第六章生产作业计划

第六章生产作业计划生产作业计划分为厂级作业计划和车间内部生产作业计划。厂级作业计划是把全厂任务和出产进度具体落实到车间。车间内部生产作业计划则是把车间的生产任务和出产进度具体落实到工段、班组以至每个工人。厂级和车间级生产作业计划编制方法基本相同。其编制方法主要取决于车间生产组织形式和生产类型。即：生产类型不同时生产作业计划的编制方法不同。9第1节

大量流水生产的生产作业计划

1。流水线分类1）对象移动方式固定流水线移动流水线工作式分配式自动机床2）对象数目单一对象流水线多对象流水线可变流水线成组流水线3）连续程度连续流水线间断流水线4）节奏性强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线5）机械化程度自动流水线机械化流水线手工流水线2。大量流水生产的期量标准期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。（1）节拍--指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。

1）单一对象流水线节拍

计划节拍或平均节拍：

C=Fe/N

Fe——计划期内的有效工作时间；

N——计划期生产任务的数量（含废品量）。

工序的工作节拍：C=ti/Si

ti——工序单件时间；

Si

——该工序的工作地数量。

2）多对象流水线节拍（见教材）（2）流水线标准计划（流水线标准工作指示图表）

1）连续流水线

同期化程度高，每个工作地的工作制度基本一致，只需规定整个流水线的工作制度。流水线的特点小

时一

班

共

计

1234午休5678间断次数间断时间工作时间

220460装配复杂制品

330450机械加工（工装耐用期长）

440440机械加工（工装耐用期短）

660420焊接、热处理过程

660420注：深色表示工作时间；空格表示间断时间。装配简单制品图7-2连续流水线标准工作指示图表

2）间断流水线（见教材）

同期化程度不高，需要分工序规定每一个工作地的工作时间程序，确定标准计划时间，计算工作地看管周期产量。

（3）在制品占用量

在制品占用量Z车间或流水线内部在制品占用量Zin车间或流水线之间在制品占用量Zst工艺占用量Z1运输占用量Z2流动占用量Z3保险占用量Z4库存流动占用量Z5车间之间运输占用量Z6库存保险占用量Z7图7-4在制品占用量分类3。厂级生产作业计划1）在制品定额法

原则：按工艺倒排先算出产量，再算投产量先算最后工艺的车间，依次向前算各车间

车间之间库存在制品占用量定额期初实际库存量i－第i个车间O－出产In－投入出产后续车间投入外销半成品占用量缺额Noi＝NIn(i+1)+Nsi+（Zz–Zr）投入废品内部在制品占用量定额期初内部实际占用量内部占用量缺额出产

Nini＝Noi+Nfi+（ZL–ZL’）

2)定货点法需定货时库存平均日需要量订货所需时间安全库存Qo＝q*D+Qf4。车间内部生产作业计划

任务：细化厂级计划，适应动态变化，进一步将生产任务落实到每个工作地和工人，使之在时间和数量上协调一致。1.JIT的基本思想

背景：

本质：生产管理技术

哲理

核心：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品

彻底排除浪费——不增值就是浪费

最有效的手段——看板管理

应用情况：适用大批量生产类型成批生产及多品种中小批量生产类型的生产作业计划编制以前主要采用累计编号法（教材中介绍的方法）；目前主要采用MRP方法（需有软件支持）；对于大批量生产类型，先进的方法是基于JIT的方法。第2节

成批生产的生产作业计划

大野耐一认为的七种浪费:废品和次品超额制造和提前生产由于计划不周、停工待料、设备故障等原因造成的停顿和等待多余的操作多余的搬运库存积压产品有剩余的功能获利自动化少人化生产批量极小化生产同步化后工序领取缩短作业更换时间生产均衡化

看板管理标准作业设备配置多面手

降低成本，改善：生产过剩人员浪费质量问题适时适量弹性作业人数质量保证基本手段：经营目标基本目标目标2.JIT目标及其体系

JIT的重要工具－看板的机能生产以及运送的工作指令；防止过量生产和过量运送：“没有看板不能生产，也不能运送”进行目视管理的工具：“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”;改善的工具：看板在制品看板领取看板临时看板工序内看板信号看板工序间看板订货看板看板的种类JIT（拉式）的生产指令生产计划生产排程工序A工序B工序C完成看板看板实际生产数量生产指令传统生产管理（推式）中生产指令第3节单件小批生产的生产作业计划

