循环水系统清洗预膜方案全解

编号：FA/ －循环水系统清洗预膜方案工程名称：循环冷却水系统清洗预膜工程工程单位：中石油 脱硫厂施工单位：成都蓝顿环保科技2023122日10/12目录2122222122、清洗预膜目的3313341、粘泥剥离→42、清洗→43、预膜→54、药剂根底投加〔水处理药剂〕→666616283848910一、工程概况1、工程概况中石油脱硫厂循环水系统保有水量约为210m3,循环水量约为180m3/h。循环水系统已对该循环水系统进展彻底的化学清洗及预膜处理。的缓蚀剂使活化的金属外表形成一层薄而致密的完整保护膜，以此来降低设备的腐蚀速率。2、循环水系统参数循环冷却水系统参数表m3/h180m3210出水温度℃回水温度℃mm3/h/e/b/设备材质碳钢、不锈钢、铜二、方案编制依据1HG/T2387-20232(HG/T3778-2023)；3HSE4、成功清洗预膜工程的实例。三、清洗预膜范围和目的1、清洗预膜范围循环水系统全部管线，换热器以及循环水系统所连接的相关设备。2、清洗预膜目的要措施，同时也是提高换热效率，改善水质的有效措施之一。从而到达循环水系统清洁去污的过程。预膜是为了防止设备在日常运行过程中发生严峻腐蚀，预膜完成后，可以在日常投加缓蚀阻垢剂的协同作用下减缓设备的腐蚀。污垢成分等。四、清洗系统设计依据以往清洗预膜成功的阅历，本次循环水系统清洗承受循环水专用清洗剂及预膜膜处理的清洗预膜工艺。1、清洗设计简述膜处理。五、清洗前的预备工作1、被清洗的循环水系统中设备、相关管线等，检查合格；2、清洗系统的顶部应设有排气管，排气管应有足够的流通截面积，以便畅通地排出清洗过程中产生的气体；做好相应的保护措施；3、清洗现场的道路应平坦、畅通，并有良好的照明设施；4、预备好化学清洗所需的工业药品，并完成药品的质量检测工作，确保药品质量；5、腐蚀试片应称重、制作完毕，并将腐蚀试片分别放置在循环水池内；6、公用工程水源：补充水，应按我方技术人员的要求进展供水。排污：清洗废液从装置里的各个设备处排放至污水处理系统。六、清洗预膜步骤及监控分析本次清洗预膜的操作步骤为：杀菌及粘泥剥离〔脱脂〕→水质置换→清洗除垢〔锈〕→水质置换→预膜→水质置换→药剂根底投加〔水处理药剂〕→转入正常运行1、粘泥剥离〔脱脂〕→水质置换8-10粘泥剥离时药剂的投加：药品名称浓度〔mg/L〕掌握温度清洗时间粘泥剥离剂200-250粘泥剥离增效剂100-200常温8～10脱脂剂500粘泥剥离时掌握监测工程：监测工程监测工程监测指标监测频次浊度缓慢上升或平稳1/220NTU,统的排污阀及补水阀。当循环水目测澄清后，置换工序完毕，进展化学清洗作业。2、清洗除垢〔锈〕→水质置换清洗的目的是将循环水系统的污垢及铁锈等物质去除，用清洗剂及络合剂进展化学〔锈〕是整个化学清洗过程的关键步骤。依据结垢程度及设备管线材质，可以选用各种清洗添加剂。应用蓝克公司专有的系和三价铁离子加速腐蚀的问题。水质置换达标后，先在循环水池参加缓蚀剂，待混合均匀后，再依次参加各种清洗蚀试片，以便对清洗效果适时监控。清洗时间依据分析化验指标确定，清洗时间依据分析化验指标确定，2448药品名称浓度〔mg/L〕掌握温度清洗剂800-1000分散剂缓蚀剂100300常温硫酸〔98%〕400～500清洗时掌握监测的工程：监测工程监测指标监测频次pH243-4，244-51/1总铁上升缓慢或平稳1/2Ca2+上升缓慢或平稳1/2浊度上升缓慢或平稳1/2不变时，可完毕清洗。清洗完毕后，开头水质置换，置换到循环水浊度小于20mg/L，总铁小于1mg/L。3、预膜→水质置换换达标后用硫酸来调整pH值循环水系统pH值掌握在5.5～7.0之间。 作：从集水池向循环水系统中一次性加预膜增效剂，浓度按250～300mg/L添加，投药1～2120mg/L120mg/L，可补加预膜增效剂。用工业级硫酸调整循环水的pH值，掌握在5.5～7.0之间，维持该pH值运行。24～48运行8～10小时后，投加分散剂，浓度按100～150mg/L添加。预膜时药剂的投加：药品名称分散剂预膜剂

