110kv输变电工程施工组织设计方案

...wd......wd......wd...〔二〕施工组织设计1、工程概况与工程实施条件分析1.1工程概述站址位置站址位于周口沈丘县西北部，苏楼村东约200m，S102省道北侧约200m，进站道路拟从站址北侧的村间公路引接，变电站大门向北开。站址处土地性质为建设用地。施工电源、水源施工电源引自站外附近的10kV西农线023#杆，10kV西农线导线型号为LGJ-70/10。本期新建10kV线路越365m引入站内，双杆架设一台S11-100/10/0.4kV型的变压器作为施工电源；配用10kV跌落式熔断器3只、低压电源计量箱1个；10kV导线采用LGJ-95/15型钢芯铝绞线，0.4kV电缆采用ZR-YJV22-0.6/1-3*120+1*70mm2型，10kV避雷器采用YH5W-17/45W型3只，配置检测器。施工完毕后，施工电源作为变电站备用站电源。施工临时通信可采用移动式无线。站址附近无自来水网，站址水源方案采用深井供水，站区建构筑物施工前可先打深井，施工用水采用深井供水。交通情况站址位于周口沈丘县S102省道北侧，进站道路拟从站址北侧的村间公里引接，S102省道为省级公路，可以满足变电站的交通运输方案。出线规划及走径110kV本期出线2回，最终出线4回，均从站区北侧架空出线。线路走廊开阔。对侧变电站情况110kV本期出线2回，最终出线4回，均从站区北侧架空出线。线路走廊开阔。1.2工程性质及特点分析地基土根据110KV输变电工程构筑物上部荷载情况及场地工程地质条件，建构筑物可采用天然地基浅根基方案，可选第①层粉土层作为地基持力层。下侧向径流补给，消耗于蒸发、地下侧向径流排泄及人工开采地下水，随季节变化而变化，年变幅1.50m左右。一地下水与不良地质作用建筑场地在勘探期间地下水埋深3.00～3.30m，地下水位标高37.88～37.98m，设计抗浮地下水位为40.20m。属第四系松散土类孔隙潜水类型，地下水位的变化，主要承受大气降雨入渗及地般情况下7、8、9三个月水位最高。地下水赋存于粉质粘土层内，地下水资源量丰富，地下水埋深较浅，易开采。根据沈丘县境内附近深水井资料调查，井深100m以内水质有轻度污染，可作为生活用水，抽水量可到达20吨/小时，井深100～200m水质含氟量较高，不宜作为生活用水，抽水量可到达30吨/小时，300～450m水质较好，可满足生活饮用水要求，抽水量可到达50吨/小时。依据多年的水文资料估算该站址，五十年一遇的防洪水位约42.20m,最大内涝水位约42.50m。本场地地下水对砼构造具微腐蚀性，对砼构造中钢筋具微腐蚀性；地基土砼构造腐蚀性为微腐蚀，对砼构造中钢筋腐蚀性为微腐蚀。地基根基方案论证建筑场地在勘探期间地下水埋深3.00～3.30m，地下水位标高37.88～37.98m，设计抗浮地下水位为40.20m。属第四系松散土类孔隙潜水类型，地下水位的变化，主要承受大气降雨入渗及地下侧向径流补给，消耗于蒸发、地下侧向径流排泄及人工开采地下水，随季节变化而变化，年变幅1.50m左右。一般情况下7、8、9三个月水位最高。地下水赋存于粉质粘土层内，地下水资源量丰富，地下水埋深较浅，易开采。根据沈丘县境内附近深水井资料调查，井深100m以内水质有轻度污染，可作为生活用水，抽水量可到达20吨/小时，井深100～200m水质含氟量较高，不宜作为生活用水，抽水量可到达30吨/小时，300～450m水质较好，可满足生活饮用水要求，抽水量可到达50吨/小时。依据多年的水文资料估算该站址，五十年一遇的防洪水位约42.20m,最大内涝水位约42.50m。本场地水文气象情况地下水对砼构造具微腐蚀性，对砼构造中钢筋具微腐蚀性；地基土砼构造腐蚀性为微腐蚀，对砼构造中钢筋腐蚀性为微腐蚀。周口市区属暖温带大陆性季风气候区，四季清楚，冬季寒冷枯燥，夏季炎热多雨，多年平均气温14.6℃，多年平均降雨量762.5mm，年最大降雨量1197.9mm，日最大降雨量135.8mm，降水年际变化大，年内分配不均，多集中在7、8、9月份，平均风速3.0m/s。建筑局部说明生产综合楼楼轴线尺寸37.8m×9m，设10kV配电装置室、二次设备室、资料室、工具间及卫生间，层高4m，建筑面积：378.28m²，建筑体积：1607.7m³。构造局部说明站内生产建筑物为生产综合楼。根据?变电所建筑构造设计技术规定?(DL/T5457-20xx)和?电力设施抗震设计标准?(GB/50260-20xx)的规定，生产综合楼为丙类建筑，按6度进展抗震计算，按6度采取抗震构造措施。构造设计安全等级为二级，构造重要性系数为1.0，设计使用年限50年。生产综合楼为一层钢框架构造，屋面采用压型钢板为底膜的现浇板。不设伸缩缝、沉降缝和抗震缝，填充墙根据?建筑抗震设计标准?GB50011-20xx的要求设置圈梁、构造柱。框架抗震等级为三级。支架及架构选型〔1〕110kV构架a〕110kV构架柱选用A型钢管杆构造。钢管杆采用φ273钢管构造形式。b〕110kV构架横梁采用钢管桁架梁，梁与柱采用螺栓连接，避雷针采用变截面拔稍单钢管构造形式。〔2〕主变压器构架及设备支架。主变压器构架同110kV构架采用A型钢管杆构造。设备支架采用φ300钢管杆构造。〔3〕构支架根基及主变压器根基。构、支架根基采用现浇混凝土根基，使用螺栓连接。主变压器根基采用混凝土条形根基。〔4〕钢构造构件防腐处理。构、支架及其附件均采用热镀锌防腐。给排水及暖通说明水源：根据站区地理位置条件，本工程以站内打深井作为给水水源，井深80米。现有排水条件：本站附近无排水管网，站内生活污水经化粪池处理后，排入排水管网。站内雨水经雨水口、检查井收集后排入站址南侧的水沟中。其他专业说明1.3工程规模电气主接线110kV远期采用单母线分段接线。本期采用单母线接线。10kV远期采用单母三分段接线。本期采用单母线接线。主要电气设备选择及布置主变压器：主变拟选用低损耗、低噪、自冷、有载调压变压器。110kV配电装置采用户外AIS。采用油浸电磁式电流互感器。10kV配电装置采用金属铠装中置式开关柜，真空断路器。2、工程施工管理组织机构2.1施工工程组织机构为确保本工程保质按时的顺利进展，我公司拟抽调长期在施工生产一线的施工力量组建工程部。施工工程组织机构设置见以以以下列图：2.2施工工程组织原那么工程管理实行工程经理负责制，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等全权负责。工程部设工程经理一人，总工程师一人，并设有工程部、技术部、物设部、办公室、财务部、质保部、安保部、合同部、试验室等职能部室。2.3人员及部门职责各相关部门主要职责：质安部：制定和实施监视检查方案，对施工过程和服务进展质保监察、监视、验证、报告，并提出所发现问题的纠偏措施；对不符合质量、安全规定的活动进展纠正；参加对劳务人员的质量安全培训和教育工作；质保部对工程质量负监视检查、指导责任。工程部：负责对工程工程的组织和实施，利用现有资源情况，按现行技术标准，保证目标的实现。对完成的工程质量合格率达100%。负责实施工程部编制的月、旬、周进度方案，按方案要求到达进度要求。在工程实施过程中保证安全生产，到达零伤亡的目标。技术部：及时做好工程实施的技术保障工作，编制科学、可行的施工方案及进度方案，负责对资料的收集整理。及时将工程执行情况汇总上报。并协助试验人员完成工程的各种试验工作及材料的检验工作。物设部：负责施工现场的全面物资材料管理、施工机械设备的进退场及施工过程中的机械设备使用管理；加强对材料采购工作的管理，及时提供合格供应商资料供工程部评审选择；按方案采购合格的材料，并负责保管合同部：负责与合同相关的事务，编制施工图预算及竣工决算；编制单位工程或分局部项工程的预算材料总方案及工料分析，并传递到各部门。办公室：负责行政、后勤保障、保卫及医疗等工作。财务部：负责整个工程工程的资金管理，有责任在施工拨款紧张时筹备资金，保证施工生产的正常进展。