真空泵的检修

真空泵的检修一、概述水环式真空泵的主要部件是叶轮和壳体，叶轮由叶片和轮毂构成。其主要特点是在壳体内形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在其中，同时在壳体的适当位置上开设吸气口和排气口，吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上。壳体不仅（水需要向泵内灌注一定量的水，它起着传递能量的媒介作用。当叶轮在电动机的驱动下转动时，水在叶片推动下获得圆周速度，由于离心力的作用，水向外运动，即水有离开叶轮轮毂流向壳体表面的趋势，从而在贴近壳体内表面处形成一个运动着的水环。因为叶轮与壳体是偏心的，所以水环内表面也与叶轮偏心。水环内表面、叶片表面、轮毂表面和壳体的两个侧盖表面围成许多互不相通的小空间。由于水环与叶轮偏心，因此处于不同位置的小空间的容积是不相同的。随着叶轮的旋转，它的容积是不断变化的，当空间内的容积由小变大的时候，与吸气口相通，就会不断的吸入气体。当该空间的容积由大变小时，使之封闭，这样已经吸入的气体就会随着空间的缩小而被压缩。气体被压缩到一定程度后，使该空间与排气口相通，即可以排出已经被压缩的气体。在水环泵的工作过程中，工作介质传递能量的过程为：在吸气区内吸入气体；在压缩区内，工作介质速度下降，压力上升，同时向叶轮中心挤压，气体被压缩。由此可见，在水环泵的整个工作过程中，工作介质接受来自叶轮的机械能，并将其转换为自身的动能，然后液体的动能再转换为液体的机械能，并对气体进行压缩作功，从而将液体能量转换为气体的能量。水环式真空泵的工作原理：由于装在轴上的叶轮偏心地安装在圆柱形泵体内，随着叶轮的旋转，水在壳体内形成运动着的水环，水环内表面也与叶轮偏心，水环在叶轮的两个叶片之间脉动。在吸气侧，水环逐渐远离叶轮轮毂，气体通过圆盘上的吸气口进入泵内。在排气侧，水环又逐渐靠近叶轮，气体被压缩并通过排气口排出。水环泵不断进行吸气、压缩和排气这三个相互连续的过程，从而实现抽送气体的目的。真空型号（ELMO-F2BE3500-2BY4真空型号（ELMO-F2BE3500-2BY4）泵电机型号YKK355-4额定功率250kw转速1484r/min重量2450kg工序名称施工方法与注意事项工序名称施工方法与注意事项质量要求（一）检修前的准1.设备停运前测量机组的各部振动，轴承温度，检查1.做好检查记录。备各部的漏泄点，并记录日常不易消除的缺陷。准备好所需的备品、材料，起重工、器具。正确签发、执行工作票程序。1.。1.在抽出叶轮前，应注意做好转子2.在对轮上作好记号，拆开对轮螺栓，注意保存，拆的支吊工作。掉对轮。2.所有拆开的零部件及垫子进行测拆开进气连通管、分离器、进水管等部件管道。 量，并做好记录。松开真空泵地脚螺栓（根据现场情况将泵吊出进行3.所有拆开的零部件应做好记号，整体检修或在现场检修）。5解体驱动端和非驱动端轴承，注意零件的保存。松开泵体拉紧螺栓，打出泵体两端弹性圆柱销。丝。分离驱动端或非驱动端泵壳和圆盘（移动不能过大）。吊走拆开的泵壳及圆盘。松开另一侧填料函压盖螺丝。小心的抽出叶轮、壳体等设备。

并注意保存（三）各部件的清1.对泵体及所有零部件分别用煤油或汽油进行清洗。1.轴表面无裂纹、磨损等情况，洗与测量 2.检查轴表面是否有裂纹、磨损等情况，轴是否弯曲弯曲应小于不符合要求应更换。检查叶轮是否有裂纹、磨损、腐蚀、掉块等情况，2.叶轮应无裂纹无掉块现象，磨严重的应更换。 腐蚀不严重。3.泵体及两端圆盘磨损、腐蚀不严严重的进行更换。检查泵体磨损情况。有，应及时修理或更换。检查驱动端、非驱动端圆盘。（四）轴承的清洗1.用煤油或汽油清洗轴承。

重。和检查

检查轴承情况。并用滚铅丝的方法或用塞尺测量滚滚道无麻点、径向间隙不超过珠间隙，要求在允许的范围内。 0.25mm，保持器完好、转动灵活。（五）泵体的组装1.按拆卸的反顺序进行泵体的组装。装配部件的结合面应注意涂抹装配密封胶。内部螺栓涂中强度螺纹紧固胶。泵体各结合面涂泵体密封胶。注意泵内各部间隙参照原始间隙进行调整（六）泵体外部管1.泵轴承安装好后，盘转泵转子，转动无异常件连接、恢复 2.恢复填料函，填料函压盖松紧应合适。恢复各部检查孔盖、盲孔。恢复进气连通管、分离器、进水管等部件管道。（七）找中心、试1.对轮找中心。（参照附录一转 2.拧紧地脚螺栓。3.联接泵对轮，恢复对轮防护罩。

80-100℃靠轴肩，转动平稳灵活。记录找中心数据。记录泵试运转数据。4.检查泵各部无异常，联系发电部人员，水泵试转。（八）检修结束后1.各部件的检查的注意事项 2.清扫现场卫生3.退出工作票。四、真空泵减速机的检修工艺工序名施工方法及注意事项称

晰正确。质量要求（一减1速机箱2.拆卸减速机箱体结合面及轴承压盖螺栓并检查。体的拆3.吊下减速机上盖放到准备好的道木上卸 4.检查减速机箱体和箱体结合面。检查大、小齿轮。减速机上盖吊起后，应测量箱体结合面垫子和轴承端盖结合面垫子，做好原始记录。（二减1.清洗大小齿轮并逐个进行检查。速机齿2轮的检3.用磨光机修整齿面棱脊和挤压变形处。查与检4.检查齿轮的啮合情况，啮合面不符合标准时应检修或更换。

