第五章零件图的表达及误读

第四章图样的基本表示法4.1视图4.2剖视图4.3断面图4.4局部放大图4.6图样的基本表示法的综合应用引言4.5常用简化画法本章学习内容：（1）基本视图、局部视图、斜视图（2）剖视图、断面图、局部放大图及简化画法（3）齿轮画法（4）螺纹画法及标记、标注（5）零件工艺结构（6）零件图内容及读图步骤与技巧引言——三视图表达立体的局限性1.当所要表达的机件较复杂时，不可见轮廓线（虚线）增多，使图面混乱；2.结构的复杂，必定导致标注尺寸数量的增多，影响视图的清晰程度。点线面基本体组合形体复杂机件问题：解决方案1.对于复杂的外形，通过增加投影面数量加以解决；2.对于复杂的内部结构，采用假想剖开的画法——剖视图解决。5-1零件图的表达与识读（一）

一、零件图的内容及视图1.零件图内容及作用2.零件图视图选择3.基本视图的画法1.零件图的内容及作用（1）一组视图（2）完整地尺寸（3）技术要求（4）标题栏零件图的作用：表达零件的形状、大小及质量要求，是制造和检验零件的主要依据。零件图的内容标题栏一组视图完整尺寸技术要求轮盘类零件视图选择叉架类零件及箱体类零件视图选择工作位置原则加工位置原则二、基本视图（1）基本六视图的形成零件向基本投影面投射所得到的视图称为基本视图，有主视图、左视图、俯视图、右视图、仰视图、后视图。基本视图.swf3.基本视图（2）基本视图的配置关系及投影关系

配置关系：按如图放置，不作标注投影关系：主俯仰视图长对正主左右后视图高平齐俯左右仰视图宽相等向视图向视图是可以自由配置的视图。1.在向视图的上方标注字母，在相应视图附近用箭头指明投射方向，并标注相同的字母。CDDBBC自由配置EEFF2.表示投射方向的箭头尽可能配置在主视图上，只是表示后视投射方向的箭头才配置在其它视图上。按基本位置配置表达原则：确保机件图样表达的正确、清晰、完整。问题讨论1.表达机件时，是否必须用到六个基本视图？2.是不是视图的个数越多，导致图面上的虚线越多？当某一基本视图已将其他基本视图中不可见部分表达清楚，则其他图形中表示这些不可见部分的虚线是可以省略的，使图样更清晰，避免了表达的重复性。此虚线不得去掉，为什么？零件图的表达与识读（二）

三、零件图上的尺寸标注1.零件图尺寸标注的要求2.尺寸基准3.标注尺寸的一般原则1.零件图尺寸标注的要求正确、齐全、合理、清晰。对于零件图尺寸标注除了要满足正确、完整、清晰的要求外，还要注意标注尺寸的合理性，即符合设计、加工、检验和装配的要求。2.零件图的尺寸基准

确定尺寸位置的几何元素称为尺寸基准。常以几何中心、回转轴线、装配面或支承面作为基准。（1）设计基准：确定零件在机器中位置的基准。（2）工艺基准：为满足加工和测量而确定的基准。一般作为辅助基准。3.标注尺寸的一般原则

（1）主要尺寸要直接标出，如轴承座中心高及安装孔的中心距从基准直接标出3.标注尺寸的一般原则

（2）避免出现封闭尺寸链。一般是不标注要求较低的一个尺寸（称开口环）。3.标注尺寸的一般原则

（3）要符合加工顺序和方便测量。（a）图是从一端加工；（b）图要掉头从两端加工，以及铣削和车削分开标注；（c）图孔深从两端分别标注便于测量。（c）尺寸标注便于测量零件图的表达与识读（三）

四、零件图上的技术要求1.尺寸公差的含义及标注2.几何公差的含义及标注3.表面粗糙度的含义及标注零件图的表达与识读（三）1.尺寸公差的含义及标注（1）公差Φ55±0.01，表示该直径允许在55.01～54.99mm之间变动，其公差为+0.01-（-0.01）=0.02mm；Φ35，表示该直径允许在35.025～35mm之间变动，其公差为+0.025-0=0.025mm；（2）极限偏差上极限偏差指加工时允许的最大尺寸（称为最大极限尺寸）与设计的公称尺寸之差，如上述加工尺寸允许最大尺寸分别为55.01与设计基本尺寸55的差值即为上极限偏差：（3）公差等级与基本偏差公差等级分成20个等级，常用IT6～IT9；基本偏差分成28种，常用F、H、JS、J、K、M、N、P、R、S等上极限尺寸=公称尺寸+上极限偏差下极限尺寸=公称尺寸+下极限偏差公差=上极限偏差-下极限偏差