〔mg/L〕250～300mg/L100～150mg/L500～600mg/LPH

掌握温度 预膜时间依据检测试片的状况而定，常温24～48预膜时掌握监测的工程：监测工程监测指标监测频次总磷mg/L≥1201/4浊度≤201/4pH5.5-7.01/24、药剂根底投加〔水处理药剂〕→转入正常运行预膜完毕后，用颖水更换局部预膜液。当循环水系统pH6～9达标后，可以投放水处理药剂转入正常运行。七、清洗预膜总结报告化学清洗及预膜工作全部完毕后，整理有关分析测试数据及腐蚀速度数据，结合清洗过程提交化学清洗总结报告。八、清洗预膜质量要求1、被清洗的金属外表应根本清洁，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象；2、用腐蚀指示试片现场测量的金属腐蚀速度的平均值应碳钢小于3g/m2·h，不锈钢、铜0.3g/m2·h，挂片悬挂于循环水池中；3、清洗外表应形成良好的预膜保护膜，无点蚀；4、固定设备上的阀门等不应受到损伤。九、质量治理及保证措施1、工程质量保证体系及责任HSE质量方针：质量目标：单位工程质量合格率100%；3g/㎡·h，不锈钢、铜≤0.3g/㎡·h；质量保证体系责任①本工程的质量治理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门及各职能负责人的工作质施工质量掌握，停点确认，中间验收，各性能试验、试运，质量评定等入手，严格把关，保证质量保证体系运转正常。业主要求。质保体系与施工活动有效地同步运转。指导并催促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量治理上下协调全都。书，限期整改。⑥施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进展专检。此外，专职质检员对各道工序将实行“三检制” 即自检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监工质量。⑦由质量负责人下发质量掌握点，检查人员要在每一个掌握点进展停点检查。⑧工程经理部设配管检查员、清洗工艺检查员、分析化验检查员等，全部以上质量掌握人质量治理阶段以防患于未燃为原则；断提高操作者的施工技术水平；⑩针对施工难点进展技术培训，并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量掌握交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我掌握；2、工程质量体系的运行1、工程经理依据质量体系文件的要求，负责工程部质量治理体系的建立和有效运行，确在工程上得到落实。2、工程经理在组织施工预备时，要针对工程特点、业主的期望和要求，制定出工程质量方针和工程质量目标实施措施，并确保工程部各级人员都理解，贯彻执行；3、工程部应组织编制与工程工程和质量要求相全都的、操作性强的施工组织设计来指导工程工程施工，满足设计、生产过程和业主要求。4、施工作业的质量监视由作业层的自检、互检，工程部的质量专检和外部监控组成。3、技术特点缓蚀剂技术6g/m2·h，我公司承受3g/m2·h用范围较广，能有效地掌握清洗腐蚀率，防止过洗。清洗工艺模拟技术与施工工艺，最大可能降低由于清洗所产生的过洗等现象。过程监控技术pH在清洗过程中检测，为安全、优质的清洗供给准确的数据保障。4、质量掌握过程掌握规程、标准的状况，严格遵守以下规定：由专责技术人员编制补充措施，按原审批程序审批；②施工过程中的全部设计修转变更一律以“设计修改通知单”或“工程联络单”为依据；关键过程进展掌握；和检查验证；质量记录acde②记录填写记录的内容须完整、准确，装订标准；质量体系运行记录由责任人员填写；交工技术文件由专责技术员填写；工程质量评定由专责质检员填写；检验、试验记录由具有相应资格人员填写。十、安全措施1、清洗现场用彩条布等将原料存放、清洗操作等区域隔离；2、清洗施工人员必需严格遵守厂方的有关安全规定及各项制度；操作人员在作业中，须认真执行操作标准，杜绝违章操作；3、清洗现场制止吸烟，夜间施工需要有充分的照明设施；4、对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输；5、对操作人员进展安全教育，强化“安全第一”思想；6、清洗作业前，参与清洗人员对现场应充分了解，并生疏四周的颖设施；7、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内；8、清洗作业中，操作人员需配备全套防护设施，如防清服、手套、眼罩、面罩、安全帽洗用；9、施工现场应设专职安全员一