计量器具选型要点课件

计量器具选型要点

计量器具选型要点引言以选则压力表为例：压力测量的准确与可靠性跟压力表的选择和使用方法有着密切的关系。如果选用不当，不仅不能正确反映压力的大小，还可能引起生产事故。首先：确定是选用哪种压力表（普通压力表、耐震压力表、精密压力表、电触点式压力表）然后：准确度和量程（型号）选型举例压力表的选型：选用压力表的原则是：根据生产工艺，过程中被测介质的性质、现场环境、经济适用等条件，合理地考虑压力表的类型、量程、准确度等级和指示形式。量程选取：为了兼顾压力表的使用寿命和具有足够的测量准确性，一般在被测压力稳定情况下，最大压力值应不超过满量程的3／4，在被测压力波动较大情况下，最大压力值应不超过满量程的2／3，测量脉动压力时，被测压力值应处于压力表测量上限值的1/2处。一般情况下被测压力值不应小于压力表测量上限值的1/3。选型举例准确度等级选择：压力表的准确度等级主要根据生产上允许的最大误差来确定。只要测量准确度能够满足生产工艺的要求，就不必选用高准确度的压力表。选择准确度等级的计算方法如下：根据测量最小压力时相对误差例如：以6MPa压力表测量压力最小值不低于2MPa，又要保证相对误差不超过4％，则选用压力表的准确度为：即选用1.0级压力表。·例如：一块10MPa压力表，最高使用至6.6MPa，要求允许基本误差的绝对值不超过0.15MPa，则选用压力表的精确度为：

选型举例根据允许基本误差选择即应选用1.5级的压力表。选型举例例如：检定一只测量范围为(0~10)MPa，准确度为1.5级的弹簧管式压力表，所用的精密压力表的量程是多少？答：检定一般压力表时，作为标准器的精密压力表的允许误差的绝对值应不大于被检仪表的允许误差绝对值的1/3，其测量上限值一般应比被检仪表的测量上限值大1/3为好。为此：精密表的测量上限应为

根据弹簧管式精密压力表的产品系列，可选用（0~16）MPa的精密压力表。选型举例例如：一台测量范围（0～1000）kPa的压力测量仪表，其最大绝对误差10kPa(在整个量程范围内)，另一台测量范围（0～400）kPa的压力测量仪表，其最大绝对误差5kPa，请问哪一台压力检测仪表的准确度更高？量程为1000kPa的仪表准确度=10/1000=0.01=1%量程为400kPa的仪表准确度=5/400=0.0125=1.25%虽然后者的最大绝对误差较小，但这并不说明后者较前者准确度高。第一台表准确度高。测量仪表通常是以最大相对误差百分数来衡量仪表的准确度度，定义为仪表的准确度等级。思考题测量一个压力为0.6MPa左右的压力源，目前有两块压力表，一台准确度等级为1.0级的（0～1.6）MPa的压力表，另一台1.5级的（0～1.0）MPa的压力表，请问用哪一台压力表的测量的结果更为准确？为什么？？？讨论压力表参数中有测量压力与仪表耐压，是否是一致的，为什么？如某分离器的安全阀起跳压力是16MPa，压力表的选取是否必须是量程16MPa的压力表？选课背景1、现场准确计量的需要，尤其是外销、工艺控制等；2、工程设计的需求，满足计量需求、经济合理；3、计量工程师现场工作的需要；4、目前仪表选型存在误区（不是越贵越好，标注的准确度越高越好，每种流量计都有一定的适用范围）；5、计量人员技术研究，论文撰写需要。选型的原则选型基本原则“计量准确、经济合理、送检方便、容易安装、操作维护简单”（只是相对的，实际中必须有所取舍）流量计的选型时一项复杂的、技术性很强的工作。选型步骤粗选确定用那种类型的仪表（仪表类型）细选确定用什么型号的仪表（仪表型号）流量计选择原则1、依据流体种类及仪表性能、流体特性、安装条件、环境条件、经济因素五个方面初选可用仪表类型；2、依据用户要求逐步淘汰，余下仪表类型排出次序；3、按五个方面因素再次仔细评比，最后淘汰至一种仪表类型。粗选——仪表类型粗选——仪表类型2、流量计的分类：类别工作原理仪表名称可测流体种类适用管径mm准确度％安装要求、特点体积流量计差流压量式计流体流过通管道中的阻力件时产生的压力差与流量之间有确定关系，通过测量差压值求得流量节流式孔板液、气、蒸汽50～1000±1～2需直管段，压损大喷嘴50～500需直管段，压损中等文丘里管100～1200需直管段，压损小均速管液、气、蒸汽25～9000±1需直管段，压损小转子流量计液、气4～150±2垂直安装靶式流量计液、气、蒸汽15～200±1～4需直管段，弯管流量计液、气±0.5～5需直管段，无压损容流积量式计直接对仪表排出的定量流体计数确定流量椭圆齿轮流量计液10～400±0.2～0.5无直管段要求，需装过滤器，压损中等腰轮流量计液、气刮板流量计液±0.2无直管段要求，压损小粗选——仪表类型2、流量计的分类：类别工作原理仪表名称可测流体种类适用管径mm准确度％安装要求、特点体