丝扣损坏。裂纹和横向沟道。陷。轮齿节圆处齿厚修5.检查大齿轮的平衡重量，大齿轮上的平衡重量不得有松动和脱落，紧固螺丝应点焊牢固。磨损不得超过20%6.吊起大、小齿轮，放在指定位置。 厚度。75%。(三)减1.检查对轮。速机对2.检查对轮螺栓是否有裂纹和丝扣损坏现象。轮的检查

对轮不得有裂纹有裂纹和松动。和丝扣损坏现象。(四)拆11.对轮必须成套更装减速快速拆下。对轮拆下后不许浇水冷却，应待其自然冷却。换。对轮孔与轴颈的机对轮检查新对轮有无缺陷，并校验尺寸。0.1-0.2mm。椭圆度不大于0.03mm，圆锥度不大4.用细砂布或油石打掉轴颈上和对轮轴孔的锈垢、凸棱、毛刺。于0.15mm。5.检查对轮公差配合符合要求后，用乙炔火焰对轮加热到200-300℃。2.对轮轴与孔轴颈6.将加热的对轮迅速装在轴上，待其自然冷却。冷却过程中，应安排专人盘动对轮轴以防止轴的配合紧力为弯曲，对轮的楔形键必须打紧，以防松动。0.01-0.05mm(钢)，0.01-0.02mm(铸铁)。键配合两则不许有间隙，上部应有0.1-0.4mm（五减1.检查轴承内的润滑油。速机轴2.用汽油清洗轴承，检查轴承内、外圈及滚珠有无锈蚀、裂纹和起皮现象。承的检3.检查轴承保持架。查 4.检查轴承的旋转情况。5.用百分表或压铅丝法测量轴承的径向间隙和轴向间隙。

硬性杂质。轴承内外圈及滚6.检查轴承内圈与轴的紧固情况，轴承内圈与轴配合不得松动。如果有松动必须用涂镀的方法更换轴承。对轴进行再加工，而不许采用冲子打点或滚花的方法消除。 3.保持架应完整、7.检查轴承外圈与轴承座有无相对滑动痕迹若有相对滑动应在压间隙时特别注意其径向间隙置正确、活动自如轴承外套的径向间隙为0-0.05mm，如果超出标准可在轴承外套上垫铜皮。 4.轴承旋转时应转动平稳，有轻微的响声但无振动，停止时逐渐减速，停止后无倒退。5.径向间隙和轴向间隙不超过0.4-0.5mm。（六减1.用专用拉马将旧轴承从轴上取出（对轮侧的轴承需要先把对轮拉掉），1.轴径椭圆度不得速机轴装配部位的毛刺打掉。承的更2.检查轴颈的椭圆度和圆锥度换 3.检查更换轴承端盖密封填料将新密封填料、橡皮圈、弹簧圈牢固地套在轴承端盖内，以防止漏油。测量新轴承径向、轴向间隙并做好记录，检查轴承内圈与轴的配合情况。

大于0.012mm，圆锥度不得大于0.025mm。2.填料皮圈应无裂口或老化现象，填料6.用机油或轴承加热器将轴承加热至然后吊起轴承迅速套在轴承装配部位使无型弹簧应完好并有号一端紧靠轴肩,待其自然冷却。 够的弹性。（七减11.减速机油管路应速机箱最后用面团将油箱内的细小杂物沾净。体清理、2.减速机各油管畅通。检修油管：（八减1速机组情况。接触情况达不到此要求时，应对上下结合面着色对研后进行刮削（此步骤在更换新箱体装时进行）。安装齿轮下润滑喷嘴，依次吊起大、小齿轮就位。吊装应缓慢，不能碰伤齿轮和轴承。用压铅丝法测量大小齿轮的啮合间隙。在齿轮工作面涂上红丹油检查齿轮啮合情况。

