第四章生产管理

第四章现代企业生产管理对于任何一个企业而言，生产都是企业的核心。进入了信息时代，企业更多地关注市场，关注信息，似乎随着市场竞争的加剧，谁掌握了市场的主动权，谁就能成为竞争中的赢家。于是在企业中生产的中心地位被削弱了，生产管理的功能也退化了。但是，企业的最终目标是满足市场需要，实现企业所担负的社会使命，这个使命的基础就是生产，生产产品。任何产品的生产都必须经过一定的生产过程，生产过程是企业最基本的活动。产品是企业生产活动的最终成果，最终提供给消费者进行消费。因此企业必须能够正常地生产，有效地运营，否则一切都是空话。产品生产过程是企业各项经营活动的重心。如果没有好的产品，企业一功经营活动都会成为无源之水。现代化的生产，是建立在高度社会分工与协作基础之上的社会化大生产，任何一个企业的生产过程都是构成社会总产品总生产过程的一部分。根据管理的系统原理，每个企业每时每刻都处于动态变化之中，受到内部条件和外部环境的影响，这些影响与变化，有些是有利于企业目标的，有些是不利于企业目标的。因此，分析、明确生产系统、子系统的构成及系统运行的特点、规律是十分重要和必要的。第一节生产管理概述一、生产管理与生产系统1、生产自从有人类活动以来，就有生产活动。生产是人类最原始的，也是最基本的活动。“劳动创造了人”，这里的劳动就是指生产。生产是人类社会存在的基本前提，也是社会财富不断延续的源泉。什么时候人类社会停止了生产活动，什么时候它就面临毁灭和瓦解，人类社会就不复存在。

生产是指以一定的生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的活动。在这里，主要是指物质资料的生产，是使一定的原材料，通过人们的劳动转化为特定的有形产品。这种转化有三种含义：一是对被转化物形态的转化；二是功效的转化；三是层面上的“转化”，合起来就是指企业生产的产品要满足市场的需要，具有竞争的实力，能够为企业带来赢利。这就是指生产的经济性与有效性的统一。服务业的兴起，使生产的概念得到了延伸和拓展。广义的生产也可以被理解为一切人类有意识的创造性活动。是一切社会组织将输入转化并增值为输出的过程。除了农业、采矿业、制造业的生产被无疑地称为生产之外，第三产业所提供的各种服务，本质上也都是生产出来的。一切社会组织的使命是对社会发展有贡献，是满足人们日益增长的物质与精神的需要，要提供输出，就必须有输入。输入是由输出所决定的。任何组织生产什么，决定了需要怎样的输入，输出要大于输入，才有价值意义。这就取决于转化的能力与效率。转化是通过人的劳动来实现的，因此，转化的过程就是生产过程。输入、转化、输出分别与供应、生产、销售相对应，形成了任何组织的三项最基本的活动。表4－1输入－转换－输出的典型系统、系统主要输入资源转换输

出汽车制造厂钢材、零部件、设备、工具制造、装配汽车汽车学校学生、教师、教材、教室传授知识、技能受过教育的人才医院病人、医师、护士、药品医疗设备治疗、护理健康的人

2、生产管理生产管理就是对生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制。生产与运作管理的目标是：高效、灵活、准时、安全、清洁地生产合格的产品来满足市场的需要，同时实现企业的经营目标。高效：就是以较少的投入得到较多的产出。低消耗才能低成本，低成本才能低价格，低价格才能争取更多的用户。所以生产管理必须体现高效。这是生产管理最主要的特征。灵活：是指生产系统能适应市场的变化，生产各种不同的品种和及时开发新品种。在信息时代，生产管理的灵活性十分突出。利用计算机，可以及时准确地将各种数据、信息进行加工，分析得到准确的市场信息，企业灵活地组织生产，从而最大限度地满足市场需求，有效地提升企业市场竞争力。准时：是在用户需要的时间、按用户需要的数量、提供用户所需要的产品和服务。安全：指为保证生产的持续、稳定与和谐发展。投入---转化---产出的过程必须体现安全性。不仅指劳动者的人身安全，还包括劳动工具、劳动手段安全无故障地运行。清洁：是指产品生产、使用和报废处理过程中，对环境的破坏控制到最低范围，力求无污染地实行绿色生产。合格产品：是指生产出符合用户需要，具有一定质量标准的产品。为了实现上述目标，就需要对企业生产系统进行有效的管理，包括对生产系统的设计管理与生产系统的运行管理两个方面。生产系统的设计包括对产品的决策、工艺选择、能力规划、厂址选择、生产设施的布置及工作岗位的设计等。生产系统的运行主要是指企业的生产活动如何适应市场的变化，按用户的需求生产合格的产品。主要包括生产计划、生产组织、生产控制。3、生产系统生产系统是一个为了实现预定目标而组成的有关生产元素的集合体，它是由输入、转化、输出与反馈四个部分所组成的。它们按一定的程序有规律地运行。生产系统的核心功能是转化模块，它不仅接受各种输入，还要根据预定的目标进行转化，转化的过程中各种生产要素有机地结合在一起。同时还要接受反馈机制的调整和控制，以保证输出的有效性和转化的经济性。生产系统具有一般系统共有的特征:

目的性、适应性与协调性。三者有机结合而成。生产系统的目的性是指任何生产系统的存在都是为了使得各生产元素能够有效地运转，最终要使生产的产品能够满足市场的需要，为企业带来盈利。否则这个系统就没有存在的必要。生产系统除了使被转化物发生形态的转化，功能的转化，更重要的是价值的转化。生产系统的适应性是指生产系统要适应环境，并能根据环境变化作出适当的变化，即有应变能力。任何一个生产系统都是在一定的条件下存在的，生产系统的适应性比先进性更重要，适合环境、适合用户的生产系统是个好系统，如果不能适应环境、用户，即使是非常现代化和先进的生产系统，也不是一个好系统。功能过剩与功能不足一样，都是不符合整体优化原则的。系统的协调性是指生产系统的各组成部分之间以及各组成部分内部各要素之间都是协调的。供、产、销之间要协调，投入要素中的人、财、物之间要协调，转化要素中的人、机、环境、时间要协调，产出要素中的数量、质量、时间、地点之间要协调。系统的协调性要靠管理的有效性来体现和保证，是生产管理的重要内容，也是生产管理追求的主要结果。生产系统的三个个性化的特征：

生产系统的经济性：指任何生产系统都把追求产出/投入的最大化为目的。生产系统的和谐性：是指生产系统与环境的和谐，因为生产系统的运转过程不仅输出了各种满足需要的产品，同时也产生了很多无效的或有害的物质。生产系统的学习性：主要是由于反馈机制的存在，生产系统有一种自学习的功能，即在每完成一次转化过程后，都要从中获取有益的经验，在下一次转化时予以自行完善。二、生产系统的结构与类型

1、生产系统的结构生产系统的结构是系统的构成要素及其组合关系的表现。生产系统的构成要素很多，按性质和作用可划分为:

结构化要素与非结构化要素。生产系统的结构化要素是指构成生产系统的硬件部分。也就是指构成生产系统主体要素，包括生产技术、生产设备、生产能力、生产系统的集成等。生产系统的结构化要素是生产系统的物质基础，它直接决定系统的功能性质，并具有投资大，影响时间长等特点。一旦建立起来并形成一定的组合关系之后，要改变它或进行调整是相当困难的。所以决策时应该慎重。当然，进行必要的调整也是不可避免的，但要为此付出一定的投入。生产系统的非结构化要素是指在生产系统中支持和控制系统运行的软件要素。主要包括人员组织、生产计划、库存管理、质量管理等。生产系统的非结构化要素决定系统运行的特点，这些要素不涉及大量的投资，建成以后对它的改变和调整较为容易。因此，采用何种非结构化要素，决策风险不像结构化要素那样大。但是在实施过程中非结构化要素容易受到其他因素的影响，这类要素的实施，在掌握和控制上比较复杂。2、生产系统的类型生产系统的类型，也称生产类型。生产类型是按企业产品的性质、结构和工艺特点，产品品种的多少，品种的变化程度，同种产品的数量等，对企业及其生产环节所进行的分类。划分生产类型的目的在于根据不同的生产类型选择相应的生产组织形式，计划工作方法和先进合理的加工工艺，合理地组织生产设计和与之相适应的生产管理系统。按工艺特性分加工装配型流程型按组织生产的特点分备货型订货型订货组装型订货制造型订货工程型

大量生产按产品和服务的成批生产专业化程度划分单件生产生产类型的技术经济性：1））大量大批生产便于采用流水生产，生产效率高，生产周期短，成本低，但缺少灵活性。2））成批生产产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低。3））单件和小批量生产产量很低，多根据用户要求生产，虽然，具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备。第二节生产过程的组织一、生产过程的概念狭义：指从原材料投入到产品出产的一系列活动的运作过程广义：指整个企业围绕着产品生产的一系列有组织的生产活动。包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内各项生产活动协调配合的运行过程。二、生产过程的构成

