、产产品标记、强强度等级、例例如：NHBMMU7.5AGB88239试样放置于“砖、砌砌块未检区”，同组试样样叠放，在试试样顶面贴上上编号标签。料砼小型空心砌体体按密度等级和强度度等级分批验验收。以同一一原材料配置置成的相同密密度等级、相相同质量等级级、相同强度度等级和同一一工艺生产的的10000块为一批，不不足10000块者亦为一一批随机抽取如下数量量进行检验：：1.强度等级10块；2.表面密度、吸吸水率、相对对含水率6块。送检时提供试样的的生产厂家、产产品标记、强强度等级、例例如：LHB3360011.5AGGB152229-94试样放置于“砖、砌砌块未检区”，同组试样样叠放，在试试样顶面贴上上编号标签。蒸压加气砼砌块同品种、同规格的的砌块，以5500m3为一批，不不足500mm3亦为一批按膨胀方向中心分分上、中、下下抽取6组，每组3块，分别进进行抗压强度度、体积密度度试验。试样样应加工成100*1000mm的尺尺寸。送检时提供试样的的生产厂家、产产品标记、强强度等级、例例如：ACBA5B0056000*200**250AAGB111968试样放置于“砖、砌砌块未检区”，同组试样样叠放，在试试样顶面贴上上编号标签。附：无机非金属材材料检测规定定检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求砼抗压强度试验试件留置应符合以以下规定：每拌制100盘不不超过1000m3的同配合比比的砼，其取取样不得少于于一组。每工作班拌制的同同配合比砼不不足100盘时，其取取样不得少于于一组。对现浇砼应符合以以下要求：每一现浇楼层同配配合比的砼取取样不得少于于一组；同一单位工程每一一验收项目中中同配合比的的砼，其取样样不得少于一一组。用于检查结构构件件质量的试件件，应在砼的的注地点随机机取样制作，试试件每组3块，试件尺尺寸为：150*1150*1550mm。试件应在标准养护护条件下养护护龄期28天前1－2送至本中心心。对于超过过28天龄期的试试件一律按照照实际龄期出出具检测报告告。试样集中放置于砼砼试件未检区区，试样根据据成型日期按按照指示牌分分区排放。送送检当天到期期的试件集中中放置于推车车上。送检人人员根据委托托单中编号，为为各组试件贴贴上标签。非非28天抗压试样样另外摆放。砂浆抗压强度试验验砂浆试件的留置组组数按每一楼楼层或2500m3砌体的各种种标号的砂浆浆，每台搅拌拌机至少检查查一次，每次次至少应制作作一组试件，当当砂浆标号或或配合或配合合比变更时，应应另制作试件件。砂浆试件每组6块块，试件尺寸寸为70.7**70.7**70.7mmm。试件应在标准养护护条件下养护护龄期28天前1－2送至本中心心。试样集中放置于“钢材样品间”的砂浆试件件未检区，试试样根据成型型日期按照指指示牌分区排排放。混凝土抗渗试验抗渗砼连续浇筑5500m3以下时，应应留两组抗渗渗试件，每增增加250－500m3应增留两组组。试件应在浇筑地点点制作，每组组试件有6块，尺寸：：顶面直径1175mm，底底面直径1885mm，高高150mmm。两组试件其中一组组应在标准情情况下养护，另另一组应与现现场相同条件件下养护，养养护期不得少少于28天。试样集中放置于“抗渗试件未未检区”。每组试件件叠放，在试试件的顶面上上贴上编号标标签。混凝土配合比设计计砂浆配合比比设计根据设计的砼强度度等级和质量量检验、原材材料性能以及及砼施工和易易性的求确定定。当以上情情况发生改变变应重新进行行配合比设计计。根据砂浆浆用途进行配配合比设计。普通砼配合比设计计应提供以下下材料：水泥泥50kg、砂砂50kg、石石50kg；配配合比设计应应提供以下材材料：水泥110kg、砂砂20kg。水泥、砂石料、掺掺合料使用袋袋装，掺加外外加剂的产品品说明书。水泥物理性能试验验袋装水泥按同品种种、同标号、同同出厂批号、同同时进场的水水泥，以400t为一验收批批，不足400t仍作一批。随机在不同部位至至少20袋中均匀抽抽取拌匀，取取10kg装送送样桶样。对于送检的袋装水水泥先于备样样间将水泥过过筛后装入本本中心提供的的样品桶。在样品桶上贴上编编号标签同，放放置于“钢材样品间”的“水泥未检区”。砂物理性能试验使用火车、船、汽汽车方式运输输时，以4000m3或600吨为一验收收批。使用小小型运输工具具运输时，以以200m3或300吨为一验收收批。在料堆取样时，先先将取样部位位表面铲除，然然后均匀由各各部位抽取大大致相等的砂砂共8份，组成一一组样品。对于袋装送检的试试样，先在备备样间将样品品放置于砂样样品桶样品桶摆放于“砂砂、石未检区区”。石物理性能试验使用火车、船、汽汽车方式运输输时，以4000m3或600吨为一验收收批。使用小小型运输工具具运输时，以以200m3或300吨为一验收收批。在料堆取样时，先先将取样部位位表面铲除，然然后均匀由各各部位抽取大大致共8份，组成一一组样品对于袋装送检的试试样，先在备备样间将样品品放置于石样样品桶样品桶摆放于“砂砂、石未检区区”。