畅通。清洁。将减速机轴承端盖装好，用塞尺或压铅丝法测量滚动轴承的轴向间隙。将减速机轴承端盖装好，用塞尺或压铅丝法测量滚动轴承的轴向间隙。在齿轮和轴承上淋上适量机油，以保持齿轮、轴承润滑，以防生锈，最后扣减速机上盖。真空皮带脱水机设备检修一、概述5010%，进行储存和使用。真空皮带脱水机的工作原理：真空泵经真空罐（集液槽）、真空总管与真空皮带脱水机真空系统相连接，使过滤机真空箱内形成真空。石膏悬浮液由浆料加料器均布于过滤机的过滤带上，在真空推动力的作用下进行抽滤。水平设置的过滤面使较大的固体颗粒首先沉降到滤布上，在滤布上形成一层空隙较大的滤饼，它有利于降低过滤的阻力，同时对细小的颗粒有一定的捕集作用，从而提高滤液的澄清度，减少滤布的堵塞。滤液穿过滤布和橡胶带上的出液孔进入真空箱，再由真空箱侧面的排液管进入真空总管，最后由真空罐（集液槽）回收。留在滤布上的固体颗粒形成滤饼，滤布托着滤饼在橡胶带上平稳的向前移动，依次经过过滤区、洗涤区、抽干区，最后在过滤机卸料端处卸去滤饼。各区段之间用隔离器分开。滤饼洗涤根据工艺要求可采用并流洗涤，也可采用逆流洗涤。当滤布和橡胶带通过驱动轮后，两者分开，滤饼的排卸在过滤机的最末端处，利用滤布在卸料辊上的曲率半径的变化和薄片型刮刀将滤饼从滤布上剥离卸除。橡胶带、滤布分别被清洗再生，滤布经张紧、细调及纠偏装置重新回到进料端，开始新的作业。真空皮带脱水机中移动的橡胶带与固定的摩擦块之间有两条两面摩擦系数不同的摩擦带，摩擦带与安装在真空箱上的摩擦块之间的密封采用水密封结构。在摩擦块的沟槽中通入低压水，既起到密封作用，又起到润滑作用，以确保真空密封和减少摩擦块和摩擦带的磨损。过滤机的真空系统有升降机构，可以方便地更换摩擦带和维护真空箱；升降机构的锁定装置又可以保证橡胶带在移动中始终紧帖于真空箱的密封面，以防止橡胶带与真空箱之间的真空损失。真空皮带脱水机的支撑采用水润滑结构，即在真空箱两侧设有水润滑支撑平台，在润滑支撑平台的中间通入低压水，使橡胶带和水润滑平台之间形成水膜，减少橡胶带的磨损，延长橡胶带的使用寿命。真空皮带脱水机的组成及各部分的作用橡胶带：橡胶带由专业生产厂采用优质橡胶原料、合适的加工方式制成的。橡胶带横断面为槽形，上部用于支撑滤布；力。滤液通过橡胶带上沟槽并经橡胶带槽形底部中央的出液孔进入真空箱。由于胶带两侧各有一条采用凸缘波形结构，当其胶带经过辊筒处转弯时，外缘波形伸展，避免了裙边绷裂的危险。安装设备时，务必使过滤机呈水平状态。如果过滤机横向不水平，会导致滤饼厚薄不均匀，降低过滤洗涤和抽干的效率，甚至会影响滤饼的卸料。真空箱：真空箱是由聚丙烯材料加工制作而成的。橡胶带底部中央的出液孔和真空箱上的集液孔处于对接位置，滤液经确保磨损只发生在摩擦带，而橡胶带不受磨损。为了便于磨擦带更换，设有真空箱升降装置。进料装置：进料装置由不锈钢材料制成，它被安装在一个可移动的不锈钢滑动架上。进料装置的均布结构确保浆料沿整之间的自然沉降区，优化滤饼内的颗粒分布，从而提高过滤的速度和质量。滤饼洗涤装置：滤饼淋洗分布器包括聚丙烯湿润部件和涂漆的碳钢支撑钢架。它采用具有溢流堰的锯齿栅式淋水装置，2高，以免淋水冲坏滤饼影响洗涤效果，位置调整好后加以固定。滤布调偏装置：本设备有自动和手动两套滤布调偏装置。手动滤布调偏装置设置在过滤机进料端机架处，在过滤机空载动，从而达到调偏目的。滤布张紧装置：环状滤布须在张紧状态下才能随橡胶带一起向前正常移动，过滤、洗涤、抽干和滤布再生才能达到理想的效果。它是利用张紧气缸的伸缩来推动滤布张紧辊前后移动，从而张紧、松弛滤布；它的换向是由气控箱中的手动二位三0.15~0.30MPa停止运行后，必须操作推拉式换向阀使张紧气缸换向放松滤布。设备运行一段时间后，当滤布的延伸长度超出张紧气缸的张紧范围时，为减少重新搭接滤布带来的麻烦，只需在停机后将滤布张紧辊向后移动一定的位置即可。橡胶带驱动轮与张紧装置：橡胶带驱动轮及张紧轮由钢质材料外包耐酸橡胶制成。为了防止橡胶带与驱动轮之间打滑，外包橡胶表面加工有凹菱形槽。橡胶带驱动轮由驱动装置驱动，经伞形斜齿轮和斜齿轮减速器二级减速后作低速转动，超声2.3-12.0橡胶带与驱动轮之间打滑，必须将橡胶带张紧，由于橡胶带呈环状绕在驱动轮和从动辊上，所以可以通过转动手轮来改变驱动轮和从动轮间的距离，达到张紧胶带的目的。此外，橡胶带驱动轮及张紧轮的表面必须保持清洁，不允许沾有杂物，尤其是细小的颗粒状固体物，这样不仅可避免橡胶带与驱动轮之间打滑，而且可以延长橡胶带和驱动轮及张紧轮的使用寿命。橡胶带驱动轮的轴线应与过滤机机架垂直。当橡胶带经常向某一侧跑片时，可调节橡胶带张紧轮的张紧装置，使橡胶带的二边松紧程度基本一致，另一方面应检查驱动轮轴承座是否松动。滤布与洗刷箱：本机使用的滤布是瑞典SFELTGM4-0020扩布装置：利用展平辊上的导向槽使滤布向两侧扩展，避免了滤布起皱，确保滤布平整，延长滤布的使用寿命。较容易剥离，再用薄片型刮刀将滤饼剥离排卸。薄片型刮刀由工程塑料制成，具有一定的耐磨性和弹性。在设备出厂前已经接好，设备在现场安装调试好后开车时只需打开总气源阀。压力气源进入气控箱后经过减压阀、油水分离器，然后并联接出各分路，分路上的减压阀控制各分路的操作压力。油水分离器的作用是净化压缩空气，除去气体中夹带的水分和油中的杂质，以免启动元件和气缸等锈蚀和卡死。油水分离器在使用若干时间后要打开底部的开关将分离积存的油水放掉。设备型号DU35/2200过滤面积：设备型号DU35/2200过滤面积：35m2胶带速度：2.3---12m/min胶带有效宽度1000mm真空度0.053Mpa压缩空气气源压力0.4Mpa驱动电机功率22kW外形尺寸21600×4650×3140mm设备总重32000Kg压缩空气耗量0.3m3/min0.053Mpa)160m3/min清洗水耗量120L/min密封水耗量10L/min工序名称施工方法及注意事项工序名称施工方法及注意事项质量要求1.1.发现滤带表面损坏应更换。2.用水均匀冲洗滤布，清除堵塞。2.滤带通气良好，无堵塞。3.清除过滤带托（滚）轮及锐利的残留物。3.过滤带行走中无锐利物损坏的可能。4.滤布破损或收缩到极限时，应更换滤布。（二）滤布的更换1.特别注意施工现场严禁动火作业。1.新过滤布应与旧过滤布行走轨迹一2.拆除需要更换的旧滤布。2.过滤布光滑面向3.检查脱水机的机械传动和气控系统能够正常上。运行。34.将滤布张紧调到最松位置。向以刮刀顺向卸饼为准，不得反向搭5.将滤布光面向外，对准压辊，沿进料槽方向穿接。过挡板。4.应注意确保新的滤布是沿着原来的6.起动驱动装置，调到最低速度，使滤布在胶带滤布路径安装的。上移动。托辊，再通过从动辊。滤布平直和平整。搭界线缝处表面用树脂填充，以防漏浆。（三）滤布导向装置1.检查导向器定位准确，部件应完好。 1.定位器挡板偏移角为16°。检修 2.人工控制支撑臂左右调整过滤布走向，注意2.控制臂与滤带调整比为10/40，即当用微调。 控制臂移动10mm时过滤带移动40mm（四）主动轮、从动1.检查主动轮。轮、托轮及压辊检查2.检查从动轮。3.检查托轮及压辊磨损。

