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文档简介
运行分析目录运行分析的概要作业的分类Work
sampling的原理观测次数的决定观测时间的决定运行分析结果整理1.
运行分析的概要运行分析是?经过1天或者长时间观测作业,通过分析生产性内容和非生产性内容,改善较好生产性的系统,或者为了标准时间的设定以恰当的闲暇率设定为主的手法目的□为了按照计划而生产把劳动者或机器的待机等非生产的要素消除/减少。□为了提高更高的生产性,自己资源的有效利用度,分析时间段类,工作类,生产量或工作的变化。□为了决定适当的人员,设备,方法。□为了决定标准时间的设定时适当的附加的工作或闲暇率。□为了检查标准时间的程度或工作标准。运行分析的体系运行分析资料
分析观测
分析作业日志设备运行日志连续运行分析
:
1天或者1轮班1work
sampling
(瞬间观测法)
:
需要长时间运行分析方法2种类观测方法目的长处短处连续观测法长时间加工,用
StopWatch连续观测选定少数的作业者(设备)对发生的所有事情进行详细地掌握详细地分析结果观测者更加努力一次不可观测多人瞬间观测法将对象在瞬间分为多次用肉眼观测选定多数的作业者(设备)对发生的所有事情进行详细地掌握一次观测多数对象观测者可以和其他业务并行实施观测太表面化,很难进行详细分析作业的分类(要素别)3作业主作业主体作业附属作业附带作业(准备作业)闲暇作业闲暇业务闲暇
(管理闲暇)人际闲暇
(生理闲暇)疲劳闲暇非作业2.
作业的分类作业的分类(机能别)4运行基本机能
:
OUT
PUT直接连接的机能加工
:
加工,修理检查.测定准备
:
搬运,准备辅助机能
:
不是OUT
PUT直接连接的机能但属于基本机能的机能-
与基本机能一起(例:
加工—制作jig,
检查---QA
检查员辅助,
准备---清扫作业场所)非运行方法等待
:
由不恰当的作业方法引起的作业者的等待计划等待
:
作业
作业计划变更,作业物两不足曹成的等待设备等待:设备的故障,超负荷产生的等待作业者责任等待
:
作业者责任导致的等待其他人际闲暇,
管理时间,不在,不能统计等待连续运行分析5Work
Sampling的定义对人或机器的活动或种类的瞬间检测,并整理和累计其结果。各观测项目的时间构成比率,活动率或(非活动率)的统计利用样板理论的调查分析的技法.Work
Sampling的原理구
분가
동비运行1회412323324325146237418329321032계2921Work
Sampling实际现场-
W/SX
100=58
%=
2950A B C D E-
连续测定
=
36.
X100=60.8
%152X
5①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩3.
Work
Sampling的原理6相对错误
/
绝对错误绝对错误(E),
相对错误(S)的范围E
=
SP
(P:寻求的比率—观测点数无限大的话
P能够得到正确掌握)计算观测点数Ε
:
绝对错误S
:
相对错误(期望的精密度)P
:
对象的出现几率N
:
样品的大小Ζ
:
对应信赖度的
Τ值(信赖度
95%时
Z=2)z²(1-P)S²P观测点数基准work
sampling的目的观测点数1.
一般目的1002.
特征的管理目的6003.特定的活动分析2,0004.人或机器的活动率4,0005.求
标准时间,剩余率,活动率等的
“高
精密度”的时候10,000
以上4.
决定观测次数N
=绝对
错误的范围
:
χ±
0.05相对错误的范围
:
χ±
χ
의
0.5%75.