积

流

量

计

速流度量式计通过测量管道截面上流体平均流速来测量流量涡轮流量计液、气4～600

±0.1～0.5

需直管段，装过滤器涡街流量计液、气150～1000

±0.5～1

需直管段电磁流量计导电液体6～2000

±0.5～1.5

直管段要求不高，无压损超声波流量计液＞10

±1

需直管段，无压损质

量

流

量

计直接式直接检测与质量流量成比例的量来质量流量热式质量流量计气

±1

冲量式质量流量计固体粉料

±0.2～2

科氏质量流量计液、气

±0.15

间接式同时测体积流量和流体密度来计算质量流量体积流量经密度补偿液、气

±0.5

温度、压力补偿

粗选——仪表类型仪表类型选型的几个误区：仪表不用选择类型，应该是通用的；技术越新越先进越好；仪表越贵越好，价格越高越好；正确的认识：每种仪表都有一定的适用范围，合适的才是最好的。粗选——仪表类型错误选型的实例：1、气田热敏式流量计的选用——检定费用2、文96储气库注气用靶式流量计——无法检定3、单井注气用超声波流量计——工作条件（流量测量范围）4、天然气分公司超声波流量计——工作条件（振动）5、普光外夹超声波流量计——工作条件（二氧化碳含量）6、普光旋进旋涡流量计应用——密度问题7、小流量测量问题——旋进旋涡流量计or罗茨流量计（压力、含液、脏污、价格）8、山西煤层气选用孔板、超声波、旋进旋涡流量计流量计——工作条件（粉尘）粗选——仪表类型选型应了解的信息各种流量计的资料：测量原理、测量范围、工作条件（直管段长度、压力要求——测量压力、耐压等）、准确度等级、压损、检定周期、是否需要实流检定、是否形成标准化、成熟性、优缺点、价格需求：准确度等级要求、工程预算费用、其它特殊要求计量点的工况条件：流量范围、工况（振动、脉动）、天然气气质（组分、腐蚀性、含液、脏污情况）、空间位置要求（直管段）、站控条件（电源、湿度、温度）、计量点是否可停、是否需要双向计量、压损要求选型信息的来源一、流量计的信息，根据流量计的标准：GB/T21446-2008用标准孔板流量计测量天然气的流量GB/T18604-2014用气体超声波流量计测量天然气的流量SYT/6658-2006用旋进旋涡流量计测量天然气流量各种流量计的国家、行业、企业本标准等，以及现实中的应用经验二、现场需求及现场条件GB/T18603-2014天然气计量系统技术要求现场的实际情况，其他辅助设计的建设情况等（如分离设施、保温设施等）粗选——仪表类型粗选——仪表类型考虑因素归纳为一下几点：1、仪表性能要求（准确度、稳定性、重复性、有无可动部件）；2、测量范围（仪表的与实际计量需求的比较）；3、气质条件（腐蚀、组分——二氧化碳、含液、脏污、粉尘等）；4、预算费用和流量计价格；5、检定方式（费用、空气检定、天然气检定等）；6、站场的条件（空间与仪表直管段长度的安装要求）；7、材质要求（腐蚀、压力、金属疲劳等）；8、仪表标准化的程度——应用成熟性（国标、行标、企标）；9、周边工况环境（有无大型电子设备干扰、电源稳压情况等）；10、操作维护方面；11、特殊要求（双向计量、压损要求等）。选用的流量计能不能正常工作，能正常工作，能不能准确计量。粗选——仪表类型仪表类型选择——列表法序号名称工况要求直管段长度检定情况价格测量范围标准化程度二氧化碳含量、粉尘影响准确度、稳定性耐震、耐电磁干扰、耐腐蚀可否双向计量，压损等操作方面1超声波流量计2旋进旋涡流量计3标准孔板流量计4罗茨流量计5弯管流量计6V锥流量计7热式流量计8靶式流量计粗选——仪表类型孔板流量计超声波流量计旋进旋涡流量计适用流体天然气、液、蒸汽气、液气、液、蒸汽仪表性能量程比相对较窄，但可通过调整孔板进行调整量程比宽100：1相对较宽10:1测量准确度≤1.0%≤0.7≤1.5管道振动要求较低不能安装在振动环境不能安装在振动环境压力损失压力损失达无压力损失压力损失较大管径范围50mm－3000mm大于100mm，最好是大于300mm20mm—200mm仪表稳定性较高高较低仪表故障率较高较低很高经济价格较高很高低廉压力要求无大于等于0.8MPa无流体特性单相流体，计量脏污流体时，必须及时进行维护CO2≤10%不应有固体颗粒物，不能含液不能有固体颗粒维护操作检查，拆卸方便需请专业人员维护方便安装条件相对较高要求高，需厂家配套直管段有要求，相对较低检定、溯源可单项进行溯源，标准孔板几何溯源即可，检定周期一年必须天然气实流检定，检定周期两年实流检定，检定周期一年粗选——仪表类型2、列出需求表序号工况要求直管段长度检定情况价格测量范围标准化程度二氧化碳含量、粉尘影响准确度、稳定性耐震、耐电磁干扰、耐腐蚀双向计量，压损等操作方面123、对需求按重要与否顺序排列4、对照表一（仪表类型选择表）用排除法进行选择5、如果未能找到合适的仪表，适当放宽或者从工艺上等其他方面做工作，再重新筛选。选表实例选型实例：储气库单井注气计量仪表1、单井注气计量的特点及需求：（1）双向计量，既是注气管线也是生产管线；（2）高压，压力在12MPa以上；（3）安全相关要求，应无可动部件——防止卡死憋压；（4）最好内部无阻流件——脱落堵塞气井，避免阻流件造成压损（气井注气过程是利用压缩机提升压力注入气井的过程，压力损失直接影响注气效果）；（5）准确性、稳定性、重复性要求相对较高；（6）检定应方便、拆装容易、操作维护简单；（7）耐振动、抗电磁干扰（压缩机）粗选——仪表类型举例讨论：山西煤层气（粉尘多、易积液冻堵）选型？怎么选？都不满足怎么办？粗选——仪表选型结束概括各种类型的流量计量原理、结构不同既有独到之处又存在局限性。为达到较好的测量效果，需要针对不同的测量领域，不同的测量介质、不同的工作范围，选择不同种类、不同型号的流量计。细选——仪表型号确定了仪表类型之后，就应确定仪表的型号：（流量计的大小（流量范围）、本体耐压、准确度等级等）如旋进旋涡流量计、标准孔板选型、超声波流量计等等。选型过程中需要根据现场的参数计算仪表的大小，这里就涉及到一些基础的定义和概念。天然气流量计量基础知识天然气的计量主要是天然气的流量计量，天然气流量是在天然气在管输流动过程中通过测量天然气的压力、温度、天然气的组成等参数间接测量得出的。天然气流量计量目前主要采用的是体积流量，即计量单位时间内流过管道横截面的天然气体积。体积流量测量技术发展历史悠久，应用也最为广泛，目前仍占主导地位。由于一定量的气体在不同状态条件下（压力、温度）的体积是不同的，所以，体积流量一定要注明其所处状态条件（压力、温度）。我国标准规定，天然气体积计量的标准参比条件为293.15K和101.325kPa，在贸易交接中也可以采用合同双方约定的参比条件。思考：实验室所说的标准状态standardstate和天然气标准参比条件是否是一个概念？？？天然气流量计量基础知识气体的标准状态分三种：

