品-质-控-制-流-程

品质控制流程致力提高公司产品质量板布检测评估风险评估产前准备面料检测产前板审批产前会议确认唛架用量确认实裁数初期检验中期检验成衣洗涤测试尾期检验工厂总Q查货出货QE查货出货仓库总Q查货开发/采购部工艺/设计/技术/成本部门技术部/生产部采购部/生产部/加工厂技术部/生产部/加工厂生产部/加工厂生产部/加工厂生产部/加工厂生产部生产部生产部生产部质检部生产部/加工厂生产部/加工厂品质控制流程图售后质检部质检部面料未回用相代用料入仓12（印、绣花、洗水等特殊工艺同步进行）开发部/采购部评估办布,对有风险的面料提早介入,给出改进措施及对供应商的具体要求开发部/采购部订货会前,面料开发完毕后风险评做表采购部提供正确板布，基于检测结果,对板布的各种内在质量及制作成衣的可能性风险进预判,在最有效的时间介入面料品质控制,对供应商及早提供出具体品质指标,同时提出面料风险,供公司参考决策,面料的大货品质控制可依此进行重点跟踪板布检测评估负责部门工作目标协助时效相关表格实施细则风险评估工艺部/内检/设计部/技术部/成本中心评估样板，做出大货的风险预防措施.联系各相关部进行沟通,讨论解决风险的措施并形成改进方案品管部订货会前，设计部提供完整齐全的样板后款式图、风险评估表按样板现在存有的问题及过往曾出现过的问题对面料、制作工艺及物料等进行风险预估，提出规避此风险的意见，各部在分别评估的基础上最后商讨定稿，形成文件并在大货中实施，跟单员可用此资料为日后检验大货作参考负责部门工作目标协助时效相关表格实施细则产前准备技术部/跟单/生产部检验资料,了解货品要求技术部技术部提供资料后2天内生产制单、工艺单、物料卡，预估用量表、面辅料检验报告、疵点板、每期跟单员预排表根据技术资料下单前7天对该款所有要求作充分的了解,包括对制单、技术资料、确认办和辅料卡，记录相关疑问和对技术要点和预估生产中可能出现的问题，并在资料发给工厂之前消化这些疑问。对样衣进行试穿和个别洗水测试，寻找品质风险，以便提前控制品质异常。1）工艺部：A.核对工艺单用量与前期订购时的用量是否一致，有差异及时与前部沟通并将最终处理结果反馈给相关部；B.核对样衣和设计部提供的布板颜色是否一致；C.收到辅料卡后，核对辅料卡上的资料与面料订购表是否一致；2）跟单员：核对技术要点，及时消化对相关资料存在的疑问.按单量及排厂情况预排跟单员,以便相应工厂找到相应的跟单员负责部门工作目标协助时效相关表格实施细则面料检验加工厂/跟单员/采购部采购部在检验面料时反馈问题,沟通供应商及技术部共同解决面料品质问题。工厂生产前也要检验面料。采购部/品管部面料到后的3天内验布报告1、采购部/加工厂按我司要求对缩率、面料外观、数量、幅宽等外在质量进行检验；2、技术部协助采购部，跟单员协助加工厂进行判断，有问题及时解决；

3、面料采购组共同与供应商找出解决办法；

4、加工厂按我司要求进行相关处理.负责部门工作目标协助时效相关表格实施细则产前板审批加工厂/跟单员/技术部结合风险评估资料及经验，针对此办再评估工厂加工时可能出现的问题，对工厂做正式书面预警及改善要求技术部/品管部收到产前板后1天之内批板卡1、保证产前板与我司要求一致，包括结合修改意见及风险评估看其做工、尺寸、特殊工艺和物料等是否达到标准，如有差异，需提供大货投产前的品质改进和措施。2、工厂须做齐色跳码各一件M/XL码产前办,工厂检查完后交我司审核,需有正确洗水及面辅料,跟单员及跟单员组长检查完后交由我司技术部批复.3、要求加工厂以自身的专业技术反馈当款的品质风险并交我司跟单员审批，然后由跟单员将该资料提供给技术部，以便及时控制品质危机。负责部门工作目标协助时效相关表格实施细则产前会议跟单员/加工厂让工厂了解各款的工艺重点与大货的品质控制要求生产部开裁前2至3天产前会议记录1、根据我司布料状况、质量要求,结合样衣,物料卡,齐色印,绣花板及客户修改意见，在开裁前汇同加工厂相关负责人进行一次产前会议,让工厂及时了解整件的做工要求,风格走向和存在风险的部位及辅料和撞料的安全性能(如扣子的牢固度,花边和配件是否掉色等)；2、在召开产前会议前，加工厂需提供特殊工艺齐色板交跟单员审批，以便于在会议时让加工厂了解和注意工艺要点；负责部门工作目标协助时效相关表格实施细则确认唛架用量跟单员确认唛架用量生产部开裁前1天单件用量审批表1、