③钢筋工程监理细则则（一）钢筋工程施施工质量监理理要点1、必须熟读设计图图纸，明确各各结构部位设设计钢筋的品品种、规格、绑绑扎或焊接要要求，特别应应注意结构某某些部位配筋筋的特殊处理理，对有关配配筋变化的图图纸会审记录录和设计变更更通知单，应应及时标注在在相应的结构构施工图上，避避免遗忘，造造成失误。要要掌握《混凝凝土结构设计计规范》、《建建筑抗震设计计规范》中有有关钢构造措措施的规定。2、监理工程师应要要求承包单位位对钢筋的下下料、加工进进行详细的技技术交底。要要求技术人员员根据图纸和和规范进行钢钢筋翻样，且且应亲自到加加工场，对成成型的钢筋进进行检查，发发现问题及时时通知承包单单位改正。钢钢筋焊接、挤挤压连接均应应按规定批量量进行机械性性能试验，并并对外观进行行检验。3、在钢筋绑扎过程程中，监理工工程师应到现现场巡视，发发现问题，及及时通知承包包单位改正。巡巡视应特别注注意钢筋的品品种、规格、数数量、箍筋加加密范围，钢钢筋除锈情况况等问题的监监视。4、在承包单位质检检人员自检合合格的基础上上，对承包单单位报验的部部位进行隐蔽蔽工程验收。验验收时应质量量验评标准，对对照结构施工工图，确认所所绑扎的钢筋筋的规格、数数量、间距、长长度、锚固长长度、接头设设置等是否符符合规范、规规程要求，经经过修整达到到要求时，才才正式签发认认可书。5、以下几点构造措措施应加强检检查：（1） 框架节点箍筋加密密区的箍筋及及梁上有集中中符载处的附附加吊筋或箍箍筋，不得漏漏放；柱根部部第一道箍筋筋和墙体第一一道水平筋应应放在离结构构结合部边缘缘50mm以内内。主次梁节节点部位主梁梁箍筋应按加加密要求通长长布置。加密密箍筋区长度度不应小于5500mm。（2） 具有双层配筋的厚厚板和墙板，应应要求设置撑撑筋和拉钩。悬悬挑结构负弯弯矩钢筋应保保证到位，采采取措施防止止踩压错位；；（3） 钢筋保护层的垫块块强度、厚度度、位置应符符合设计及规规范要求；（4） 预埋件、预留孔洞洞的位置应正正确、固定可可靠，孔洞周周边钢筋加固固符合设计要要求。（5） 暗梁、暗柱钢筋配配置正确。（6） 钢筋不能任意代用用，若要代用用，必须经设设计单位书面面同意。（7） 浇注混凝土前，监监理工程师应应督促承包单单位修整钢筋筋。（二）钢筋绑扎工工程通病识别别1、材质检验与保管管不符合规定定；（1） 无出厂合格证或抄抄件不符要求求，或料证不不符；（2） 无进场复试；（3） 批量不清、超批量量、漏检；（4） 化学成分不合格或或加工中发生生脆断、焊接接性能不良或或机械性能显显著不正常，未未作化学成份份检验；（5） 机构性能不合格无无交代，无加加倍复试；（6） 进口钢筋有焊接要要求者，未按按“进口热轧变变形钢筋若干干问题规定”，作可焊性性检验；（7） 运输、储存中钢筋筋标牌丢失、堆堆放分类不清清2、锈蚀与污染（1） 露天堆放、保管不不善、严重锈锈蚀（出麻坑坑、掉坡）、不不鉴定即使用用；（2） 中途停工，裸露钢钢筋未加保护护，绑扣也锈锈断；（3） 钢筋上沾混凝土及及油污不及时时清理；浮锈锈也未清除；；（4） 刷脱模剂或滑模千千斤顶管路漏漏渍污染钢筋筋；（5） 冬期施工用掺氯盐盐外加剂，无无防钢筋锈蚀蚀措施。3、代换不当（1） 钢筋代换未满足强强度要求或裂裂缝控制；（2） Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍仍采用搭接焊焊；（3） 只考虑强度代换，未未考虑最小配配筋率，最大大钢筋间距、墙墙柱弱塑性铰铰要求，不同同钢筋等级成成型半径不同同及可焊性等等要求；（4） 未通过设计出洽商商手续。4、加工成型差（1） 未统一下料，下料料不准；（2） 对复杂节点未综合合空间相交叉叉的关系放样样；（3） 尺寸、角度差，不不直不顺，弯弯点不准，弯弯钩偏短；（4） 不同等级钢筋及进进口筋，不注注意不同弯曲曲成型半径要要求；（5） 运输堆放被折、变变形未作修正正。5、不符图纸或规范范构造规定（1） 主梁与次梁受力筋筋上下关系不不对（主梁主主筋应在下）；；（2） 梁柱相交受力筋里里外关系不对对（柱主筋应应在外）；（3） 门窗洞口遗漏加强强筋；（4） 墙起点筋大于1//2主筋间距，墙墙端收头不当当，（一般宜宜有“U”形状）；（5） 钢筋过密，未事先先放样，未考考虑浇注混凝凝土的可能性性及保证混凝凝土握裹力的的最低要求。6、接头错误（注意意新旧设计、施施工规范的差差别）（1） 接头绑、焊型式采采用不当；（2） 搭接长度不足；（3） 错开接头的百分比比不符规范；；（4） 接头位置不当，未未避开受力较较大处或接头头未端距弯点点未大于10d。（5） 梁柱筋搭接接头处处箍筋未加密密（受力接头头箍筋距应≮5d，受压≮10d。