离心机培训课件

GKH1250-ND卧式刮刀离心机课件设备部2011届大学生培训资料离心机的结构与原理1操作方法2常见的故障及排除方法3

检修内容及检修方法4目录结束语5离心机主机结构图离心机技术参数转鼓直径mm1250转鼓长度mm600过滤面积㎡2.36装料容积L355转鼓转速r/min1200分离因数1006主电机型号Y280M-4主电机功率KW90主电机转速r/min1480油泵电机型号Y132M-6-B5油泵电机功率KW4油泵电机转速r/min980油泵型号YB-25输油量L/min25工作压力MPA4—5液压油型号20#机械油设备外形尺寸3415X2300X1878设备重量KG10500卸料电机型号KW

3卸料电机转速r/min129主机结构简述

卧式刮刀离心机主要由刮刀组件、机壳门盖组件、回转部件、虹吸管组件、机体及液压系统等组成。刮刀组件：本机采用螺旋式宽刮刀刮料，螺旋输送的卸料方式。螺旋通过轴承分别支撑在料筒前后段两端，并通过联轴器与减速机连接，传递扭矩。料筒通过支撑法兰与门盖联为一体为不旋转段；料筒后段既是螺旋料筒又是刮刀刀架，它通过轴承与门盖连接，右部分入转鼓内作刮刀刀架，刀片用螺栓与刀架联为一体；左部分在门盖外，通过螺栓与转臂连接，转臂则通过关节轴承与刮刀油缸连接。在工作中通过刮刀油缸中活塞的往复运动来实现料筒后段的旋转运动，达到刮料的目的。（注：合成车间1#、2#离心机型号GKH800，其结构特点，没有螺旋输送的卸料方式，为刮刀刮料后，斜管直接卸料方式，结构更为简单）。螺旋刮刀结构图主机结构简述机壳门盖组件：这个组件包括门盖、机壳、进料管、洗涤管、料层检测装置等零部件，门盖是铸钢件，内表面喷涂尼龙以防腐，机壳为铆焊件，门盖与机壳的门框相联接，门框上的滚动轴承使门盖开关轻便，进料管、洗涤管等均采用法兰螺栓连接，分别连接在门盖的内外面，机壳内表面喷涂尼龙以防腐，其端面与下部采用螺栓连接形式分别与背板及底板连接。回转部件：本部件包括主轴、转鼓、甩油环、皮带轮等零部件，其中转鼓是结构复杂的回转零件，它包括内转鼓块和外转鼓两部分，外转鼓壁上不开孔，转鼓底上对称开有24个Φ15的斜孔作为转鼓与虹吸室的流体通道，内转鼓由4块内转鼓块沿圆周组成，内转鼓块沿圆周开有许多过滤槽，沿轴向均布有许多条加强筋主机结构简述通过相邻两块之间的压板及螺栓与外转鼓联为一体，加强筋支承在外转鼓的内壁上，使内外转鼓之间形成轴向流体通道，内转鼓上铺衬网及金属滤网，金属滤网两头用O形橡胶条压紧，转鼓虹吸室对称开有2个螺孔，用螺塞堵住，作内部清洗之用，转鼓通过定位销及螺栓与主轴连接，主轴支撑在滚柱轴承及滚珠轴承上，主电机通过三角皮带带动回转部件运转，主动皮带轮上装有液力藕合器，使机器起动平稳。