决定观测视角8抽检时间表:
14选一使用1234567(19)0:050:200:100:15(18)0:05(23)0:100:150:20(18)0:50(16)0:350:250:250:25(21)0:200:55(24)1:200:55(16)1:200:45(21)0:30(16)0:35(22)1:10(21)1:45(24)1:001:401:050:40(15)0:50(20)1:201:551:10(22)1:55(21)1:501:101:00(24)1:352:001:452:00(20)2:101:201:252:302:30(19)2:002:302:201:30(23)1:403:052:402:05(15)2:502:302:25(22)1:50(16)3:103:10(21)2:453:10(19)2:352:351:55(25)3:15(23)3:302:50(18)3:30(17)2:502:402:453:25(22)3:40(22)3:003:45(23)3:00(24)2:55(25)3:05(21)3:453:503:203:50(16)3:10(19)3:053:504:004:053:304:303:403:15(19)4:004:10(16)4:15(20)4:40(20)4:40(24)3:45(17)3:254:25(18)4:35(17)4:204:455:10(15)4:30(15)3:30(18)4:454:55(19)4:254:555:205:003:40(20)5:005:004:305:00(17)5:305:45(16)3:505:10(15)5:05(15)4:35(18)5:55(25)5:45(22)5:504:00(24)5:15(17)5:355:20(25)6:00(19)5:505:554:156:205:555:356:05(21)5:156:004:256:25(23)6:206:15(23)6:356:206:35(18)4:356:506:45(20)6:40(15)6:40(24)6:256:45(22)5:406:556:50(25)6:457:106:50(25)7:00(25)6:457:157:257:35(17)7:50(23)7:557:55(20)7:35(17)7:45891011121314(17)0:050:250:05(25)0:05(22)0:10(25)0:100:10(18)0:200:300:15(18)0:150:200:15(17)0:15(15)1:050:400:400:200:301:100:201:25(24)0:451:300:251:301:25(22)0:251301:001:450:55(19)1:45(21)1:30(24)0:502:05(18)1:10(21)2:201:201:501:40(18)1:252:25(17)1:252:251:352:251:451:35(24)2:401:40(22)3:101:55(22)2:35(16)2:05(23)2:10(16)3:002:15(20)3:40(17)2:10(17)3:052:40(20)2:153:202:20(15)3:502:303:10(19)2:452:404:252:304:152:453:502:552:554:45(15)2:40(24)4:20(21)2:503:55(22)3:403:354:502:454:30(22)2:554:053:45(21)3:40(25)4:55(21)3:05(25)4:40(15)3:004:10(18)3:504:355:05(16)3:304:55(16)3:304:50(24)4:05(16)4:455:153:355:003:35(21)5:10(20)4:25(19)5:055:504:005:15(23)3:45(16)5:254:555:105:554:15(19)5:204:05(15)5:305:155:50(22)6:00(23)4:505:255:00(24)6:005:456:05(20)6:10(20)5:45(23)6:05(19)5:406:05(15)6:206:20(19)6:20(22)5:50(17)6:45(24)5:506:156:257:056:356:25(18)7:155:556:30(17)6:307:15(23)7:10(19)6:507:257:20(18)6:506:357:207:15(25)7:057:357:40(23)6:55(23)7:35(25)7:50(21)7:307:30(16)7:55(20)7:50(20)7:257:50(17)7:559W/S
顺序问题的定义现场责任者得到承认决定结果的精密度预备观测
/
树立观测计划实施本观测整理结果
/
确认精密度综合结果
/
报告理解作业内容分割作业内容定义要素作业计算观测点数计算1天巡回次数决定观测视角设定巡回路径准备观测用纸※
1天巡回次数
=
总观测点数
(N) 被观测者数
X观测者数
X观测日期10W/S
整理□ 除异常值403020100月/日5/1011
12
13
14
17
18
19
20
21
24
25
26
27
28n20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20(P)UCLLCLUCL
(上限线)= P
+LCL
(下限线)= P
-
P(1-P)n
P(1-P)nS = 4NP※要是不满意的话观测后出现
“概率”
p为基准再把观测的数再算后按差的数再观测11□ 确认精密度
(1-P)0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0<
1일의
관측수가
200인
work
sampling의
P관리도
>6.
运行分析结果整理改善着眼点:报告分析结果并对改善进行发言策划那个工作的工作情况,工作管辖及分配的合理化。工作批号的合理化。工作者状态混乱的非正规工作或无必要工作的排除。决定开工率和变化趋势研究的休息时间工具移动/修理,材料/产品的搬运,清扫等准备工作的分工化。为了减少不必要的步行而改善布局缓解单调的工作生产量减少对策准备工作的标准化。为了减少富余的办法。为了振奋现场士气的办法。排除机械设备故障的办法。为了减少监视,等待的时间的办法。(工程的再编程)自动计量,自动调整,自动化的研究。突发事故情况的应急措施。联系,指示,顺序的明确化。12运行分析练习对设备的自动率调查和考察,操作分析。预备观测(样品数100)结果,等待设备的自动率为50%,信赖度为95%,精密度为10%。等待结果满意的话,现在开始需要多少的追价测报呢?WS分析过关于卡车的待机率,结果总观测数1000,卡车的待机率时10%。信赖度95%
,精密度5%.能满足等待的条件?(观测次数)观测结果的精确度是多少?N社职员A想调
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