常用修井设备及常规检泵程序简介

修井设备及常规检泵程序简介

QHD32-油田目录一、修井设备简介二、常规检泵程序简介一、修井设备简介修井设备八大系统1、底座系统；2、动力系统；3、传动系统；4、起升系统；

5、旋转系统；6、循环系统

7、井控系统；8、辅助系统

一、修井设备简介1、底座系统一、修井设备简介组成：上底座总成，下底座总成作用：支撑上面的设备，承受负荷，通过上下底座纵向和横向移动，可以移动到任何一口井上方实现修井作业1、底座系统钻修机代号HXJ90HXJ112aHXJ135HXJ158aHXJ180转盘最大载荷kN12002400240024002400立根盒载荷kN680800112014101980立根盒容量（88.9mm钻杆）m25003500450055006500转盘梁底面净空高度（不小于）m4.5下底座移动跨距7-14m平台导轨承受静载荷能力kN不悬挂循环系统31003800460054006000悬挂循环系统55006600700080008600一、修井设备简介2、动力系统一、修井设备简介组成：柴油机作用：为绞车、泥浆泵和转盘等提供动力来源2、动力系统型号项目3406DITA3408DITA3412DITA型式直列六缸V型八缸

增压中冷V型十二缸增压中冷气缸直径φ137mmφ137mmφ137mm活塞行程152mm152mm152mm活塞排量13.5L18L26L压缩比14.514.514.5额定功率226kW/2100rpm354(395)kW/2100rpm484kW/2100rpm冷却方式水冷水冷水冷3、传动系统一、修井设备简介组成：轴、齿轮、链条等；作用：把柴油机提供的动力提供给提升、旋转等系统；传动路线：

1）发动机→传动箱→角传动箱/并车箱→绞车（起下钻作业）；2）发动机→传动箱→角传动箱/并车箱→绞车→转盘传动装置→转盘(钻进作业)3、传动系统一、修井设备简介3、传动系统4、起升系统一、修井设备简介组成：游车大沟、绞车、井架、辅助刹车等；作用：用于安放和悬挂天车、游车、大钩、吊环、吊钳等起升设备与工具，以及起下、存放钻杆、钻铤和油管4、起升系统一、修井设备简介钻修机代号HXJ90HXJ112aHXJ135HXJ158aHXJ180井架型号HXJJ9029HXJJ11231HXJJ13531HXJJ15831HXJJ18031HXJJ18033井架有效高度19米立根塔形井架≥29m直立式无绷绳轻便井架29—33m二层台有效高度m15、16、17、18二层台容量（88.9mm钻杆）m25003500450055006500游动系统绳数绳数68888最多绳数6881010钻修井钢丝绳直径mm2226262932in7/8113-1/83-1/2组成：转盘、水龙头等；作用：承托管柱重量，提供扭矩和转速；5、旋转系统一、修井设备简介6、循环系统一、修井设备简介组成：泥浆泵，循环管汇等；作用：它的作用是为钻修井循环液提供必要的能量，即以一定的压力和流量，将具有一定重度、粘度的钻井液输进钻具、钻头及环形空间，完成整个循环过程。6、循环系统一、修井设备简介序号项目名称内容1泥浆泵组型号ZB400F500F8002柴柴油机型号CAT3408CAT3408CAT3412功率475HP530HP760HP额定转速2100210018003泥泥浆泵型号ZB400F500F800功率400HP400HP400HP额定冲次135150150传动比4．1854．1854．1854传动箱型号AllisonS5600AllisonS5600AllisonS66005灌注泵型号

4LNB4LNBSB2007、井控系统一、修井设备简介组成：储能器、防喷器等、节流管汇、井控仪表等；作用：当发生井涌或井喷时，井控系统能快速控制井口、节制井筒流体的释放，并及时地泵入性能经调整的加重泥浆，恢复和重建井底压力平衡。即使发生井喷失控乃至着火事故，井控系统也应具备有效处理事故的条件，并能进行不压井起下管柱等特殊作业。8、辅助系统一、修井设备简介组成：井口工具、液压绞车等；作用：在修井或则钻井施工中，辅助的工具和设备，例如：吊环、吊卡、卡瓦、方补芯、安全卡瓦等吊卡

