公路路基工程监理实施细则(范本)

本细则，与其它治理方法互为补充,望各参建单位遵照执行。1、监理规划2〔JTGF10-2023〕3〔JTG/TF20-2023〕4〔JTG/TF30-2023〕5〔JTGF40-2023〕6〔JTJF80/1-2023〕三、路基施工监理掌握要点1、测量工作监理要点：位及数据。精度应满足标准要求。、原有导线点不能满足施工要求时，应进展加密，保证在道路施工中法可承受交点法或其它方法。、路基开工前应全面恢复中线并固定路线主要掌握桩，如交点、转点。20完整，无涂改。应整理绘制复测后的纵断面图，并计算填挖高度。20测断面，地貌特征做好记录和说明,驻地办抽检频率不少于设计断面的30%同时依据需要增加频率。、水准点的测量应按精度要求全部测量一遍，假设不符合精度要求，应在书面报告中说明。水准点必需设置在永久建筑物上，且不易损坏、不下沉、不受自然侵蚀。2、审查承包人的人员组织机构、自检体系是否完善、机械设备配置状况等。3、试验工作,对原地面取土做填前压实的标准试验。4、路基清表监理要点：作需满足以下要求：填平夯实，挖出的不带树根的表土搬运到指定的场地。，对软土地基，则要进展特别处理。5规定的压实度。、原地面横坡大于1：5230。80cm1路基用地范围和取承包人专业工程师现路基用地范围和取承包人专业工程师现根等其它不适 全面积目测挖验土场清理及挖除 自检 场检验后认可宜材料质量标准及允检验检验检验项 目认可程序许误差频率方法程序〔二、路基试验路段监理要点1、路基试验路段要求：量的重要工作之一，试验路施工应按如下要求进展：图纸核对，不同填筑材料要分别作试验路段。泡原地面。100m。含量、含水量、承载比〔CBR〕和重型击实等试验。〔CBR〕试验，确定原地面土壤的最大干容重和最正确含水量，并验收原地表压实度。、通过试验路段施工，应总结、明确压实设备的类型、施工机械的最正确〔工艺、每层材料的铺厚度，、试验路段所用的材料和机械应与将来全线开工所用的材料机具一样2、路基试验路段施工监理程序：、完成导线、水准点和横断面复测，申报土石方数量，取、弃土场和土石方调配方案；、申报单项工程开工报告。、原地表处理后通过监理验收。、准时报试验资料和试验路的施工方案。、试验路段施工应严格依据《大路路基施工技术标准》进展施工，试验路段完成后，应加强有关指标的检测,完工后，应准时写出试验总结报告，经过审查批复前方可进展路基同类材料填筑施工。1、填土路基：、路堤填筑：填筑承受分段分层填筑，用推土机、装载机协作自卸汽0.3m路基边缘的压实密度，填筑的同时做好边坡整修工作。、路基碾压：碾压前对填层的厚度、平坦度、纵坡及路拱进展检查，位光轮压路机预压→拖式振动羊足碾碾压→平地机刮平→激振压力重型压路机50T以上的羊足碾碾压→石渣3～5Km/h，4～5Km/h。压路机来回1/240～50cm，相2.0m。、填筑质量检测：每层填筑压实后准时进展宽度、横坡度、平坦度、2、半填半挖路基：为了削减半填半挖路基的纵向、横向不均匀沉降，挖方路基局部在路槽下台阶，台阶宽度不小于2.0m，台阶向内倾斜2~4%；有条件的承受冲击碾压对路10m挖交界处设置横向或纵向渗沟。在过渡地段设置铺设土工格栅处理。1、开挖要求：、土方开挖时，将适用于种植草皮和其他用途的表土储存于指定地点。、开挖土石均自上而下进展，不乱挖、超挖，不掏底开挖。施工时保水的坡度。需设防护的边坡准时支护，避开长期暴露而坍塌。物、农田、水利、河道、交通的影响，确定弃土堆位置与高度。山坡下弃土时，2、土方开挖：随挖随成型。，移挖做填地段协作推土机、装载机、挖掘机协作自卸汽车进展施工。至路基基底标高。1、脆弱地基处理做到：严格施工挨次，保证材料质量，专业队伍施工，质量措施有力。施工工艺都要作到切实到位。2、桥涵台及挡土墙后路基填筑车辆行驶的舒适性，对桥梁和涵洞两侧路基填筑需进展特别处理。、台后路基处理范围构造物底部处理长度构造物底部处理长度上部处理长度备注类型〔m〕〔m〕桥梁桥梁每侧≥3含台前溜坡每侧≥2及锥坡挡土墙每侧﹥〔1+h〕每侧﹥1高度、台后路基填料要求6%CBR95%。、构造物处的回填应按图纸和监理工程师的要求适时进展，分层厚度宜JTG_TF50-2023有关的规定执行。矿渣、碎石土等，当承受非透水性土时，应在土中增加外掺剂如石灰、水泥等，50mm回填时，片石最大粒径≤250mm，碎石最大粒径≤40mm，摊铺层厚≤400mm。压实标准参照填石路堤施工要求。、构造物处的填土应分层填筑压实，每层松铺厚度不宜超过15cm。〔JTJ034-2023〕有关规定执行。、在回填压实施工中，应对称回填压实并保持构造物完好无损。压路构造物有损坏，承包人应自费进展补救，直到监理工程师验收合格为止。95%。、搭板的设置应在台背及路基填筑〔或预压期〕完成并根本稳定后，经符合图纸要求。1、一般要求进展。2、监理要点、承包人应恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽工作应在检查结果及整修打算经监理工程师核查与批准前方能开工。整修应按设计要求的坡度，自上而下进展刷坡，不得在边坡上以土贴补。、在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土缺乏或边坡受雨而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。、土质路基外表做到设计标高后应承受平地机或推土机刮平，铲下的石屑嵌缝，外表应严密、平坦、不得有坑槽和松石。