板式家具质量标准

.word..word.菲莱公司板式家具质量标准一：下料1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差士0.5mm。2、副锯台＜0.2mm，不能出现明显崩茬。3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差＜1mm,大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以，超过此误差极为不合格产品。4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要局部的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长〔纵向〕*宽〔横向〕*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。如特殊情况可以请示领导〔不管哪位领导同意必须在下料单上签字〕。但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。二：铣型1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。核对无误后再铣型。2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。5、选用适宜刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。三：封边1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要局部的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！3、粘贴要结实，胶量要适中。4、胶线要控制在肉眼观察不明显的围之，不能出现明显白线或黑线。5、压力要适宜，保证封边长时间使用不脱落。6、铣刀角度要正确，薄厚边要区分清楚，不得刮伤板面。7、分清先后顺序，先封后面，再封两边，最后封前面。坚持先背后面，先纸后薄的原那么，不得封错。四：修边1、接到修边任务后与料单核对，看前两道工序是否有与料单不符之处。颜色、数量是否正确。2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要局部的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！3、去除所有比板面凸出的封边，不得伤及板面。4、去除板面胶痕、污物。5、将封边条修整平滑，手摸无扎手感觉，形成四分之一圆角，与板面浑然一体。6、修补所有缺陷，要求使人根本无法发现有修补痕迹。如能看出明显修补痕迹为不合格产品。五：排钻1、接到料单后仔细核对图纸与料单是否吻合，尺寸是否正确。弄清柜体构造，确定组装方式。2、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要局部的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！3、严格按照图纸要求排孔，图上所标明净空尺寸误差士0.5mm。4、调整靠尺，从后往前排孔，试装时基准面要一致，误差V0.5mm。5、孔位要平整，四周无崩茬。6、孔位深度按要求，误差士0.5mm。7、不允许偷工减料，底裙与望板必须与侧板连接，所有530mm以上宽度产品连接处必须3个三合一连接件，电脑桌、装饰柜、博古架与图纸上特殊标明等产品层板必须与背板连接。六：做门1、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。2、严格检查所有板件的质量，正面不能出现任何划伤、蹦边、磕碰掉角、封边不齐现象。反面也不能出现明显修补痕迹。3、用胶要均匀，粘贴要结实，保证每块门板不会出现脱隼现象。4、所有接逢要平整、严密，门板做好后尺寸误差W0.5mm，对角线误差W2mm，两条长边必须平直，两门和到一块后缝隙要＜0.5mmo5、合叶孔位置要适宜，不能赶上层板。要有规律，保证标准产品合叶孔根本一致。6、需包铝边产品角上一定要做处理，防止划伤人。七：异型床头与开槽1、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。2、检查成型板材是否与要求一致。3、床头连接必须结实，用胶要均匀，防止将胶洒到板件上。4、床头做好后所有接逢要平整、严密，尺寸误差W2mm，对角线误差W5mmo5、所有需开槽部件分清反正面，槽深槽宽根据要求，保证能放进芯板，注意锯片的锋利程度，不允许出现蹦边现象。八：试装1、接到料单后仔细核对图纸与料单是否吻合，尺寸是否正确。弄清柜体构造，确定组装方式。2、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要局部的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！3、组装完毕后与图纸要求完全一致，出现异常情况及时上报。4、门板可以不上螺丝，但必须用实物比一下，保证大小适宜，合叶孔不会赶上层板。所有五金必须领到位，由试装人员与实际产品核对，看是否缺少五金，玻璃层板、玻璃面必须放到柜子里面核对，看尺寸是否适宜。5、观察整个柜子的平整度，是否有弯曲变形、封边开胶、修边不平、孔位不对、多孔少孔、磕碰、蹦边、划伤等情况。6、整件产品合格验收后将部件、五金、玻璃、轨道放到一起，准备打包入库。九：包装1、检查板件数量、五金、玻璃、轨道是否齐全。坚决制止缺件少件。2、包装之前要将所有板材清理干净，部件外表不能有任何污渍，检查部件外表是否有磕碰、划伤现象。3、五