1..托轮、压滚应无沟槽。定期补充及更换润滑油。滚轮和转子上应清洁无石膏等固体检查支撑轴承应无损坏，润滑油是否充足。物。4.主动轮的橡胶外皮磨损超过原厚度一应更换。（五）真空箱及软管1.检查真空箱及连接软管的损坏情况。 1.各真空管道严密无泄露，连接件完系统检修

空箱和真空总管上的连接管上涂上润滑剂，将真2.真空室的入口处的皮带及皮带的滑空软管两端分别套装在真空箱和真空总管上的连接管上并用不锈钢箍紧固。

动区域应清洁。真空室的入口处的皮带及皮带的滑检查真空管道。

卡涩，气动气缸无泄漏。真空室的调整螺栓定位正确无松动。（六）各部轴承的检1.检查各部转动体上的轴承，有明显缺陷或不符1.轴承工作表面应光洁，以及无暗斑、修 合标准的进行更换。各部轴承添加润滑脂。（七）冲洗水系统检1.检查滤布冲洗水泵修 2.检查滤饼冲洗水泵检查冲洗水管道、阀门。检查冲洗水喷头。检查滤布冲洗毛刷。

2.安装应符合相关标准要求。能够达到铭牌出力，供水稳定。活，标志齐全。85～90)º（八）机架、导轮的1.检查各部机架表面护漆。 1.机架表面护漆应无翅皮、脱落。检修 2.检查机架有无变形、弯曲和腐蚀，如变形弯2.机架无弯曲变形和严重腐蚀。严重的应进行校直。腐蚀严重的进行更换。3象，机架支撑腿应垂直于建筑物地面。

不平现象。导轮应无磨损、卡死，或磨损严重。4.检查各部导轮，更换工作状况不佳的导轮。（九）给料装置检修1.检查给料浆液箱。2.检查给料管路及挡板。

给料管路严密无泄漏，安装牢固。且无阻挡三、真空皮带脱水机常见故障原因和排除故障现象故障原因直接原因排除方法1.滤布搭接长短不等1.重新搭接滤布两2.没有利用滤布细调装置进行调节2.进行调节边受力3.压辊的压紧力不同3.调正不均匀4.布料不均匀引起滤饼不均匀4.改进布料方法1.滤布跑偏有使滤布横向移动的驱5.滤布没有洗净导致滚筒带渣1.驱动轮与张紧轮之间不平行，与机架不垂直5.检查滤布洗刷装置1.校正使之平行或垂直动力2.某一辊轮倾斜2.校正使之不倾斜3.细调装置没有调好3.进行调节1.滤布宽度变化1.重新调整滤布监测装置纠偏2.气路接错2.重新接正确装置3.纠偏气缸推力不够3.提高操作压力>0.3mpa失灵滤布纠偏辊导向槽内有异物卡住滤布气控监测装置故障清除并添加润滑剂检查、检修或更换滤布1.滤布搭接不好1.重新搭接2.滤布皱褶两边松中间紧2.滤布没有洗净、辊筒带渣2.检查滤布洗刷装置及调节辊滤饼1.滤饼含湿量太高1.加长吸干区3.滤布洗刷不干净卸除不淌浆料刮刀和滤布间歇太大调节隔离器调节间歇干净4.滤布选择不合适4.更换滤布再生不彻底滤布洗刷装置失灵洗刷水压力不足检修提高水压>0.3mpa3.洗刷水管堵塞，水量小3.检修、清理4.橡胶带冲洗不干净冲洗状况不良1.喷水管或喷头堵塞1.清理冲洗水水压不足喷水角度不正确提高水压重新调整5.橡胶带跑偏橡胶带跑偏1.驱动轮轴线与机架不垂直，轴承座松动1.重新调整2.橡胶带两边松紧不一致2.调节橡胶带张紧辊至橡胶带两边松紧一致1.真空箱连接处泄漏1.改善密封状况6.真空箱中真空度不漏真空真空软管连接管泄漏真空软管破裂同上更换足法兰连接处泄漏真空箱磨擦块处泄漏重新紧固检查磨擦带及密封状况抽气速率太低真空泵抽气能力不足真空通道开度不足管道中有结晶堵塞布料不均滤饼严重开裂滤布堵塞检修真空泵增大阀门开启度清理改进布料方法加快带速更换或清洗7.滤液浑浊透滤滤布密度不够滤布有小孔加料或滤饼洗涤时冲坏滤饼料浆变化采用合适的滤布查出造成小孔的原因改进加料和洗涤方法控制工艺条件带料进料过快，溢出滤布滤布跑单边使浆液从一边滤布溢出卸料不净滤布没有洗净注意操作，控制加料量见滤布跑偏故障处理检修刮刀检查滤布再生装置8.滤饼洗涤不干净洗涤水量不够或洗涤不洗涤区太短浆料洗涤水互相混流重新调整各区段调节隔离器均匀洗涤水喷淋不均匀洗涤水量太少或洗涤次数不够塞的喷嘴重新确定洗涤工艺石膏浆液水力旋流站的检修一、概述50度的石膏浆液进入石膏浆液箱。另一部分浆液返回吸收塔进一步反应或结晶。就形成了旋流。石膏浆液旋流器就是利用这种旋流离心力和重力的作用，进行石膏浆液的分选和浓缩的。设备型号处理浆液量设备型号处理浆液量VV100-8-1/A-A/23(D4-10/4)60m3/h设备生产厂家北京华德创业环保设备有限公司/南非二、石膏浆液旋流站的检修工序名称工序名称施工方法及注意事项质量要求（一）检修前的准备1.查阅上次检修记录。准备检修所需备品、材料和工具。正确执行工作票程序。（二）检查旋流器内1.取下溢流弯管并用软管冲洗。部各个部件的磨损情2.取下法兰连接并冲洗。