15cm以内，如有松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基外表层移走，并按规定填平压实。、边沟的整修应挂线进展。对各种水沟的纵坡〔包括取土坑纵坡〕应要求办理，不得随便用土填补。阶，分层填补夯实。、路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予去除。、路基工程完工后路面未施工前，及大路工程初验后至终验前，路基淤积物等。复工前应对路基各分项工程予以修整。、路基工程完成后，每当大雨、连日暴雨或积雪溶化后，应掌握施工整平坑槽，对修复局部重压实。进展加固。3、质量标准根本要求通，挖出的废方按指定的地点整齐堆放。检查工程及标准土方路基检查工程及检验标准见下表。规定值或允许偏差项规定值或允许偏差项检查项目次高速大路、检查方法和频率其他大路一级大路零填及路堑0～0.8≥96≥95压路床〔m〕按JTGF80/12023实路路床0～0.8≥96≥95录B检查1度堤0.8～密度法：每200m每压实上路堤 ≥94 ≥94〔%〕〔m 1.5 〕下路堤＞1.5≥93≥92按JTGF80/1—2023附录I检2弯沉值〔0.01mm〕不大于设计计算值查3纵断面高程〔mm〕10，-15水准仪：每200m测4断面经纬仪：每200m测4点，4中线偏差〔mm〕50100弯道加测HY，YH两点5宽度〔mm〕不小于设计值用尺量每200m测4处3米直尺每200m测2处×103米直尺每200m测2处×106平坦度〔mm〕≤15≤20尺7横坡〔%〕±0.3水准仪：每200m测4断面8边坡不陡于设计值尺量：每200m抽查4处外观鉴定、路基外表平坦、密实，曲线圆滑，边线顺直。、边坡坡面平顺稳定，不得亏坡。四、排水工程施工监理掌握要点〔一、路基排水工程施工质量监理的工作要点如下：应检查各类排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高。假设需要变更，施工监理应依据实际需要确定。2、各类排水设施要求纵坡顺适、沟底平坦、排水顺畅，无冲刷和阻水。砂浆和混凝土的协作比，抽样检查其强度。〔包括砂浆饱满程度和密实程度〕，要求砌体咬扣严密，勾缝平顺无脱落，缝宽大体全都。一道工序的施工。认符合设计要求方能认可。1、一般要求、纵坡顺直，曲线线性圆滑。象。、各类防渗、加固设施坚实稳固。、浆砌片石工程，嵌缝均匀、饱满、密实，勾缝平顺无脱落、密实、美观，缝宽均衡协调；砌体咬扣严密；抹面平坦、压光、顺直，无裂缝、空鼓。、干砌片石工程，砌筑咬合严密，无叠砌、贴砌和浮塞。、片〔块〕石，水泥混凝土砌块的质量和规格应符合设计要求，砌体深、宽全都。勾缝整齐结实。2、浆砌排水沟勾缝密实。、根底设有缩缝时应与墙身缩缝对齐，填缝材料饱满。3、检查工程浆砌边沟、排水沟、截水沟检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1混凝土及砂浆强度在合格标准内按JTGF80/1-2023附录D或F检查〔Mpa〕同一协作比，每台班取2组2轴线偏差〔㎜〕50经纬仪：每200m测5处3沟底高程〔㎜〕±15水准仪：每200m测5处4〔㎜或坡度±30或不陡于图纸规定20m200m查2处5断面尺寸〔㎜〕±30尺量：每200m查2处6铺砌厚度〔㎜〕不小于图纸规定尺量：每200m查2处7根底垫层宽、厚〔㎜〕不小于图纸规定尺量：每200m查2处4、外观鉴定五、防护工程施工监理掌握要点、浆砌工程防护的监理要点：1、石料质量〔JTGE41-2023〕进展试验，以确定石料各项物理力学指标值。或其他有害物质。、石料应强韧、密实、结实与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及构造缺陷。石料应取自成品质量满足的采石场。15cm〔卵石和薄片者不得使用2、砂浆检查：计量准确，按协作比施工。、除非特别状况下，砂浆必需承受机械拌合。砂浆应在拌合后2~3h内使用完毕，不允许加水重塑。已分散的砂浆不得使用。、按标准制取砂浆试件3、施工监理要点干净并潮湿。全部石块均应座于拌砂浆之上，在砂浆凝固前，全部缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆应用扁钢捣实。、全部石料均按层砌筑。当砌体相当长时，应分几段。砌筑时相邻段、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最终铺砌腹石。、在砂浆凝固前应将外漏缝勾好，勾缝深度不小于20mm。假设不能准时20mm，为以后勾缝做预备。、勾好缝或灌好浆的砌体完工后，应视水泥种类和气候状况，在7~14d内加强养生。、承受坐浆法、挤浆法砌筑，砂浆必需饱满，不得有空洞。力后进展。、砌筑时两面挂线，尺寸、标高等必需符合设计要求。、片石砌体勾皮带缝，缝宽30±5毫米，缝高5~10毫米；块石砌体缝30mm。、砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置应符合图纸要求4、质量检验、根本要求d、砌体咬扣严密，嵌缝饱满密实。e、墙背填料符合图纸要求。f、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。