7、锚固错误（1） 锚固长度不足；（2） 锚固形式不对；8、不符抗震规定（1） 框架柱加密范围：：柱两端高度度范围，选下下述三者中最最大的：矩形形截面尺寸或或圆柱截面直直径，柱净高高的1/6，500mmm三者中的最最大范围内，在在底层刚性地地坪上、下各各500mmm范围内，在在柱净高与截截面长边尺寸寸之比小于4的柱全高范范围内，在框框架角柱全高高范围内；（2） 加密区箍筋间距及及直径不符合合抗震要求；；（3） 框架梁端加密箍筋筋不足，一级级抗震（8度以上）在在梁端2倍梁高范围围内，二—四级抗震在在梁端1.5倍梁高范围围，且不应小小于500mmm范围内。第第一个箍筋应应设置在距离离节点边缘550mm以内内；（4） 框架梁、柱箍筋直直径小于抗震震规定；（5） 箍筋未作135°°弯钩，钩头头直段长度不不足（柱应≥10d，梁应≥6d）；条件无无法满足时按按10d焊接；（6） 框架梁柱锚筋长度度不足；9、绑扎错误（1） 主筋未绑到位（四四角主筋不贴贴箍筋角，中中间主筋不贴贴箍筋）；（2） 主筋位置放反（受受拉受压颠倒倒，特别注意意悬挑梁板）；；（3） 不设定位箍筋，主主筋跑位严重重；（4） 板筋绑扎，花扣不不符规范，缺缺扣、松扣；；（5） 接头未绑三道扣；；（6） 弯点位置不准；（7） 箍筋不垂直主筋，箍箍筋间距不匀匀，绑扎不牢牢，不贴主筋筋；（8） 矫正主筋不按1：：6坡度，而硬硬弯或呈豆芽芽型；（9） 柱主筋的弯钩和板板主筋弯钩朝朝向不对；（10）箍筋接头不错开开。10、保护层不符要求求（1） 无垫块或垫块厚度度不符规定（特特别是主筋无无垫块）；（2） 双层网楼板筋，上上筋支撑不足足，钢筋被踩踩下；（3） 悬挑梁板，雨蓬筋筋被踩下；（4） 墙内双层网片间距距缺顶撑定距距措施，顶撑撑端头不做防防腐。(三)钢筋焊接通病1、有焊接要求的钢钢筋未做焊接接试验（1） 进口钢筋未做化学学分板及可焊焊性检验；（2） 国产和进口钢筋混混焊未先试验验；（3） 钢筋焊前，未根据据施工条件试试焊。2、进口钢筋采用电电弧焊及在非非焊接部位打打火（注意：：支模螺栓，电电焊埋件，钢钢筋凳子等均均不应点焊在在进口钢筋上上）。3、焊工无合格证，或或焊工不符施施焊条件。4、未按规范规定在在现场截取试试件试验，对对装配式结构构节点未按现现场安装条件件制作模拟试试件。5、焊条不符要求（1）无出厂合格证；；（2）焊条不符钢筋等等级要求；（3）未按焊条要求烘烘烤并作烘烤烤记录；（4）使用受潮酸性焊焊条不烘烤；；（5）烘烤时间、次数数、温度不符符要求。6、焊接质量不符要要求（1）强度试验不合格格；（2）试验脆断数超规规定；（3）断口位置不符要要求；（4）外观不合格：裂裂纹咬肉、弧弧坑、缺肉、夹夹渣、气孔、错错位（应≯0.01d，且应≯2mm）、弯弯折（角度应应≯4°或7/100）；（5）焊后不除药皮；；（6）帮条焊顶头未留留空隙；（7）对焊、气压焊、电电渣压力焊接接头，焊头不不匀，压焊过过大，过热或或熔焊不足；；（8）点焊筋互溶，深深度过浅或过过深、或脱焊焊。7、焊接不按规定（1）焊接钢筋清理不不好，未认真真选择好参数数（应作工艺艺试验）；（2）对接焊头的端头头不垂直、不不平整；（3）焊接接头错开百百分比不对，距距弯点不对（应>10d）；（4）点焊网片花焊情情况不符规范范规定；（5）Ⅲ级钢采用电弧搭接接焊（Ⅲ级代Ⅱ时应按Ⅲ级焊接要求求做应用双帮帮条焊）。8、挤压接头不符要要求（1）钢套筒进钢筋长长度不足；（2）压痕数量不够，分分布不匀，深深度不足，套套管压裂；（3）接头弯折角大于于4°或超过7/100。附：常用焊剂片号号及主要用途途焊剂牌号焊剂类型电流种类主要用途HJ350中锰中硅中氟交直流焊接低碳钢及普通通低合金钢结结构HJ360中锰高硅中氟交直流低通结HJ430高锰高硅低氟交直流焊接重要的低碳钢钢及普通低合合金钢结构HJ431高锰高硅低氟交直流焊接重要的低碳钢钢及普通低合合金钢结构HJ433高锰高硅低氟交直流焊接低碳钢结构，有有较高熔点和和粘度附：常用焊条牌号号及主要用途途：焊条型号（）为原编号焊条牌号药皮类型电流种类主要用用途E4313（T4421）结421高钛钾型交直流焊接低碳钢薄板结结构E4303（T4422）结422钛钙型交直流焊接低碳钢结构和和同强度等级级的普通低合合金钢E4301（T4423）结423钛铁矿型交直流焊接低碳钢结构和和同强度等级级的普通低合合金钢E4320（T4424）结424氧化铁型交直流焊接低碳钢结构E4316（T4426）结426低氢钾型交直流焊接重要的低碳钢钢及某些普通通低合金钢结结构E4315（T4427）结427低氢钠型直流焊接重要的低碳钢钢及某些普通通低合金钢结结构E5003（T5502）结502钛钙型交直流焊接16猛钢及相同强度等等级普通低合合金钢的一般般结构E5001（T5503）结503钛铁矿型交直流焊接16猛钢及相同强度等等级普通低合合金钢的一般般结构E5016（T5506）结506低氢钾型交直流焊接中碳钢及某些些重要的普通通低合金钢结结构如16锰钢等E5015（T5507）结507低氢钠型交直流焊接中