1．生产技术准备过程重要前提

2．基本生产过程核心

3．辅助生产过程

4．生产服务过程以上基本生产过程、辅助生产过程，生产技术准备过程和生产服务过程都是企业生产过程的基本组成部分。工序是指一个工人（或一组工人），在一个工作地上对同一种劳动对象连续进行加工的生产活动。工序是组成生产过程的最基本环节，是企业生产技术工作、生产管理组织工作的基础。工序按其作用不同，可分为工艺工序、检验工序和运输工序三类。工序划分的粗细程度，既要满足生产技术的要求，又要考虑到劳动分工和提高劳动生率的要求。三、组织生产过程的基本要求1、生产过程的连续性2、生产过程的平行性3、生产过程的比例性4、生产过程的均衡性5、生产过程的准时性以上五性是相互联系、相互制约的。比例性是连续性、平行性的前提，是保证均衡性的必要条件。第三节生产过程的空间组织一、组织原则工艺原则——产品的结构和特点、生产规模、生产单位的专业化原则等。经济原则——密切联系部门尽可能靠拢，满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案等。安全和环保原则二、组织的基本类型1、产品原则布置将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内。产品原则布置旨在使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。产品原则布置定位布置工艺原则布置

优点：物流通顺，加工路线短，生产过程的连续性强,加工周期短。工人技能要求不高，培训费用低。工艺流程简单，工作单元之间的联系少，便于管理和协调。

缺点：品种和产量变化的适应能力差。个别设备出问题对生产系统影响极大。分工太细，工作重复单调。

2.工艺原则布置将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。优点：系统能满足多样的工艺要求。个别设备出故障对系统影响不大。工艺和设备管理起来较方便。缺点：物料运输路线长，效率低。制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生产周期长。工作关系复杂，协调任务重。案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置原车间为工艺原则布置：锯床组磨床组车床组包装组滚齿组热处理车间门车间门现在改为产品原则布置：A齿轮生产线C齿轮生产线D齿轮生产线B齿轮生产线车床滚床磨床车床锯床包装车床滚床磨床车床包装锯床热处理第四节生产过程的时间组织一、生产周期概念产品从原材料投入生产直至制成成品、验收入库为止整个生产过程所经历过的日历时间叫做生产周期。生产过程的好坏决定了生产周期的长短。生产过程在时间上组织的好坏，可体现为生产周期的长与短。因此生产过程的时间组织，也可以说是生产周期的合理安排。生产周期的构成：工艺时间加工时间有用时间

生产周验收入库时间期自然过程时间不可缺少，但应尽量减少工序中断时间运输及等待搬运时间贮存、保险、节假日时间

多余时间由于产品设计、技术、工艺等方面的问题而增加的时间（如技术规程、管理标准不当等）应予以消除。

无效时间由于管理不当及操作工人责任造成的损失时间（设备事故，人为质量问题等）应予以消除。二、零件在加工过程中的移动方式

1.顺序移动一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。一批零件的加工周期为：t1t4t2t3例：已知n=4,t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，

t4＝10分钟，求T顺:解：

T顺＝4×(10+5+15+10)=160（分钟）时间工序4060120160

2.平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。一批零件的加工周期为：t1t3时间工序t4t2T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1)×15=85(分钟）307585

3.平顺移动方式当t1<ti+1时，零件按平行移动方式转移；当t1≥ti+1时，以I工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n-1)×ti+1,作为零件在（i+1)工序的开工时间。一批零件的加工周期为：t1t4t3工序时间t2T平顺＝4×（10＋5＋15＋10）－（4－1）

×（5＋5＋10）＝100（分钟）100160第五节生产计划与生产作业控制生产计划和生产控制是生产系统运行管理最基本、最日常的工作，它渗透于生产管理的各项活动中。企业管理的精髓就在于有效地调配和利用各种资源，准时地提供对顾客有价值的高质量的产品和优质的服务。这一切都离不开有效的生产计划的控制。因此，正确与合理的生产计划和控制是提高生产有效性与经性的重要保证。一、生产计划