部件的清洗应干净。况 3.取下螺栓并清洗。（清洗时应抓好法兰底盘以免清洗时滑落。）取下分离式的法兰盘并用软管清洗部件。检查部件的磨损情况。更换磨损严重的部件。（二）检查溢流嘴 1.取下溢流嘴。（冲洗旋流子后拆取）。取下溢流嘴并清洗。检查溢流嘴的磨损情况。更换磨损严重的部件。（三）检查沉砂嘴 1.取下沉砂嘴。松开螺栓卡套。取出沉砂嘴。清洗锥体延长体。（加速延长体及沉砂嘴的磨损）

1.部件的清洗应干净。部件的清洗应干净。检查沉砂嘴的磨损情况，磨损严重时应更换。（注意沉砂嘴的方向应安装正确）冲洗掉卡套螺栓里的沙子和碎片等。（的脱落。）重新安装并拧紧螺栓卡套。（四）检查桶体、锥1.拆卸桶体、锥体和锥体延长体的外形夹连接体、锥体延长体。 1.1清洗旋流子。取下外形夹。清洗外形夹和螺栓。取下桶体、锥体和锥体延长体。况。更换磨损严重的部件。（五）检查进料头部1.检查、清洗进料头部。2.检查磨损情况，磨损严重的进行更换。问题产生原因问题产生原因解决方法1.旋流子不能进料泵没有插电源检查泵的供电情况旋流子脱离了进料槽浆料槽堵塞泵的抽气管堵塞泵不能正常工作浆料槽溢出 进料的体积流量过大

人工清洗浆料槽冲洗冲洗检查并维修浆料泵若浆料的增加是短期的，可以忽略；若问题长期存在，要鉴别原因，如果有必要，可提高泵的转数。若泵的转数超过了设计规范，旋流子就会被损坏并且运行受到严重影响。如果不能确定如何解决，则应向厂家征求建议。泵的转数太低浆料运输管部分堵塞

提高泵的转速冲洗如果依然堵塞持续，检查管道的内衬是否松弛。浆料槽溢出 浆料泵的内衬损坏 更换浆料泵的叶片损坏 更换相对于自身的负荷，旋流子的设计尺寸太小核查设计参数的准确性如果不正确，联系厂家，应重新计算旋流子规格浆料槽抽空 进料的体积太小 如果浆料体积的减少是短期的可忽略；必要，还可以减少浆料泵的转数。泵的转数太高 减少泵的转数相对于自身的负荷，旋流子的设计尺寸太大核查设计参数的准确性。如果不正确，应联系厂家。旋流器的溢流咀太大压力表的错误