碳钢及166猛钢等重要要的普通低合合金钢结构如如16锰钢等E5515（T5557）结557低氢钠型交直流焊接中碳钢及相同同强度的普通通低合金钢结结构E6016—D11（T606）结606低氢钾型交直流焊接中碳钢及相同同强度的普通通低合金钢结结构E6015D1（T607）结607低氢钠型直流焊接碳钢及相同强强度的普通低低合金钢结构构附：冷拉钢筋的力力学性能项次钢筋级别直径（mm）屈服点N/mm2抗拉强度σ2N/mm2伸长率冷弯弯曲角度弯曲直径不小于1冷拉Ⅰ级6－12280（28）380（38）11180°3d2冷拉Ⅱ级8－25450520（52）1090°3d28－40430500（50）1090°4d3冷拉Ⅲ级8－40500（50）580（58）890°5d4冷拉Ⅳ级10－28700（70）850（85）690°5d附：热轧钢筋的力力学性能品种牌号公称直径（mm）屈服点N/mm22抗拉强度N/mmm2伸长率%冷弯外形等级弯曲角度弯曲直径不小于圆钢ⅠA3、AY38—2523537025180d2d28—50变形钢筋Ⅱ20MnSi20MnNb（bb）8—25335510161803d4d28—50315490Ⅲ25MnSi3705701490°3dⅣ40Si2MnVV45SiMnV45Si2MnTTi10—255408351090°5d28—326d附：热处理钢筋的的力学性能公称直径（mm）牌号屈服强度N/mmm2抗拉强度N/mm2伸长率10681040Si2MnVV45SiMnV45Si2MnTTi132514706④模板工程监理细则则（一）模板工程的的质量监理预预控内容：1、审核模板工程的的结构体系、荷荷载大小、合合同工期及模模板的周转情情况等，综合合考虑承包单单位所选择的的模板和支撑撑系统是否合合理，提出审审核意见。审审核中要重点点审定：（1）能否保证工程结结构和构件各各部分形状尺尺寸和相关位位置的正确，对对结构节点及及异型部位模模板设计是够够合理（是否否采用专用模模板）；（2）是否具有足够的的承载力、刚刚度和稳定性性，能否可靠靠地承受新混混凝土的自重重和侧压力，以以及在施工过过程中所产生生的荷载；（3）模板接缝处理方方案能否保证证不漏浆；（4）模板及支架系统统构造是否简简单、装拆方方便，并便于于钢筋的绑扎扎、安装清理理和混凝土的的浇注、养护护；（5）要求承包单位绘绘制全套模板板设计图（模模板平面图、分分块图、组装装图、节点大大样图以及零零件加工图）；；2、对进场模板规格格、质量进行行检查目前施工工中常用钢模模板，木模板板、胶合板模模板等。监理理工程师应对对模板质量（包包括重复使用用条件下的模模板），外型型尺寸、平整整度、板面的的清洁程度以以及相的附件件（角膜、连连接附件），以以及支承系统统都应进行检检查，并确定定是否可用于于工程，提出出修改意见。重重要部位应要要求承包单位位按要求预拼拼装。对承包单单位采用的模模板螺栓应在在加工前提出出预控意见，确确保加工质量量，确保模板板连接后的牢牢固。3、隔离剂（脱模剂剂）选用质地地优良和价格格适宜的隔离离剂是提高混混凝土结构、构构件表面质量量和降低模板板工程费用的的重要措施。各各种隔离剂都都有一定的应应用范围和应应用条件。在在审批时应注注意：（1）注意脱模剂对模模板的适用性性。如脱模剂剂用于金属模模板时，应具具有防锈、阻阻锈性能；用用于塑料模板板时，应不使使塑料软化变变质；用于木木模板时，要要求它渗入木木材一定深度度，但不致全全部吸收掉，并并能提高木材材的防水性能能。（2）要考察混凝土结结构构件的最最终饰面要求求。如构件的的最终饰面是是油漆、刷浆浆或抹灰，应应选用不影响响混凝土表面面粘结的脱模模剂。有建筑筑物的混凝土土构件，则应应选用不会使使混凝土表面面污染和变色色的脱模剂。（3）要注意施工时的的气温和环境境条件。在冬冬期施工时，要要选用冻结点点低于最低气气的脱模剂；；在雨季施工工时，要选用用耐雨水冲刷刷的脱模剂；；当混凝土构构件采用蒸汽汽养护时，应应选用热稳定定性合格的脱脱模剂。（4）应注意施工工艺艺的适应性。有有些脱模剂刷刷后即可浇注注混凝土，但但有些脱模剂剂要等干燥后后才能浇注混混凝土。因此此选用时应考考虑脱模剂的的干燥时间是是否能满足施施工工艺要求求。脱模剂的的脱模效果与与拆模时间有有关，当脱模模剂与混凝土土接触面之间间粘结力大于于混凝土的内内聚力时，往往往发生表层层混凝土被局局部粘掉的现现象，因此具具体拆模时间间，应通过实实验确定。（二）模板工程施施工中的质量量监理要点1、墙、柱支模前应应先在基底弹弹线，以弹线线校正钢筋位位置，并为合合模检查位置置提供准确依依据。为防止胀胀模、跑模、错错位造成结构构端面尺寸超超差、位置偏偏离、漏浆造造成蜂窝麻面面，模板支撑撑应符合模板板设计要求。（1）柱模应有斜支撑撑或拉杆，柱柱模拉杆每边边宜设两根，固固定在事先埋埋入楼板内的的钢筋环上。用用花篮螺栓调调节校正模板板垂直度。