、检查工程项规定值或允许偏差项规定值或允许偏差检查工程 次1 砂浆强度〔MPa〕 不小于设计强度 每1工作台班2组试件料、块石±152顶面高程〔㎜〕水准仪：每20m检查3点片石 ±20料、块石0.33坡度或垂直度〔%〕吊垂线：每20m检查3点片石 0.5料石±204断面尺寸〔㎜〕块石±30尺量：每20m检查2处片石±50料石102m直尺：每20m检查5处×35外表平坦度〔㎜〕块石20尺片石30、外观鉴定d、沉降缝整齐竖直，上下贯穿。浆砌片〔块〕石挡土墙的检查工程见下表2m直尺：每20m用2m直尺检外表平坦度2m直尺：每20m用2m直尺检外表平坦度7片石30查3处，每处检查竖直和墙〔㎜〕混凝土块、10长两个方向料石规定值或允许偏项次检查工程〔MPa〕检查方法差1砂浆或混凝土强度不小于设计强度按JTGF80/1-2023附录F或D检查，每1工作台班2组试件2平面位置〔㎜〕50每20m用经纬仪检查3点3顶面高程〔㎜〕±20每20m用水准仪检查1点4坡度或垂直度〔%〕0.5吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸〔㎜〕不小于设计规定每20m用尺量2个断面6底面高程〔㎜〕±50每20m用水准仪检查1点块石20六、涵洞工程施工监理掌握要点〔一〕、施工预备1、检查人员、设备进场状况。否满足需要。放样和现场地形进展复核。3、检查进场原材料的数量质量是否满足需要；对各种材料进展抽样检查，防潮防雨。4、检查施工放样跨径及与四周地形是否相符等的合理性，如有问题，不得进展开挖并准时报告。5、审批开工报告、现场掌握要点1、涵洞工程、基地处理，开挖完成准时检查高程、几何尺寸，排水、地基承载力，如承载力缺乏应实行特别处理措施。并用水冲洗干净。2cm，与板方向平行。混凝土浇注、摸板掌握检查要求与桥梁工程一样。监理工程师批准。、涵洞下部与填土接触局部均涂抹沥青进展抗冻、防腐处理。填满捣实。、涵洞施工与渠道相接平顺，施工完毕后进展上下游沟渠疏通。、预制板在砼强度到达75%后才能脱模、吊装，预制板吊装用钢丝绳捆绑吊装，捆绑位置应尽量靠近板端，不准利用抗震锚栓捆绑吊装。沉降缝一道，其间用沥青麻絮填塞。2、圆管涵工程、对管节的预制质量进展检查，混凝土强度、几何尺寸。、圆管管节在吊装、运输、卸落、堆放过程中碰撞硬物，更不得敲打。、涵管根底、进出口铺砌及特别夯实区所承受的自然碎石为压实的连续材料层，最大粒径应小于50mm，粉粘含量不大于3%，其压实度在95%以上。15cm，对特别夯实区以外的涵管填土，15cm～25cm，95%以上。临时支撑，待管顶填土不下沉后撤除。、机械填土时，涵洞顶上填土厚度须大于1.2m时，才允许机械通过。油的拌合物。泥土及杂物。3、盖板涵工程、施工前预备工作a、现场监理必需生疏图纸，了解现场状况，准确的把握设计意图，将设计挥其应有成效，了解相应段落内的软基处理状况。b、审核承包人的开工报告，施工方案〔重点审查砼的浇注工艺，宜承受砼〕以及作业指导书，检查承包人的质保体系落实状况及现场配备的人员、设备是否满足施工及进度的要求。人标牌，不合格材料催促承包人去除出场。d、复核承包人供给的协作比，检查计量装置是否标定。模板，不允许承包人使用。复核。g、对现场原有沟渠、道路改移后贯穿状况进展检查，催促承包人在现场设置警示牌。明施工。、测量、放样合格后，进展下道工序。保涵洞轴线、平面尺寸及标高的准确性。高度进展检查。(3)、钢筋加工及安装检查。以到达有效掌握的目的。催促承包人严格依据设计要求进展绑扎。确保位置、数量的正确。无焊瘤，焊渣要求去除，焊缝长度单面焊接要求≥10d，双面焊要求≥5d，并注30%，接头与接头之间≥30d，50cm。浇筑过程位置的准确。、模板加工及安装低不满足要求的模板，不得使用。b、模板安装完毕后检查模内尺寸，相邻模板高差、外表平坦度、大面平坦筑过程中不跑模，不胀模。c、盖板涵模板制作安装过程中，对于内模及翼样外侧模板必需使竹胶板，2mm，对于其大面平坦度进展检查，防止模板不变形。d、内外侧模板承受对拉螺杆加固，拉杆直径间距应满足施工要求，为了防保证砼的外观质量。理。4m75%方可撤除。撤除时要求承包人留意保护棱角不被碰伤。、砼浇筑及养护保浇筑过程连续有序进展。b、对原材料进展检查，合格前方可同意在浇筑时使用。以保证砼的强度满足设计要求。水或坍落度不符合要求的砼，坚决不允许承包人使用。要求承包人实行相应措施，使之满足要求。振。明缘由并作出处理。i、砼拆模后准时检查外观质量，对于缺陷的修补必需得监理的同意前方可进展。或不到位引起强度的降低。、试验a、审核砼协作比，并对原材料进展抽查。的频率制作试块，做好标识，送养护室养护。、涵洞完成后，当砌体砂浆或砼强度到达设计强度75%时方可回填涵背，涵背回填应符合相关标准要求。七：路面施工监理掌握要点灰土底基层施工监理要点1、施工监理掌握内容〔1、下承层质量检查理直至符合要求为止，以保证路基质量符合设计要求。〔2、施工放样施工现场要随时进展观测订正。、确定材料用量需的石灰重量并计算石灰撒布距离。、布土平坦，并到达肯定的压实度。、石灰土整形达不到设计要求的地段准时补灰以保证灰剂量符合设计要求。遍数依据试验段确定的参数掌握，拌和作业长度掌握为150m左右；其次需重视含水量+2%左右。这样不仅保证了碾压工作的顺当进展，也尽量避开了稳定土起0.5-1cm左右，以利上下层的1.5h、整平1-21.5h、碾压混合料完成精平成型后，当混合料处于最正确含水量+2%时，即可进展碾压，18-21t3.0h、接缝的处理前后作业的两个施工段连接处，实行搭接拌和，前一段空出2m不进展水泥〔与路中心线垂直〕垂直向下的断面。