1、1954年第十届国际计量大会(CGPM)协议的标准状态是：温度273.15K（0℃），压强101.325KPa。世界各国科技领域广泛采用这一标态。

2、国际标准化组织和美国国家标准规定以温度288.15K（15℃），压强101.325KPa作为计量气体体积流量的标态。

3、我国《天然气流量的标准孔板计算方法》规定以温度293.15K（20℃），压强101.325KPa作为计量气体体积流量的标准状态。为了进行区分：“标态”：“标准状态”是指“温度273.15K（0℃），压强101.325KPa”；“标况”：“天然气标准参比条件”“温度293.15K（20℃），压强101.325KPa”。天然气流量计量基础知识1.流体流动的气体、液体或多相流（气-固、气-液、液-固、气-液-固）统称为流体。2.流量单位时间内流经某一截面的流体数量。流量可用体积流量、质量流量，能量流量。3.体积流量以体积表示的单位时间内流过的流体，称为体积流量。4.质量流量以质量表示的单位时间流过的流体，称为质量流量。5.累积流量一段时间内流体流量的累计值6.瞬时流量反映在流量仪表上的某一时刻的流量叫做天然气的瞬时流量。7.流速单位时间内流体在流动方向上所流过的距离，称为流速，其单位一般为m/s。天然气流量计量基础知识8.流量范围符合达到准确度的最小流量与最大流量的范围。9、流量的单位体积流量的单位有m³/s，m³/h，m³/d，km³/d，104m³/d等，质量流量的单位有kg/s，kg/h等，能量流量的单位有J/s，MJ/s，MJ/h等。天然气流量计量基础知识1、流量测量方法差压式流量测量法通过测量流体差压信号来得出流量的流量计；速度式流量测量法通过直接测量流体流速来得出流量的；容积式测量利用标准小容积来连续测量流量的；质量流量测量法以测量流体质量流量为目的的。基础知识中的一个重点内容工况流量和标况流量的换算：速度式流量计、体积式流量计仪表说明书上给出的流量都是工况下的体积流量测量范围。天然气工况是指实际运行工况；标况是101.325kPa，20℃的状态。