安保部：贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护法律法规和标准，负责现场安全生产、文明施工的检查，确保安全生产工作的顺利实施。试验室：严格按照公路工程试验规程的要求，做好本工程的试验、检测工作；收集试验检测数据，及时填写、整理试验报告；协助监理工程师做好各工序的抽检工作，及时将试验数据报送工程部，便于后续工作得及时开展。工程部主要人员质量职责工程经理质量职责：代表公司履行公司与建设单位签订的承包合同和履行公司与工程部签订的内部合同，保证各类指标的实现。对按质量体系文件要求对工程工程进展有效管理和控制负责确保工程质量目标的实现，保持工程质量保证体系的正常运行，对本工程质量终身负责。负责质量方案编制任务、批准和组织实施质量方案，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。负责建设工程管理岗位责任制。负责组织工程工程每旬质量、安全大检查，及时整改检查中发现的问题，确保本工程创优措施得以实施。工程技术负责人质量职责全面负责工程技术管理工作，确保工程质量到达预期目标。对本工程质量终身负责。负责编制工程质量方案，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收标准及公司质量体系文件。负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。负责组织业主、设计单位、监理进展各分项分部工程的验收。按国家?建筑施工〔安装〕工程质量检验评定标准?或有关的行业标准组织进展分项、分部工程的质量检验评定。负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严惩不合格品的评审。负责审批工程需用物资方案。负责制定检验方案和组织实施。负责审批防护措施。工程施工员质量职责对工程工程质量到达预期目标负直接责任。对本工程质量终身负责。组织班组熟悉图纸，并按图施工。参加上级组织的技术交底，并向班组进展分项工程技术交底，组织班组进展自检、互检、交接检。组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。工程技术员质量职责熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。对本工程质量终身负责。组织原材料实验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。负责对不合格产品按要求具体处置并做好记录。工程质检员质量职责对工程质量负有认真检查、正确核实、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工。行使质量否决权，并及时向上级反映。对本工程质量终身负责。熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。负责“过程检验和实验〞方案的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。工程试验、送样员质量职责严格执行国家有关试件试验的标准标准、规程，做好试件取样、存放、养护工作。对本工程质量终身负责。认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。按控制规程认真进展各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。对试验中出现的不合格项及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。负责取样〔样品〕委托试验室试验，填写委托试验单。工程计量员质量职责负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。对本工程质量终身负责。负责建设计量器具台帐，做到有关帐物相符及有关记录的填写、保管。工程材料员质量职责负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。对本工程质量终身负责。负责所有物资的进场检验。对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经工程工程师批准，并做好标识和记录。负责进场物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。工程资料员质量职责负责工程工程施工技术资料〔包括业主提供的文件〕的收发管理工作。对本工程质量终身负责。负责交工资料的收集、整理、汇总、编制工作，对交工资料的准确性、完整性负责。工程测量员质量职责负责工程工程定位、轴线、标高的测量工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。对本工程质量终身负责。对各种测量标志的埋设负责。工程劳资员质量职责负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。专业工长质量职责熟悉国家的标准、标准、操作工艺、施工图纸及企业内部质量管理制度。对所管辖的专业工程质量负责。树立“百年大计、质量第一〞的质量观念。经常组织工人进展质量意识教育，加强班组的施工技术、工艺、质量标准交底，提高工人的操作质量。熟悉设计图纸、质量标准和施工技术标准，掌握施工工艺，严格按标准、按工艺、按“技术交底〞组织施工。组织班组进展技术交流，对不符合设计要求和质量标准的材料、器材有权拒绝使用。组织班组开展自检、互检、交接检制度，参加分项工程的质量检验评定。坚持标准化作业，对技术设备的质量管理点，按工艺标准进展重点控制。对本班组人员的操作质量进展检查，填写检查记录，并据此进展分项、分部工程质量评定；做好班组之间的交接工作，坚持文明施工，做到“三清五好一保证〞。认真执行岗位工人操作质量制度，严格考核，对小组成员违章操作、粗制滥造有权责令停工、返工。工程工程质量发现问题应立即汇报，不得擅自处理，隐瞒不报，处理失当，造成严重后果，负全部责任。协助工程技术负责人做好工程工程质量管理工作。工程职工质量职责承受工长的技术、质量交底，对自己操作的工序质量负直接责任。提高操作技能，练好基本功，严格按施工标准、质量标准和“技术交底书〞进展操作和自检，保证工程质量。不使用不合格、材质不明的材料，不违章操作，对不合格的材料有权拒绝使用，并向上级报告。认真做好自检，积极参加互检，虚心听取工长和质检人员的意见，对工程实物质量负有直接责任。积极参加ＱＣ小组活动，重点对质量通病进展质量攻关训练。3、施工现场平面布置3.1施工现场总体平面布置模块、区域划分本工程现场试行模块化管理。本依据施工红组织设计中的总平面布置图，将现场划分为生活办公、材料加工场、进所道路及大门、施工现场〔所区围墙内〕四大模块，做到划分合理，满足各大区域的使用功能要去。再将四大模块分成生活区、办公区、110kV室内配电装置区、10kV配电装置区、主变区等区域。试行常态化区域维护，做到责任到人。生活办公模块布设生活、办公区站外设置，房屋色彩采用主色调〔蓝、白〕，其基本形成为“三封一透〞；其基本要求是对办公区、生活区实施封闭管理。生活区、办公区应相对独立，并做必要的硬化、绿化、美化。生活、办公区的具体布设办公区正面宜设通透栅栏墙，努力到达里面透亮外面透绿。入口处设置工程部名称牌。生活、办公区设维护责任人标牌。办公室前设花格砖，孔内种植草皮，施划等车位，并根据地形条件适当设置绿化带、花卉等。活动场地内设旗台一座，旗台根基贴面砖，旗杆为不锈钢管材用于悬挂旗帜。生活、办公区设安全文明施工宣传橱窗。生活、办公区院内〔适当位置〕设可回收、不可回收垃圾箱和消防器材。办公区内各职能部门标识牌要美观统一，车辆及各办公室、会议室配备的办公设备按办公定置图〔牌〕定置摆放。