第9章.零件图(新)

第9章零件图9.1零件图的内容9.2零件图的视图选择9.3零件的工艺结构9.4零件尺寸的合理标注9.5零件的表面粗糙度9.6极限与配合9.7画零件图的方法和步骤9.8读零件图的方法和步骤本章小结结束放映齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母9.1零件图的内容★轴类★盘类★箱体类什么是零件?★标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）

一、零件图的作用:二、零件图的内容:⒈

一组视图⒉完整的尺寸⒊

技术要求⒋标题栏表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为零件图。端盖零件图9.2零件图的视图表达方案为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可为什么要进行视图选择呢？102518⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。9.2.1零件图的视图表达方法⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法

☆视图选择的方法及步骤：

要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关加工轴⒉选主视图零件的安放状态投射方向加工状态（轴、盘类）

工作状态（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。工件旋转车床车刀移动②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。☆视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图。择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。☆方案比较在多种方案中比较，择优。②避免不必要的细节重复。9.2.2典型零件的视图表达⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。

⒈支架类零件——支架支撑板底板轴承孔⑵选择主视图●零件的安放状态支架的工作状态。●投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。支架比较A、B两方向后，定为A向。⑶选其它视图视图方案一选择移出断面表达支撑板断面的形状支架还需选择什么视图呢？选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。选择B向视图表达底板的形状。B

A-AAAB视图方案二:支架俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。B-BBB选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。⑷方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB⑴分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。

2.箱体类零件——阀体方板球形壳体圆柱筒管接头⑵选择主视图●零件的安放状态阀体的工作状态。●投射方向

A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图阀体BBB-B⑶选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀体3.轴类零件⑴分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴轴系分解图⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。投射方向:如图所示。安放状态：加工状态，轴线水平放置。A4.盘类零件（如端盖）⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向AA端盖视图表达方案零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。9.3零件上常见的工艺结构⒈倒角和圆角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。9.3.1机械加工工艺对零件结构的要求b×b倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。=45°，也可取30°或60°。⒉退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。图中：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽bb砂轮b⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90°9.3.2铸造工艺对零件结构的要求⒈铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。

缩孔裂纹由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线2.过渡线：⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切从这点开始有曲线3拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。4壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔（b）拔模斜度（a）裂纹5.凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽9.4零件图的尺寸标注所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。9.4.1尺寸基准的选择⒈设计基准设计时确定零件表面在机器中位置所依据的点、线、面。合理标注尺寸的基本原则⒉工艺基准加工制造时，确定零件在机床或夹具中位置所依据的点、线、面。

3.测量基准测量某些尺寸时，确定零件在量具中位置所依据的点、线、面。例如：设计基准工艺基准设计基准面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中心面、端面、轴肩。

线基准：孔轴的中心线、对称中心线。径向基准轴线长度基准对称面高度基准底面2-φ长度基准端面主要基准：

零件的设计基准辅助基准：零件的工艺基准高度方向主要基准宽度方向主要基准长度方向主要基准辅助基准φ22φ15M101826527050162670φ60φ40φ100设计基准工艺基准设计基准工艺基准9.4.2尺寸标注的步骤标注复杂零件的尺寸通常按下述步骤进行:①分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸；

②形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸；

③形体分析，标注次要形体结构的定形及定位尺寸；

④整理加工，完成全部尺寸的标注。9.4.3尺寸配置的形式1.基准型尺寸配置任一尺寸的加工误差不影响其他尺寸的加工精度。2.连续型尺寸配置总尺寸的误差则是各段尺寸误差之和。3.综合型尺寸配置综合型尺寸配置是上述两种尺寸配置形式的综合，这种尺寸配置形式，各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一个尺寸上。90a602-φb9.4.4标注尺寸应注意的问题（1）零件的重要尺寸必须直接注出，以保证设计要求。正确错误90a2-φbee

？重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。

重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确！错误！cbcd（2）标注铸件（或锻件）毛坯面的尺寸时，同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系。A：加工面B、C、D：非加工面合理不合理BCDAABCD（3）应尽量符合加工顺序加工顺序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角应考虑测量方便好！不好！BCAC（4）尺寸标注要符合工艺要求（5）零件上常见典型结构的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法结构名称尺寸标注方法说明倒角一般45°倒角按“C宽度”注出。30°或60°倒角，应分别注出宽度和角度。退刀槽一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法四个直径为4，深度为10，均匀分布的孔四个直径为4，均匀分布的孔。深度为10的部分公差为H7，孔全深为12

