标准解读

《GB/T 26610.3-2014 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第3部分:风险的定性分析方法》是中国国家标准之一,旨在为承压设备系统的风险评估提供指导。该标准特别关注于如何通过定性的方法来进行风险分析,适用于石油化工、电力以及其他涉及高压或高温流体处理行业的设施。

在标准中,首先定义了“基于风险的检验”(Risk-Based Inspection, RBI)的概念,并强调了RBI是一种以风险管理为核心的方法论,用于优化维护策略和提高安全性。对于承压设备而言,这意味着要根据潜在故障可能造成的后果及其发生的概率来决定检查的重点区域及频率。

接着,《GB/T 26610.3-2014》详细介绍了几种常见的定性风险分析技术,包括但不限于:

  • 故障模式与影响分析(FMEA)
  • 危险与可操作性研究(HAZOP)
  • 安全完整性等级评估

每种方法都有其特定的应用场景和技术要求,但共同目标都是识别出系统中存在的安全隐患,并据此制定相应的控制措施。此外,标准还提供了关于如何组织和执行这些分析过程的具体指南,包括组建多学科团队、收集必要信息、进行会议讨论等步骤。


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....

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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2014-05-06 颁布
  • 2014-12-01 实施
©正版授权
GB/T 26610.3-2014承压设备系统基于风险的检验实施导则第3部分:风险的定性分析方法_第1页
GB/T 26610.3-2014承压设备系统基于风险的检验实施导则第3部分:风险的定性分析方法_第2页
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文档简介

ICS2302030

J74..

中华人民共和国国家标准

GB/T266103—2014

.

承压设备系统基于风险的检验实施导则

第3部分风险的定性分析方法

:

Guidelineforimplementationofrisk-basedinspectionof

ressureeuimentsstem—Part3ualitativearoachtorisk

pqpy:Qpp

2014-05-06发布2014-12-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

中华人民共和国

国家标准

承压设备系统基于风险的检验实施导则

第3部分风险的定性分析方法

:

GB/T26610.3—2014

*

中国标准出版社出版发行

北京市朝阳区和平里西街甲号

2(100029)

北京市西城区三里河北街号

16(100045)

网址

:

服务热线

:400-168-0010

年月第一版

20147

*

书号

:155066·1-49477

版权专有侵权必究

GB/T266103—2014

.

前言

承压设备系统基于风险的检验实施导则分为个部分

GB/T26610《》5:

第部分基本要求和实施程序

———1:;

第部分基于风险的检验策略

———2:;

第部分风险的定性分析方法

———3:;

第部分失效可能性定量分析方法

———4:;

第部分失效后果定量分析方法

———5:。

本部分为的第部分

GB/T266103。

本部分按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本部分参考了基于风险的检验并结合我国的实际情况制定

APIRP581《》,。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC262)。

本部分起草单位合肥通用机械研究院中国特种设备检测研究院福建特种设备检测研究院中国

:、、、

石油化工股份有限公司中国石油天然气股份有限公司中国石油化工股份有限公司茂名分公司大连

、、、

西太平洋石油化工有限公司

本部分主要起草人陈学东艾志斌杨铁成胡久韶顾望平贾国栋王辉李光海谢国山王笑梅

:、、、、、、、、、、

张志超何承厚李信伟韩建宇曲豫

、、、、。

GB/T266103—2014

.

承压设备系统基于风险的检验实施导则

第3部分风险的定性分析方法

:

1范围

的本部分给出了针对石油化工装置承压设备系统进行风险定性分析的方法其他工

GB/T26610,

业承压设备系统实施的风险定性分析也可参照采用

本部分适用于所指的承压设备系统

GB/T26610.1。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

承压设备系统基于风险的检验实施导则第部分基本要求和实施程序

GB/T26610.11:

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T26610.1。

31

.

设备因子equipmentfactor

EF

与装置单元或工段中可能发生失效的设备总数相关的表征数值

()。

32

.

损伤因子damagefactor

DF

装置单元或工段中潜在的损伤机理种类的量化表征

()。

33

.

检验因子inspectionfactor

IF

当前检验程序的有效性及其对识别装置单元或工段中潜在损伤机理的能力的量化表征

()。

34

.

维护状态因子maintenanceconditionfactor

MCF

被评估装置单元或工段的设计制造水平企业管理和维护程序运行的有效性的量化表征

()、。

35

.

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