安全卡瓦多片卡瓦手提卡瓦大钳方补芯二、常规检泵程序简介常规检泵施工程序：

1）钢丝作业开循环滑套；2）循环洗、压井3）拆井口、装立管及防喷器；

4）解封过电缆封隔器、起管柱；

5）解泵、连泵、接电缆；

6）下生产管柱、拆防喷器、装井口；

7）钢丝作业座封过电缆封隔器；

8）井口接线，起泵试运行；二、常规检泵程序简介1、钢丝作业开循环滑套过程描述：通过钢丝作业专用移位工具，打开管柱中循环滑套；作业目的及注意事项：打开油管内和油套环空之间的通道，为循环洗井做准备；二、常规检泵程序简介2、循环洗、压井过程描述：接泥浆泵到油井套管翼阀的反洗井管线、导通油管到流程的洗井通路；作业目的及注意事项：1、循环脱气、平衡地层压力，防止作业过程中井涌、井喷；2、清洗油管内外壁上的原油，环保的要求；反洗井液体流通路径：泥浆池、泥浆泵、高压循环管线、套管翼阀、油套环空、循环滑套、油管、油管翼阀、生产流程；油管挂井下安全阀洗井滑套过电缆封隔器工作筒电泵机组液压控制管线放气阀二、常规检泵程序简介3、拆井口、装立管及防喷组过程描述：循环洗井合格后，拆掉井口采油树四通以上部分，装升高立管，装井口防喷器组；作业目的及注意事项：1、为起下井内管柱建立通道；2、作业过程中建立防喷保障；3、该过程涉及吊装作业较多，加之井口区环境狭小，设备众多，该过程是作业中风险点较多的环节；4、关键点是，清理好工作场地，防止滑跌，检查好吊装工具，钻台、中层、井口去人员沟通好，防止配合不好误操作；二、常规检泵程序简介4、解封过电缆封隔器，起管柱过程描述：直接上提解封过电缆封隔器，按照顺序起出井内生产管柱、工具、机组等；作业目的及注意事项：1、解封封隔器，为起管柱做准备；2、起出井内故障的电泵机组；3、该过程注意盖好井口，防止小件物体落井，起钻过程中做好井控工作，防止井涌或则井喷；二、常规检泵程序简介5、解泵、连泵、接电缆过程描述：解体检查旧的机组，查清楚旧机组故障的原因；对新机组进行连接，对电机、保护器放油、注入新的电机油，盘轴是否灵活，连接电机到地面的动力电缆作业目的及注意事项：1、检查旧机组故障原因，为技术分析及日常油井管理提供基础资料；2、按照设计要求连接新电泵机组，连接井下电机到地面的动力电缆；3、该过程的重点是控制好连接新机组的各项技术要求，做好技术把关，确保各个环节的施工质量，这样才能保证新下入的机组长期、高效运行；二、常规检泵程序简介6、下生产管柱、拆防喷器装井口过程描述：按照设计要求顺序下入机组，井下工具等，恢复井口；作业目的及注意事项：1、把井下机组下到井内设计的深度；2、按照要求连接工作筒、封隔器、安全阀等井下工具；3、拆掉防喷器组，恢复井口4、注意点：按照下入设计要求下钻，注意防止井口落物，防止井涌、井喷，注意保护好动力电缆及液压控制管线，防止破坏；二、常规检泵程序简介7、钢丝作业座封过电缆封隔器过程描述：钢丝作业在工作筒内下入堵塞器、地面打压座封过电缆封隔器，套管环空打压验证封隔器密封性；作业目的及注意事项：1、钢丝作业下入堵塞器，堵塞油管内液体向下流动的通道；2、座封过电缆封隔器，封隔油套环形空间，通过井下安全阀及装在封隔器上的放气阀的共同作用下，在紧急情况下实现地下关井，安全的要求；4、注意点：高压作业广播通知，防止无关人员进入高压区，钢丝作业时人员做好沟通，防止误操作阀门导致工具落井；油管挂井下安全阀洗井滑套过电缆封隔器工作筒电泵机组液压控制管线放气阀