虹吸管组件：本组件由虹吸管、支承箱、轴承、摇臂等组成，摇臂是剖式的连杆，其小端与虹吸管油缸的销轴联接，大端两半用螺栓联接，将虹吸管卡紧，其间有键传递扭矩，使虹吸管能在油缸推动下作往复旋转运动，附属于虹吸管组件的还有虹吸管深度指示器两者配合安装，固定在摇臂小端的指针指出深度，指示器上的数字即是虹吸管深度，便于操作时观察虹吸管用法兰联接安装在机体的大背板上。主机结构简述虹吸管组件：本组件由虹吸管、支承箱、轴承、摇臂等组成，摇臂是剖式的连杆，其小端与虹吸管油缸的销轴联接，大端两半用螺栓联接，将虹吸管卡紧，其间有键传递扭矩，使虹吸管能在油缸推动下作往复旋转运动，附属于虹吸管组件的还有虹吸管深度指示器两者配合安装，固定在摇臂小端的指针指出深度，指示器上的数字即是虹吸管深度，便于操作时观察，虹吸管用法兰联接安装在机体的大背板上。机体组件:本组件包括底板、箱体、轴承箱、大背板、电机导轨等，大部分为铸件，轴承箱底部为开式结构，与机座直通，机座壁上开有一排油孔，通过橡胶软管与油箱相连，轴承润滑油通过此排油孔流回油箱，电机导轨固定在底板上。主机结构简述液压系统：液压系统由控制油路和润滑油路两部分组成，包括液压站、液压集成板、油缸、液压阀及润滑喷嘴管等，液压站上包括油泵及电机、油箱、油冷却器、蓄能器及溢流阀、压力表、液位液温显示器等，液压集成板上集成六个电磁阀及其它阀，共同组成一个独立的封闭式系统，通过橡胶软管与主机上油缸及液压阀连接，可避免主机工作时因振动而引起的液压站工作失灵，几个油缸是刮刀油缸、虹吸管油缸和撇液油缸及料层控制器油缸，液压阀包括一个进料阀，一个洗涤阀和一个反冲阀。液压站原理图工作原理启动离心机空转鼓全速运转，由反冲管向机内加滤液，液体经转鼓与虹吸室间的通孔，被压向转鼓内，一方面排除虹吸室内空气，一方面在过滤介质上形成一层液体，以便进料时物料分布均匀，然后开始进料，同时将虹吸管旋下到某一中间位置，一定时间后再旋到预定的较低位置，进料结束后将虹吸管转到最低位置，悬浮液进入转鼓后，其中的固体被截留在滤布上，而液体则穿过滤布，滤网及内转鼓，经过外传鼓间的通道和转鼓与虹吸室间的通道流入虹吸室，再由虹吸管将滤液抽走，截留在滤布上的固相物料经一定时间甩干后，用旋转刮刀刮下，在经卸料斗组合流出机身外，卸料完毕进行洗网，虹吸离心机的洗网与普通离心机的洗网不同，前者不仅可以由转鼓内对滤布上面进行冲洗，还有一反冲滤网的功能，即由反冲管向虹吸室加入洗水，通过虹吸管的上下旋转使液体从滤网下面向转鼓内脉动式反冲洗涤滤网。工艺流程及工作原理图操作顺序开机操作前的检查——操作前的准备——启动液压站——启动主机——开启给料阀——开启虹吸管——开启洗涤阀——脱水甩干——卸料停机停机前的检查——卸料——虹吸管复位——停主机——停油泵