=上极限尺寸-下极限尺寸字母大写表示孔的符号，小写表示轴的符号基本偏差系列图示（4）尺寸公差标注含义Φ50f7的含义：基本尺寸为Φ50，基本偏差为f的7级轴（基本偏差小写为轴），查附录可得上下极限偏差为。尺寸公差标注示例.swf2.形位公差含义及标注

（1）表示对零件的形状和位置公差的要求

如下例：（1）被测要素看箭头（箭头所指为被测要素）（2）基准要素找方框（方框样的符号所指要素为基准要素）（3）错开尺寸指表面（箭头或基准符号与尺寸线不对齐，则被测要素、基准要素为表面要素）（4）对齐尺寸指中心（箭头或基准符号与尺寸线对齐，则被测要素、基准要素为尺寸确定几何体的中心线或对称平面）标注及识读注意：从上例可以看出，凡是方框由两格组成，为形状公差；而方框由三格组成，为位置公差，第三格方框表示位置公差的基准。（2）含义解释：Ф40的外援柱面的圆柱度公差为0.01mmФ30的外圆表面对公共基准线C-D的径向圆跳动公差为0.025；圆柱度公差为0.006键槽中心平面对基准F（左端圆台部分的轴线）的对称度公差为0.025Ф40的轴线对公共基准线A-B的平行度公差为0.023.表面粗糙度的含义及标注（1）含义：是指加工时零件表面具有的较小间距和峰谷组成的微观几何不平度。表面结构符号、代号及其含义.swf（2）表面粗糙度的一般标注算术平均偏差、轮廓的最大高度零件图的表达与识读（四）1.剖视图的概念及形成2.剖视图的画法及标注3.全剖视图的画法及标注第二节识读端盖零件图一、剖视图1.剖视图的概念及形成假想用剖切面剖开零件，将处在观察着与剖切面之间的部分移去，把剩余部分向投影面投射所得到的图形，称为剖视图，简称剖视。2.剖视图的画法及标注（1）首先选择适当的剖切位置，使剖切平面尽量通过较多的内部结构（孔、槽等）的轴线或对称平面，并平行于投影面。（2）其次，内外轮廓要画齐。处在剖切面之后的所有可见轮廓线都应画齐，不能遗漏。（3）最后要画上剖面符号。通用剖面符号的绘制3.全剖视图的画法及标注

用剖切平面完全地剖开机件所得的剖视图，称为全剖视图。全剖视图主要用于表达内部结构复杂、外形比较简单的机件。

全剖视图有单一剖切面的全剖视图、两平行剖切面的全剖视图、两相交剖切面的全剖视图。（1）单一剖切面全剖视图的画法。单一剖切面全剖视图的标注。A－AAA（2）两平行剖切面的全剖视图画法及标注两平行剖切面的全剖视图.swf（3）两相交剖切面的全剖视图画法及标注两相交剖切面的全剖视图.swf1.半剖视图的画法及标注2.局部剖视图的画法及标注3.盘类零件常见孔的尺寸注法1.半剖视图的画法及标注零件具有对称平面，以对称平面为界，用剖切面剖开零件的一半所得的剖视图称为半剖视图。半剖视图.swf2.局部剖视图的画法及标注（1）用剖切面局部剖开零件所得的剖视图称为局部剖视图。（2）局部剖视灵活，可根据需要选择位置和范围大小。局部剖视图.swf剖视图中常见的多线和漏线示例3.盘类零件常见孔的尺寸注法

盘类零件上常带有光孔、螺纹孔、销孔、沉孔，一般它们的尺寸采用简化注法。零件图的表达与识读（六）1.读零件图的步骤2.识读端盖零件图3.盘盖类零件特点1.识读零件图的步骤识读零件图的步骤：看标题栏，了解大概:

该零件名称是固定钳座，材料为灰铸铁，绘图比例为1：4。看各视图，想整体形状：主要性状为L形，主要腔体为工字型，两边各有一耳板。看尺寸标注，知结构大小：主要尺寸基准为底面、前后纵向对称面。看技术要求，掌握质量指标：有铸造圆角要求，有同轴度要求，有尺寸公差要求，有表面粗糙度要求

2.识读端盖零件图（1）看标题栏由标题栏可知，零件的名称为端盖，属于轮盘类零件，材料为铸铁HT150，比例为1：2。剖切平面1剖切平面2轮盘类零件主视方向（2）看视图，想象整体性状：

主视图为两个相交剖切面剖切的全剖视图，表达端盖上半部分进出油口位置及内部结构为圆锥形管螺纹Rc1/4，中间孔部分是直径16的通孔，用于活塞杆的移动。下半部分表达六个固定螺钉用沉孔的大小及位置，左端面上有三个螺纹直径为5mm的螺纹孔，用于压紧活塞杆的密封件。左视图用于表达六个端盖连接螺钉的沉孔的位置、大小及三个压紧螺钉的螺纹孔的位置。圆盘类零件一般用主、左视图就能充分表达零件的内、外形和结构。（3）看尺寸标注，了解大小：