办公区工程部安装外线1部机1部，工程经理及主要部门负责人配备移动，保证对外通信联络及图文传递的通畅。同时，工程部还应配备对讲机4~6部，保障工程部、门卫、现场各作业点负责人之间的通信联系。此外，工程部应配置微机、激光打印机，环境条件允许〔视通信线路情况〕时，应确保有1台微机与internet网连接，实现远程数据传输，保障工程部与工程法人、监理工程师及公司本部的图文信息传递。办公室、会议室宜配备空调设施。将安全文明施工组织机构图、安全文明施工管理目标、安全文明施工岗位责任制、工程施工进度方案横道图、工程施工进度方案网络图、施工总平面布置图、施工气象图等上墙。办公、生活区设置标注的水冲式卫生间，并安排专人管理及清扫，保证厕所内无蚊蝇、无异味。生活区设置梳洗、洗浴设施。生活区食堂应配备不锈钢厨具、冰柜、消毒柜等设施，干净整洁，符合卫生防疫条件。生活区职工宿舍应有良好的居住条件，通风良好、整洁卫生、室温适宜，有防蚊蝇等措施。生活区宜处设“一〞字型或“回〞字型晾晒场且有标准标识牌。用4分镀锌水管及弯头、三通等配件形成可组装可拆卸可重复使用的“门〞型晾衣柜架，上配不锈钢的衣架假设干。生活区应设综合性阅览室、棋牌室、活动场所等学习娱乐场所，丰富员工业余文化生活。材料加工场模块布设按使用性质划分为混凝土搅拌、预制场、加工、工具房、材料堆放棚区域等进展材料加工场所的布设。基本要求蓝色钢板封闭，场地硬化、平整、地面无积水，有消防设施，按定置图布设。各种标牌、标识标准齐全，施工用电符合标准。搅拌机棚采用钢管架起脊梁，上为彩钢板遮盖，并在棚内的适当位置挂设操作规程牌。搅拌机棚内及四周地面硬化处理，采用C15混凝土浇筑10公分厚垫层、砂浆抹面。出料口处地面应能自然返水至沉淀池内。在搅拌机出料口连续设置污水沉淀池两座。砂石堆场地面做5cm厚C20混凝土硬化处理，除一面留做进料外，其它三面用砖砌180厚60厘米高墙体围护，砌筑时确保砂石堆场隔开。材料加工棚区采用钢管搭设〔黄黑相间色〕，上铺蓝色彩钢瓦，三面敞开。各种标牌布设标准，可回收、不可回收弃物箱等按定置图摆放。安装材料堆放区采用钢管搭设上铺蓝色彩钢瓦，立面三封一敞，做到各种材料摆放有序，材料码放整齐成形，安全可靠，各类标识齐全。水泥、工具等库房地面一律硬化，采用成品蓝色活动房。工具房面积不小于15平方米，内设标准货架或组合式铁制工具栏。货架构造：货架为组合式钢构造，〔长2米，宽0.6米，高2米，立柱为45X70X1.5，立柱及斜撑为蓝色喷塑，钢层板为白色喷塑。〕蝴蝶孔锁紧，安装撤除极其简单，不用螺栓，放上货物产生压力自然紧；固，钢层板随意增减，每层载重200公斤，上下任意调节，层间距可根据摆放物品的上下任意调节；以满足不同体积〔或外包装〕的工器具存放空间要求。工具摆放求：摆放时要求整齐、有分类、有标识〔贴标签〕，一般是重在下，轻在上。已损坏不能使用的工器具应单独存放，并有醒目的禁用标志。水泥堆放必须支垫。进站道路及大门模块布设在公路与进站道路相交醒目处设变电站位置指示牌。工程开工时先修筑进站道路，进站道路大于500m设维护专责人标牌，设置在进站道路总长度的1/2处，小于500m由大门区责任人负责维护，保证路面清洁。进站道路总长度的1/3处设车辆行驶警告标志牌。在紧靠站大门处设车辆限速禁鸣标志牌。在相邻车辆限速禁鸣标志牌向站外方向“一〞字型排开布设“四牌一图〞〔工程工程名称牌、工程工程管理目标牌、工程工程建设管理责任牌、安全文明施工纪律牌、施工总平面布置图〕，也可增设主要施工单位简介、工程鸟瞰图等内容。牌的构配件采用钢质，单块成型后尺寸7X4m内容采用电脑喷绘。工地大门区域及围墙布设工地大门区域由大门、立柱、临时围墙、人员通行侧门、传达室、维护责任人、宣传标牌等局部组成，其主色调为深蓝色。大门采用钢构造制作、采用50X50X5mm和30X30X3mm两种方钢焊接〔经防锈处理后加做银粉漆〕，2000X1000X0.8mm镀锌铁皮蒙面、深蓝色，户外灯箱膜裱饰，加贴“施工单位标准化简称〞〔粗黑体，800X800mm〕白色字。大门立柱根基采用混凝土浇筑小撑台〔计算荷载、风阻、强度等因素〕，柱体采用砖砌，截面尺寸为80X80cm，净空高度为永久道路以上3.5米，正面为深蓝色外墙乳胶漆，其他部位为白色外墙乳胶漆。临时围墙采用砖砌体〔24墙〕，高度为220cm，正面为深蓝色外墙涂料，墙体尺寸为24X400X200cm，白色外墙涂料，上喷企业视觉标识。传达室采用砖砌、彩钢屋面，3.6X2.5m，层高2.4m，使用面积9平方米；铝合金窗，门窗加装纱门窗。内设壁柜一组〔用于放置备有安全帽〕，办公桌椅一套、接待用木制椅假设干、吊扇一台。施工现场〔围墙内〕模块布设首先将整个现场土方大致整平，采用先修围墙〔便于封闭管理〕再修所区混凝土路面〔施工层〕主干道网络。相关安全文明施工布设逐步形成完善。正式开工前场地平整对于站内场地基本平整而又能保持土方平衡时，应去除场地外表的有机物、树、耕植土和其它杂物，填平沟渠，根据总平面布置图，适当对场地进展整理，使场地有一定坡度，以便雨水流走或通过简易排水沟流走。对于站内土方不够需从外面运土回填时，应去除填方处的耕植土，将所区内高出设计场地标高的土方运至回填区，再根据站内实际土方需求量，从外运土回填，要充分考虑建筑物、构支架根基、电缆沟、道路以及其它根基的出土参与现场的土方平衡，通常回填的标高应比设计场地标上下30~50cm，具体标高需计算后确定。对于站内土方多余需外时，应先按站内设计标高并考虑根基出土的影响，确定回填土的施工标高，将站内土方回填至施工标高后，再将多余的土方以及耕植土和其它杂物去除运出。回填的土方应碾压密实，尤其是道路、电缆沟、排水管下部和建筑物、构筑物根基内的土方回填时，应分层碾压密实，并按标准要求进展土方密实度试验，填方区的密实度应符合设计和标准要求。施工阶段场地平整在施工阶段、要随时保持整个施工现场的平整，不得将根基开挖的土方到处堆放。构支架根基开挖后，除留下局部土方回填外，其它的土要运走，在构支架根基施工完毕后，应在根基上外表砌120砖至场地标高进展围护，再将构支架根基边上土回填到位，并将根基周围整平。站内各区域构支架土建局部根基施工完毕后，在构架进场前，应将整个施工区域场地上的土方全面进展平整，清理场地上模板及其他施工周转材料。竣工移交前场地平整在电气安装基本完毕时，要对站内各个施工区域进展精平，此时应按照设计图要求的标高，对站内各个施工区域进展准确的平整，应先平整一个区域，完毕后再平整下一个区域。同时应将场地上的建筑垃圾、碎砖、石子等清理干净。平整时，要注意保护成品，不得将土方洒在电缆沟内，也不得损坏已安装的设备和根基。混凝土道路网络布设变电站混凝土道路网络根据场地平整情况可以分为两种情况，一为场地平整需要购土时的混凝土道路，二为场地平整土方基本平衡时的混凝土道路。当场地平整需要购土时，购土先考虑变电站道路路基，等室外构筑物基本完毕后统一回填。现场临时施工道路应永临结合，尽量利用变电站道路路基作为施工临时道路。土方回填按照图纸设计标高进展，路基也按照图纸设计永久道路路基施工，在回填土时考虑道路路肩，每边增加50cm宽。第二次回填土方在构支架根基基本完毕后进展，此时，应安排道路混凝土路面的施工。当场地土方基本平衡时，四通一平完毕后，现场竖向标高与图纸设计标高基本一致。临时道路还是永临结合，利用永久道路路基作为临时施工道路，在施工路基的同时，要在路基的两侧挖排水沟，与全站临时排水系统贯穿。在工程正常开展后及时安排道路路面施工，排水沟应该保存且与临时排水系统保持畅通。施工道路前在站内各纵横向主干道中间下部各设置一根直径10公分加强型PVC管或钢管穿越道路横方向，这是施工用电系统布设的前提条件。其他〔指示、提示等标识设置〕在站内主干道聚集处〔邻近大门方向〕设施工区域方向指示牌。据现场实际在所大门内或外附近及各区域设安全警示警告宣传牌假设干，各区域设维护责任人、定置图标牌一块。施工现场照明配置采用集中广式照明和可移动式照明相结合的形式。在施工区域，分别设置钢架投光灯塔最高点设避雷针，角钢型柱顶安装四台探照灯〔用标准节连接，高度现场确定〕。