操作程序操作要点正常进料保持相对均匀，电流不超过100A。开始进料时要由小到大，逐渐开到正常位，不能一下子大开阀门，造成转鼓不平衡震动大。虹吸口调节是按照由小到较大，最后到最大位置，出水量最大。调节虹吸看出水量，保持虹吸管路的通畅。水洗料时保持水压足够大和稳定，同时防止水压过大，冲过离心机玻璃视镜，进料和水洗时一定要检查，反冲阀门是否关闭，是否存在内漏。反洗阀进水时，会造成离心机尾液增多，震动和噪音都同时增大。经常观测，虹吸出口视镜看出水是否连续，出水量大小情况，出水量小时要注意调节变化经常观测震动指标，尽量保持震动指标值在5mm/s以下，瞬间超过，如果能自动调回合理区间，无须操作阀门。否则，要立即采取措施，降低震动指标，不能任其在高振动区长时间震动。如果震动指标超过11.2mm/s，要考虑紧急停主机，停进水进料措施。日常点检1、电流2、油压表及液压系统3、震动指标4、紧固件连接螺栓，5、地脚螺栓轴承温和震动6、整体外观震动噪音泄漏7、内部检查：滤布，轴头盖板，刮刀，螺旋推进器故障与排除方法序号常见故障产生原因处理方法1主机不能起动或起动时间过长，起动电流过大起动电压过低液力偶合器充油量过多或不足电机受潮调整起动电压大于360V按液力偶合器使用说明书规定调整充油量检查电机绝缘情况2空转时机器振动及异常响声1、主轴承有缺陷，磨损或安装不良转鼓不平衡3、主轴轴端压板顶住主轴端面，未压紧转鼓4、润滑不良5、机器各部分安装紧固不好1、更换主轴承，正确安装重新进行动平衡3、加工主轴压板，使压板脱离主轴端面4、检查润滑系统5、检查各紧固联接件3加料及脱水过程中机器振动加料不均匀或浓度太低进料速度不稳定3、衬网及面网安装不良，面网破损4、吸振橡胶垫老化1、保证悬浮液的固液比较均匀2、调节进料速度3、滤网安装时应贴紧转鼓，更换或修复面网4、更换吸振橡胶垫故障与排除方法。4刮料时机器振动1、刮刀轴套磨损2、刮刀片磨钝3、刮料速度过快4、门盖活节螺栓松动5、刮刀油缸活塞磨损1、更换轴套2、返修或更换刮刀片3、调节刮料速度4、上紧活节螺栓5、更换活塞5物料含水与滤液不正常虹吸管口位置不当，虹吸效应不明显虹吸不畅面网堵塞面网破损调整虹吸管口位置，保证虹吸过程2、清洗虹吸室及虹吸管3、加强反冲洗4、更换或修复面网6主轴承发热润滑油路不通畅或润滑油被污染轴承损坏轴承安装不当1、检查润滑系统或更换新油2、更换轴承3、检查轴承安装情况检修内容中修：检查更换刮刀轴承和刮刀片，检查更换出料铰笼轴承、门框轴承、门框锁块、布料管，检查更换虹吸管轴承、虹吸管，检查内外转鼓的腐蚀情况，必要时更换，彻底清洗油箱、油冷却器等油路系统，更换润滑油，检查油管、液压元件，必要时更换。大修：解体所有零、部件进行清洗、测量检查，根据磨损情况，修理或更换磨损件，彻底检查液压元件和电器元件，视情况必要时更换，对转鼓视腐蚀情况必要时进行动平衡试验，设备大修后，必须进行试运行验收工作。

主机检修工艺关闭主电源——清洗转鼓——拆卸虹吸管总成——拆卸卸料刮刀总成——拆卸外壳体——拆卸滤蓖——拆卸转鼓——拆卸皮带轮——拆卸后端球轴承——拆卸主轴——拆卸迷宫密封总成——拆卸前后端主轴承主机拆卸方法拆卸转鼓时，先将主轴盖板拆除，用转鼓拆卸的专用吊装工具将转鼓吊着，然后用M30的螺栓将其顶出；拆除轴承压盖、压环、挡圈等，将主轴拆除吊出；将主轴上轴承内圈、密封环、挡油环等拆除；将轴承箱上的衬套、轴承外圈等拆除即可转鼓吊装示意图转鼓组件的安装首先将密封环套上O型密封圈将其装在主轴上与主轴大端面贴紧，然后将挡水环装在前轴承压盖上，再将压盖及垫片套入主轴迷宫环段；将轴承的内圈装在主轴上，并与轴肩端面贴紧，接着装上挡圈使之与轴承内圈贴紧，再将轴承的内圈装在主轴后段上与轴肩靠紧，在把主轴和部分组件装入轴承箱之前，先将轴承的外圈就位