印染废水的深度处理

印染废水de深度处理汇报内容2023/2/421印染废水简介2印染废水处理方法概述3典型案例分析4讨论与展望1.1印染废水的现状2023/2/43纺织行业在经济中占有重要地位，同时也是废水排放大户。根据2012年环境统计年报的统计，纺织业污水排放量为24亿t，在所有行业中排名第3，其中印染废水占纺织废水排放总量的80%左右。而目前全行业废水回用率仅在10%左右。因此，采用污水深度处理与回用的方式可以大大缓解水资源短缺，减少污水的排放，减轻对水体的污染。一、印染废水的简介1.2印染废水的来源2023/2/44退浆退浆废水精炼精炼废水漂白漂白废水丝光丝光废水染色染色废水整理整理废水印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，是退浆废水、精炼废水、漂白废水、染色废水等的总称。2023/2/45各工序产生废水的情况淀粉酶硫酸工序整理退浆精炼漂白丝光染色表面活性剂、蜡双氧水、氯次氯酸、碱NaOH、清洁剂进料废水NaOHNaOH染料、表面活性剂、化学剂软剂、淀粉化学剂颜料、表面活性剂、盐染料、表面活性剂、化学剂表面活性剂稀浆、浆液分解物印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料

印染废水的主要污染物2023/2/4此处添加公司信息6行业废水主要来源主要污染物毛纺织厂染色、缩绒、洗毛等羊毛脂,染料,助剂,纤维棉、化纤布和混纺布印染厂退浆，精炼、漂白、丝光、染色、印花、整理浆料,染料,助剂,纤维中蜡质,果胶等杂质苎麻纺织印染厂脱胶、染色、整理木质素、果胶等苎麻胶质,染料,助剂丝绢纺织厂制丝、精炼、染色、整理丝胶,染料,助剂针织厂碱缩、煮练、染色等纤维中蜡质,染料,助剂项目CODcr/(mg/L)BOD5/(mg/L)PHSS/(mg/L)色度废水500~2000100~4008~12100~400100~500出水（二级）≤100≤256~9≤70≤401.3水质特征2023/2/47色度大，有的高达4000倍有机物浓度高、可生化性较差碱性大—如硫化染料和还原染料废水pH值可达10以上水量大、有机污染物含量高、色度大、碱性大、水质成分变化大2023/2/48印染废水的相关图片1.4印染废水的危害2023/2/4此处添加公司信息92023/2/410二、印染废水深度处理方法概述印染废水处理工艺技术上的难点:一、COD浓度难以降解二、高色度废水难以脱色2.1物理法2023/2/4此处添加公司信息11将活性炭等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物质组成的滤床，使废水中的污染物被吸附在多孔物质表面上或被过滤掉气浮法作为一种高效、快速的固液分离技术,70年代就在国内外推广开来，优点所需药剂量少,占地小等利用膜的微孔的选择透过性，将废水中的某些物质分离出来的方法:NF,UF,RO2.2化学法

2023/2/4此处添加公司信息12絮凝法：目前使染料废水脱色最经济、最有效的方法之一;——微絮凝直接过滤（适合疏水性染料，运行费用高、泥渣）光催化法：以太阳光为潜在辐射源，激发半导体催化剂，产生空穴和电子对，利用其很强的氧化还原性实现废水深度处理的技术;——TiO2作为光催化剂（低浓度染料）化学氧化法：利用化学试剂超强氧化性对难降解物质的深度氧化；——Fenton试剂和O3（脱色效果好，成本高，催化剂无法回收）2.3生化法2023/2/413好氧法：传统的活性污泥法、生物膜法等，对印染废水BOD5去除效果明显，但对色度的去除不太理想，且耗能较多，污泥产量较大，后续处理难。

——BAF，MBR等厌氧法：厌氧生物法能耗低，污泥生成量小，同时厌氧产生的甲烷气体提供了新能源。但是，厌氧法代谢速度慢，停留时间长，容器体积大。——UASB，ABR等常规组合工艺：ＡBＲ＋生物接触氧化混凝＋MBR水解酸化＋生物接触氧化UASB+A/O2023/2/4此处添加公司信息14工艺图片连云港兴岗纺织的生化处理工艺绍兴国周纱线的生物接触氧化池广东春雷公司的RO/NF处理工艺