1、生产计划的概念生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。它具体规定了企业在计划期（年、季、月）内应当完成的产品品种、质量、产量、产值、出产期限等一系列生产指标，并为实现这些指标进行能力、资源方面的协调、平衡。所以，它是指导企业计划期生产活动的纲领性文件。2、生产计划体系生产计划可以按其在工业企业经营活动中所处的地位和影响的时间长度，划分为：长期计划中期计划，通常称为年度生产计划短期计划，也叫生产作业计划3、生产计划的内容1）确定生产目标生产目标也就是生产指标，指企业在计划期内应完成或达到的生产、质量、经济等方面的标准。这些生产指标构成了生产计划的指标体系。包括品种指标、产量指标、质量指标、产值指标。（1）品种指标的确定方法产品品种指标是指企业在计划期内应当出产的产品品种和品种的数目。品种指标反映着企业在品种方面满足市场需要的程度，又反映着企业技术水平和管理水平的高低。生产计划的各项指标都与品种指标有关，只有品种指标确定了，才能确定其它指标。选定品种指标应从两方面考虑：即满足社会需要又提高企业的经济效益。我们可以用产品寿命周期分析法，来分析产品处于寿命周期曲线的哪个阶段，来决定产品是否生产及应采取的对策；用线性规划的方法选择品种的合理搭配，用市场吸引力与企业实力矩阵分析法来决定产品品种的状态及应采取的对策。（2）质量指标的确定产品质量必须符合国家规定和用户的需要，质量并非越高越好。质量过高或过低都会影响企业的经济效益。（3）产品产量指标的确定在初步产品品种指标之后，就要结合产品的售价、单位产品成本、利润等相互之间的关系，来确定产品产量，并结合企业生产能力和资源情况进行综合的平衡。单一品种产品确定产量指标分为三步：第一，运用盈亏平衡点原理确定保本点产量。第二，进一步分析产量与价格、成本之间的关系，确定最大利润的产量。第三，根据企业生产能力及资源状况进行综合平衡，确定产品产量。主要是生产任务与生产能力、资源、资金等进行平衡。假如是多品种生产，应考虑品种的搭配，使总利润最大。方法有：多品种盈亏平衡分析，线性规划方法。（4）产值指标的确定产值指标是一个派生指标，在品种、产量确定下来后，产值指标就可以计算出来，产值指标有总产值，商品产值，工业增加值等三种形式。（5）出产期是为了保证按期交货而确定的产品出产期限。以上用定量方法经优选确定生产指标，为企业提供生产指标建议数字，具有很大的参考价值。但是影响企业生产的各种因素是相当复杂的，因此必须结合调查研究及定性分析的方法，综合考虑各方面的因素，才能正确地确定生产计划指标的确定数字。4、生产计划编制的步骤与方法1）生产计划的编制步骤编制生产计划的主要步骤，大致可以归纳如下：（1）调查研究，收集资料制定生产计划之前，要对企业经营环境进行调查研究，充分收集各方面的信息资料，其主要内容包括：国内外市场信息资料、预测，上期产品销售量，上期合同执行情况及成品库存量，上期计划的完成情况，企业的生产能力，原材料及能源供应情况，品种定额资料，成本与售价。（2）确定生产计划指标，进行综合平衡确定生产计划指标是制定生产计划的中心内容。其中包括：产值指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；各个产品的合理搭配生产；将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标等工作。这些工作，相互联系，实际上是同时进行的。综合平衡是制定生产计划的重要工作环节，其内容包括两个方面，一是以利润计划指标平衡；二是以生产计划指标为中心，生产计划与生产能力及其他投入资源的平衡。（3）产品出产进度安排生产计划指标确定后，需进一步将全年的总产量指标按品种、规格和数量安排到各季、月中去，制定出产品出产进度计划，以便合理分配并指导企业的生产活动。

产品出产进度应做到：保证交货时期的需要，均衡出产，合理配置和充分利用企业资源。安排时注意以下几个方面：第一，切实保证订货合同所规定的产品品种、数量、质量和出产期限等各项任务的完成，将产品按轻、重、缓、急排队。第二，要尽可能把各种产品进行合理的搭配，确定各个时期产量的增长幅度，使企业和各个车间在全年、各季、各月的生产能力均衡地充分负荷。第三，要使原材料、外购件、外协件等供应时间和数量与生产任务的安排衔接一致，避免供应与生产的脱节。第四、要使新、老产品在生产技术准备工作与基本生产在时间安排方面紧密衔接，充分考虑生产技术准备的周期。第五，要使生产任务的安排同各项技术组织措施付诸实现的时间结合起来，使各季、月、生产任务的完成有可靠的保证。第六，要注意前后衔接，并要留有余地，安排本期生产，必须考虑上期生产任务完成的情况。2）滚动式计划的编制方法滚动式计划是一种编制计划的新方法。这种方法可以用于编制企业各种计划。按编制滚动计划的方法，整个计划期被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。执行计划较具体，要求按计划实施。预计计划比较粗略。每经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及企业内、外条件的变化，对原来的预计计划作出调整与修改，原预计计划中的第一个时间段的计划变成了执行计划。滚动式计划方法有以下优点：①使计划的严肃性和应变性都得到保证。因执行计划与编制计划的时间接近，内、外条件不会发生很大变化，可以基本保证完成，体现了计划的严肃性；预计计划允许修改，体现了应变性。如果不是采用滚动式计划方法，第一期实施的结果出现偏差，以后各期计划如不作出调整，就会流于形式。②提高了计划的连续性。逐年滚动，自然形成新的5年计划。二、生产能力

（一）生产能力的概念与分类生产能力说明的是将人和设备结合起来的预期结果，通常是以单位时间的产量来表示。产出量的大小与企业的技术组织条件有关，并受到企业投入资源的数量制约。生产能力是指一定时间内直接参与企业生产过程的固定资产，在一定的组织技术条件下，所能生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的最大能力。企业生产能力一般分为三种：1、设计能力：是设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。2、查定能力：指没有设计能力，或虽有设计能力，但由于企业产品方案和技术组织条件发生重大变化，原设计能力已不能正确反映企业生产能力水平时，重新调查核定的生产能力。3、计划能力：指企业在计划期内能够达到的能力，是编制生产计划的依据。（二）决定生产能力的基本因素