、养生与无侧限抗压强度试验混合料按有关标准规定的频率制作无侧限试件检验强度。2、监理重点18-21t，否则难以到达规定的压实度，假设碾重缺乏而仅靠增加碾压遍数往往达不到要规格方 孔规格方 孔筛 孔 尺 寸 〔mm〕、石灰稳定土混合料碾压时的含水量掌握应高出最正确含水量+2%左右，且应考虑天气、气温等因素的影响。6h量以及使用性能确定。的质量。、石灰稳定土施工时要严格依据设计协作比施工，各种材料用量准确，撒布石灰要尽可能均匀。1、施工质量掌握与监理要点、施工预备阶段监理内a、原材料试验与审批在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中取代表性样品，进展规定的合格的原材料，才能使用，材料质量要求：42.53泥。②、碎石水泥稳定碎石基层承受的碎石压碎值不得大于26%，针片状含量应不大于18〔15%0.075mm5%，的颗粒必需做液限和塑性指数试验，要求液限《28%，塑性指数《5。水泥稳定碎石集料级配范围

0.075 0.6 2.36 4.75 9.5 19 31.5累 计 筛余 〔以 质 量 计〔%〕0～5 8～15 16～2822～3238～5868～86 示。b、审查混合料协作比4.5%；0.075mm5%1%。c、审查承包人的主要机械设备的配置及质量现状在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备品种、数量及验的设备清单，按施工标准对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进展审功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，严禁使用。d、验收底基层〔基层施工前〕①、检查底基层的外形，包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平坦度。填好的材料等，低洼和坑洞，应认真填补压实，并按规定进展检查与验收。③、测底基层外表沉降，沉降速率连续两个月小于5mm/月，才可铺筑基层。e、复核承包人施工放样开头摊铺的前一天，要复核承包人的施工放样，检查导向掌握线支架间距〔800N。f、审查承包人的试铺申请报告300～600m试铺段要打算的主要内容如下：①、验证用于施工的集料协作比例、调试拌和机，分别称出拌和机料斗中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。2〕、调整拌和时间，混合料配比准确和拌和的均匀性。②、确定适宜的松铺系数③确定标准施工方法1、混合料摊铺的方法，包括摊铺速度、厚度、掌握方式，二台摊铺机梯队作业的间距等；、含水量的增加和掌握以及水泥用量的掌握；、压路机的组合、压实的挨次、速度、遍数〔试铺段多拟几种组合方；、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和协作g、旁站监理试铺路段试铺路段施工时，应严格按施工技术标准施工。专业监理工程师应一起参与术指标状况；对消灭的问题提出改进意见。试铺的质量检验频率应是标准中规定正式路面施工的2～3倍。试铺完毕的依据。h、审批开工申请报告通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。、施工阶段质量掌握与监理要a、原材料检验与堆放①、集料承包人的进场集料均应按不同规格不同产地按要求的频率进展自隔堆放。50℃b、水泥稳定碎石混合料拌和3～5水和自然含水量的总和要略大于最正确含水量；检查各料仓投料数量。拌和料应均匀，不得消灭粗细料分别的离析现象。R74.0MPa，4.5MPa。c、混合料摊铺机摊铺纵向接缝平坦。避开消灭摊铺机停机待料的状况。d、碾压碾压是水泥稳定碎石基层质量关键之一。碾压时应按试铺段确定的碾压方案进展，压实厚度应到达预定厚度。严格掌握碾压时含水量，以最正确含水量+1%时准时碾压，碾压时留意事项：碾压—再重振动碾压—最终胶轮压路机终压，压至无轮迹；50～80m，初压、复压、终压的碾压路段清楚。1/21.5～1.7Km/h2.0～2.5Km/h。2～3泥稳定碎石基层外表不受破坏。⑥、碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成。e、接缝处理接缝，严禁承受斜接缝，为防止后患，工作缝应按标准规定认真处理。f、养生和交通管制①、每一段碾压完成后应马上开头养生并同时进展压实度检查；7，28生期应始终保持水泥稳定碎石外表潮湿；④、在养生期间封闭交通。h、水泥稳定碎石底基层及基层质量标准水泥稳定粒料基层和底基层实测工程项次项次规定值或允许偏差检查工程检查方法和频率基层底基层代表值97951压实度〔％〕200m2极值93912平坦度〔mm〕1215尺3纵断高程〔mm〕+5，-15+5，-20200m44宽度〔mm〕符合设计要求符合设计要求200m4代表值-10-125厚度〔mm〕200m1极值-20-306横坡〔％〕±0.5±05200m47强度〔Mpa〕符合设计要求符合设计要求按JTJF80/1-2023G的集料颗粒上外表部格外露。0.6mm文件规定。对于局部喷量有缺陷的，应用人工处理。以碾压时不粘轮为度。料堆处基层外表，当集料用完后必需清扫、气吹干净，才能喷洒改性乳化沥青。为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除。5、集料撒完后，即可进展碾压。