重要各施工区〔临空面、大于1米的孔洞及2米以上深度的基坑、相对永久的区域〕用截面尺寸φ48X3.5钢管实行封闭围护，立杆实际正负零以上60公分及120公分处各设一道横杆，立、横杆上30-40公分刷红白相间色；立杆上可设安全、质量等宣传彩旗。区域小道入口处两侧分别设简易可回收和不可回收弃物箱。一般区域划分可用提示遮栏进展围护。在现场大门入口处或110kV等作业人员相对集中的区域适宜处，设置休息亭，地面硬化、不积水。有专人管理。电缆沟不得跨越应在沟上设可移动可重复使用组装式电缆沟临时安全通道并悬挂安全提示标志牌。适当位置设埋地式建筑垃圾处理池一座。垃圾处理池地面以下利用废砖做护壁，周围设标准栏杆围护，围栏口设活动门以便倾泻倒垃圾，与之连接的道路做硬化处理，倾倒口设车轮挡板，防止小车冲入坑内，并用标识牌进展标识。露天使用的小型工器具设防雨、防暴晒罩棚。施工现场必须设置专用不安全品库房，并醒目标识。对不安全品及不安全废品，集中存放，专人管理，并按相关规定做好不安全废品处理工作。安全标志牌制作标准与布设安全标志牌依据国家标准及国家电网公司安全文明施工标准化图册制作，根据各施工作业点固有的不安全因素针对性布设，起到所有作业点人员的警示作用。根据工程特点和需要，对标志牌的种类、数量及具体设置地点做出规定。本工程的临时施工用房，如办公区用房、生活区用房统一规划布置在站外临近的位置。施工现场总平面布置详见附表五。3.2施工现场临时用电、临时用水总体布置施工用电布设现场临时供电按?工业与民用供电系统设计标准?和?施工现场临时用电安全技术规程?设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。用电线路接入施工现场用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。电源箱摆放：根据现场总平面图设一到两台总配电箱。站内用总配电箱尽可能布设在接近站内中央，以便向分配电箱形成放射型布缆。各区域分配电箱应设置在各区域靠近电缆沟一侧中间，开关箱布设在各区域四角。电缆线布设本工程“电源变压器→总配电箱→分配电箱〞电源线路敷设方式，全部采用铠装电缆〔三相五芯〕直埋覆设，取消架空线。直埋电缆的走向应按照施工总平面布置的规定，埋深不得小于0.7m，并应在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂。电缆过主干道时必须从前期布设的管道通过，总配电箱引出的电缆到各分配电箱分叉点设置电缆维护责任标牌，地面上沿电缆走向每隔一段距离设置明显的标志。各区域分配电箱→各区域开关箱电缆〔三相五芯〕沿电缆沟或围墙边沿明设〔电缆沟形成后可放入沟底〕，通过支路时应采用钢质保护套管，管径不得小于电缆外径的1.5倍。所有开关箱→负荷〔含便携式卷线电源盘〕的电源线过支路均要要可靠的保护措施，电源箱附近设消防器材。施工用水布设工程开工前，首先进展站内深井施工，确保施工期间的用水供应。施工现场用水从站内深井位置接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ100水管，供施工现场及生活区使用。现场根据搅拌站材料场、生活区、办公区的布设位置，进展埋设给水管道，确保生产、生活用水的供应。对污水设置沉淀池，经沉淀后排入站外排水系统。现场临时用水、用电详见施工临时水电平面布置图。3.3施工现场消防总体布置现场根据消防防火要求，在料场加工区设置消防箱，消防砂池，配备灭火器、消防锹、消防桶等消防器材。办公区、生活区、材料库房分别配备干粉灭火器。现场消防布置详见施工现场消防布置图。办公区、生活区、加工区布置分别见办公区、生活区、加工区布置图。4、施工方案4.1施工技术和资料准备技术准备施工技术资料的准备工作由工程总工负责组织安排，工程部负责施工技术资料的编制。本工程开工前完成施工组织设计、安全管理实施细则、工程质量保证措施、达标投产实施方法等技术资料的编制。在各分部工程开工前完成本工序的作业指导书及施工技术资料的编制。各分部工程需要编制施工方案。在技术资料准备阶段，工程部负责同工程法人、监理工程师和设计院联系，及时取得有关的施工图纸和工程法人、监理工程师对工程准备的要求，并参加图纸会审，同时对参加工程施工的所有人员进展技术培训及安全教育，确保每一名参加施工的人员都了解工程的质量目标、施工方法和安全措施，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。施工组织准备成立工程经理部本工程现场成立工程指挥部，工程经理作为工程总承包的责任人，全面负责该工程的各项工作。现场指挥部成员协助工程部指挥，协调施工及各方面的穿插配合。工程组成：工程班子职能部门齐全，包括技术、管理、安全、材料预算、财务、机械、保卫、后勤等对工程施工全过程进展全面的系统管理，既对工程、业主负责，也对班子自身形象、单位形象负责。4.2施工力量配置方案施工力量的组织：安排工程一队15人，合同工80人，负担工地运输、根基浇制、接地安装等施工。另外，当地雇佣局部临时工承担运输和土石方开挖工作。精心组织施工，充分利用机械，努力降低工日消耗，提高工作效率。方案首批人员于是20xx年9月始进入现场做工程前期准备工作，20xx年10月前全部人员分批分期进入现场。技术力量的组织：由指挥部工程专工、技术人员、质管员、安全员组成技术、质量以及安全管理系统，其中助理工程师及以上职称3人，其他技术人员3人，负责施工技术管理；负责施工技术方案的制定、技术措施编制和技术交底；负责质量管理和质保体系运行；负责安全管理和安全监视。推行现代化管理：本工程严格按作业指导书进展管理。实行目标管理，将质量、进度目标〔指标〕分解到各级各分部工程，按施工阶段对目标完成情况进展检查、评价，对各个目标确定责任人，把目标责任与经济责任相结合。生活及办公用品按以下表进展配置：名称单位数量投入现场时间生活用品液化气灶套2开前5日内各种炊具套2开前5日内电视及影谍机、功放等套2开前5日内移动洗澡车部2开前5日内行李、床套100开前5日内空调台10开前5日内急救药箱套2开前5日内办公用品微机〔带调制解调器〕套2开前5日内部3开前5日内对讲机部20开前5日内复印机台1开前5日内机台1开前5日内扫描仪台1开前5日内打印机台2开前5日内办公桌、椅套10开前5日内具体劳动力方案详见下表。劳动力方案表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段根基施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段收尾清理阶段电气安装阶段竣工验收阶段泥工1515251515木工1520钢筋工1010混凝土1515普工20202010101010架子工1010101010机械工5555552电焊工3666633水电工1222221合计5498113484820164.3主要施工机具选择、施工机具需求方案主要施工设备详见下表。拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1汽车吊8t2台山东20xx良好吊装2挖掘机WYL-8.0B2台菏泽重工20xx良好土方3载重汽车CA1047LZ2辆中国一汽20xx良好运输4发电机YGQF5.01台中国20xx5.5kW良好紧急供电5砼搅拌站HZ252河南20xx22kW25m³/h6砂浆搅拌机J-4001河南20xx28kW7汽车泵JPF100-8E271日本20xx100m³/h主控楼8电焊机BX1－4003台中国20xx10kW良好金属焊接9打夯机3河南20xx根基10压路机15t1山东20xx道路11振动棒HZXφ506上海20xx12平板振动器2河南20xx13切割机400mm1江苏20xx金属切割14压接机240-1200mm22长葛20xx管件压接15压接机16-240mm22洛阳20xx管件压接16提升机SMZ1501河南20xx主控楼17钢筋对焊机GN2-1501河南20xx46kW18钢筋切断机GJ5-401河南20xx3kW19钢筋成型机GJ7-401河南20xx3kW20钢筋调直机JTM-51洛阳20xx21木工电锯MJ12252长葛20xx1.5kW拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1电子经纬仪J21上海20xx40轴线传递2水准仪SA23江苏20xx120标高测量3坍落度仪/2上海20xx12混凝土工程4砼试模15×15×1530郑州20xx300混凝土工程5砂浆试模7.07×7.07×7.0715郑州20xx300砌筑工程6水平尺3m6浙江20xx45粉刷7检测尺2m6浙江20xx60粉刷8环刀20山东20xx12回填土9快速含水测定仪1北京20xx6搅拌站10鉴定钢尺50米2上海20xx6尺寸测量11恒温湿养护箱1郑州20xx14.4主要工序和特殊工序的施工方法根据本工程的特点，结合工程建设方对工期的总体要求，采取逐步展开施工的方法组织生产，站区道路第一层路面混凝土、站区排水、主接地工程同时开工，主控楼与110kV屋外配电装置构架根基等建构筑物根基随后陆续开工。工程的总体施工原那么是：“先地下后地上〞、“先土建后设备〞、“先主体后围护〞、“先构造后装修〞的原那么。充分利用平面空间，组织流水作业。土建要为设备安装积极创造条件，并为设备在土建施工阶段就位提供条件。水电暖通安装与土建同步进展，装饰完毕时，水电暖通设备安装与调试同步完毕,为安装施工进入创造良好的安装条件。主控楼及10kV配电室施工顺序为：挖方→根基→主体框架→室内沟道→回填→砌体围护→内外粉刷→外装修→屋面→楼地面及内装修→尾工。屋外配电装置区域主要施工顺序：挖方→架构基础→设备支架根基。主变及构支架根基等施工顺序为：挖方→主变根基→主变油坑→架构根基→设备根基→事故油坑。电缆沟施工顺序：测量放线→钢筋混凝土沟道→沟底找平→回填土→沟盖板。道路施工顺序：施工横穿道路各种管线、沟道→路基碾压→施工第一层路面→安装完成后施工第二层面层→混凝土养护→路缘石。4.4.1站区测量方案站区控制测量主要是为变电站施工区域提供测量依据及测量控制；并对建构筑物进展沉降观测。4.4.2土方工程主控楼土方开挖以机械开挖为主、人工开挖为辅，屋外架构根基采用机械挖方。机械开挖用小型液压反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车运至站区东南角堆土场。开挖前技术人员应根据建构筑物的根基特点绘制出详细的开挖图，经审核无误后，由测量工实地放线，测出基坑的开挖边线和放坡线。开挖前应有测量工在现场向作业人员交底，并及时对开挖深度、边坡坡度及开挖边线进展跟踪测量，指挥现场施工人员进展及时修整。机械开挖宜从上到下分层分段开挖，按1：0.33的系数放坡，随挖随修，并随时做成一定坡势，以利泄水。在机械挖不到的地方，应配合人工随时进展挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。基底每边留500mm工作面，开挖时基底预留200mm不挖，以防扰动基底原土，人工清理基坑时再将预留局部由人工挖除。开挖出的土方按要求集中堆放，以作回填场地平衡土方之用。为确保基坑内外表土质，基坑开挖完成后应及时组织验槽及浇筑垫层。为防止地表雨水流入基坑，沿基坑外沿约300mm位置使用红砖砌筑高200mm的挡水围堰，外表使用1：2水泥砂浆抹面压光。土方回填前应按规定做土壤的击实试验报告，确定回填土的最大干容重和最优含水率。待根基混凝土到达设计规定强度及构造隐蔽工程验收合格后，方可进展土方回填。回填所用土，应优先选用从基坑内挖出来的土方。回填土采用人工铺设，蛙式打夯机打夯的方法，对边角和死角以人工夯实为辅。回填应分层进展，每层铺土厚度不得大于250mm，在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平。每层回填完毕，应进展取样，经测定压实系数到达要求前方可进展上层回填。在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停顿压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。对于灰土的回填，应注意拌合比例，灰和土应分别按要求过筛。4.4.3钢筋工程4.4.3.1钢筋进货检验钢筋进货应具有产品合格证、出厂检验报告。进场后应查对标志，做外观检查，外观检查合格后见证取样复试。钢筋堆放在钢筋场内，堆放时应垫高300mm，外表使用彩条布覆盖防止雨淋生锈，并按要求做好标识牌，标明钢筋的品种、规格、数量、检验状态〔已检合格、待检、未检、不合格品等〕、进货日期。4.4.3.2钢筋加工制作钢筋加工在现场加工。工作程序为：确定用料→除锈〔除污迹〕→调直→切断→弯曲成型。钢筋加工的质量应严格控制，操作人员要经过培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应按规定及有关程序进展。钢筋弯折应符合标准要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径不小于4d；Ⅲ级钢弯曲直径不小于5d，成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在标准允许的范围内。钢筋的接头形式采用闪光对焊或搭接，钢筋接头分布应满足设计和?混凝土构造工程施工及验收标准?的要求，闪光对焊接头应做焊前试验，合格前方可正式施焊，并应按规定取试件试验。加工成型的钢筋应分别按单位工程需用规格、品种等堆放有序，防止不同单位工程、不同品种的钢筋叠在一起。钢筋运到现场要及时绑扎就位，暂时不用的半成品严禁运往现场阻碍文明施工和安全生产。钢筋加工完成后，由专人进展钢筋的检查验收，对不合格的严禁使用到工程中。钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。4.4.3.3钢筋绑扎钢筋的绑扎一定要结实，钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确，进展绑扎技术交底前方可施工。1)钢筋绑扎总体质量要求：〔1〕施工中要保证钢筋保护层厚度准确，假设采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。〔2〕钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收标准要求。〔3〕钢筋的摆放位置要准确，绑扎要结实。2)根基钢筋工程施工工艺：〔1〕将根基垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。〔2〕按钢筋位置线布放根基钢筋。〔3〕绑扎钢筋。四周两行钢筋穿插点应每点绑扎牢，中间局部穿插点可相隔交织扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的绑扎线扣成八字形，以免网片歪斜变形。〔4〕钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。〔5〕独立柱根基为双向受力，短向钢筋应放在长向钢筋的上面。〔6〕现浇柱与根基连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。〔7〕根基浇筑完毕后，把根基上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。3)框架柱钢筋绑扎施工工艺：〔1〕工艺流程：弹线→剔凿柱混凝土外表浮浆→修理柱筋→套柱钢筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。