更换一个尺寸稍小的溢流咀。更换压力值的上下波动

由于浆料槽设计上的不合理，固料在浆料槽里修正浆料槽在设计上的错误逐渐减少浆料槽的液位控制仪不能正确的工作进入浆料槽的浆料变动幅度较大

检查并调整如果波动是短期的，可以忽略；如果这个问题持续，要鉴别原因，可对进料做适当调整。沉砂咀呈喷雾式状放射沉砂咀尺寸太大沉砂咀磨坏

更换一个尺寸稍小的沉砂咀。更换7.沉砂咀呈绳状放射7.沉砂咀呈绳状放射沉砂咀尺寸太小更换一个尺寸稍大的沉砂咀沉砂咀部分堵塞终止旋流子，清理堵塞现象旋流器浆料密度太低或旋流器进料吨数太高如果绳状现象是短期的，可以忽略；如果这个问题持续存在，要鉴别原因后解决。8.旋流器溢流浓度太高浆料中的含水量太小向浆料箱/顶部水箱中加水，直到符合设计上的浓度标准。如果浓度的升高是短期的，可以忽后消除。9.旋流器溢流浓度太低浆料中的含水量太大减少浆料槽/顶部水箱中的注水量。10.旋流器底流浓度太高沉砂咀尺寸太小增大沉砂咀的尺寸11.旋流器底流浓度太低沉砂咀磨坏更换沉砂咀尺寸太大更换一个尺寸稍小的沉砂咀12.旋流器溢流颗粒大沉砂咀负荷超载增大沉砂咀的尺寸溢流咀太大更换一个尺寸稍小的溢流咀旋流器的进料密度太高中的固含量。运行压力太低增大工作压力13.旋流子溢流颗粒过小溢流咀尺寸太小更换一个尺寸稍大的溢流咀。旋流器浆料密度太小增大进料密度，通过*减少水量*增加浆料固含量工作压力太高减少水的增加量和减少泵的转数14.旋流器底流颗粒过小沉砂咀尺寸太大减小沉沙咀尺寸沉砂咀磨坏更换溢流咀尺寸太小更换一个尺寸稍大的溢流咀工作压力太高少泵的转数等方式进行15.旋流器底流颗粒太粗溢流咀太大更换一个尺寸稍小的溢流咀工作压力太低提高工作压力。烟气档板门的检修一、概述净烟气挡板开启，旁路烟气挡板关闭，锅炉排烟经吸收塔脱硫后排向大气。FGD超过脱硫系统要求不能进入吸收塔时，旁路烟气挡板开启，原烟气和净烟气挡板关闭，烟气直接进入烟囱。烟气挡板门起着保护烟气脱硫系统吸收塔内设备安全性的作用，同时直接影响到锅炉机组的安全正常运行，是脱硫系统最具重要性的设备之一。FGD2100%单FGD0.5KPa的严密性。挡板门的结构及工作原理焊接制造；叶片由上、下两块面板及中间加撑筋焊接成空腔结构，主轴与叶片焊成整体；薄形弹性密封片，用螺栓固定在叶片上下面板边缘；主轴及叶片由轴承支撑在框架上。90°行程开关型电动执行机构带动驱动轴回转，驱动轴再通过曲柄连杆机构带动所有叶片绕其各自主轴中心回转，叶片如百叶窗式动作，当叶片同介质流向平行时为挡板门的开启位置，当叶片同介质流向垂直时为挡板门关闭位置。关闭位置时，挡板门叶片上下两层面板边缘的薄形弹性金属密封片分别与挡板门框架内壁上相应的两道密封边板贴紧，形成机械密封，此时叶片、密封片及密封边板已将整个介质流道截断，并在流道断面上形成一个密封空腔。挡板门上的密封空气阀与电动执行机构机械连锁，当挡板门叶片开启时密封空气阀关闭，当挡板门叶片关闭时密封空气阀开启，此时密封空气从框架上的空气阀进口直接接入并充满整个密封空腔，由于密封空气压力比烟气烟气介质高，烟气介质无法通过由叶片、密封片、密封边板及密封空气组成的密封屏障，确保挡板门的100%完全密封。挡板门名称挡板门形式挡板门名称挡板门形式规格原烟气进口挡板单轴双挡板百叶窗式8500×4004×450mm净烟气出口挡板单轴双挡板百叶窗式5500×5500×450mm旁路烟气挡板单轴双挡板百叶窗式6204×7004×450mm主要附属设备技术参数：设备名称设备名称型号主要参数密封风机9-26-5A-2900-6流量：63495380Pa风机电机Y160M2-2电机功率：15kW风机电加热器GCH-A-200加热功率：200kW；电压：380v检修工序施工方法及注意事项检修工序施工方法及注意事项质量要求（一）检修前的准备1.设备停运前进行检查、诊断1.作好记录。工作准备检修所需的备品、材料，起重工、器具。正确执行工作票程序。（二）设备检修前应1.检查叶片的保险锁定装置应正常。（包括活节螺进行的工作栓、锁紧曲柄、定位调节螺栓等）2固。这样可以避免挡板门的转动。3.检查、调整定位调节螺栓，保证挡板门能够准确到位。（三）检修叶片 1.检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、裂纹、变形，1.叶片表面无腐蚀变形裂纹，铲刮清除灰垢。 片表面清洁。（四）检修密封空气1.检查密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管1.管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道装置 道。2.检查、检修密封风机设备。

通畅。2.密封风机能够保证风压、转动正常。（五）检修轴承 1.检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。

1.轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。（六）检修蜗轮箱

检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损伤，更换润1.检查蜗轮蜗杆完好无锈蚀，油。 滑油无变质，油位正常。（七）检修档板连接1.检查档板连接杆有无变形、弯曲。先检查每一1.档板连接杆无弯曲变形，连接牢机构 转动，再装好传动连接杆检查整个档板。 固，能灵活开关，0°时应达到全状态，90°时应达到全开状态。（八）挡板轴封检修1.检查、调整轴封压盖。（九）挡板门调试 1.检查、上紧所有相关紧固件。

轴封完好，无腐蚀及泄露。轴封压盖清洁、无裂纹。清理挡板门内、外部及叶片转动范围内的所有闭时机械密封严密，密封空气阀打物。 开叶片开启时密封空气阀关闭须就位准确。接线无误。（十）工作结束 1.检查各部完整、正常，保温齐全。按照规定退出工作票程序。维护项目维护内容维护项目维护内容维护周期1.连杆关节、螺纹涂抹润滑脂（润滑油）小于六个月2.轴封1.调整密封压盖紧定螺母。根据泄漏情况随时维护2.调整紧定螺母若还不能解决问题，则更换新密封填料。一、概述1.结构