影响生产能力的基本因素主要有三个

1、固定资产的数量S。指企业在计划期内拥有的全部能够用于生产的设备数量。正在运转的设备；正在检修、安装或准备检修、准备安装的设备；因暂时没有任务或其它不正常原因而停用的设备。

2、固定资产的有效工作时间Fe。指按企业现行工作制度计算的设备全部有效工作时间。1）.制度工作时间：指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间（全部日历日数－节假日数）×每日制度工作小时数2.）有效工作时间设备有效工作时间=制度工作时间扣除设备修理、停歇时间后的工作时间数

T效=制度工作时间×(1－设备修理停工率)3、固定资产工作效率t。指单位设备的产量定额或是单位产品的台时定额。

（三）生产能力与生产任务的平衡

在编制生产计划的过程中，需要进行生产任务与生产能力的平衡工作，以便使生产任务得以落实，生产能力得到最大限度的利用。生产任务与生产能力的平衡，首先是将任务与能力进行比较，然后根据比较的结果进行相应的调整。生产任务与生产能力平衡的结果有三种情况：生产能力=生产任务说明生产任务得到落实，企业的生产能力得到充分的利用，这是最佳状态；生产能力＞生产任务说明企业现有生产能力除完成生产任务外，还有富余，这种情况下企业应想办法生产其它新产品，以充分利用企业的生产能力；生产能力＜生产任务说明企业的生产任务得不到落实，应注意分析生产能力不足的原因，通过分析，找出提高生产能力的有效途径，将生产任务落到实处。三、生产作业计划与生产控制

生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划，是生产计划的延续和补充，是组织企业日常生产活动的依据。与生产计划相比，生产作业计划有以下几个特点：1．计划期较短。生产作业计划一般只规定月、旬、日、轮班和小时的计划。2．计划的内容更具体。生产作业计划把生产任务分解落实到各车间、工段、班组、机台和个人。3．计划单位更小。生产作业计划的计划单位是产品的部件、零件直到工序。生产作业计划对生产任务从时间、空间和计划单位上逐步分解细化。在空间上，把生产任务细分到车间、工段、小组、工作地、以至个人；在时间上，把生产任务由年度细分到各季、月、周、日、轮班、小时、甚至每一分钟；在生产对象上，由成台产品分解到部件、零件、甚至具体到工艺与操作。生产作业控制，主要是以生产作业计划为依据，对生产的实际执行情况进行对比检查，一旦发现偏离计划的情况发生，立即进行原因分析，找出问题，并进行解决，使生产能够按计划正常进行。生产控制的方法很多，如生产调度，利用甘特图进行计划与实际的对比进行控制，计算机自动进行控制等。第六节网络计划技术一、概述网络计划技术是一项用于一次性项目的计划和控制的管理技术。起源于关键线路法CPM（CriticalPathMethod）和计划评审术PERT（Programevaluationandreview）

前者称为肯定型网络计划技术，后者称为非肯定型网络计划技术。网络图的种类分为：A单代号网络图双代号网络图BCDEBACDE123456网络图的优点：

1.能明确反映项目中各项工作的进度安排，先后顺序和先后关系。

2.通过网络计划和网络分析，找出计划中的关键工序和关键路线。便于进行重点管理。

3.通过网络计划的优化，求得资源的合理利用。调试装配零件修理零件加工机械修理电气修理拆654321267510227二、应用网络计划方法的步骤

1.项目分解可采用WBS方法，再一个项目分解前，必须确定分解的详细程度。

2.确定各种活动之间的先后顺序，绘制网络图。

3.估算活动所需要的时间。

4.计算网络参数，确定关键线路。

5.优化。

6.监控。

7.调整。三、网络图的绘制1、箭线型网络图的构成始终作业时间箭线虚箭线事项或结点指一项工作的开始或完成线路从网络起点事项开始，顺箭线方向连续不断到达终点的一条线路。2、网络图的绘制规则1)、网络图中不允许出现循环。2)、两个相邻的结点间只允许有一条箭线。若多于一条，要加结点将其分开。

3、箭线的首尾都必须有结点，结点编号不能重复使用。箭头结点编号必须大于箭尾结点编号。4、网络图中只能有一个始点事项和一个终点事项。ijij＞2、网络图的绘制作业ABCDEFGHIJKL紧前作业------ABBBFCBEHEHDJFCK某作业明细表ABCDEFGHIJKL134256789四、作业时间的确定

作业所需的时间是指在一定的技术组织条件下，为完成一项任务或一道工序所需要的时间。确定型网络采用单一时间估计法，即：各种活动的时间仅确定一个时间值。用这种方法作出的网络图称为确定型网络图。五、事件（节点）时间参数计算1、事件最早可能开始的时间[ET（j）]