端盖的最大直径为90mm，内孔为16H7，其厚度为37mm。两端面凸台处直径分别为52mm和55mm，厚度分别为12mm和5mm。端盖的径向尺寸以中心轴线为基准，长度尺寸以Φ90圆盘右端面为基准，因为右端将与活塞缸本体连接，是重要的定位面，各部分精度要求较高。（4）看技术要求，掌握质量指标：①极限配合与表面粗糙度端盖的Φ90圆盘右端面与活塞缸连接，为防止泄漏，右端面凸台连接处直径55mm处选用间隙很小的配合公差g6，活塞杆与端盖通孔连接选用H7的基孔制配合。端盖油气体的进口选用锥管螺纹连接，以保证接合处能承受足够的压力。端盖的表面粗糙度值最高处在活塞缸与端盖、活塞缸的端面与端盖接合面，均为3.2μm，其余选择12.5μm。②几何公差端盖有两处几何公差要求，为保证连接紧密及内孔中活塞杆位置准确，使活塞杆活动自如，右端凸台与内孔轴线有同轴度要求，同轴度误差不得超过0.025mm，Φ90圆盘右端面与内孔轴线有垂直度要求，其垂直度要求误差不得超过0.04mm。3.盘盖类零件特点（职业知识拓展）

结构特点主体部分常由回转体组成，通常有键槽、轮辐、均布孔等结构，并且常有一端面与部件中的其他零件结合3.盘盖类零件特点（职业知识拓展）

加工方法毛坯多为铸件，主要在车床上加工，较薄时采用刨床或铣床加工视图表达一般采用两个视图表达，主视图按加工位置原则，轴线水平放置，通常采用全剖视图表达内部结构，另一个视图表达外部轮廓和其他结构，如孔、肋、轮辐等的相对位置。尺寸标注径向尺寸选用中心线为基准，长度基准以连接面为主要基准。技术要求要保证重要部分的垂直度、同轴度等形位公差的要求，配合内外表面及轴向定位面有较高的表面粗糙度要求，往往有时效处理和表面处理要求零件图的表达与识读（七）1.齿轮的有关参数及几何尺寸计算2.直齿圆柱齿轮的规定画法3.识读齿轮零件图1.齿轮的有关参数及几何尺寸计算齿顶圆直径分度圆直径齿根圆直径齿顶高齿高齿根高齿槽宽齿距齿厚da=m(z+2)d=mzdf=m(z-2.5)s=p/2=mπ/2e=p/2=mπ/2p=mπha=mhf=1.25mh=2.25m2.直齿圆柱齿轮画法用粗实线用细点画线剖视图用粗实线，未剖切部分可省略不画用细实线绘制，也可省略不画单个直齿圆柱齿轮画法.swf2.直齿圆柱齿轮画法剖视图啮合区内，一齿顶线被遮挡的部分画虚线，也可省略不画圆柱齿轮啮合的画法.swf3.识读齿轮零件图（应用与实践）

3.识读齿轮零件图（应用与实践）

看标题栏材料为()，比例为().视图表达采用()个视图表达，主视图按加工位置原则，轴线水平放置，采用()视图表达内部结构，另一个()视图表达键槽的形状和尺寸。尺寸标注从参数表中可知齿数()，模数()mm，压力角20°，齿顶圆直径()mm,分度圆直径()mm，齿根圆直径不标注。技术要求齿轮轮齿工作面表面粗糙度()μm，齿轮右端面对基准()(内孔轴线）有圆跳动要求，公差值为()mm。零件图的表达与识读（八）1.断面图的形成2.断面图的画法及标注3.局部放大图4.轴类零件加工工艺结构5.铣刀头中轴零件图识读BA1.断面图的形成（1）断面图的形成假想用剖切面将零件的某处切断，仅画出剖切面与零件接触部分的图形，称为断面图。BA断面图的形成.swf（2）断面图与剖视图的区别剖视图断面图剖视图是剖切后零件的投影断面图是零件上剖切处断面的投影2.断面图的画法及标注（1）移出断面移出断面的标注.swf（2）重合断面轮廓线用细实线绘制，可不标注断面位置3.局部放大图表达方法可选视图、剖视、断面等，与原图无关。局部放大图.swf4.轴类零件加工工艺结构倒角倒圆（1）倒角作用：去除锐边，消除毛刺，使零件便于装配（2）倒圆作用：减小应力集中便于车刀的退出（3）退刀槽作用：（4）越程槽作用：满足砂轮的越程需要加工工艺结构.swf5.识读铣刀头中轴零件图（应用与实践）