677、质量通病与预防措施：常见通病特征：a、下封层与水泥稳定碎石基层外表不粘结。b、下封层脱落。d、下封层渗水。预防措施：杂物。b、对改性乳化沥青进展破乳速度试验，选择慢凝乳化沥青。化沥青。d、适当增加轮胎压路机对下封层的辗压遍数。e、加强养护，下封层施工完毕一周内制止各种车辆行驶。g、喷洒改性乳化沥青量在设计范围内，接缝搭接好，不漏喷，做到均匀洒布。、沥青混凝土面层施工监理要点1、备足料、备好料技术标准的标准掌握。不符合要求的材料，拒绝进场。沥青：承受优质SBS改性沥青粗集料:承受石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石。所4.75mm，宜承受玄武岩集料、辉绿岩集料和闪岩集料15%或承受石灰岩粉碎的机制砂；面层细集料：承受场的下脚料。标准标准，不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用。0.3~0.4%。木质素絮状纤维技术指标应满足。潮。2、把好混合料配比的审批关：〕都必需符合技术标准的不宜小，也不宜大〕和沥青与矿粉的用量。3、审核机械设备的配备状况：实设备等，以满足施工需要。4、认真抓好试验段的监理对试验段工程的施工，从方案的审批、预备工作的审查，到施工的全过程，都应进展现场监理，并坚持施工全过程的旁站，以便准时觉察问题、解决问题，提出改进措施，为正式工程的大面积施工供给牢靠的依据。5、铺筑现场及拌和场的旁站监理知拌合场进展检查、校验。应凿毛并清洁后浇洒粘层沥青，再铺筑沥青砼铺装层。6、抓好接缝质量的监理：外，还应尽量削减接缝。20～30m〔即一车料摊铺长度，这样可以削减明显的纵缝。7、其它方面的监理要求承包人必需配置必要的小型设备。〔五〕Superpave计和最大旋转压实次数时的密实度以及在设计压实次数时的空隙率、矿料间隙择。1、原材料质量掌握、沥 青70＃相关要求。SBS位每车检验一次，总监办每五车抽检一次。一般沥青建议承受PG64-22标准，改性沥青建议承受PG70-22标准。Sup-13应承受石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm75%，应选用还击式裂开机轧制的碎石，专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船。对进场粗集料每500T检验一次。粗集料其技术指标应满足设计及标准要求。、细集料承受坚硬、干净、枯燥、无风化、无杂质并有适当级配的200T检验一次。细集料规格应满足设计及标准要求。、填料宜承受石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必需枯燥、200T能用于拌制沥青混合料，以确保沥青面层的质量。2、做好施工机械与质量检测仪器的预备工作、必需配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，以确保铺面的质量。因而必需配备以下主要施工机械〔一个施工点。全部生产过程由计算机自动掌握，配有良好的打印装置。b、进口沥青混合料摊铺机三台〔其中一台备用。4d15T20易损部件。主要仪器设备如下。b、延度仪；c、软化点仪；e、马歇尔试件击实仪；g、脱模器；h、沥青混合料离心抽提仪〔配离心加速沉淀仪i、标准筛〔方筛孔；k、烘箱；l、试模〔10m、恒温水浴；n、冰箱；q、砂当量仪；x、旋转压实仪3、高性能沥青路面下面层沥青混凝土的技术标准F40-20232023με。4、必需进展完善的沥青混凝土协作比设计Superpave，用马歇尔试验检验，并进展浸水马歇尔试验残留稳定度检验。、热拌沥青混凝土协作比设计遵照以下步骤进展A、目标协作比设计阶段2量±0.5%，计算沥青用量+1%分别成型四组试件求出最正确沥青用量。Superpave马歇尔试验方法检验，其最正确沥青用量的马歇尔体积性质应满足相关规定。c、残留稳定度检验。按以上协作比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必需满足相关规定。B、生产协作比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必需从二次筛分后进入各热料仓的矿整冷料仓进料比例，以到达供料均衡。b、确定最正确沥青用量。取目标协作比设计的最正确沥青用量OAC和OAC±最正确沥青用量与目标协作比确定的最正确沥青用量之差应不超过0.2个百分点。48C、生产协作比验证阶段0.075mm2.36mm4.75mm大粒径筛孔的通过率接近目标协作比级配值，并避开在0.3mm~0.6mm峰。由此确定正常生产用的标准协作比。、关于沥青混凝土室内试验中几点统一做法小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际状况。36c、试件成型温度：由沥青商供给拌和和压实温度。积密度。e、相对沥青混合料理论最大相对密度，按JTGF40B•5•9条规定以每天总0.005g/cm3，否则应分析缘由，论证后取值；试件的体积指标B•5•105、做好沥青下承层的检查与清扫〔1、Sup-20下面层铺筑前，检查下封层的完整性和与基层外表的粘性。吹干净。6、Superpave300m。试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要打算的内容包括：生产力量打算机械数量与组合方式。