（1）特点计划形式：接订单编制计划内容：产品设计到成品发运的全过程计划类型：订货装配型，半订货生产型，订货生产型（2）定额资料和期量标准

吨工时、产品工时结构、生产周期、网络计划图、负荷分布模式（工时分布模式）1。产品生产进度计划10接受用户订单编制产品进度计划－I合同签订编制产品进度计划－II完成产品设计和主要工艺编制产品进度计划－III计划实施合同完工总结生产技术准备计划与实施物资供应计划与实施铸锻件毛坯生产进度计划焊接件生产进度计划冷加工件生产进度计划ABEGHICFDGJA---估算B---初步设计C---主关件毛坯D---落实反馈E---产品和工艺设计F---外购、外协清单G---落实反馈给计划H---编制计划I---零件进度反馈计划滚动（3）分阶段编制的产品进度计划2。MRP系统用于单件小批生产中存在的问题（1）提前期要求高，制订困难。（2）提前期固定，不适应单件小批多干扰的情况。（3）用无限能力法，不分主次按工艺倒排。结论：MRP对单件小批生产无法适应。3。OPT系统的指导思想与控制原则优化生产技术（OPT）－－以色列物理学家Dr.Goddratt首创。应用：通用汽车、通用电器、菲利浦、柯达、施乐……（1）追求物流的平衡，而不是追求能力的平衡（2）在瓶颈资源上损失一小时，就使整个系统损失一小时（3）非瓶颈资源的利用程度由瓶颈资源的能力决定（4）在非瓶颈资源上节省时间是没有意义的（5）为了提高整个系统的产出量，保证瓶颈资源满负荷工作，系统中应设置缓冲环节（6）对瓶颈工序的前导工序和后续工序应用不同的计划方法（7）根据不同的目的分别确定合理的运输批量和加工批量（8）批量的大小不是固定的，而是根据实际情况动态地变化的（9）不采用固定的提前期，用有限能力计划法编制生产进度表

OPT系统遵守的九条规则零件进度计划按工作中心（生产单元）编制（一）关键件生产进度计划的编制（1）BOM展开：自制、外购、标准、外协明细表（2）计算各零件的计划完工期及生产提前期

零件完工期：

T出零件＝T出产品-t总装-t装间-t部装-t配套

零件各道工序交货期（完工期）：倒推（i=m不用算）

4。零件进度计划编制

Toij＝Toj-∑

Qijtij-∑

ti序间o—计划完工j—零件i—工序Q—批量m—j零件工序数mi+1imJ零件i工序生产提前期:

tolij＝Toj-Toij

零件完工期工序完工期

零件出产提前期:

tolj＝T出产品-T出零件（3）确定加工单元与能力平衡

1）任务分配确定加工单元

2）计算负荷：分单元（工作中心）、按工序分工种

3）能力平衡

4）确定本单元的关键设备：负荷等于或接近设备能力（4）确定关键零件及其在关键设备上开工、完工日期

1）确定单元关键零件

凡有工序在关键设备上加工的零件

2）挑出全部关键零件中工序交货期最晚的工序（排序）

3）按交货期确定在关键设备的开工、完工日期能力：加班、多开班负荷：改工艺、外协等（5）排序

用有限能力法由后向前倒排

1）交货期相同时，工序时间短先排

2）两个关键工序之间的全部工序一次排定（6）关键工序前的一般工序

拉动式（倒排）（7）关键工序后的一般工序：推动式（顺排）（8）检查各零件交货期，不合要求调整（9）拖期插入，调整

任务：只确定非关键件投产的先后顺序列，各周投产的零件清单目的：指导生产准备；指导生产安排（1）根据一定的优先规则，确定投产顺序

计划期＝零件交货期－计划期开始时刻

1）计划期≤1周：a.按交货期排列，早交早投

b.计划期相等时，加工劳动量小的先投

（二）非关键零件生产进度计划

2）计划期（＝零件交货期－计划期开始时刻）＞1周

宽裕程度Kslj＝

a.

Kslj

＜2按加工劳动量从小到大排列加工劳动量相等、早交早排

b.