湖州金騄印染的UC反应器2023/2/415三、典型案例分析3.1盛虹集团印染废水回用工程

盛虹集团是一家以化纤、印染为核心产业的集团企业，年印染加工达10亿米，亚洲第一。该项目位于江苏省吴江市，该印染废水回用工程主要包括两个部分：一是日处理2万t的生化处理系统；二是膜法废水深度处理及回用系统，所采用的技术是“SMF+HAPRO”双膜技术。2023/2/416工程背景“SMF+HAPRO”双膜处理技术是厦门市某膜科技有限公司的专利技术，在印染、化工、造纸等行业得到应用。工艺流程2023/2/417膜法深度处理系统废水调节池生化反应池沉淀池污泥浓缩池污泥脱水机泥饼外运图1生化处理系统工艺流程透过水生化处理系统出水SMF系统中间水池HAPRO系统剩余浓水处理后达标排放回用图2膜法深度处理及回用工艺流程基于“一种中空纤维多孔膜过滤组件”等多个专利技术而集成的高效超滤系统基于“膜分离装置”等多个专利技术而集成的短流程、大通量、抗污染型节能高效反渗透膜处理系统工艺特点（1）SMF系统的膜组件一边进水、另一边曝气，采用U形结构，可增大膜面积，增强膜的自清洁能力。（2）HAPRO系统率先采用“双向进水”工艺。“采用“双向进水”技术，膜组件的两端均可作为进水口进水，可降低膜组件的污堵几率，提高膜组件的使用效率。（3）HAPRO系统采用“短流程大通量”设计，实现了大通量进水，减少了膜的药洗次数，延长了膜的使用寿命；可简化清洗系统设计，同时由于“浓水在线增压回流”，又可以保证系统的回收率。2023/2/4此处添加公司信息18技术指标采用本项技术后，水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中关于工艺与产品用水的标准，满足该企业的印染生产用水要求。表1系统处理前后水质对比表2023/2/4此处添加公司信息19水质项目原水水质出水水质再生水标准去除率COD(mg/L)87211<6099%色度(倍数）1252.5<3098%pH值6~96.5~8.56.5~8.5—SS(mg/L)533—95%硬度(mg/L)1266<45087%透明度（cm)—>30——效益分析经济效益2023/2/4此处添加公司信息20运行费用回收效益项目效益（万元/年）项目效益（万元/年）生化处理系统551.2节省自来水费用730.0膜处理系统504.2节省排污费用554.8总计1055.4总计1284.8环境效益每年减少排放污水292万m3，每年水污染物的削减量达到COD292t，氨氮29.2t，总磷2.92t，大大减轻了对周边环境的影响。——荣获2010年国家级环保工程总体评价（1）“SMF+HAPRO”双膜技术用于印染废水回用工程，回用水达到相关的国家标准。产水水质优良，满足印染企业的生产用水要求。（2）整套系统在盛虹集团运行两年多来，运行稳定，各项性能指标均能达到工艺要求。（3）印染废水回用工程，给应用企业带来经济、环境和社会效益。2023/2/4此处添加公司信息213.2

四川某印染厂终端废水的深度处理2023/2/4此处添加公司信息22四川某印染厂，以加工印染布匹为主营方式，年生产总值2.5亿元，员工200多人，是一家专业军用迷彩面料生产企业，产品主要出口英国、西班牙、比利时等国家。

该厂每天排放漂染废水约4000m3，原水水质CODcr为9300mg/L、色度800倍、SS为700mg/L、pH为11、水温为40℃。工程背景工艺流程12023/2/4此处添加公司信息23污泥脱水机表1原有生化处理效果项目原水水质出水水质去除率CODcr（mg/L）930020098%色度（倍）80012085%SS（mg/L）70010086%图1原有生化处理工艺流程进水干化污泥外运滤液回调节池絮凝剂调节池反应池沉淀池污泥浓缩池带式压滤机奥贝尔氧化沟次氯酸钠曝气出水格栅沉沙池FeSO4工艺流程22023/2/4此处添加公司信息24超磁分离机磁种回收系统混凝反应槽磁种终端处理废水粉末活性炭、MMS-A，MMS-M出水图2超磁分离水体净化系统深度处理印染废水待处理水进入到超磁分离水体净化系统，在粉末活性炭、MMS-A、MMS-M的作用下，与磁种絮凝成微磁絮团；泥水混合物溢流入超磁分离机，对磁性絮团进行吸附、打捞，停留时间为30S；处理后的废水最终达标排放。技术特点该系统的核心技术是由四川某公司研制开发的“稀土磁盘分离净化废水技术”发展而来的。超磁分离水体净化系统将絮凝、沉淀和过滤工艺结合在一起。不再靠重力沉降，通过超磁分离机实现絮体和水的分离。该技术能在3分半钟完成整个微絮凝、过滤（固液分离）过程。磁种可循环反复使用，处理后出水无投加材料的残留物。2023/2/4此处添加公司信息25工程调试及运行结果2023/2/4此处添加公司信息26

印染废水原液经原有物化＋生化工艺处理后由潜水泵泵入超磁分离净化废水系统进行处理。该系统经过1天的调试，设备运转正常，达到264m³/d（按24h/d计）的处理能力。连续10天对系统进出水水质进行监测，处理效果平均值见表2。项目原水水质出水水质去除率一级排放标准CODcr（mg/L）20010050%100色度（倍）1203670%40SS（mg/L）1002872%70加药量：粉末活性炭=0.5g/L

，MMS-A=40mg/L，MMS-M=2mg/L表2超磁分离水体净化系统深度处理效果技术指标2023/2/427整套264m³/d的超磁分离水体净化系统，占地仅面积2.4×4.0m包括电费、管理费、药剂费的总运行费用共计2.6元/m³每年CODcr排放量减少约9.6t，SS排放量减少约6.9t总体评价

超磁分离水体净化技术是在传统絮凝法处理印染废水基础上研发出的新型、高效处理技术。整套系统流程短、占地面积小、处理水量大、出水水质稳定、运行费用低，值得普遍推广。荣获2011年国家重点环境保护实用技术等奖项。

随着该技术的不断完善，超磁分离水体净化技术将在印染废水深度处理行业发挥更大的作用。2023/2/4此处添加公司信息28四、讨论与展望印染废水深度处理技术发展趋势

目前，印染废水经过各种深度处理后，出水基本满足排放和回用的标准，但经常处理成本高，废水回用率低。（1）组合工艺的优化，充分发挥各组合单元的优势。（2）分质回用技术的开发，企业应根据自身工序情况，综合考虑水质和水量要求，选择更为经济的分质回用方式。（3）生产过程与废水处理的耦合，不同工序排出的废水水