光孔12说明普通注法旁注法类型序号零件图中尺寸的合理标注序号类型旁注法普通注法说明3

45螺孔三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，均匀分布三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深度为10，均匀分布三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深度为10，光孔深为12，均匀分布序号类型旁注法普通注法说明678沉孔锥形沉孔的直径φ13及锥角90°，均需标注。柱形沉孔的直径φ12及深度4.5，均需标注。锪平φ20的深度不需标注，一般锪平到光面为止。

锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。

三种注法任选一种均可（下同）

光

孔

φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）

锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。

钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5

精加工深度为10。

说明简化注法一般注法结构类型（5）零件上常见孔的尺寸注法配作配作配作

锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔

6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。

沉

孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。

四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。

说明简化注法一般注法结构类型

不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。

螺

纹

孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。

深10是指螺孔的有效深度

尺寸为10，钻孔深

度

以

保

证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。

说明简化注法一般注法结构类型例：以支架为例底板肋板直立空心圆柱搭子正垂空心圆柱尺寸标注的步骤案例1合理选择基准首先应该在长，宽，高三个方向上各选一个主要尺寸基准。由前面的讲述可知，一般应选择形体的对称平面，即图形的对称中心线，形体中大回转体的轴线，大的底面或端面在图形中积聚的较长直线，作为尺寸基准。此支架如何选择尺寸基准？就本支架而言，长度方向的基准应选右端大圆柱筒的轴线，宽度方向的基准应选对称平面，高度方向的基准应选底板的下底面，此三个基准面也是画图时选出的各图形的定位基准线。2利用形体分析的方法逐个标注各分解形体的定位尺寸和定形尺寸长度方向基准高度方向基准宽度方向基准标注底板尺寸：三个方向的定位尺寸为0，只标注六个定形尺寸。加注大圆筒尺寸加注大圆筒尺寸：长，宽，高方向处在基准上，只标注定形尺寸，因为它与底板右端共轴线，内外直径都相等成为同一个圆柱面，所以内外直径相同，只标注高尺寸加注右前方圆柱筒尺寸轴线在长度基准上，只要标注宽度，高度两个定位尺寸，宽度定位尺寸也是柱长尺寸，内外直径为两个定形尺寸加注右上方搭子尺寸对称面在宽度基准上，顶面与大圆筒顶面靠齐为一个面所以，只要标注长度方向定位尺寸和三个定形尺寸，其高度尺寸以顶面为辅助基准加注肋板尺寸肋板的宽度，高度不用定位，长度方向标注底边到基准的距离，此尺寸是定形尺寸，再标注明肋板宽3.整理加工，完成形体的总体尺寸对于复杂形体，一般应给出其总长，总宽，总高尺寸，以体现所占空间的大小。但是如果在某一个方向上加注了总体尺寸，则应去掉本方向上的另外一个尺寸，以保证形体尺寸数目的恒定。例如：支架的总高应标注出来，同时将大圆柱筒的高度尺寸去掉，长度方向和宽度方向因带有圆形端部，不能标注总长，总宽尺寸，到此，支架的尺寸全部标注完毕!9.5零件图的技术要求零件图上的技术要求主要包括以下内容：表面粗糙度；尺寸公差；表面形状和位置公差；材料及其热处理等。9.5.1

表面结构的图样表示法

表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面结构的各项要求在图样上的表示法在GB/T131—2006中均有具体规定。

本节主要介绍常用的表面粗糙度表示法。9.5零件图的技术要求零件的断面1.表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。YXo2、评定表面结构常用的轮廓参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差RaLYXoRa

Ra是指在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。OX为基准线用公式可表示为:或近似地表示为：

Ra=Ra=Rz基本符号:60°60°H2H13.标注表面结构的图形符号H1≈1.4hH2=2H1h—字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430标注表面结构要求时的图形符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号

意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求注意：表面粗糙度参数的单位是m。4.表面结构要求在图形符号中的注写位置

表面结构代号的示例：Ra3.2用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m。Rz3.2用去除材料方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2m。例如：用去除材料方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2m。“最大规则”用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m。“16%规则”,加工方法为铣制，加工余量为3mm。①当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。②当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。说明：5.表面结构要求在图样中的注法(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。

(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面(图1)。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注(图2)。图1图26.有相同表面结构要求的简化注法

如果在工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结构要求时，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时，表面结构要求的符号后面应有：

---在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号(图a)。

---在圆括号内给出不同的表面结构要求(图b)。图a图b三、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用类比法确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：⒈在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。⒉工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。⒊配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。⒋运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。四、表面粗糙度代（符）号及其注法⒈表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定一般接触面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～1.6钻孔表面Ra值取12.5基本符号:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号

意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。

注写Ra时，只写数值;注写Rz时，应同时注出Rz和数值。例如：3.2用任何方法获得的表面粗糙度,①的上限值为3.2m。

只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度,

Rz的上限值为3.2m。用去除材料方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。说明：①当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。②当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：⒉表面粗糙度代(符号)在图样上的注法★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。★当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。其余例如：3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余253.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。3.2×3.26.36.31.63.23.23.2⒊标注示例2×45°6.36.3×★符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。为什么要制定极限与配合标准?