低泄漏风机的检修（离心式风机）风机主要由机壳，进气箱部，进风口部，转子部，叶轮部，调节门、轴承箱及进口膨胀节等组成。2.工作原理当叶轮在电动机带动下转动时，充满叶片间的气体随着叶轮旋转，在离心力的作用下，进入叶片中间受叶片挤压及本身合速度的作用，由叶轮端部进入风壳，获得能量(压力能和动能)，同时叶轮进口处由于气流减弱而形成负压区，外部气体在大气压的作用下进入叶轮。如此反复，气体不停地获得能量而由风壳出去。风机型号L2N1256.06.81叶轮有效直径风机型号L2N1256.06.81叶轮有效直径1371布置方式单吸入介质GGH转速1480r/min流量39.1m3/s风机静压升4.783kpa进口温度81.1C密度0.998kg/m3转向逆时针（从电机侧看）轴承型号TB：C03620—1700非驱动端：C03620--1800润滑油型号ISOVG32风机轴密封炭环密封联轴器WellmanBibby5421工序名称施工方法及注意事项工序名称施工方法及注意事项质量要求(一)检修前的准备工1.风机停运前测量机组的各部振动，轴承温度，检1.做好测量记录。作查风壳及管道的漏泄点，并记录日常不易消除的缺陷。准备检修所需的备品、材料，起重工、器具。正确执行工作票程序。(二)叶轮、主轴的拆1卸2.拆下轴承监测仪表，主轴密封。录。3.沿进器箱人孔门及机壳/25分法兰拆下隔音层。换或堆焊。31/2销，同时松开其法兰与机壳连接的螺栓，留下一些叶轮。已松动的螺栓来支撑进风口。松开机壳/拆下。拆下对轮。盖，拆下轴承座中分面连接螺栓并拆下轴承座上半。注意避免损坏主轴和轴承。89.用千斤顶将叶轮从轴上顶出或者用加热的方法拆下叶轮。10.检查叶轮是否需要补焊，或更换，补焊时应注意各叶片上所焊焊条数应相等，以防叶轮由于不平衡而振动过大；（三）检修轴 1.检查主轴的表面是否有斑点、裂纹、腐蚀，若1.轴的弯曲度不大于0.1㎜椭圆可用细砂纸打磨光洁； 与圆锥度不大于0.05㎜。麻点，测量各部尺寸；若轴颈处裂纹、划痕严重时应更换新轴；况，超标时要用直轴的方法进行矫正；工。（四）拆/装轴承 1.用汽油或煤油将轴和轴承清洗干净，检查轴承1.轴承与轴的配合紧力为2.用拉马将轴承拉掉，注意拉轴承时应将拉抓卡0.035㎜。轴承内圈上，保持拉马丝杆与轴同心，或将轴承加2100～120℃30.25检查轴承旋转是否灵活和保持器位置是否正常；测量轴承的原始间隙；测量轴颈与轴承的配合紧力。4.将前端盖安装在主轴上。配合表面，保证完全清洁。100℃左右（在主轴安装轴承处抹一层薄油，将加热好的轴承安装于主轴上。8.将后油封环安装在主轴上并用紧定螺钉将其固定在主轴上。（驱动端）9.将盘根密封分别装入前端盖和小孔端盖（非驱动端为后端盖）。（五）对轮安装及检1.检查对轮的磨损情况，表面是否有裂纹，键槽1.对轮与轴为紧配合紧力为修 损情况并测量与轴的配合紧力； 0.03㎜。进去，可用枕木打，禁止用锤直接打对轮；将对轮侧垫高，让其自然冷却。（六）叶轮的安装 1.将放置在地面支撑枕木上检修完毕后的主轴（1.叶轮与轴的配合紧力为装好推支力轴承及对轮）自然冷却足够的时间后，0.02㎜。吊住对轮将轴垂直吊起；200～300℃；快速将轴落下插入叶轮孔中；

0.5㎜。（七）叶/主轴的安1.清洗油箱及油面计，检查轴承室和结合面是否装 整，有无毛刺、斑点、裂纹，地脚螺栓是否松动及时消除以上缺陷，对于难以弥补的缺陷应更换油箱；将进风口串在主轴上，暂时将其连在一起。于机壳内侧。板上检查配合标记。检查风机主轴的找正和轴向位置。（八）机壳的回装与1.将机壳和进气箱组的拆掉部分回装就位并用注意事项 栓连接。

叶轮入口与集流器间隙为 ㎜，伸入前盘内 ---㎜螺栓连接进风口法兰和机壳进气箱组的侧板。叶轮后盘与风壳间隙为 ㎜。隙。

2.轴封间隙为 ㎜。4导叶轴承及连接点的磨损，必要时修理或更换。（九）炭环密封的安1.检查密封壳体上下半的安装表面在连接处就位，1.炭环与主轴必须有间隙。装 并调整好。 2.炭环止动销应位于风机水平中2.钩住弹簧圈环绕主轴，插入炭环体，注意在操线的上方。时弹簧不能过度拉伸，不要损坏炭环密封，弹簧圈将炭环密封保持在一起，同时对炭环表面施力使其紧贴密封壳体里侧的内壁。将密封壳体上下半套在炭环密封上并就位，松松将密封壳体上下半套在炭环密封上并就位，松松的插入连接螺栓，保证定位销插入炭环密封的槽安装密封壳体，拧紧螺栓。（十）找中心1.以机械侧为基准找电机中心；1.找正限值：2.通知电气试转电机，测量空载振动、电流值和旋角向找正：0.05转方向；径向找正：0.053.没有问题时，连接对轮，恢复保护罩（十一）检修结束后1.各部件的检查。的注意事项2.清扫现场卫生。正确。3.退出工作票。现象原因现象原因1.机壳或进风口与叶轮摩擦；基础刚度不够或不牢固；叶轮轮毂孔与轴配合松动；机壳，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；风机进风口管道安装不良，产生共振；叶片有积灰，污垢，叶片磨损，叶轮变形；轴弯曲，使转子产生不平衡。2.轴承温升过高轴承箱震动剧烈；润滑油质量不良，变质和含灰尘等杂质或充油量不当；轴承箱座盖联接螺栓的紧力过大或过小；轴与轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；轴承损坏。3.轴承箱漏油轴承箱加油过多；轴承箱密封损坏。4.主轴密封泄露过高1.主轴密封磨损或损坏。GGH吹灰器检修一、GGH吹灰器简介GGHGGHGGH缩空气、（2）高压水、（3）低压水。正常运行时采用压缩空气。吹灰器型号JETBLOWER吹灰器型号JETBLOWER1.压缩空气6bar温度为常温吹扫介质2.高压水100bar温度为常温3.低压水5bar温度为常温吹灰器电机型号M2QA80M4B（0.75Kw、三相、380V）密封风机型号SB0140D（0.75Kw、三相、380V）吹扫方式步进式枪管前进速度1.96m/min吹扫行程5457空气耗量高压水耗量94.8（l/min）低压水耗量660（l/min）吹灰管直径φ114mm(4.5’’材料C22)空气和低压水喷嘴尺寸φ9mmj25mm高压水喷嘴尺寸φ1.5mm高压水吹扫步进距离15mm空气吹扫步进距离75mm低压水吹扫步进距离45mm空气、高压水吹扫停留时间40s低压水吹扫停留时间120s空气吹扫频度8高压水吹扫频度按需（6）低压水吹扫频度停炉时按需进行吹灰器重量~1300kg生产厂家上海克莱德贝尔格曼机械有限公司二、吹灰器检修工艺及质量要求检修内容检修内容工艺要点质量要求（一）检修前的准1.设备检修前的检查，做好缺陷登记工作。1.做好修前检查记录。备2.准备好备品、材料、检修工具。2.确认吹灰器电源切断，高、低压水及压缩3.正确签发、执行工作票程序。空气断开。（二）内、外管组1.拆除吹灰器和止回阀处拆开高压水软管的连1.吹灰枪管伸缩正常、无卡涩。件的装配和拆卸接顶部罩壳。在高压水入口弯头接头。拆下软管。将高压水弯头从安装支架上拆除。拆下高压水软管托架。驱动链条，并且从横轴的链轮上卸下此链条。7.松开行走箱填料压紧盖的螺栓。停。开环，向前移动内管拆除法兰。从填料盒上拆除椭圆形的填料压盖。/将内管后端推过行走箱。处，拧下吹灰器主行走箱上的六个枪管法兰螺钉。/绳吊走，分离内外管。（三）拆卸、更换1.拆除喷嘴组件的四个长螺栓、高压水喷嘴上的1.重新装配时应使用新的密封垫。枪管上的喷嘴组件