〔2〕套柱箍筋：先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。〔3〕搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。〔4〕箍筋绑扎：画箍筋间距线，在立好的柱子主筋立起后，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑扎时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，转角处与主筋交点均要绑牢，弯钩叠合处应沿柱坚筋交织布置。〔5〕柱筋保护层厚度应符合标准要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。4)梁板钢筋绑扎工艺梁板钢筋绑扎时按先绑梁后绑板，梁钢筋采用模内绑扎的方法。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎搭接，搭接长度及接头位置要符合标准的规定。板钢筋绑扎时应先在板模板上划出钢筋绑扎位置线，按划好的间距先摆受力主筋后摆分布筋。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4.4.4模板工程4.4.4.1模板选用模板选用双面光洁的覆膜竹胶合板〔黑色木模板〕，厚度大于15mm，板缝处粘贴双面胶，背楞材料选用钢管或方木、各类规格型钢组合；支撑承重材料采用钢管脚手架组合。模板体系的选型依据：按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原那么，确定各分项工程构造模板排模方案。模板尽量做到定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省用工。4.4.4.2模板加工模板加工时使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的构造缺陷；加工的几何尺寸准确，拼缝严密，外表平整，板外表缺陷修补，用腻子刮平、刷油，模板面层与骨架构造连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。杯形根基杯口芯模拟采用钢制，可增加模板的周转次数，也可以使用木模板，由于受水泡易变形，使用次数较少。模板加工时对形体变化多，安装难度较大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，防止发生过失。模板加工完毕，必须经过质检员检查合格前方能运送到现场，不合格的严禁使用。4.4.4.3模板安装1〕阶梯形独立根基模板安装根据图纸尺寸配制每一阶梯模板，配制单片，现场组装。木模加固肋采用方木，主加固管采用脚手管加固，为防止混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形，根基内部设φ12对拉钢筋拉紧主加固管。提前根据模板下口墨线设置短钢筋头，用于固定模板下口。支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进展上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核根基模板几何尺寸、标高及轴线位置。防止上段模板下口标高不准，低于下部模板上口标高。2〕杯形独立根基与阶梯形独立根基相似，不同的是增加一个中心杯芯模。杯口上大下小，杯模上口高出根基200mm，做为支拆芯模的支承点，芯模安装前钉成整体，撬杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和芯模底标高。杯形根基应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。预防措施：中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杆，可使位置准确，并设置托木，将轿杆与下端混凝土面隔开少许，便于混凝土面找平。芯模下部要有固定措施，与根基钢筋可绑扎结实或在垫层上设置加固钢筋短头。杯芯模板要刨光直拼，不得有麻面、毛边，芯模外外表涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。施工脚手板不得搁置在芯模及加固管上。浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。撤除杯芯模板，一般在终凝前后即可用锤轻打、活动。3〕条形根基模板模板的配制及加固同独立根基，并设φ12对拉钢筋拉紧主加固管，防止根基变形。侧板和端头板制成后，根据槽底垫层弹出中心线、根基边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。条形根基要防止沿根基通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。模板上口应钉方木加强带，以控制带形根基上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接结实。根基模板支设时，模板支设高度应与混凝土上平面相平。4〕柱模板(1)柱模板配制要求同根基模板，柱根基施工时，在根基台上预留加固用短脚手管〔露出根基顶面400mm〕。安装柱模前先按放线位置找平起点标高。按角部校正垂直度及柱顶对角线。柱子施工整体加固主要依靠整体脚手架。(2)本工程柱子主要为墙构造柱、框架柱，柱箍采用脚手管，配合对拉螺栓。(3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。5〕梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整排架支柱的标高，排木主要采用脚手管，标高调整采用可调丝杠。安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下排架支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支承下沉。(4)梁底模铺设完成后，调整好位置，再安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。(5)当梁高度超过750mm时，梁侧模板加设对拉螺栓加固。(6)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、撤除困难等现象。6〕楼板模板(1)楼板模板采用胶合板。根据模板的排列搭设排架和铺设主副排木。架体立杆与排木的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般立柱为800～1200m，主排木间距为600～1200mm，次排木间距为400～600mm。架体布置时要考虑设置施工通道。(2)基层地面应夯实，并铺垫脚手板或道木。采用多层支架支模时，立柱应垂直，上下层立柱应在同一竖向中心线上。各层立柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。(3)拉通线通过调节丝杠调节立柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(4)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。(5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否结实，模板梁面、板面应清扫干净。(6)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。