拉拉杆与地面夹夹角为45度，预埋钢钢筋环与柱距距离宜为3/4柱高。（2）剪力墙模板穿墙墙螺栓规格和和间距应符合合模板设计。一一般穿墙螺栓栓应用直径12以上的钢筋筋制作，间距距一般不大于于60cm。（3）梁模板一般情况况下采用双支支柱，间距以以60－100cmm为宜。支柱柱上面垫10*10ccm方木，支支柱中间或下下边加剪力撑撑和水平拉杆杆。梁侧模板板竖龙骨一般般情况下宜为为75cm，梁梁模板上口应应用卡子固定定，当梁高超超过60cmm时，加穿梁梁螺栓加固。（4）楼板模板一般情情况下支柱间间距为80－120cmm，大龙骨间间距60－120cmm小龙骨间距距为40－60cm。2、对模板拼缝、节节点位置模板板支搭情况及及加固情况，应应认真检查、防防止漏浆及缩缩颈现象。3、梁、板底模当跨跨度大于4mm时应起拱，设设计无要求时时，一般起拱拱高度宜为1/10000－3/10000。4、预埋件、预留孔孔洞的位置、标标高、尺寸应应复核；预埋埋件固定方法法应可靠，防防止位移。5、模板在下列情况况下要开洞：：一次支模过过高，浇捣困困难；有大的的预留洞口，洞洞口下难以浇浇注；有暗梁梁或梁穿过；；钢筋密集，下下步不易浇注注。6、合模前钢筋隐检检已合格，模模内已清扫干干净，应剔除除部位已剔凿凿合格；合模模后核验模板板位置、尺寸寸及钢筋位置置，垫块位置置与数量，符符合要求才能能浇注混凝土土。7、模板涂刷隔离剂剂时首先应清清除模板表面面的尘土和混混凝土残留物物，在涂刷，应应均匀，不得得漏刷或沾污污钢筋。8、混凝土整体结构构的拆模原则则（1）底模混凝土强度度已达到设计计要求，一般般均应达到设设计强度等级级的75%以上（混凝凝土强度应以以同条件养护护的试块抗压压强度为准，一一般也参照混混凝土强度增增长率推算表表估算）；结结构跨度大于于8m的梁、板板、拱壳和大大于2米的悬臂构件件应达到100%；（2）侧模混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆模而损损坏；（3）在拆除模板过程程中，如发现现混凝土有影影响结构安全全的质量问题题，应暂时拆拆除，经过处处理后方可继继续。（4）大模板墙体施工工，在常温下下墙体混凝土土强度必须达达到1Mpa ，冬期施工工规定进行拆拆模。（5）冬季施工要遵照照现行混凝土土工程施工及及验收规范中中的有关冬期期施工规定进进行拆模。（6）对于大体积混凝凝土的拆模时时间，除应满满足混凝土强强度要求外，还还应考虑进行行产生温度裂裂缝的可能性性。一般采取取保温措施，使使混凝土内外外温差降低到到25度以下时方方可拆模。为为了加速模板板周转，需要要提早拆模时时，必须采取取有效措施，使使拆模与养护护措施密切配配合，边拆除除，边用草袋袋覆盖，以防防止外部混凝凝土温度降低低过快使内外外温差超过25度而产生温温度裂缝。（三）模板工程通通病识别1、强度、刚度、和和稳定性不能能保证；重要要的、较高、较较复杂的现浇浇混凝土结构构无模板设计计；整体性、密密闭性、精确确度差造成大大量剔凿；未未按验评标准准对模板工程程做同步验评评。2、轴线位移（1）轴线定位错误；；（2）墙、柱模根部和和顶部无固定定措施，发生生偏差后不作作认真校正造造成累积误差差；（3）不拉水平和竖向向通线；无竖竖向总重直度度控制措施；；（4）支模刚度差，拉拉杆太稀；间间距不规则；；（5）不对称浇灌混凝凝土，挤偏模模板；（6）螺栓、顶撑、木木楔使用不当当或松动，用用铁丝拉结捆捆绑，变形大大；（7）模板与脚手架拉拉结。3、变形（1）支撑及模板带、楞楞太稀，断面面小，刚度差差，支点位置置不当，支撑撑不可靠；（2）组合小钢模时，连连接件未按规规定布置，连连接件不齐，模模板整体性差差，变形漏浆浆，小刚模支支点太远，超超规定，钢模模呈久变形；；（3）墙、梁模板无对对拉螺栓及模模内缺顶撑（4）承重模板垂直支支撑体系刚度度不足、拉杆杆大，稀，垂垂直立撑压曲曲；（5）支撑体系缺余撑撑或十字拉杆杆，直角不方方（包括在门门洞门口易变变形），系统统变形甚至失失稳；（6）角部模板水平楞楞支撑悬挑，而而不采取有效效措施，造成成刚度差，变变形大；（7）模板在边坡上支支点太软，易易松动变形；；（8）竖向承重支撑地地基本夯实，不不垫板，也无无排水措施，造造成支点下沉沉；（9）不对称浇灌混凝凝土，模板被被挤偏（如门门口，洞口及及圆形模等）；；（10）浇墙、柱混凝土土时，不设混混凝土卸料平平台，或混凝凝土太稀，浇浇灌速度过快快，一次浇灌灌混凝土太厚厚，振捣过份份，造成模板板变形；（11）冬期施工，无防防冻措施，支支撑地基冻胀胀，或回填土土化冻，地基基下沉。4、标高偏差（1）每层楼无标高控控制点，竖向向模板根底未未做找平（注注意，如用砂砂浆找平，砂砂浆不得深入入柱体）；（2）模顶无标高标记记（特别是墙墙体大模板顶顶标高，圈梁梁顶标高，圈圈梁顶标高，设设备基础顶标标高）或不按按标记检查施施工；（3）楼梯踏步模未考考虑不同装修修层厚差。