Kslj

＞＝2按Kslj

（宽裕度）从小到大排列

Kslj相等时，早交早排计划期零件生产周期（2）确定计划期内各周投产的零件

按投产顺序，由前向后逐个累加各零件的加工劳动量。按周能力划分各周的投产零件（3）编制单元生产日程计划

双日滚动、真正执行

1）每天从关键件计划中取1天

2）从零件投产计划中按顺序取一定量非关键件1。项目管理1）项目管理的发展60年代：航空、航天、国防和建筑工业70年代：在新产品开发领域中扩展到复杂性略低、变化迅速、环境比较稳定的中型企业中。70年代后期和80年代：愈来愈多的中小企业也开始关注第4节项目型生产作业计划

2）项目的概念和特点（1）项目由多个部分组成，跨越多个组织，需多方合作；（2）通常是为了追求一种新产物才组织项目；（3）可利用资源预先要有明确的预算；（4）可利用资源一经约定，不再接受其他支援；（5）有严格的时间期限，并公之于众；（6）项目的构成人员来自不同专业的不同职能组织，项目结束后原则上仍回原职能组织中；（7）项目的产物其保全或扩展通常由项目参加者以外的人员来进行。3）项目管理及其特点项目管理是在一个确定的时间范围内，为了完成一个既定的目标，并通过特殊形式的临时性组织运行机制，通过有效的计划、组织、领导与控制，充分利用既定有限资源的一种系统管理方法。（1）项目管理具有负责性

多个部分组成，跨越多个组织，需运用多学科知识，少经验

（2）项目管理具有创造性一次性的特点，既要承担风险又必须发挥创造性；创造总是带有探索性的，会有较高的失败概率

（3）项目有其寿命周期阶段I——概念

a.确定项目需要

b.

建立目标

c.

估计所需投入的资源和组织

d.

按需要构成项目组织

e.

指定关键人员阶段II——计划

a.确认项目组织方法

b.制定基本预算和进度

c.为执行阶段作准备

d.进行研究与分析阶段III——执行项目的实施（设计、建设、生产、建立场地、试验、交货等）阶段IV——完成

a.帮助项目产品转移

b.转移资源到其它组织

c.培训职能人员

d.转移或完成承诺

e.项目终止（4）项目管理需要集权领导和建立专门的项目组织

项目组织应不受现存组织的任何约束，项目负责人作用，有权独立进行计划、资源分配、指挥和控制。4）项目管理的适用性（1）必须是一个单一的、可辨认的完整任务；（2）任务是复杂的，具有风险，有交叉；（3）需要多个职能部门协作，而传统的职能组织难胜任；（4）任务具有一个明确的寿命周期与终止日期。5）项目管理的优点（1）有更好的工作能见度和更注重结果；（2）对不同的工作任务可改进协调和控制；（3）项目成员有较高的工作热情和较明确的任务方向；（4）广泛的项目职能能够加速管理人员的成长；（5）能够缩短产品开发时间；（6）能够减少总计划费用，提高利润率；（7）项目的安全控制较好。6）项目管理的问题（1）容易形成职能重复，替职能组织工作；（2）由于相对优先权的改变，项目间人员流动频繁；（3）内部作业较复杂，从而使管理也变得复杂；（4）有可能导致公司政策的应用不一致。7）

现代工业企业中的项目管理（1）新产品开发（2）软件系统开发（3）设备大修工程（4）单件生产。。。。。。2。项目管理的计划与控制投入人金钱材料计划政策程序产出产品服务活动数据项目管理项目控制（管理部门）组织人员资源工作活动信息系统反馈项目管理过程1）

项目管理过程2）

项目计划的主要内容进度表费用估算可行性研究经济分析管理部门评审和批准雇主集团雇员集团项目经理怎样做实施计划签订合同战略组织协调程序做什么设计/范围厂区环境费用估算依据何时做进度表市场需要量现金流量可利用的资源通信设计范围3）项目进度计划方法（1）关键日期表

（2）甘特图活动时间活动1活动2活动3活动4（3）关键路线法（CriticalPathMethod，简称CPM）

美国杜邦公司和兰德公司于1957年联合研究提出

（4）计划评审技术（ProgramEvaluationandReviewTechnique，简称PERT）

1958年由美国海军特种计划局和洛克希德航空公司在规划和研究在核潜艇上发射“北极星”导弹的计划中首先提出。

CPM和PERT的基本原理一致，都是通过网络图和相应的计算来反映整个项目的全貌，所以又叫做网络计划技术。3。网络计划技术1）

网络图的组成网络图由作业（活动）、事项以及路线三个部分组成

1234567ABCFGDE（1）作业

指一项需要消耗一定的资源（人力、物力、财力）、经过一定时间才能完成的具体工作（工序）。

作业用箭头线表示，如箭头线的箭尾结点编号和箭头结点编号分别为i，j，在该作业可用（i，j）表示，i，j分别表示作业的开始和完成。箭头线上标注作业的名称与所需的时间。