设标况下体积流量为Q0，温度T0=20℃，压力P0=101.325kPa=0.101325MPa，

工况下体积流量为Q，温度T(℃)，压力P(表压，MPa)，设超压缩因子FZ=1

Q(P+0.101325)/(T+273.15)=Q0*P0/(T0+273.15)FZ

Q=Q0*0.101325*(T+273)/(293)/(P+0.101325)

天然气的标况流量和工况流量的换算关系，实际就是气体状态方程来计算的。由于标准状态和工况条件下的气体压力和温度不同，换算的气态方程如下：式中：—标准状态下的体积量，单位为立方米（m3）；—未经修正的工况流量，单位为立方米（m3）；—介质压力（表压），单位为千帕（kPa）。—当地大气压，单位为千帕（kPa）；—标准大气压（101.325kPa），单位为千帕（kPa）；—介质绝对温度（273.15+t）K，单位为开（K）；—标准状态下绝对温度（293.15K），单位为开（K）；

—被测介质温度，单位为摄氏度（℃）；、—分别为标况和工况下的压缩系数。标准状态和工况条件流量换算旋进旋涡流量计流量范围表旋进旋涡流量计流量范围(m3/h)

富马

天信福鑫

DN25

2.5-30DN25B2.5-302-30

DN32

4.5-60DN32B4.5-604-60

DN50DN50A10-130DN50B10-15010-150

DN50B6-75DN50D6-75

DN80DN80A28-400DN80B28-40028-420

DN80B18-200DN80D18-200

DN100DN100A55-800DN100B50-80060-900

DN100B40-600DN100D40-600

DN150DN150A135-1800DN150B150-2250130-1950

DN150B60-900DN150D100-1200

DN200

240-3600DN200B360-3600240-3600

旋进旋涡流量计选型举例如某家企业用气量为15000m3/d至21000m3/d，供气压力约为0.3MPa（表压），问选多大的旋进旋涡流量计。计量后工况流量大约在（181-219）m3/h。选择DN100流量计。如某家企业用气量为（600-900）m3/d，我厂气源压力为0.5MPa（表压），选多大的仪表？计算工况气量为（5.2-6.33）m3/h，实际DN25的表由于性能问题，已经超出了仪表的范围，怎么办？加装调压阀，压力调节到0.2MPa，流量就可以达到（10.4-12.66）m3/h，DN25的表。选标准孔板——孔径天然气产销厂计量管理信息系统/标准孔板流量计相关问题说明目前厂新从事计量工作的人员较多，尤其是最近对于标准孔板流量计的使用过程中，不少人员还不是很了解。有的单位出现了孔板装反、孔径管径参数输入错误等现象。部分单位还出现了孔板流量计操作或者出现问题，不知道怎么查找原因的现象。针对目前状况，很有必要再强调一下孔板流量计的应用问题。标准孔板流量计1、节流式差压流量计测量原理当流体流经管道内的节流件时，流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。理论基础：流体连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律）。标准孔板流量计差压式流量计的组成差压式流量计组成框图节流装置：安装于管道中产生差压，节流件前后的差压与流量成开方关系。节流装置=标准孔板+夹持器+上下游直管段引压导管：取节流装置前后产生的差压，传送给差压变送器。二次仪表（差压变送器）：产生的差压转换为标准电信号。标准孔板流量计节流装置=标准孔板+夹持器+上下游直管段1、标准孔板具有测量准确度高，安装方便，使用范围广、造价低等特点。广泛应用于各种介质的流量测量。公称通径