一般假定起始节点最早开始时间为零，其余节点最早可能开始的时间按下式计算：

ET（j）={ET（i）+t（i,,j）}ET（j）=max{ET（i）+t（i,j）}2、事件（节点）最迟必须结束的时间[LT（i）]

网络终止节点的最迟必须结束时间可以等于它的最早开始时间。其余节点最迟必须结束时间可按下式计算：

LT（i）={LT（j）-t（i，j）}

LT（i）=min{LT（j）-t（i，j）}例如：某工程项目明细表如下，求关键活动和线路。作业紧前作业时间A——3BA3CA2DB3E

CB7F

CB5GB2HED6123456ACBDEFGH事件最早可能开始时间332732560366131919136630事件最迟必须结束时间六、作业（活动）时间叁数计算1、活动最早可能开始的时间ES（i，j）

ES（i，j）=ET（i）2、活动最早可能完成的时间EF（i，j）

EF（i，j）=ES（i，j）+t（i，j）3、活动最迟必须完成的时间LF（i，j）

LF（i，j）=LT（j）4、活动最迟必须开始的时间LS（i，j）

LS（i，j）=LT（j）-t（i，j）165342A3B3C2D3E7F5G2H6

0033666613131919活动最早可能完成的时间活动最迟必须开始的时间活动最迟必须完成的时间活动最早可能开始的时间0335366136968611131919131917191413613106364306、活动时差总时差——指在不影响整个项目完工时间条件下，某项活动最迟开工时间与最早开工时间的差。它表明该项活动允许推迟的最大限度。计算公式为：ST（i，j）=LS（i，j）-ES（i，j）

=LF（i，j）-FE（i，j）

=LT（j）-ET（i）-t（i，j）例如：C作业的活动总时差为：

ST（2，4）=4-3=6-5=1E作业的活动总时差为：

ST（4，5）=6-6=13-13=0关键线路——总时差为零的活动，为关键活动，由关键活动连接起来的线路叫关键线路。单时差——指在不影响下一个活动的最早开工时间的前提下，该活动的完工期可能有的机动时间。

S=ES（j，k）-EF（i，j）

=ES（j，k）-ES（i，j）-t（i，j）

=ET（j）-ET（i）-t（i，j）例如：C活动的单时差为：

S（2，4）=6-5=1E活动的单时差为：

S（4，5）=13-13=0如:时间优化时间优化就是不考虑人力、物力、财力资源的限制，寻求最短工期。主要方法是如何压缩关键线路上活动的时间。缩短关键线路上活动时间的途径有：1）利用平行、交叉作业缩短关键活动的时间；2）在关键线路上赶工。装修厂房购买设备安装设备8个月4个月8个月4个月装修厂房购买设备4个月装修厂房安装设备4个月8个月12213344．根据下表资料绘制网络图，并找出关键路线

作业名称

紧前作业

作业时间（天）

A-----2B-----3CA9DB,G1EC6FD7GA4HE,F8第七节现代生产管理方法

一、生产管理近年趋势

1、世界级制造方式（WorldClassManufacturingWCM)四个特点：无缺陷的全面质量管理新技术；准时生产方式；充分授权的工人自主管理；满足用户要求的柔性制造系统。当前流行的生产系统：精细生产；计算机集成制造系统2、市场全球化和信息技术的发展供应链管理企业过程再造二、精细生产(LeanProduction)

又称精益生产。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理的组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以“人”为本，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益。主要有四种管理技术组成：（1）并行工程（2）成组技术（3）准时生产方式（4）全面质量管理三、成组技术（GroupTechnologyGT)1、成组技术原理成组技术又称群组技术，它是以零件结构和工艺相似性为基础的管理组织生产技术准备和生产过程的方法。2、零件成组的方法零件成组的方法很多，归纳起来可以分成三组。1、目测法。主要凭经验和目测，把形状、尺寸、工艺方法相似的零件归在一起，先按需要什麽机床加工分成几大类，再按工序相似性分成组。2、生产流程分析法分析全部被加工零件的工艺路线，找出各零件在工艺上的相似性，从而划分出零件组和机床组。即同时分成零件组和机床组的方法.四、准时生产方式

(Just—In—TimeJIT)

准时生产方式的含义是:指在需要的时候，按所要得数量,生产必要的产品(零.部件)

它是以杜绝超量生产,消除一切无效劳动和浪费,达到一最少的投入实现最大产出目的的一种生产方式.