9.5.2极限与配合1、极限与配合的基本概念(1)互换性●保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。(φ50)基本尺寸1）基本尺寸:实际尺寸:2）极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。

零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。(2)基本术语最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸

50.00850基本尺寸

49.992

500.008最小极限尺寸最大极限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.9923）尺寸偏差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES

轴为es代号：孔为EI

轴为ei4）尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差–0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008例：一根轴的直径为600.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:60mm零件合格的条件：60.015mm≥实际尺寸≥59.985mm。思考并回答60.015mm59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.0225）公差带：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差φ50基本偏差基本偏差标准公差（3）标准公差与基本偏差1）标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。2）基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。为什么?（4）配合类别1）配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈φ20φ20配合2）配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零②过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸（5）配合制①基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+②基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+基轴制：A～H形成间隙配合J～N形成过渡配合P～ZC形成过盈配合基孔制：a～h形成间隙配合j～n形成过渡配合p～zc形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本偏差代号确定配合种类2、极限与配合在图上的标注（1）在装配图中配合的标注标注形式为：采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号底座滑轮销轴开口销采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020H8f730H8/f730（2）在零件图中极限的标注1）在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。30H830f7配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。2）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。3）在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。9.5.3.形状和位置公差1.形位公差的概念

零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。形状误差与位置误差简称形位误差。形位误差的允许变动量称为形位公差。9.5.3.形状和位置公差形位代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其它有关符号，以及基准代号等。a）形位公差代号b）基准代号圆圈内的大写字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F，以免与其它符号混淆。5至10mm约2b2.形位公差的代号

形位公差的名称及符号轮

廓

形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定

位定

向形

状有有或无基准要求

符号

平行度特征项目

无有或无基准要求

符号

直线度特征项目

位

置

形

状公

差

公

差

要素：要素是指零件上的特征部分--点、线或面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面等。被测要素：给出了形位公差要求的要素。基准要素：用来确定被测要素方向、位置的要素。公差带：限制实际要素变动的区域，公差带有形状、方向、位置、大小等属性。公差带的主要形状有两等距直线之间的区域、两等距平面之间的区域、圆内的区域、两同心圆之间的区域、圆柱面内的区域、两同轴圆柱面之间的区域、球内的区域、两等距曲线之间的区域和两等距曲面之间的区域等。3.形位公差的公差带定义和标注形位公差的标注1)当公差涉及线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显错开)2）当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上。3)当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。4)当一个以上要素作为被测要素，如6个要素，应在框格上方注明。5)如对同一要素有一个以上的公差特征要求，为方便起见可将一个框格放在另一框格的下面。形位公差带类型*形状公差带(4项)

不涉及基准，方位可浮动，即只要求公差带大小和形状，其方向、位置两参数并不影响形状公差的功能；*轮廓度公差带(2项)有涉及基准和不涉及基准的情形。不涉及基准时方位可浮动，只能控制被测要素的形状；涉及基准时，须借助基准才能得出公差带；*定向公差带(3项)定向公差带的方向是固定的，涉及基准，能自然地控制被测要素形状误差；*定位公差带(3项)定位公差带的位置是固定的，涉及基准，能自然地控制被测要素相对基准的方向误差和形状误差；*跳动公差带(2项)基准要素是轴线。公差带的位置是固定点，能自然地控制被测要素的方向误差和形状误差形位公差项目有14项，公差带形状多样(11种)，根据其特点可分为形状公差带—直线度在给定平面内在给定方向上在任意方向上形状公差带—平面度两平行平面内形状公差带—圆度同心圆之间圆柱圆锥球垂直轴线过球心形状公差带—圆柱度同轴圆柱之间定向公差带—平行度给定方向平行于基准轴线一个方向基准为线定向公差带—平行度公差带圆柱平行于基准轴线圆柱形内基准为线定向公差带—平行度相互垂直的两个方向平行于基准轴线分别控制两个方向两个方向基准为线定向公差带—平行度线对基准面平行于基准平面定向公差带—平行度公差带