7〕道路模板道路采用槽钢做边模，转弯局部采用木模板支设。8〕模板撤除的要点(1)撤除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进展。假设设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原那么。(2)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进展作业。其好处时，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。(3)模板撤除时严禁生拉硬撬，破坏混凝土边角。(4)模板撤除后应及时清理板面，并按长短规格码放整齐，并做好防雨淋、防污染措施。(5)损坏模板及时修理。4.4.5预埋件施工4.4.5.1预埋件的加工1)预埋件加工采用场内加工，切割下料全部采用机加工，制止使用火焊切割，保证边角规整。2)埋件原材必须符合设计要求，并有材质证明。3)对于焊条和焊剂型号的选定，需根据图纸设计要求及其使用要求和不同性能来进展选择，严格按图纸控制焊缝高度及其它要求。4)预埋件锚筋和吊环不得采用冷加工钢筋。5)现场所用外露埋件均采用热镀锌处理。4.4.5.2预埋件安装1〕根基顶面埋件小型埋件可在混凝土施工完成后，混凝土初凝前再埋设。关键是在埋设前在模板上做好埋件定位标记，并控制好埋设时间，防止埋设过早埋件下沉，造成标高降低，埋设过晚，发生埋件埋不进混凝土的情况。对于大型埋件，采用两种方法施工预埋，1〕需在混凝土施工前提前固定，埋设方法在垫层上预埋100×100mm的小埋件或钢筋头，做为大埋件的固定焊接点，埋件也可采用钢筋或型钢做支架固定。大埋件按图纸要求在中间〔不阻碍使用〕开孔，以利于混凝土施工时排气。2〕根基模板一次支设到设计标高，经检查验收无误后，混凝土浇筑到预埋件锚固筋下外表，同时插入钢筋，做为埋件二次找平使用，然后将埋件按照设计标高和位置焊接到预埋钢筋上，检查无误后，二次浇筑混凝土。2〕侧壁埋件当预埋件位于混凝土侧面时，必须保证埋件紧贴模板，拆模后埋件与混凝土外表齐平，不得出现凹入混凝土内造成错台。(1)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。(2)预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。(3)预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于混凝土外表，也不应大于构件的外形尺寸。4.4.5.3其它要求1〕模板撤除后，预埋铁件上全部刷防锈漆两道，并喷上相应的埋件编号。2〕套管在其附近的混凝土面上喷上该套管的规格编号，其内部也应刷防锈漆保护，防止锈迹污染混凝土面。3〕顶面埋设的埋件严禁出现下沉现象。4〕预埋件在混凝土施工中的保护：混凝土在浇筑过程中，振动棒应防止与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心慎重，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。4.4.6钢构造施工方案所有构件均为工厂加工成型，工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：4.4.6.1钢柱的吊装：4.4.6.1.1钢柱在吊装前应在构件外表标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。4.4.6.1.2吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进展初拧。4.4.6.1.3校正前先检查钢柱脚的轴线，使其到达标准的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。4.4.6.1.4钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进展校正，具体见下表：序号工程允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏差量f≤5.0mm2柱基标高：有吊车梁柱≤+3≥-53挠度矢高f≤H/1000但不小于15.0mm4柱轴线的垂直度单层柱H≤10mH>10m≤10.0mm≤H/1000但不大于25mm4.4.6.2钢屋架的吊装：4.4.6.2.1钢屋架现场拼装，采用立拼。4.4.6.2.2吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进展，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进展垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢桁架梁安装允许误差：序号工程标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高度2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10mm4.4.6.3钢构造吊装技术措施：4.4.6.3.1柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用根基螺栓〔柱底下〕拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把根基螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊〔捆扎〕点以及外表是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。4.4.6.3.2柱吊装方法：本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括：绑扎起吊对位临时固定校正和最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进展捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停顿，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下根基螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要清楚明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。4.4.6.3.3梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，检查每道主梁吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。4.4.6.3.4吊装方法：本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移〔梁保持平衡〕，确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进展初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定。4.4.6.4高强螺栓连接4.4.6.4.1高强螺采用设计图纸中的设计螺栓对构件进展连接，施工过程中高强螺栓不得有泥污。4.4.6.4.2连接用大六角头螺栓连接时自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩孔，假设连接板螺孔误差较大时，可采用电动铰刀进展扩孔，扩孔时应使连接面紧贴，并将铁屑清理干净。