结构分析轴的左端通过平键与带轮装配在一起，右端通过两个平键与铣刀头连接，中间有两个安装轴承的轴段。3.识读齿轮零件图（应用与实践）

看标题栏材料为45钢，比例为1：2视图表达主视图采用断开缩短画法，左右端采用局部剖视图，表达轴的两端分别有一个和两个普通平键，中心处有M6螺孔。由于轴类零件为圆形结构，采用一个主视图基本能够表达清楚轴的形状，省去左视图和俯视图。此外，采用二个移出断面图，表达轴的键槽处的宽度和深度；选用一个局部放大图表达阶梯过渡处越程槽的结构。尺寸标注该轴最大直径为44mm，最小直径为两端分别为25mm和28mm，长度为400mm。轴的径向尺寸以中心线为基准，长度尺寸以Φ44轴段的一端面为主要基准，轴的左、右端面为辅助基准。技术要求（1）极限配合与表面粗糙度该轴两端有键和轴上零件连接，选用k7和h6的基孔制配合的轴；而中间两处直径为Φ35处选用k6的公差，表示此处要安装滚动轴承支承轴的转动。该轴的表面粗糙度值最小在直径Φ35处，为0.8μm；两端安装零件的Φ28k7、Φ25h6轴段的表面粗糙度值都为1.6μm；其余非连接部分表面质量要求较低，要求最低处为12.5μm。（2）几何公差该轴右端直径Φ25处的轴段的轴线对直径Φ35处轴段的两个支承中心线有同轴度的要求，误差不得超过0.05mm。（3）其他要求该轴左端直径Φ28处的端面上有一直径3mm的小孔，深度为8mm，需要与其连接的零件配作。阶梯处及端面分别有倒角，其值分别为0.5mm和1mm不等。3.识读齿轮零件图（应用与实践）

零件图的表达与识读（九）1.螺纹的各部分名称2.螺纹的画法3.螺纹的标记与标注4.螺纹的测绘5.螺纹轴零件图识读了解螺纹加工方法1.螺纹的各部分名称D1（d1）：小径D（d）：大径D2（d2）：中径P：螺距Ph：导程Ph=P×n螺纹牙型及牙型角螺纹旋向判断方法二：螺旋线左低右高为右旋2.螺纹的画法（1）外螺纹的画法外螺纹的画法.swf2.螺纹的画法（2）内螺纹的画法内螺纹的画法.swf3/4细实线圆，倒角省略2.螺纹的画法（3）内外螺纹连接的画法螺纹连接的画法.swf剖视与外形图剖视图三.螺纹的标记与标注5-5识读螺纹轴零件图在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，1、普通螺纹的尺寸标注：螺纹代号、公差带代号、旋合长度代号普通螺纹的牙型代号为M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注；中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一次；右旋螺纹可不注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为LH；旋合长度为中型(N)时不注，长型用L表示，短型用S表示。

（1）螺纹的标记M24×2-5g6g-s-LH左旋，右旋省略标注短旋合长度，L为长，N为中省略中径、顶径公差带代号分别为5g6g螺距为2mm（细牙），粗牙省略螺距公称直径24mm，普通螺纹、梯形螺纹指大径普通螺纹2、管螺纹的尺寸标注

管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记组成如下：密封管螺纹代号：特征代号尺寸代号-旋向代号非密封管螺纹代号：特征代号尺寸代号公差等级代号－旋向代号需要注意的是，管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大径，其参数可由相关手册中查出。

3、有关标注内容的说明

1)公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。

2)旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。

3)标注方法:除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。

螺纹标注示例1、M16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。2、M16×1LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。3、G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1in，右旋。4、Rc1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2in，右旋。5、Tr20×8(P4)表示梯形螺纹，公称直径20，双线，导程8，螺距4，右旋。6、B20×2LH表示锯齿形螺纹，公称直径20，单线，螺距2，左旋。

4、螺纹测绘（1）大径：用游标卡尺测量。由于大径加工时选用负公差，所以测量后要圆整成整数。测量内螺纹时，可借助于测量与它相配合的外螺纹，后圆整。（2）牙型与螺距：用螺纹规测量，如图（a）所示。或采用拓印法，求平均螺距，如图（b）所示。其他参数可用目测决定。5.识读螺纹轴零件图（应用与实践）1、看标题栏材料为()，比例为()

2、视图表达主视图采用()画法，局部放大图用()比例绘制，表达牙型结构。两端有中心孔。3、尺寸标注轴的径向尺寸以()为基准，长度尺寸以()为主要基准。图中有Tr36×6-8e及M24-6h两处螺纹，注意螺纹的标注方法同线性尺寸标注一致。退刀槽尺寸为6×Φ28。4、技术要求有尺寸公差、表面粗糙度及几何公差要求5-6零件图的表达与识读（十）1.局部视图的画法及标注2.斜视图的画法及标注3.铸件的铸造工艺结构4.识读支架零件图1.局