DN15～DN3000（mm），适用介质

各种液体,气体,饱和蒸汽,过热蒸汽标准孔板流量计——节流装置标准孔板流量计——节流装置标准孔板上游侧直角入口边缘有圆角、划痕或缺口，将使得流体流经孔板时，流速收缩程度减弱，导致差压减小，流量偏低。目测检查孔板的内容和方法有：①检查孔板上下端面有无赃物，是否腐蚀；②检查开孔有无明显划痕，圆柱开孔的入口边缘有无毛刺、损伤、变形③使用发射光法检查孔板入口边缘圆弧半径，转动孔板使孔板上游端面与入射管线成45°角，使日光或人工光源射向孔板开孔直角入口边缘，目测或用放大镜观察，入口边缘应无发射光。④将孔板上游面放在平板上，检查孔板上下游面的平行度，用刀口尺或平尺透光判断平面度是否符合要求。⑤检查孔板光洁度：A面车刀痕应细且均匀；B面车刀痕略粗且均匀。在任何情况下，孔板开孔直径d均应大于或等于12.5mm。直径比β应在0.10～0.75的范围内。

在上述极限值之内，β值由用户选择。标准孔板流量计——节流装置节流装置=标准孔板+孔板夹持器+上下游直管段2、孔板夹持器孔板夹持器是根据取压方式（角接取压、法兰取压、径距取压）以最适当地、稳固地方式安装的计量管道上，用以支持孔板而设计的。孔板夹持器还应满足孔板在需要清洗检查或更换孔板时，能手工或自动取出孔板。标准孔板流量计——节流装置孔板夹持器按照取压方式划分（GB/T21446——2008）：（1）角接取压孔板夹持器（不作为重点讲）角接取压孔板夹持器可以是环隙取压器件或者单独钻孔取压器件。（2）法兰取压孔板夹持器法兰取压孔板夹持器取压孔应为：

上游取压孔的间距l1名义上等于25.4mm，且是从孔板的上游端面量起。

下游取压孔的间距l2名义上等于25.4mm，且是从孔板的下游端面量起。当D小于150mm时，ll和l2之值均应在25.4mm±0.5mm之间。

当D在大干或等于150mm至小于或等于1000mm的范围内时，ll和l2之值均应在25.4mm±1mm之间。标准孔板节流装置取压方式：环室取压单独钻孔取压。上下游取压中心位于距离孔板两侧端面(25.4mm)标准孔板流量计——节流装置标准孔板流量计——节流装置法兰取压角接取压d≥12.5mm50mm≤D≤1000mm0.10≤β

≤0.75ReD≥5000及ReD≥170β

2D（D取mm）ReD≥5000用于0.1≤β≤0.56ReD≥1600β2D用于

〉0.56（D取mm）孔板开孔直径d、测量管内径D、直径比β和管径雷诺数ReD的极限值应符合下表规定。标准孔板流量计——节流装置夹式孔板夹持器阀式孔板夹持器孔板夹持器按照构造划分：（1）夹式孔板夹持器（2）阀式孔板夹持器标准孔板流量计——节流装置（1）夹式孔板夹持器夹式孔板夹持器是我国以前用得最普遍的一种。这种孔板夹持器清洗和更换孔板很费时费力，且需中断计量。每进行这种作业时，要投人二至三人，清洗或更换一次孔板需两叁个小时，我厂目前也有这种夹式孔板夹持器，如：采气三区二号站（2）阀式孔板夹持器阀式孔板夹持器(简称孔板阀)有简易型、普通型、高级型之分。简易型清洗更换孔板仍需要绕旁通导气，较长时间中断计量进行作业。高级型可不绕旁通导气，短时间中断计量，清洗或更换孔板作业。孔板阀也是我厂目前应用最多的孔板夹持器。标准孔板流量计——节流装置

孔板阀的分类：简易型、普通型、高级型1简易型孔板阀

可定期对孔板进行检查或更换，以确保计量准确，而无需拆开管道，除具备阀式孔板取压装置特点外，无孔板升降机构，必须停止介质输送才能更换孔板，但结构简单，价格低廉，通常使用于法兰取压不大于150mm通径管道上做计量用。简易可换孔板节流装置简易可换孔板节流装置标准孔板流量计——节流装置标准孔板流量计——节流装置孔板阀的分类：简易型、普通型、高级型