它于50年代由丰田公司的大野耐一等人创立.经过几十年的研究和改进,目前在日本已形成几种流派,如:日产柴公司的“一个流”—SPS

日立公司的“小批量，标准更换”—MST……1、建立在新思维上的生产系统的设计所谓准时生产的生产系统，也就是设计一个无库存，生产均衡的生产系统，JIT系统具有以下几个特点：1)柔性、无库存的生产计划在JIT中采用月计划和日计划，并根据需求的变化及时调整计划。（月计划——根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种的产量月计划不是生产指令计划，而是准备计划。月计划确定后，可将产量平均分配至每个工作日，形成每日平均产出量。例如：某公司生产的产品系列A、B、C、D、E、F在一个月内生产总数为4800件，每月按20个工作日计，在该月平均每日的产量如下表：每48分钟24件每天240件每月4800件需求量830600F330600E220400D8801600C220400B6601200A48分钟产出日平均产出月需求产品(日计划为了在日计划中均匀分布各产品的生产，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线）,即一定时间内同时生产几种产品。混流模式加日计划有较好的柔性，当市场需求有变化时容易调整。假设月初时确定的计划如上表，到月中时，一个顾客要改变他的订单，减少订购400件C，增加400件B，改变后下半月需求如表：48分钟24件平日每日240件下半月需2400件330

300

300F330

300

300E220

200

200D440

400

800C660

600

200B660

600

600A修改后48分钟产出修改后日平均产出修改后下半月需求原下半月需求产品2)零准备时间的生产转换在传统生产中，准备时间长，成本高。因此往往用加大批量的方法降低成本。但这样却使仓库保管费变高。JIT生产方式通过各种方法缩短准备时间，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就可能采用极小的批量。具体做法是：（1）尽可能在机器运转时进行调整准备。（2）采用气动、油压装置代替螺旋压紧。（3）定位、定中心、定尺寸、定行程等事先做好标记。（4）用模具代替夹具。（5）进行人员培训。（6）实现自动化。3)建立零库存制造单元为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备按U型布置成组加工单元布局：入口出口截断车车铣立铣磨检验成品立铣物流工人在单元中运动44)准时采购在采购当中存在着大量的活动是不增加产品价值的，如订货、运输、到货后的质量检查等等，造成浪费，在JIT生产方式中，先从供货质量抓起，做法是：选择尽量少的、合格的供应商，并建立长期的互利关系。在选择供应商时，要考虑的因素排列次序：质量、合作意愿、技术上的竞争力地理位置和价格。

5)零废品的质量保证措施在传统生产管理中认为，存有一定数量不合格品是不可避免的。而JIT的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最高水平。因为质量是无库存生产方式的保证，JIT为了从根源上保证质量，通常采用三种做法：

(1)操作者更多的参与；（2）统计过程控制；（3）防错装置；

其中防错装置的思想是基于森口的管理思想，森口认为，统计质量控制方法不能杜绝缺陷产生，尽管它能告诉我们缺陷将要出现的概率，但这是一种事后行为。防止在过程的结果中出现缺陷的方法是在过程中进行控制。在丰田公司有很多纠错装置。6)JIT生产现场管理方式

1）实行拉动式的同步化生产在传统生产中，一般的作业管理系统都采用推动方式。而JIT生产方式则采用拉动式方式实现同步化生产。见下图：

2看板管理(1）看板在生产活动中的应用看板管理是一种生产现场物流控制系统，它通过看板的传递或运动来控制物流的一种方看板在现场管里中的作用见下图：零件加工工序零件组装工序总装配工序原料供应第1道工序第2道工序第3道工序顾客进口存料处出口存料处零部件传递过程看板传递过程（2）看板的形式和种类实际生产管理中使用的看板形式很多。有卡片、标签、流水线上的小球、电视图象等。看板可分为：一般生产看板生产看板三角看板

工序间取货看板取货看板外协取货看板五、计算机集成制造系统（ComputerIntegratedMannufacturingSystemCIMS)

计算机集成制造系统是在自动化技术、信息技术及制造技术基础上，通过计算机及其软件将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，形成一种高效率、高柔性的智能制造系统。制造企业的CIMS有以下几个分系统组成：技术信息分系统－－－如CAD.CAPP等制造自动化分系统－－如CN.FMS等计算机辅助质量管理分系统－－具有制定制定质量管理计划。处理质量管理信息等功能。管理信息分系统－－包括经营管理、生产计划与控制、采购管理、财务管理等（与制造资源计划系统MRPⅡ相似六、(MRP)－

(MRPⅡ)－(ERP)1、发展历程

MRP阶段物料需求计划(MaterialrequirementplanningMRP),是60年代发展起来的一种将库存管理与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。

MRP计算1.生产那些零部件,数量多少2.何时下打零部件的生产任务、何时交货主生产计划订购下达的任务(订购./生产)零部件.材料库存文件在制品文件产品结构文件订购余额文件闭环MRP阶段在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划计算后，要通过粗能力计划和能力需求计划等模块进行生产能力平衡和计划调整.它还能收集生产活动的执行情况,作为制订下一周期计划或调整计划的依据.这样形成计划-----执行-----反馈的生产管理循环.主生产计划物料需求计划作业计划作业指令分配车间控制采购产品零件表和材料单粗能力计划详细能力计划库存管理工艺路线文件MRPⅡ阶段在闭环的基础上加入了财务及成本管理、营销管理、作业监控------等功能模块,形成了一个能覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。1987年美国人怀特倡议给这个系统一个新名字—ManufacturingResourcePlanningMRPⅡ(制造资源计划)。经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划是否可行生产活动控制采购是否可行财务及成本管理物料需求计划、能力需求计划NNYYERP阶段