、通过试拌打算：ab、验证沥青混合料的协作比设计和沥青混合料的技术性质，打算正式生产用的矿料协作比和油石比。、通过试铺打算：度、自动找平方式等。c、施工缝处理方法。d、沥青面层的松铺系数。、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织打算。、全面检查材料及施工质量是否符合要求。、确定施工组织及治理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺路面的铺筑，严格按部颁标准JTGF40《大路沥青路面施工技术标准》成为正式路面的组成局部。否则应予铲除。试铺路面的质量检查频率应依据需要比正常施工时适当增加〔一般增加一倍。试铺完毕后，试铺路面应根本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术监批准后即可作为申报正式开工的依据。7、Superpave、把好原材料质量关运进拌和厂。染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。c、细集料及矿粉宜掩盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。Superpavea、对同一拌和厂两台拌和机，假设使用一样品种的矿料，可使用同一目标计。假设某种矿料产地、品种发生变化，必需重进展目标协作比设计。后，才能进展试拌与试铺。Superpavea、严格把握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，沥青混合料的施工温度掌握范围见下表。8、路面工程质量通病与预防措施充分分析施工过程中简洁消灭的质量通病的根底上，提出预防措施如下：〔1、常见通病特征：起皮、车辙、坑塘、松散。b、沥青混合料类型选择不当。c、沥青面层混合料进场材料质量达不到要求，拌和不均匀，离析、粘结力差。d、碾压不准时，压实度不够，空隙大或有微细裂缝，路面渗水，加之路面构造防水、排水设施不健全，形成水损坏。f、中、下面层层面污染，层间结合不良。、施工预防措施：a、路面面层施工之前，须对路面基层的平坦度、拱度、密实度、弯沉、外弹簧或裂缝。行性和牢靠性。c、沥青面层材料：粗集料：应承受石质坚硬、耐磨、均匀的石料，石料的采集加工应承受园或还击式联合轧石机二次裂开轧制并严格按设计级配需要调配轧石机机口，使各档级配粗集料符合技术质量指针要求。细集料：沥青路面中、下面层，宜承受机制砂，假设自然砂的各项指针均符机制砂承受上述园锥式〔或还击式〕联合轧石机轧制。削减或消退集料中的泥块和局部风化石。集料常规试验工作，应设置在轧石场，需每天进展原材料试验，当某档需文件集料产品质量和产量。求的矿粉，不得承受沥青混合料拌和机回收的粉尘。沥青混合料承受抗剥落剂，应通过试验论证后选用。集料应分别堆放，避开混杂。细集料和填料，应风干防湿，防雨储存。d、沥青面层协作比设计，应依据设计文件供给的集料级配范围，严格依据标准规定的“目标协作比到生产协作比到生产协作比验证”三阶段设产协作比。f、沥青混合料拌和：严格按标准要求掌握沥青和集料的加热温度，沥青混合料的出厂温度应与允许出厂。严格掌握油石比和矿料级配，每台拌合楼每天上、下午必需做一次马歇尔调整。油石比的掌握应考虑到粘层油的影响。g、沥青混合料运输应掩盖保温，装车及运输需防止混合料离析。h、沥青混合料摊铺应确保连续不连续地摊铺作业，必需保证摊铺温度，严85%以上，确保厚度、平坦度。摊铺的沥青砼层外表应粗细均匀、致密、无离析、无明显接缝。i、沥青砼面层的碾压：应优选压路机组合与碾压程序、初压、复压、终压路段应有明显标记，要青面层碾压，应有专人不断进展现场查验，觉察问题，必需准时准确处理。八、交通安全设施工监理掌握要点1、材料的组织生产〔标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂不全或文件内容与实物不符或有虚假伪造，则工程师都有权拒用。2、交通标志根底施工〔业主制定厂家生产的整体钢模，配筋，回填土应分层夯实再做平台，监理旁站回填过程。1.2mm1.0mm触面应平坦，边缘整齐拼缝严密结实。预留孔洞位置准确，尺寸符合图纸要求。、固应密实，不得消灭跑模，漏浆等现象。浇筑完结后应避开被阳光直晒，必需在24、混凝土外表外观必需平坦、光滑，不允许消灭蜂窝、麻面。、留意掌握根底标高。应依据批准的施工组织设计，按图纸要求及实填写《施工记录〔记录每日工作的具体位置、放线状况。测量人员在放线定位露局部要立无缝钢模或覆膜竹胶版，如有超挖承受混凝土回填。、开挖的基坑要防止雨水进入，经监理工程师校核后立模或设置根底混凝土浇筑在基坑开挖后24小时内完成；混凝土振捣密实并留意定位法兰盘与坑四周地面或坡面相平。基坑挖出的土石准时清理，回填土充分压实。〔记录施工的位置、基坑尺寸等，质检人员全面自检，自检合格后，报请监理人员检验，检验合格后，〔此报验段工序经现场监理检验签任后，填写此表，表，报监理组批复。3、支柱的制作与施工、立柱所用的钢板、角钢及槽钢应符合技术标准所列标准。凡钢管152mm〔152mm〕的立柱，承受一般碳素构造钢焊接钢管，并应符合〔GB/T700-1998〕152mm一般常用热轧无缝钢管，并应符合《构造用无缝钢管〔GB/T8162-1987〕的规定。所用立柱必需完整,原则上不允许对焊拼接,假设承受必需经监理工程师同意,且焊缝必需经无损探伤检测到达二级标准以上。