2普通型孔板

可定期对孔板进行检查或更换，以确保计量准确，而无需拆开管道。本阀操作简便，提取孔板灵活，只需开上盖并摇动提升机构，孔板即能平稳地取出，使用于允许短暂停止或设有旁通管路的管道上做流量计量用。标准孔板流量计——节流装置简易孔板阀（无孔板升降机构）、普通孔板阀适用于可短暂停气或设有旁通管路中作流量计量用。检查或更换孔板步骤：1、关闭上、下游截止阀；2、放空直管段内天然气；3、松动紧固板上螺丝，打开孔板阀盖板；4、提取标准孔板（普光孔板阀：摇动提升机构手柄，将孔板平稳取出）；5、检查更换标准孔板后，安装投运。标准孔板流量计——节流装置孔板阀的分类：简易型、普通型、高级型3高级型孔板阀本阀在流量计量的过程中不需要停止介质输送，可随时提取孔板进行检查更换，以确保计量的准确性。标准孔板流量计——节流装置标高级孔板阀现场实物图标准孔板流量计——节流装置高级阀式孔板其特点是：在流量测量过程中不需要停止介质的输送，就可以随时提取其孔板进行检查或更换，以确保计量的准确性。该阀密封性能可靠，操作迅速简便，每次提取或更换孔板只需要（3～5）min。特别适用于主管道不允许停止介质输送的管道中作流量计量用，既免了设置旁通管路，又减少了占地面积和简化了工艺流程，外观图见图5-22。本阀是法兰取压型式，其结构主要包括：①上下游取压孔按标准规定对称分布于孔板两侧。②由上阀体和下阀体分别构成上、下两个阀腔。节流装置工作时，由滑板机构将上下两阀腔通路封住。③孔板与导板组成一体，提取孔板时，搬动手柄打开滑板使上下两阀腔连通。摇动提升机构即带动导板及孔板至上阀腔。关闭滑板，介质续输送。打开压板、盖板、孔板即可取出。标准孔板流量计——节流装置一、高级孔板阀操作——取出孔板的操作1打开上下腔之间的平衡阀，使压力平衡；2全开滑阀；3将孔板从下阀腔提到上阀腔；4关闭滑阀；5关闭平衡阀；6开放空阀完全排除上阀腔

中气体；7打开上阀腔顶丝，取出顶

板、压板；8转动上阀腔导板提升轴，将孔板提出。标准孔板流量计——节流装置9注重事项全开滑阀前必须先平衡上、下阀腔压力，再转动滑阀传动杆，顺时针转动为开，反时针转动为关；开关滑阀时，一定要让指针指示到位。并细致观察滑阀关闭严密情况，若有泄漏加入密封脂；反时针转动孔板导板转动杆为提升孔板导板，在转动下滑腔传动杆时，看到上阀腔传动杆同时转动时，应换为转动上阀腔传动杆，直到转不动为止；严格执行操作规程，操作平稳，用力适度。标准孔板流量计——节流装置高级孔板阀操作——安装孔板的操作1转动上阀体导板提升轴，将孔板端正、平齐地放入上阀腔；2将压盖污物清理干净后盖好压板、顶板，上好顶丝；3打开平衡阀，平衡上、下阀腔压力；4转动滑阀操作轴，打开滑阀；5转动下阀体导板提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置；6关闭滑阀；7旋转密封脂盒盖，缓慢注入密封脂；8关闭平衡阀；9打开放空阀，排除上阀腔内气体；10关闭放空阀；11检查各密封处，若有泄漏应立即处理。标准孔板流量计——节流装置注意事项：孔板密封四周、导板齿条上涂抹适量润滑脂；压盖、密封垫应清洗干净不能沾泥沙，平整放好密封垫后，装压盖对称上紧顶丝；开放空阀放空时，若气流声很快消失，则说明操作全部到位，否则应检查滑阀与平衡阀是否关到位；严格操作步骤，并做到操作平稳，用力适度。注意孔板安装方向。标准孔板流量计——节流装置高级孔板阀操作——清洗检查孔板1在工控机把仪表运行状态切换到“补偿”状态。2取出并检查清洗孔板；3外观检查：上下游表面，园筒形部分边缘不应有沉积污垢、坑浊及明显缺陷；同时检查孔板上的橡胶密封脂，应无断裂、坑槽、严重腐蚀、变形，否则更换；4孔径测量：用0.02级游标卡尺在园柱部4个大致等角度位置上测量，其结果的算术平均值与孔板上刻印的孔径值、计算K值使用的孔径值三者应一致；5变形检查：用适当长度的样板直尺轻靠孔板上、下游后，转动样板直尺，用塞尺测出沿孔板直径方向的最大缝隙宽度hA。应符合下式要求：hA<0.002(D-d)。否则判定孔板变形不合格；6孔板入口边缘尖锐度检查：将孔板倾斜45°角，使日光或人工光源射向直角入口边缘，用4倍放大镜应无光线反射，否则为不锐利；7将压盖污物清理干净后装入孔板、加密封脂（注意孔板方向）。标准孔板流量计——节流装置高级孔板阀操作——维护保养：加密封脂，旋转密封脂压盖，注入密封脂，使滑阀保持良好密封，应根据实际情况给密封脂盒补充密封脂。根据气质情况打开阀体排污阀吹扫排污。每次装入孔板时，在导板齿条上和孔板密封环上涂抹适量黄油。每年对孔板阀进行一次全面的检查和保养。做到表面清洁，油漆无脱落，无