虚作业是既不消耗资源又不占用时间的箭线，仅仅是为了表示作业间逻辑关系而设置的。表示为虚箭线。

紧后作业紧前作业

（2）事项指活动开始或完成的时刻，由结点表示。网络图中必有一个起始结点和终结点，分别表示项目的开始和结束。（3）路线

指从网络图始点事项开始，顺着箭头线方向连续不断地到达终点事项为止的一个序列。网络图中可有多条路线。路线中各项活动的作业时间之和就是该路线的作业时间。

关键路线----作业时间最长的路线，它决定着完成网络图上所有工作必需的时间，即该项目的完工周期。2）

网络图的绘制规则（1）网络图是有向图，图中不能出现回路。不能有循环现象

（2）作业与箭线一一对应

表示同一作业的箭线在网络图中只能出现一次（3）两个相邻结点间只允许有一条箭线直接相连

平行活动可引入虚作业（4）箭线必须从一个结点开始，到另一个结点结束

不能从一条箭线中间引出其它箭线，结点编号不重复，箭头结点编号大于箭尾结点编号（5）必须也只能有一个始点事项和一个终点事项

不允许出现没有先行事项或没有后续事项的中间事项。11作业紧后作业

ABCBDCDCDABCDAB(a)(b)图7-18平行作业的表示作业紧后作业

ABCBDECDDFEFCDAB

图7-19平行交叉作业的表示FE作业紧后作业

ABCBDEC

DF

D

GE

GFG

图7-20平行交叉作业的表示EFDCABG3）网络图的绘制步骤

（1）明确计划目标项目的工期、费用、资源的利用程度

（2）分解项目为若干作业独立的可度量的作业

（3）分析作业间逻辑关系指各个作业的先后顺序通常用“紧前作业”或“紧后作业”表示，这两种表示是等价的。（4）确定各作业时间与该作业的工作量、劳动定额、人数（或设备数）、有效工作时间等有关。

单点时间估计法：适用于不可知因素少或重复性作业三点时间估计法：最乐观时间a、最保守时间b以及最可能时间m，取这三个值的均值。

概率估计法：适用于不可知因素较多或无先例可循的作业假设估计服从分布，其标准差为ij=（b–a）/6，则：

（5）编制作业明细表，绘制网络图。

表7-18作业明细表序号作业名称作业代码作业时间紧前作业资源1…资源n备注

4）网络的时间计算（1）结点时间参数的计算②

结点最迟时间LTi：即开工或完工事项的最迟必须完成时间

（7-41）由终结点开始从右向左逆序计算，直至始结点。终结点的最迟时间为总工期。①结点最早时间ETj：即开工事项或完工事项的最早可能时间

（7-40）始结点的最早时间为0，由始结点开始从左向右顺序计算，直至终结点。终结点的最早时间为总工期。（2）作业时间参数的计算②作业最早完工时间EFij：等于作业的最早开始时间与作业时间之和（7-43）①作业最早开工时间ESij：指作业的最早可能开始时间它等于作业开始事项的结点最早时间，也可从始结点开始顺序计算（7-42）

K为该作业的所有紧前作业③作业最迟开工时间LSij

：作业的最迟必须开工的时间为作业结束事项的结点最迟时间与作业时间之差，可从终结点递推（7-44）

⑤作业的总时差Rij：指在不影响整个项目工程完工的前提下，某作业开工时间允许推迟的最大限度，它等于作业的最迟开始（完工）时间减去作业的最早开始（完工）时间，即（7-46）④作业最迟完工时间LFij：作业的最迟开工时间与作业时间之和

（7-45）

⑥作业的单时差rij：指在不影响紧后作业最早开工时间的前提下，某作业完工时间允许推迟的最大限度，又称为自由时差。

（7-47）

关键作业：总时差为零的作业关键路线：由关键作业组成的路线，关键路线的长度即为总工期。

（3）项目在规定日期完工的概率

设项目的平均完工期为（项目总工期为关键路线上各作业的平均作业时间之和），其方差2为关键路线上各作业的方差之和，即

（7-48）

根据概率论中的中心极限定理，完工期T服从正态分布。因此

（7-49）式中：——概率系数。项目的完工概率P（）可由

查正态概率分布表得到。

例7-12表7-19是某项目各项作业明细表的部分资料，试绘制网络图、计算时间参数，求出总工期及关键路线；求该项目在35天内完工的可能性有多大？表7-19某项目各项作业的明细表作业代码ABCDEFGHIJ作业时间（天）48235681546紧前作业—AABBCCE、FDG作业时间方差0.510.30.20.50.40.71.50.20.5JA12ED6IH58FG7CB34解（1）绘制网络图（2）计算时间参数表7-20例7-12网络时间参数计算表作业代码结点编号ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