5、接缝不严，接头头不规则（1）模板制作安装周周期过长，造造成干缩缝过过大；浇混凝凝土前不提前前浇水湿润胀胀开；模板木木料含水率过过大，木模制制作不符合要要求，粗糙，拼拼缝不严；（2）钢模变形不修理理；（3）钢模接头非整拼拼时，模板接接缝处堵板马马虎；（4）堵缝措施不当（如如用油毡条、塑塑料条、水泥泥袋纸、泡沫沫塑料等堵模模板缝，难以以拆净，影响响结构和装饰饰）；（5）梁柱交接部位、楼楼梯间、大模模板接头尺寸寸不准；错台台；不交圈。6、脱模剂涂刷不符符合要求（1）拆模后不清理残残灰即刷脱模模剂；（2）脱模剂涂刷不匀匀或漏涂，或或涂刷过多；；（3）油性脱模剂使用用不当，油污污钢筋、混凝凝土（特别是是滑模、楼板板模、预制板板钢模）；（4）脱模剂选用不当当，影响混凝凝土表面装饰饰工程质量。7、模内清理不符合合要求（1）墙、柱根部的拐拐角或堵头，梁梁、柱接头最最低点不留清清扫口，或所所留位置无法法有效清扫；；（2）合模之前未做第第一道清扫；；（3）钢筋已绑，模内内未用压缩空空气或压力水水清除；（5） 大面积混凝土底板板垫层，后浇浇带（缝）底底部未设施工工用清扫坑。8、封闭的或竖向的的模板无排气气口，浇捣口口；（1）对墙体内大型预预留洞口模底底，杯形基础础杯斗模底等等未设排气口口，对称下混混凝土时易产产生气囊，使使混凝土不实实；（2）高柱、高墙侧面面无浇捣口，又又无有效措施施，造成混凝凝土灌注自由由落距太大，易易离析，无法法保证浇捣质质量。9、斜模板存在问题题（1）较大斜坡混凝土土不支面层斜斜模，混凝土土无法振实；；（2）面层斜模与基底底面不拉结，不不固实，混凝凝土将模板浮浮起。10、拆模使混凝土受受损（1）支模不当影响拆拆模；（2）拆侧模过早，破破坏混凝土棱棱角；（3）杯斗起模过早，混混凝土坍落，杯杯斗起模过晚晚无法起出；；（4）低温下大模板拆拆模过早，墙墙体粘连；（5）冬施拆模过早，混混凝土未达临临界强度面受受冻；（6）承重底模未按规规范规定强度度拆模（GB502204—2002，1条）；11、其它支模错误（1）不按规定起拱（如如现浇梁≥4米跨时应起拱1/10000～3/10000）；（2）支模中遗漏预埋埋件、预留孔孔；（3）合模前与钢筋及及各专业未协协调配合；（4）键槽定型模板未未高出键槽，使使键槽混凝土土顶部挤不实实；（5）硬架支模，板底底留缝太小（宜30－50mm），不利于混凝土返浆；（6） 园形模箍、紧箍器器间距不规则则，造成箍模模力不匀。⑤混凝土工程监理细细则（一）混凝土配合合比的质量控控制混凝土的施工配制制强度可按下下式确定fcu,0=fccu,k+11.645σ式中：fcu,00——混凝土施施工配制强度度（N/mm2）；fccu,k———混凝土设计计强度标准值值（N/mm2）；σ————施工单位位的混凝土强强度标准差（N/mm2）；当承包包单位不具有有近期的同一一品种混凝土土强度资料时时，σ值可按下表表取用混凝土强度等级低于C20C20—C35高于C35σ4．05．06．0泵送混凝土的水泥泥最小用量为为300kgg/m3；混凝土水水泥最大用量量不宜超过5550kg//m3。结构用混凝土在施施工前应有试试配申请单和和试验室签发发的配合比通通知单。施工工中如材料有有变化时，应应重新申请试试配。配合比比通知单应附附配套的砂、石石、水泥、外外加剂及配合合比试块强度度试验单（30天后及时补补送）。监理工程师应对混混凝土生产设设备或商品混混凝土厂进行行实地考查、考考查的主要内内容是：试验室的资质条件件及工作人员员上岗证是否否齐全，是否否有完整的技技术资料和管管理台帐；技术管理工作系统统、机构设置置状态；有无健全的技术管管理制度，主主要包括：技技术合同审核核、材料管理理、质量检验验、混凝土开开盘鉴定、运运输、泵送、技技术档案资料料、操作规程程和技术岗位位责任制等管管理制度。现场搅拌设备，特特别是计量设设备的年检各各可靠程度。（二）混凝土工程程施工质量监监理要点浇注前的监理工作作要点对混凝土浇筑方案案时行审批：：要根据浇筑筑面积、浇筑筑工程量，劳劳力组织、施施工设备、泵泵车位置、浇浇筑顺序、后后浇带或施工工缝的位置、混混凝土原材料料供应、保障障混凝土浇注注的连续性以以及停电的应应急措施等问问题进行认真真的综合研究究并落实，确确保万无一失失。模板、钢筋应作好好预检和隐检检，在浇注混混凝土前应再再次检查，确确保模板位置置、标高、截截面尺寸与设设计相符，且且支撑牢固，拼拼缝严密，模模板内杂物已已清除干净。钢钢筋位置固定定正确，变形形的钢筋已矫矫正，关键部部位应再次查查验钢筋品种种、数量、规规格、插筋、锚锚固情况；检查机具准备，对对搅拌机、运运输车、料斗斗、串筒、活活塞泵、输送送管线，振捣捣器等要准备备充足，对可可能出现的故故障已有所准准备。必要时时应进行试运运转。混凝土浇灌申请书书已办妥；对天气预报已做了了解和必要的的冬施、雨施施准备；水电照明等现场条条件已做好，且且应有保证。