确认唛架是否与办衣吻合,控制所有面辅料的单件用量不能超出我司单件用量；

2、为不影响货期及时开裁,超用量的比例在5%范围内或够布料的情况下,跟单员通知工厂先安排开裁;3、工厂排的实际唛架用量与技术部所提供的用量不相符时,如果是因布次

(中边差,换片,色纱,光差等),是布料本身的品质问题造成用量增大的,跟单员需让采购部/技术部确认后方可开裁(采购部确认是为及时与面料供应商谈有关损耗的索赔事宜);如果是因布封的差异、纸样与唛架图不符等原因造成用量增大的，跟单员签名确认后传技术部经唛架确认后方可开裁；

负责部门工作目标协助时效相关表格实施细则确认实裁数跟单员/加工厂确认实裁数生产部当款开裁完成后2至3天实裁数表1、跟单必须以我司跟单员签名确认过的唛架用量与发料时的计划用量相比较后,与工厂核对实际生产中所需的相关物料,如主身布料有多出,经总经理与商品部同意后以尽裁形式处理;2、如尽裁后辅料达不到起订量或其它原因不能重补找代用的的辅料时,首先应考虑消化我司仓存;如果公司仓库无适合的代用辅料,再由采购部购买;3、代用辅料交设计部审批时,相关跟单应拿一件正确辅料的大货和代用辅料的一件大货,并列好尽裁数量;4、相关跟单应以书面形式知会商品部相关人员尽裁的数量,且如有代用辅料的货品,应在出货前抽一件代用辅料的大货给商品部签名确认后再出货(出货时必须贴纸标识和分开包装;);负责部门工作目标协助时效相关表格实施细则初期检验跟单员确认大货所使用的物辅料及裁片均正确生产部车间上线后第3天初期检验报告车间上线后第三天，结合原板，客户修改意见和特殊工艺审批资料及物料卡，洗水唛和相关正确资料检查半成品的做工是否正确、物料配套是否有误差及遗漏，拼缝的裁片是否有色差和形状差异负责部门工作目标协助时效相关表格实施细则中期检验跟单员在最恰当的时间进行检验以规避尾期可能出现的风险，减少工厂返工时间及成本生产部出成品后第二天中期检验报告1、当车间生产第1包成品，对其做工质量与尺寸进行检查，及时把存在问题反映出来，并进行跟进解决。

2、跟单员安排加工厂对成衣按洗水唛上洗涤方法进行洗涤测试，并保存测试样办；

3、结合确认板的批板卡和相关工艺资料进行批头缸并测试是否有错漏现象。

负责部门工作目标协助时效相关表格实施细则成衣洗涤测试跟单员/加工厂/品管部在大货出货前做好成衣洗涤测试生产管部出齐色大货时般头板洗涤测试报告表1、

走货前至少十天抽取深色Ｍ码一件交于内检做组试，可将船头办时间提前，或者是没整烫好的成品，但需要做齐所有大货应有的工艺；

2、

只对洗水标上标明水洗的款式进行测试，干洗或专业护理类别不做洗涤测试；

3、

此件衣服由跟单员在工厂现场抽取做洗涤测试，跟单员需在洗水标里签名；

4、试验完毕后没问题的签字确认，如果有问题的及报告品管部/技术部并将样品寄回公司商讨解决方案。品管将留下样品备查,跟单员督促加工厂进行相关改进。

负责部门工作目标协助时效相关表格实施细则尾期检验跟单员每批走货成品的20%进行检验，包括手工、尺寸、烫工、特殊工艺等全面检验。生产部出货前尾期检验报告

1、当尾部完成专机、特殊工序后结合原板，物料卡和客户修改意见等完成成品检验；

2、参照我司技术资料、原板、大货板及修改意见的具体要求和标准检验整烫后的成品；

3、据原板，物料卡，齐色印、锈花板和修改意见及洗水唛的正确资料、国标条码资料等对每批走货的20%成品进行检验。（要随机均匀抽货）

4.跟单员检验完成后开出检验报告，连同洗涤测试报告传真至技术部及品管部。21负责部门工作目标协助时效相关表格实施细则总Q查货生产部/总Q/加工厂包装完并经跟单员检验OK的货品,由生产部预约总Q进行AQL2.5的抽检.合格方可入仓品管部跟单员验货合格后总Q查货报告,总Q查货进度表1、跟单员检验合格后，工厂预约总Q进行检验；

2、总Q在工厂检验时，各类检测报告及批复样办需备齐；

3、仓库见到总Q开具的合格报告方可办理入仓手续；

4；跟单需注意跟踪总Q检验结果.21负责部门工作目标协助时效相关表格实施细则尾期检验2跟单员对完成的成品进行检验，包括手工、尺寸、烫工、特殊工艺等全面检验。生产部出货前尾期检验报告/交货明细1、当尾部完成专机、特殊工序后结合原板，物料卡和客户修改意见等完成成品检验；

2、参照我司技术资料、原板、大货板及修改意见的具体要求和标准检验整烫后的成品；

3、据原板，物料卡，齐色印、锈花板和修改意见及洗水唛的正确资料对烫整理好的成品进行AQL2.5标准的检验

。

4.跟单员检验完成后开出检验报告/交货明细，连同成品运回公司仓库。（成品要放平装箱）负责部门工作目标协助时效相关表格实施细则总Q查货总Q对工厂交回成品进行全查或者AQL2.5标准抽查。品管部跟单员验货合格后