锈蚀，铭牌清晰明亮。标准孔板流量计——节流装置序号故障描述原因分析处理方法1压盖漏气

1、压盖密封垫不干净；2、压盖未压紧。1、紧固压盖；2、更换密封垫。2油杯漏气1、缺少密封脂；

2、紧固不严。1、加注密封脂；

2、紧固或更换油杯。3滑阀动作困难1、有污物；2、安装不到位。1、拆卸清洗；

2、拆卸重新安装

标准孔板流量计——节流装置构成节流装置的一部分——需要特殊加工的安装在上下游的一段直管。标准孔板流量计——节流装置1、直管段直度

节流装置用的直管段应该是直的。当与管道直线的偏差不超过其长度的0.4%时，则认为管道是直的，通常情况下只需目测检验。上下游直管段上管段对接引起管道直线的偏差也应不超过其长度的0.4%。

2、直管段圆度和直径（1

）直管段圆度在孔板上下游侧距取压孔沿测量管轴向长度上各为0.5D的范围内，应实测。（注：一般由厂家自带的直管段圆度都应该没有问题）标准孔板流量计——节流装置直管段内壁粗糙度

直管段内部应保持清洁，除掉污垢，管道内壁上的腐蚀硬皮也应除掉。在孔板上游侧至少10D和下游侧至少5D的长度范围内的直管段部分（测量管）的内表面应有机加工。17（1）如果流量计与减压系统串联，则节流装置离减压系统应足够远，

以尽可能满足稳定流的要求。（2）用来计算节流件直径比的管道直径D值应为上游取压口的上游0.5D长度范围内的内径平均值。该内径平均值应是至少在垂直轴线的三个横截面内所测得内径的平均值，而三个横截面分布在0.5D长度范围内，其中两个横截面距上游取压口分别为0D和0.5D，而在焊接颈部结构情况下，其中一个横截面必须在焊接平面内。如果有夹持环，该0.5D值从夹持环上游边缘算起。在每个横截面内至少测量四个直径求其算术平均值，该四个直径彼此之间大约有相等角度。标准孔板流量计——节流装置标准孔板流量计——节流装置思考：我们通常所说的前10D，后5D，是不是对直管段的要求？下张幻灯片列出直管段长度的要求。注：列出的数据应是在阀门全开的情况下，调节流量的阀门应位于节流装置的下游。位于上游的切断阀最好是“闸阀”型的，并且应全开。直径比

diameterratio(β)

孔板开孔直径与上游测量管内径之比。直径比β

上游直管段

下游直管段

0.206101019343756123057040.4016101044509305121230514560.50221822447519308201230514560.60423042446529309261430514570.674444444460364412281830514570.75444444447544441336243051458标准孔板（不配流动调整器）上下游最短直管段长度（以管内径D的倍数表示）单个90°弯头在任一平面上两个90°弯头(l>30D)a相同平面上两个90°弯头(30D≥l>10D)a相同平面上两个90°弯头(10D≥l)a垂直平面上两个90°弯头(30D≥l≥5D)a垂直平面上两个90°弯头(5D>l)a单个90°三通单个45°弯头相同平面上两个45°弯头(l>2D)a渐缩管2D~D超过1.5D~3D的长度渐扩管0.5D~D，超过D~2D的长度球阀全开或闸阀全开对称骤缩异径管温度计套管b或插孔直径≤0.03DC其他任何阻流件（所有种类）d标准孔板流量计——节流装置标准孔板流量计——节流装置注1：表列数值为位于孔板上游和下游的各种阻流件与孔板上下游端面之间所需的最短直管段长度。应在最近（或仅有）弯头的弯曲部分或三通的下游端或者渐缩管或渐扩管锥形部分的下游端测量直管段。注2；弯头曲率半径R=1.5D。注3：对于β＜O.20的值按β=0.20的值。al为两弯头之间的距离，是从上游弯头的弯曲面下游端到下游弯头弯曲面的上游端测得的。b温度计套管或插孔直径的安装不会改变其他阻流件所需最短上游直管段。c如果安装直径为0.03D～0.13D的温度计套管或插孔直径，数值增加到20，但是不推荐这种安装。d这些安装因为存在涡流和速度剖面变形，对流出系数变化有很大影响。对于高雷诺数和光滑的管子，本标准推荐的直管段长度可以对付最不利的情况。e如l小于2D且ReD大于2×108时为95D。标准孔板流量计——节流装置流体流过弯头的流态变化21（1）装配和夹紧的方法均应该保证节流件安装在正确的位置上，且保持不变。当节流件装在法兰之间时，要允许它自由热膨胀以避免翘曲和弯扭。