、标志牌的支柱按技术标准和图纸的规定制作和安装。、每个标志的位置、桩号及其与路面边缘的偏距可由监理工程师现场确定。4、标志的制作、安装、标志板应符合《大路交通标志板技术条件〔JT/T279-1995〕的规定。、标志板承受铝合金板制造时，应符合《铝及铝合金板材的尺寸及允〔GB/T3194-1998〕和《铝及铝合金板材〔GB/T3880-2023〕的规定；标2mm。、标志板的外形、尺寸符合图纸要求。标志板的裁剪、切割、卷边，E寸偏差为±5mm，1.2m2±0.5%；标1.0mm。41mm。全部接缝应用背衬加强，背衬材料与板面板材一样。标志板正面经过清洁、脱脂及防腐处理，外表光滑平坦，反面进展防。、金属切割：铝合金标志板的制作应依据标志尺寸进展剪、切或焊接平滑，冲孔位置正确、圆滑，防止划痕和扭曲变形。如标志要求卷边，则应用卷边机折弯或用模压卷边。、铝合金板外表处理a、气体脱脂以三氧乙烯来脱脂，脱脂后的铝板不需再用水清洗。b底冲洗，最终用暖风吹干或用红外线烘干。用清洁冷水冲洗干净，最终用暖风吹干或用红外线烘干(酸性脱脂要在掌握完善的环境下进展)。6％～8％的磷酸清洗，用清水把铝板洗净，最终枯燥铝板。污物接触。、全部连接件及配件均进展热镀锌处理。、标志面的逆反射材料的光度性能、色度性能、耐候性能、耐盐雾腐术要求必需符合合同文件的相关条款要求。GB5768—1999AE、粘贴反光膜时，不允许承受手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标1mm22〔2〕以上的气泡。、反光膜应尽可能削减拼接，当粘贴反光膜不行避开消灭接缝时，应50mm8mm，且应严密地粘贴在上、下边缘上。〔12GB5768—199913.6，13.75、根本要求、交通标志的制作应符合《道路交通标志标线〔GB5768〕和《大路〔JT/T279〕的规定。、交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层。、标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。应符合钢构造焊接标准的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。、标志面应平坦完好，无起皱、开裂、缺损或凸凹变形，标志面任一500mm×500mm10mm2的一个或一个以上气泡。、反光膜应尽可能削减拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板长粘贴反光膜不行避开消灭接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进展拼接。6、实测工程交通标志实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率±5标志板外形尺寸于1.2m时允许偏差为1〔mm〕边长的±0.5%内角应为60°±5°钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100%〔mm〕不小于设计2拉丁字的字体及尺寸应符合规定字体，字体与标准字体比照，字高用钢卷尺：〔mm〕根本字高不小于设计100%反射膜等级符合设标志面反光膜等计。逆反射系数值不低反光膜等级用目3△于《大路交通标志板技测初定。便携式测定〔cd·lx-1·m-2〕〔TJ/T279〕规100%定标志板下缘至路4面净空高度及标志板内缘距路边缘距离+100,0100%〔mm〕5立柱竖直度〔mm/m〕±3100%6△标志金属构件镀层厚度〔μm〕≥78，紧固件≥50100%7 -50，+100〔mm〕 100%根底施工同时做8根底混凝土强度在合格标准内〔3：〔二、护栏施工监理掌握要点1、护栏的制作材料监控：⑴、波形板、立柱边渡段、端头所承受的薄板为一般碳素构造钢，应符合45GB699-65规定〔588MPa。2、生产过程检查和成品进场监控：⑴、监理认为必要时，应适时到生产厂进展制作工艺检查。复合格，或作退货处理。3、护栏安装质量监控：型柱的锐角应迎始终车方向。感。栏板上的长圆孔进展上下左右的调整，使整体形成平顺线形。或压入法施工。形板栏的半刚性体系要求。4、波形梁钢护栏、根本要求〔JT/T281〕及《大路〔JT/T457〕的规定。b、护栏立柱、波形梁、防阻块及托架的安装应符合设计和施工的要求。c、为保证护栏的整体强度，路肩和中心分隔带的土基压实度不应小于设计护栏立柱的埋深及根底处理应符合设计要求。d、波形梁护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理应满足设计要求。实测工程波形梁钢护栏实测工程项规定值或次检查工程允许偏差检查方法和频率1△波形梁版基底金属厚度〔mm〕±0.16板厚千分尺：抽5%2△立柱厚度〔mm〕4.5±0.255%3△镀〔涂〕层厚度〔μm〕符合设计10%4〔45号钢抗拉强度〔MPa〕≥600抽样做拉力试35立柱埋入深度符合设计规定10%6立柱外边缘距路肩边线±2010%距离〔mm〕7立柱中距〔mm〕±5010%8△立柱竖直度〔mm/m〕±10垂线、直尺：抽10%9△横梁中心高度〔mm〕±2010%10△ 护栏顺直度〔mm/m〕 ±55、混凝土护栏、根本要求