8作业时间T48253681546

结点最早时间与最迟时间ETLT0044

1212

611

1717152814263232作业最早开始与结束时间ESEF044124612171215612614173215191420

作业最迟开始与结束时间LSLF044129111217252811171826173228322632

总时差单时差Rr00005000130551200013131212

关键路线CP**

*

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图7-22例5-12的网络图EFCABHGDJI12365874结点4最早时间+F的作业时间=12结点3最早时间+E的作业时间=17结点5最早时间要求E、F均已完成表7-20例7-12网络时间参数计算表作业代码结点编号ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

8作业时间T48253681546

结点最早时间与最迟时间ETLT0044

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1717152814263232作业最早开始与结束时间ESEF044124612171215612614173215191420

作业最迟开始与结束时间LSLF044129111217252811171826173228322632

总时差单时差Rr00005000130551200013131212

关键路线CP**

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图7-22例5-12的网络图EFCABHGDJI12365874？表7-20例7-12网络时间参数计算表作业代码结点编号ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

8作业时间T48253681546

结点最早时间与最迟时间ETLT0044

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1717152814263232作业最早开始与结束时间ESEF044124612171215612614173215191420

作业最迟开始与结束时间LSLF044129111217252811171826173228322632

总时差单时差Rr00005000130551200013131212

关键路线CP**

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作业最早开始时间=结点最早时间表7-20例7-12网络时间参数计算表作业代码结点编号ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

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结点最早时间与最迟时间ETLT0044

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1717152814263232作业最早开始与结束时间ESEF044124612171215612614173215191420

作业最迟开始与结束时间LSLF044129111217252811171826173228322632

总时差单时差Rr00005000130551200013131212

关键路线CP**

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作业A最早开始时间+A的作业时间表7-20例7-12网络时间参数计算表作业代码结点编号ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

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结点最早时间与最迟时间ETLT0044

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1717152814263232作业最早开始与结束时间ESEF044124612171215612614173215191420

作业最迟开始与结束时间LSLF044129111217252811171826173228322632

总时差单时差Rr00005000130551200013131212

关键路线CP**

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图7-22例5-12的网络图EFCABHGDJI1236587432-J的作业时间表7-20例7-12网络时间参数计算表作业代码结点编号ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

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结点最早时间与最迟时间ETLT0044

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1717152814263232作业最早开始与结束时间ESEF044124612171215612614173215191420

作业最迟开始与结束时间LSLF044129111217252811171826173228322632

总时差单时差Rr00005000130551200013131212

关键路线CP**

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图7-22例5-12的网络图EFCABHGDJI12365874F的作业最迟结束时间F的作业时间=11G的作业最迟结束时间G的作业时间=18表7-20例7-12网络时间参数计算表作业代码结点编号ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

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结点最早时间与最迟时间ETLT0044

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1717152814263232作业最早开始与结束时间ESEF044124612171215612614173215191420

作业最迟开始与结束时间LSLF044129111217252811171826173228322632

总时差单时差Rr00005000130551200013131212

关键路线CP**

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作业J最迟结束时间-J的作业时间表7-20例7-12网络时间参数计算表作业代码结点编号ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

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结点最早时间与最迟时间ETLT0044

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1717152814263232作业最早开始与结束时间ESEF044124612171215612614173215191420

作业最迟开始与结束时间LSLF044129111217252811171826173228322632

总时差单时差Rr00005000130551200013131212

关键路线CP**

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作业的最迟开始（完工）时间减去作业的最早开始（完工）时间表7-20例7-12网络时间参数计算表作业代码结点编号ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

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结点最早时间与最迟时间ETLT0044

1212

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1717152814263232作业最早开始与结束时间ESEF044124612171215612614173215191420

作业最迟开始与结束时间LSLF044129111217252811171826173228322632

总时差单时差Rr00005000130551200013131212

关键路线CP**

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表7-20例7-12网络时间参数计算表作业代码结点编号ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

8作业时间T48253681546

结点最早时间与最迟时间ETLT0044

1212

611

1717152814263232作业最早开始与结束时间ESEF044124612171215612614173215191420

作业最迟开始与结束时间LSLF044129111217252811171826173228322632

总时差单时差Rr00005000130551200013131212

关键路线CP**

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总时差为零的作业表7-20