标准解读
《GB/T 27691-2017 钢帘线用盘条》与《GB/T 27691-2011 钢帘线用盘条》相比,在多个方面进行了修订和更新,主要变化体现在以下几个方面:
首先,新版标准对术语定义进行了更为精确的描述,确保了行业内对于钢帘线用盘条的理解更加统一。同时,增加了部分新的术语,以适应技术发展带来的新需求。
其次,针对化学成分的要求有所调整。《GB/T 27691-2017》中对某些元素的最大允许含量做出了更严格的规定,比如降低了硫、磷等有害元素的最大限值,提高了材料纯净度的要求,从而保证了产品质量的进一步提升。
再者,力学性能指标也得到了优化。根据最新的研究成果和技术进步,《GB/T 27691-2017》对拉伸强度、屈服点等关键参数设定了更高的标准,旨在满足现代轮胎制造对高强度、高韧性钢帘线的需求。
此外,新版标准还加强了对外观质量及表面缺陷控制的要求。通过细化不合格品分类标准,并引入先进的检测方法来提高检验精度,有助于减少因质量问题造成的损失。
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....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2017-05-31 颁布
- 2018-02-01 实施
文档简介
ICS7714060
H44..
中华人民共和国国家标准
GB/T27691—2017
代替
GB/T27691—2011
钢帘线用盘条
Wirerodforsteelcord
2017-05-31发布2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T27691—2017
前言
本标准按照给出的规则起草
GB/T1.1—2009。
本标准代替钢帘线用盘条
GB/T27691—2011《》。
本标准与相比主要技术变化如下
GB/T27691—2011,:
明确盘条公称直径为不大于
———6.5mm;
增加牌号及相关技术要求
———LX85B、LX90B;
修改牌号化学成分含量要求
———LX70A、LX80AMn;
明确网状渗碳体允许级别
———;
中心偏析按不同级别加严控制
———A、B;
修改最大纵向夹杂物宽度尺寸最大横向夹杂物尺寸要求
———、;
对盘条表面氧化铁皮的规定改为协商条款
———。
本标准由中国钢铁工业协会提出
。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口
(SAC/TC183)。
本标准起草单位鞍钢股份有限公司中天钢铁集团有限公司江苏永钢集团有限公司青岛特殊钢
:、、、
铁有限公司冶金工业信息标准研究院
、。
本标准主要起草人翟利平韩立涛郭大勇任翠英王玲君黄永生刘澄吴锦圆胡海平王淼
:、、、、、、、、、、
刘鹤
。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
:
———GB/T27691—2011。
Ⅰ
GB/T27691—2017
钢帘线用盘条
1范围
本标准规定了钢帘线用盘条的牌号表示方法和符号订货内容尺寸外形重量及允许偏差技术
、、、、、
要求试验方法检验规则包装标志和质量证明书
、、、、。
本标准适用于公称直径不大于钢帘线用盘条以下简称盘条
6.5mm(“”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
。,()。
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T222
钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T223.5
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T223.12-
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.19-
钢铁及合金镍含量的测定丁二铜肟分光光度法
GB/T223.23
钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离钼蓝分光光度法
GB/T223.31-
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T223.37-
钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
GB/T223.50-
锡量
钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T223.62
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾光度法测定锰量
GB/T223.63()
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T223.69
钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB/T223.72
钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解电感耦合等离子体质谱法
GB/T223.81-
钢的脱碳层深度测定法
GB/T224
金属材料拉伸试验第部分室温试验方法
GB/T228.11:
型钢验收包装标志和质量证明书的一般规定
GB/T2101、、
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T2975
碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法
GB/T4336()
金属平均晶粒度测定方法
GB/T6394
数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8170
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T10561
金属显微组织检验方法
GB/T13298
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