10%的要求，按规定的协作比施工。b、混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。c、各混凝土护栏块件之间、护栏与根底之间的连接应符合设计要求。块件的几何尺寸应符合设计要求。e、混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。f、混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予准时修补。、实测工程符合设计要2符合设计要2地基压实度〔%〕现场检查求高±10度护栏断面尺顶直尺、钢卷尺：抽3寸±5宽10%〔mm〕底±5宽4根底平坦度〔mm〕10100%5△轴向横向偏位〔mm〕±20直尺、钢卷尺：抽项次检查工程规定值或允检查方法和频率许偏差1△护栏混凝土强度〔MPa〕在合格标准D内设计要求6 根底厚度〔mm〕 ±10%H

10%100%〔三、路面标线施工监理掌握要点规定数量供给应监理，样品经试验确认后，方可大量进场使用。无松散颗粒、无灰尘、无油腻积存及其它有害物质，并以监理验收确认。间，不具备匀整、满足的外观时，监理应责成承建商整修事返工。4、标线的材料与施工均应符合设计规定和以下要求：⑴、涂料标线：每个喷咀应装有一机械安排玻璃珠器，并能与喷咀同时操作。施工。0.35～0.40.35/平立米。⑵、热塑标线：洗干净，其最小粘结力的指标：0.8MPa〔沥青路面〕1.2MPa〔砼路面。b13以上，镶嵌在热塑材料中的玻璃用量应＞10%。⑶、预塑标线：a、催促承建商按制造厂家供给的施工方法操作；勤务、收缩、扯裂、翻转或其他表示粘结不良的缺陷。⑷、突起的路面标线：a、路面条件：催促承建商将巾线前的中面用硬刷蘸10%的盐酸溶液刷洗，并用清水冲洗干净，粘贴标线前的底面必需彻底晾干。b15～30摄氏度范围内，在安装前，应将RPM1050路面用强辐射加热〔不得直接用火焰〕205、根本要求〔JT/T280〕的规定。、路面标线喷涂前应认真清洁路面，外表枯燥，无起灰现象。〔GB5768〕的规定和设计要求。6、实测工程路面标线实测工程项检查工程次许偏差检查方法和频率6000±50标线线段 40001长〔mm〕 3000±40±30钢卷尺：抽检10%1000～2023±20400～450±15，0标线宽度2 150～200±8，010%〔mm〕100±5，0常温型〔0.12～0.2〕标线厚度 加热型3△〔mm〕 〔0.20～0.4〕用水平尺、塞尺或卡10%〔1.0～4.50〕4 标线横向偏位〔mm〕±30钢卷尺：抽检10%90009000±45标线纵向6000±305 间〔mm〕 4000 ±203000±156标线剥落面积检查白色标线≥反光标线逆反光系数150反光标线逆反射7△黄色标线≥系数测量仪：抽检10%100〔四、视线诱导工程施工监理掌握要点柱式轮廓标施工：1、测量放样、开挖根底寸要求开挖基坑，并清理干净。2、浇注砼3、柱体加工安装。加工质量应符合国家标准的规定。4、柱体的安装可承受现浇砼根底。安装过程中应留意以下几点：〔指反射器的中心高度应与附着式轮廓标的高度大致一样。与司机视线方向垂直。、反射器与柱体或者支架之间应粘结结实，以免脱落。、柱式轮廓标应于路面施工完成后进展。附着式轮廓标、线形诱导标施工：1、放样2、轮廓标安装、附着波形梁上的轮廓标，有反射器、支架、连接件组成。依据建筑，角度的大小以保证汽车前照灯光能大致与其保持垂直为原则。、附着于砼护栏、隧道侧墙上的轮廓标，应按设计高度、间距要求先砼构造物。、附着于护栏上的线形诱导标，由反射器、底板、立柱和连接件组成满足设计要求，安装过程中应保持面板的平坦度。轮廓标的根本要求：1〔JT/T388〕的规定。2、轮廓标的布设应符合设计及施工标准的要求。3、柱式轮廓标的根底混凝土强度、根底尺寸应符合设计要求。度性能应与设计相符。实测工程轮廓标实测工程检查方法和检查方法和项次检查工程规定值或允许偏差频率三角形断面：底边柱式轮廓标尺允许偏差±5，高允许偏钢尺：抽检1寸〔mm〕差±5；柱式轮廓标总长10%允许偏差±102安装角度〔°〕0～5花杆、十字反射器中心高直尺：抽检3 ±20度〔mm〕 10%反射器外形尺卡尺、直尺：4△ ±5寸〔mm〕 抽检10%检查检测报5△ 光度性能 在合格标准内告〔五、防眩设施施工监理要点1、根本要求〔JT/T333〕及设计和施工标准的要求。、防眩设施整体应与道路线形全都，美观大方，构造合理。、防眩设施的几何尺寸及遮光角应符合设计要求。、防眩板的平面弯曲度不得超过板长的0.3%。、防眩设施应安装结实。2、实测工程防眩设施实测工程项次规定值或检查工程检查方法和频率允许偏差1△安装高度〔mm〕 ±10钢卷尺：抽检5%2镀〔涂〕层厚度 符合设计涂层测厚仪：抽检5%3防眩板宽度±55%〔mm〕4防眩板设置间±10钢卷尺：抽检10%距〔mm〕5竖直度〔mm/m〕 ±5垂线、直尺：抽检10%6△顺直度〔mm/m〕 ±8拉线、直尺：抽检10%九、道路工程监理工作、工序流程图〔一、路基路面质量监理工作流程·审核路基施工工艺流程·审核路基施工工艺流程及自检体系状况·复核施工放样·生疏工程内容，编写监理大纲·了解移交土地使用权状况·预备召开工地会议路面批准或不批批准开工报告·旁站监视试验路段施工·检测路基几何尺寸、压实度施工阶段监理详见各分项工程进入路面施工·审核路面施工工艺流程及自检体系状况·复核放样路面施工阶段批准或不批准开工·路槽或下承层检查·监理旁站监视试验路施工〔二、路基工程监理工作流程·审查承包人质量保证体系组织状况·审查承包人施工工艺流程场，能否到达开工条件开 符合工 召开工地会议 批准·交换