常规混凝土浇筑过过程中的监理理要点对浇筑的混凝土应应坚持开盘鉴鉴定制度开盘盘鉴定表原则则上每天都应应根据料源情情况进行调整整；混凝土浇筑中，要要加强旁站监监理，严格控控制浇注质量量，检查混凝凝土塌落度，严严禁在已搅拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退回搅拌拌站。检查震捣情况，不不能漏震、过过震、注视模模板、钢筋的的位置和牢固固度，有跑模模和钢筋位移移情况时应及及时处理，特特别注意砼浇浇注中施工缝缝、沉降缝、后后浇带处砼的的浇注处理。对结点中位不同等等级混凝土的的浇注顺序和和浇注混凝土土的等级要严严格检查、防防止低等级混混凝土注入高高等混凝土部部位。根据混凝土浇注情情况，在监理理工程师指定定的时间和部部位，留置监监理工程师亲亲自监制的试试块，并在标标养后亲自送送到监理试验验室在监理人人员监督之下下做试验，以以验证承包单单位的试验结结果。要检查和督促承包包单位适时做做好成型压光光和复盖浇水水养护、防止止混凝土出现现裂缝。承包单位拆模要事事先向监理工工程师提出要要注，经监理理工程师依拆拆模条件判断断确认后方可可进行。冬期混凝土浇注过过程中的监理理要点加强监理工程师对对冬施的预控控工作，要坚坚持冬施措施施不落实不得得施工的原则则。冬施方案案要根据工程程进度、气温温预测、施工工环境做出详详细的技术措措施方案，规规不定期好测测温孔布置、测测温方案、浇浇筑方案、拆拆模条件。方方案要具体，可可操作，结合合工程，切合合实际。照抄抄照搬，应付付差事的冬施施方案要求重重做，重新审审批。冬施方案实施前要要认真检查落落实，及时收集天气中期期预报，依气气温调整施工工进度，完善善施工措施；；对冬施的砼配合比比，外加剂性性能，掺量必必须提前做好好审定；对应到场的保温材材料的质量和和数量要提前前检查到位情情况；对拟采取的保温措措施要做出科科学的判断，监监理工程师应应做好必须的的热工计算审审核；对商品砼及现场搅搅拌站的外掺掺剂，搅拌方方法，计量等等进行必要考考察和监控。抓好冬施关键点。监监理工程师应应根据工程实实际情况，明明确冬施监理理的关键部位位、关键点的的内容，并加加强现场控制制。监理工程程师必须作好好以下册检查查和抽测工作作：混凝土实际入模温温度的监测；；混凝土外温度及温温差的监测、分分析，必须时时要采用措施施防止混凝土土受冻和裂缝缝的发生。加强对蓄热覆盖防防风措施的督督察，确保覆覆盖及时到位位；适时控制拆模时间间及拆模后的的保温及养护护问题；督促检查留置混凝凝土强度试块块，包括同条条件和转常温温条件试件，均均不得漏作。夏期混凝土浇注过过程中的监理理要点对高温环境下影响响混凝土的因因素进行预测测分析，督促促承包单位写写好施工措施施，并抓好落落实。监理工程师应从以以下方面作好好检查和督促促；①原材料中，水泥是是否选用合理理，骨料是否否有防止升温温措施，外加加剂（缓凝剂剂）是否用已已被认证的合合格产品；②配合比是否考虑了了夏期施工塌塌落度损失大大的措施；③浇筑方案是否合理理,浇筑速度是是否适当；④养护条件是否有保保证；⑤温度控制是否有交交（宜在气温温30℃以下施工）等等等。混凝土的质量评定定应以现场取样试验验结果作为鉴鉴定混凝土强强度的依据：：结构工程冬冬期施工尚应应留2组同条件养养护试块，一一组用以检验验混凝土受冻冻前的强度；；另一组用以以检验转入常常温养护28天的强度。混凝土强度检验应应以GBJ1007为准。当对结构强度或对对混凝土试件件强度的代表表性有怀颖时时，可采用非非破损检验方方法或从结、构构件中钻取芯芯样方法，按按有关标准的的规定，对结结构、构件中中的混凝土强强度进行推定定，做为是否否应进行处理理的依据。混凝土工程缺陷修修补的监理要要点混凝土工程的质量量缺陷，秘须须按有关标准准加以认定，并并经有关方面面研究，由承承包单位提出出书面修补方方案后，经监监理工程师批批准方可进行行修补；需修补部位必须认认真剔凿，用用高压水及钢钢线刷将基层层冲洗干净；；修补用水泥品咱应应与原混凝土土的一致，强强度等级一般般高于原混凝凝土等级，并并适量掺加微微膨胀剂；修补部位，应略高高于源混凝土土表面，待达达到构件设计计强度或规范范要求的强度度后，再将外外面凿平。（三）混凝土工程程质量通病识识别材质与试验不符合合要求水尼无出厂合格证证或试验报告告，或出厂合合格证内容项项目及手续不不全，批量不不符合规定；；有下列情况之一未未经复试即使使用（或复试试不合格未注注明如何处理理）；用于承重结构工程程的水泥；无出厂证者；储存期超过三个月月；（快硬水水泥超过一个个月）；水泥出厂日期及安安定性不明，或或对质量有怀怀疑者；进口水泥。砂石级配不合格，含含泥量超过规规定，或其他他指标不符合合规定，现场场砂、石、泥泥土混杂，不不采取处理措措施（应委托托试验室提出出补偿办法；；或组织加工工处理；或予予以更换）；；试验批量不不符合要求；；外加剂无法定单位位鉴定，无许许可证。