ERP除MRPⅡ包含的功能以外,还包含金融投资管理、法规与标准、市场信息……等等功能。此外，它主要吸收了供应链的管理思想和敏捷制造技术，使全供应链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。ERP是企业物流、信息流、资金流的集成。因此称为企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning).

分销管理运输管理销售管理成本管理库存管理生产管理应付管理设备管理经营预测采购管理质量管理总帐管理应收管理预算管理工资管理固定资产管理人力资源管理ERP总流程图共用资料档案管理报价管理销售订单产销排程出口贸易出货管理销售分析物料需求计划粗能力计划采购管理委外管理生产订单进口管理工序委外车间管理物料清单产能管理设变管理模拟报价库存管理应收账款票据现金应付账款材料核算成本会计总帐会计界面U8M的整体结构与流程营销财务规划资料供应生产2、应用MRPⅡ后企业的效益情况

MRPⅡ与传统计划方式的主要区别

1)计划对象不同-----传统计划多按台套下达生产任务,而MRPⅡ按零件最佳批量组织生产.2)计划时段不同-----传统计划方式多按月、旬下达生产任务。而MRP却可根据需要精细到按周、日直到按小时安排生产。

3)计划编制方式不同----传统计划方式各部门沟通不够,而MRPⅡ可做到计划统一。

MRPⅡ管理模式的特点1）计划的一贯性2）数据的共享性3）动态的应变形4）模拟的预见性5）物流与资金流的统一3、不同类型的制造企业应用MRPⅡ后预期的效益情况工业类型例子效益面向库存装配由多种零件构成一个最终产品,然后库存以满足客户需求如家电、手表.高面向库存加工在接到客户订单前已加工完毕。如活塞环、电开关低面向订单装配

最终装配由顾客选择的标准部件构成。如卡车、发电机高面向订单加工

物料项目是有机器根据客户的订单来制造的。如轴承、齿轮低面向订单制造

物料项目装配或加工完全取决于客户的指定.如重机械，工具高流程工业

铸造、塑料.酒、食品行业等

中等3、应用ERP后企业经营机制的转变和效益情况1）MRPⅡ的局限性：（1）企业竞争范围的扩大，要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不是仅对制造资源进行集成管理。（2）全球化生产和销售，供应链管理需要信息管理扩大到整个供应链上，MRPⅡ不能解决2）市场销售工作的转变1））为市场销售管理提供工具（客户的需求是否能按时满足，如不能满足，何时能满足）2））ERP模拟和市场策略（利用ERP可以模拟改变配置产品的报价和交货期。）3）生产管理的转变为生产管理专业化提供工具（正确预见确料，防止生产中断，减少在制品库存。）ERP模拟和生产策略（接到急件时，ERP有助于把改变计划的影响局限在某个范围内）3、为质量管理提供帮助4）采购管理的转变1））很容易的制定6个月到一年的采购计划。（可以较有效地克服“提前期综合症”）2））建立供应链中的供应商管理5）财务管理的转变1））发挥计划和控制的作用(ERP解决了生产管理方面数据不准；ERP采用库存循环盘点，保持了库存记录的准确性。2））确定合理的库存投资水平（ERP可以计算一个产品族所有子项现有库存成本、需求量的成本、预计入库量的成本，而预计可用量的成本则按时区表明了所需要的物料金额，这正是“合理”库存的金额。3））标准成本和决策模拟ERP的效益：1）降低库存投资2）降低采购成本3)提高生产率4）提高客户服务水平4、MRP的基本原理在制造业中对物料的需求分为独立需求和相关需求:独立需求—-外界对企业产品或服务的需求相关需求—与其它需求存在着倚赖关系的需求.

基于在制造过程中相关需求的情况,MRP的基本思想是,围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产.5、MRP的输入、输出

MRP的输入有3个部分：主生产计划、产品结构文件和库存状态文件。1.））主生产计划(MPS)

主生产计划(MasterProductionScheduling),即产品出产计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品(零、部件）的计划生产量.如下表：周次产品A(台)产品B(台)配件C(件)123456789

101513121010101010101010102））.产品结构文件又称为物料清单文件(BillofMaterialsBOM)它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。13000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供产品结构树物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X

分类码：08提前期：2累计提前期：28物料清单(BOM)基本内容

1.2..3.2..3

1.2

1.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODPBRE计量单位件