（2）如果使用垫圈，垫圈应加工和安装得没有任何部位突入管道内，当采用角接取压装置时，垫圈也不得挡住取压口或槽。垫圈应尽可能薄。并要满足有关取压位置的规定。

（3）如节流件与夹持环之间使用垫圈时，垫圈不应突入夹持环内。（4）孔板夹持器和测量管连接处不应出现台阶。夹持器与孔板的接触面应平齐。

（5）孔板夹持器的外圆柱表面上应刻有表示安装方向的符号、出厂编号和测量管内径D的实测尺寸值。标准孔板流量计——节流装置标准孔板流量计——节流装置流动调整器1

流动调整器的作用可减少上游直管段的长度。2

19管柬流动调整器和Zanker整流板可用在孔板上游的任一阻流件下游，以减少所需上游直管段长度。（1）19管束流动调整器应布置成一圆筒形式，为了减少可能产生于管束流动调整器外管与管壁之间的涡流，流动调整器的最大外径DL，应满足：0.95D≤DL≤D

管束长度L应在2D—3D之间，尽可能接近2D。（2）Zanker整流板，板的厚度一般为D/8，它由32个对称圆形排列的穿孔组成。标准孔板流量计——节流装置19管束整流器Zanker整流板标准孔板流量计——节流装置导压管取压孔标准孔板流量计——节流装置取压孔的要求取压孔的轴线应与测量管轴线相交，并与其成直角。在取压孔的穿透处应为圆形，其边缘应与管壁内表面平齐，并尽可能锐利。为确保消除内边缘上的毛边和卷口，允许有倒圆，但倒圆应尽可能小，倒圆能测量之处其半径应小于取压孔直径的十分之一。在连接孔的内部及管壁上钻出的孔的边缘或靠近取压孔的管壁处不应显现有不规则性。用目测检验来判断取压孔是否符合上述两条要求。取压孔直径应小于0.13D，同时小于13mm。

对取压孔最小直径不加限制，在实际应用中，考虑偶然阻塞的可能性及良好的动态特性决定最小直径值。上游和下游取压孔应具有相同的直径。从测量管内壁量起，在至少2.5倍取压孔直径的长度范围内，取压孔应为圆筒形。标准孔板流量计——节流装置导压管规定（1）导压管及管路附件应按介质及使用条件确定。导压管应按最短距离敷设。导压管长度和管径按表C．1规定选用。（2）可能出现凝析液时，导压管内径不得小于13mm。（3）导压管应垂直或倾斜。可能出现凝液时30m时，倾斜度不得小于1：12。当引压管传送距离大于30m时，应分段倾斜，并在最低点设置沉降器和排污阀。对不出现凝液时可酌情降低斜度。（4）导压管弯曲处应圆滑，弯曲半径应不小于导压管外径的5倍。导压管对接时，不应有焊瘤突入和内径错位。（5）导压管连接前和焊接后均应吹扫。导压管系统应进行强度和密封性试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳定5min,压力降不得超过3％，密封性试验压力为工作压力，检查各连接部位无渗漏为合格。（6）正负导压管应平行并远离发热源，在寒冷地区要采取防冻措施。

标准孔板流量计——节流装置导压管泄漏的检查导压管的泄露会导致差压出现较大误差，从而影响差压式流量计的准确度。在新投运、维护维修后应对导压管的密封情况进行检查，检查内容和方法有：

①验漏液验漏：把验漏液均匀的刷在导压管各接头处，观察是否有气泡产生，如有则表明该处漏气，做下记号以便处理②根据流量计显示检：关死取压开关，观察差压记录笔的运行变化情况，若逐渐上升，说明下游导压管或仪表复压室连接有泄漏。若逐渐下降，则说明上游导压管或仪表正压室接头有泄漏。差压记录笔上升或下降速度与泄漏程度有关。③只打开平衡阀正压室一边的开关，另一边关死，观察差压记录笔的运行情况，若下降，则说明平衡阀负压室一边关不严，有内漏。用同样的方法打开负压室一边的平衡阀，关死正压室一边。从记录笔的运行情况判断正压室平衡阀是否内漏，若记录笔不移动，说明无内漏。标准孔板流量计——节流装置Floboss103流量管理器三阀组CWD-630双波纹管差压计二次仪表平衡阀使用时应注意问题：开启表时：应先打开正压阀1,再关闭平衡阀2，最后打开负压阀3。停表时：应先关闭负压阀3,再打开平衡阀2，最后关闭正压阀1。标准孔板流量计——节流装置132P1P2ΔPiP1P2平衡阀正压阀负压阀ΔI0Q流向标准孔板流量计——节流装置注意：长时间停用的flob