结块块不处理，变变质或不能均均匀掺入混凝凝土；水泥选用不当，砂砂石品种规格格选用不当，现现场不管理不不善，料证不不符；中途变变更材料未及及时重做试验验，或不同品品种材料混用用水泥库不随随清随用。搅拌、计量、配合合比与试块不不符合要求。无试验室试配，或或不经过试验验室，乱用经经验配合比；；试配与材料、试块块不一致、不不交圈；计量不准；无专人人管理，无开开盘鉴定；无秤（用体积比、铁铁锹比、眼睛睛估）；有秤不用（无管理理制度）；秤坏了，或不准，或或被砂厂垫死死；无秤量加减砂石措措施（秤旁要要有砂石堆、铁铁锹）或不车车车过磅；加水无计量、砂石石含水量不测测，或不扣除除砂石含水量量，无坍落度度测试与记录录；散包破袋水泥不计计量，整袋水水泥不抽检；；外加剂无计量措施施；无配合比标牌；现场配合比未换逄逄成每盘用量量（加小车、秤秤盘重量）；；换算正确与否无人人检查。搅拌不匀（时间太太短），搅拌拌不当（加引引气型外加剂剂搅拌时间过过长、过短均均不宜）；试块留置数量不符符合规定；标养试块数量不足足（每层、每每100盘、每1000m3、每工工作班不应少少于1组）；未留留置备用试块块；缺同条件试块（冬冬施、拆模、防防水混凝土）；；接头、留缝混凝土土缺试块；防水混凝土缺抗渗渗试块。试块养护不标准（标标养箱，20°±3℃水中）；试块试验值未折算算；非15cm立方体试试块未折逄；；每组试块的混凝土土强度代表值值取值计算错错误。未做汇总统计分析析，或不按规规范规定的要要求和条件做做数理统计分分析；试块强度不符合设设计、规范、验验收要求，无无处理措施、无无设计签认意意见。施工缝留置与处理理不符合要求求施工方案考虑不周周，出现不应应有的施工缝缝；如：未综合合考虑浇捣路路线，垂直与与水平运输时时间，搅拌供供应能力、分分层厚度、分分组最少数量量，振捣器最最低配置数等等造成混凝土土初凝前不能能保证上层混混凝土覆盖并并振捣完。无合理安排浇注混混凝土停歇时时间而出现施施工缝；如交接班时间，清清刷搅拌机时时间，中间吃吃饭休息时间间等；事先不明确混凝土土搅出浇完及及到上层覆盖盖完最长允许许延续时间：：不测水泥初凝时间间；不按气温、混凝土土标号确定最最长延续时间间（GB502204）2条。不留施工缝又无缓缓凝措施；施工缝位置不合规规定；梁板留在端部（应应在跨中1/3范围）；楼梯踏步板留在根根部（一般应应在上三步或或下三步的跨跨中1/3范围）；梁柱混凝土标号不不相同时，将将缝留在标号号分界处（应应留在跨中1/3处）。施工缝留法错误；；甩槎不支模、混凝凝土任意流淌淌成坡槎较长长；竖直缝只设一层钢钢板网，网后后不支模振捣捣不实，接槎槎长或根底素素浆不处理。施工缝处继续浇注注混凝土时不不符合要求：：未达到1.5MPPa强度，即开开始继续浇筑筑；未剔除松散混凝土土；不冲洗净，或冲洗洗后积水不清清理；未铺浇同混凝土配配合比无石子子砂浆；后浇带留置及浇筑筑不符合规定定不按规范三种形式式留缝甩筋；；后浇带不设清扫坑坑，施工缝无无法清扫冲洗洗干净；未按设计要求时间间或在主要荷荷载未满后浇浇筑；浇注时气温太高；；未优先选用微膨胀胀水泥；后浇带混凝土浇筑筑后未充分养养护。4、混凝土一次浇筑筑过厚浇注混凝土无卸料料平台（尤其其是墙、柱混混凝土）混凝凝土用吊斗直直接入模造成成卸料分层过过厚、振捣失失控、不匀、漏漏振、模板变变形、跑浆；；浇注混凝土不分层层，或分层不不清造成漏振振、重振、易易出不应有的的施工缝；泵送混凝土，无有有效控制措施施，坍落度过过大，浇注混混凝土太快，造造成一次浇注注过厚，振捣捣失控，模板板变形；接槎如未铺设同混混凝土配合比比无石子砂浆浆混凝土接磋不用同同混凝土配合合比的无石子子砂浆；接槎砂浆不与混凝凝土浇注同肯肯；接槎砂浆浆厚度失控。不对称浇筑混凝土土，将模板挤挤偏造成结构构变形。混凝土浇后不按规规定养护（也也不刷成膜剂剂或养护灵）。板缝或薄壁混凝土土用大石子（应≤b/4，且应用小振捣棒插捣）。冬施混凝土受冻：：无有效的冬施方案案、重视不够够，准备不足足；未优选采用硅酸盐盐水泥拌制冬冬施混凝土，或或采用矿渣水水泥等不宜使使用的水泥时时措施不足；；无有效加热、保温温、养护措施施（特别是柱柱头，墙顶、梁梁板端头等伸伸出钢筋接槎槎处保温不严严）；单纯依依赖外加剂；；未加抗冻早强剂，或或掺量不准，不不匀；折模过早，混凝土土示达到“临界强度”，早期受冻冻；无认真的测量布置置图及测温要要求，测量不不准，测温点点无代表性，测测温记录不及及时分板、停停止测温无依依据，出现问问题不采取措措施。6、大体积混凝土无无有效的综合合保证质量的的施工方案，无无防裂措施未采用低水化热水水泥；未采用降低内部温温度措施（如如用降温排管管，用低温水水拌混凝土，用用掺加料减少少水泥用量，用用掺小毛石混混凝土，用缓缓凝剂，用护护大浇注分层层区段延续衔衔接时间以增增加散热面等等办法）；未采取减少内外温温差的办法；；如：冬施加保温覆覆盖、夏季浇浇水散热，控控制升降温度度及时分板内内外测温记录录采取相应措