4.4.6.4.3高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进展，采用高强螺栓扭力扳手进展施工。4.4.6.4.4高强螺栓从连接板中间向外依次施拧，防止高强螺栓连接面的外表发生变化，高强螺栓在当天终拧完毕。4.4.7屋面非组合式钢筋桁架楼承板施工方案：钢筋桁架楼承板吊装前准备铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。对操作工人进展技术及安全交底，发给作业指导书。钢筋桁架楼承板吊装前检查钢构造构件安装完成并验收合格。钢梁外表吊耳去除。剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成。起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。假设变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进展修理，保证板与板之间的搭钩连接结实。钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接，角钢与钢梁上外表及焊缝相平，角钢与剪力墙之间假设存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进展封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。剪力墙边支撑件设置悬挑处钢筋桁架楼承板，平行桁架方向悬挑长度小于6倍的桁架高度，无需加设支撑〔小于720㎜〕；平行桁架方向悬挑长度大于5倍的桁架高度或垂直于桁架方向的悬挑部位必须加设支撑〔大于720㎜〕。外悬挑处支撑做法按照钢筋桁架楼承板排板图中的节点详图进展安装。钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾。钢筋桁架楼承板铺设起始线设置钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定。钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应严密，防止混凝土浇筑时漏浆。钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d〔d为钢筋桁架下弦钢筋直径〕及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。搭接长度示意图钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，宽度方向需沿板边与钢梁点焊固定,要求焊点间距为300mm,焊点间距允许误差为+50mm。严格按照图纸及相应标准的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进展检查，复核后，在楼承板上放线；可采用机械或气割进展，端部的支座钢筋复原就位前方可进展安装，并与钢梁或支撑角钢点焊固定；在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋直接与钢柱焊接结实，并按图纸要求加设柱边加强钢筋。栓钉的焊接在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，根据设计图纸进展栓钉的焊接。焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板外表如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清楚干净。焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀，否那么在施工前应采用化学或机械方法进展清楚。焊接瓷环应保持枯燥状态，如受潮那么应在使用前经120℃烘干2小时。焊枪、栓钉的轴线要与钢梁外表保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、下压的过程中保持焊枪静止，待焊接完成后再轻提焊枪。抗剪连接栓钉局部直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；局部钢梁与栓钉中间夹有镀锌底模板板，为穿透焊。栓钉30度的弯曲试验，其焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂缝。管线的敷设依据钢筋桁架楼承板排板图进展现场铺板，已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度，与桁架呈一定角度斜穿管线亦可。管线敷设示意图电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30㎜及以下的小孔，钻孔应小心，防止钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。管线敷设时，制止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。边模板施工施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度，严格按照图纸节点要求进展安装。安装时，将边模板紧贴钢梁或面，边模板与钢梁外表每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm。悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与悬挑处支撑角钢焊接，每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm。附加钢筋的施工附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋。钢筋桁架楼承板在钢梁上断开处需要设置连接钢筋，将钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处用一样级别、一样直径的钢筋进展连接。附加负弯矩钢筋是在楼板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋。连接钢筋与附加负弯矩钢筋与钢筋桁架弦杆焊接或者绑扎连接，具体连接方式见平面配筋图各部位要求，焊接要求单面焊,焊缝长度=10d。洞口设置钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进展放线定位；必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土到达设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。洞口加强钢筋示意图洞口处钢筋桁架处理外墙压型钢板复合板施工方案复合板安装是用吊挂件把板材挂在墙身骨架檩条上，再把吊挂件与骨架焊牢，小型板材，也可用钩形螺栓固定。板与板之间的连接，水平缝为搭接缝，坚缝为企口缝，所有接缝处，除用超细玻璃塞严外，还用自攻螺丝钉牢，钉距为200mm。门窗孔洞、管道穿墙及墙面端头处，墙板均为异型板；女儿墙顶部、门窗周围均设防雨泛水板，泛水板与墙板的接缝处，用防水油膏缝；压型板墙转角处，均用槽形转角板进展外包角和内包角，转角板用螺栓固定。安装墙板可采用脚手架，或利用檐口挑梁加设临时单轨，操作人员在吊篮上安装和焊接。板的起吊可在墙的顶部设滑轮，然后用小型卷扬机或人力吊装。墙板的安装顺序是从主楼边部坚向第1排下部第1块板开场，自下而上安装。安装完第1排再安装第2排。每安装铺设10排墙板后，吊线锤检查一次，以便及时消除误差。为了保