短螺栓。拆除喷嘴头组件。检查、更换喷嘴头。更换密封垫圈后进行装配。

所有的螺纹连接处要使用密封带。检测高压水喷嘴磨损并清除杂质。（四）吹灰器本体1.拆除压缩空气和低压水进口法兰的螺栓和阀门的检修 头。拆除阀体上的薄膜执行机构和电磁阀。拆除后板上的法兰安装螺母，拆除阀门。松开填料盒压盖上的两个螺母。使用拆卸阀门弹簧专用工具拆卸弹簧。

面磨损严重的或表面不平整的应更换。柔性石墨填料应是完整的填料（包含三圈）。在安装时每圈填料上都应涂上Clydespin边缘。3压圈。从填料室中完全拆除填料组并进行清理。检查阀座。拆开端盖，更换内部填料。上，均匀的拧紧螺母。墨填料组件，拧紧螺栓即可密封。装上弹簧及弹簧盖。盖，装上对开环后拆卸弹簧专用工具。匀地拧紧螺母。将阀门出口法兰的端口放入到后板配合槽口门压紧。紧螺栓和螺母使其紧压在一起。（五）驱动减速机1.拆下电机，注意保存对轮上的驱动销。的检修 2.解体减速机，注意零、部件的摆放保存清洗减速机内部零件及壳体。

1.蜗轮、蜗杆的间隙为0.1524/0.2032㎜更换。组装减速机。更换电机连接座上的油封。重新注入润滑脂。连接对轮。（六）链轮和链条1.检查链轮，链齿和铰链。的检修 2.检查链轮无损伤磨损，铰链完好灵活。

链轮铰链应转动灵活，链齿完好。Δt/t3%应更换。利用调节螺拴调节链条张紧力，调节适合后，316mm螺栓应留有调节余量，不应调到极限位置，并根免弯曲。据需要适当增减链条节数。GGH（烟气加热器）的检修一、GGH的概述GGHGGH二氧化硫更好的吸收，也减小了高温气体对吸收塔内耐腐蚀材料或设备的危害。GGHGGH温烟气侧吸收热量，在低温烟气侧释放热量，从而完成原烟气对净烟气的加热过程。GGHGGH（包括主轴承和导向轴承）装置、密封系统（低泄漏风机和密封风机）、清洗装置（吹灰器）、转子停转报警、表面保护（防腐材料、保温、防锈漆等部分组成。型号30GVN450型号30GVN450换热面积(单面)8100总重量185.5外壳高度950换热元件2.8Due/450/0.75/0.4换热元件盒Mark4(经考登钢加工而成)气流布置未处理烟气向上/处理烟气向下驱动装置FLENDERGGH驱动电机15kw变频驱动一级电机减速齿轮,ZF88-K4-160L(2:7.59/1减速机一级减速箱速比:9.25/1,(2个)二级减速箱速比:12.33/1,(1联轴器FLENDERBIPEXFLEXIBLE,Ref:BWN142变频器18.5KWINVERTERCONTROLPANEL顶部导向滚珠轴承:SKF23972CC/W33转子轴承底部支撑滚珠轴承:SKF29452E顶部轴承锁紧盘:SD280-71二、GGH的日常维护工序名称工序名称施工方法及注意事项质量要求（一）维护前的注1.获取工作许可证，维修前要正确执行完毕工作1.严格执行所有项目。意事项票程序。确保有关人员都懂得安全工作规定。确保GGH确保GGH拆去所有烟道的检查门。GGH7.检查吹灰器的空气和水的供应是否完全切断，电动阀门是否完全关闭以及整个装置是否切断电源。准备好用于烟道内的手提照明。准备好进入到GGH内的脚手架。GGH穿戴适当的防护服装和安全帽。在进入烟道底部烟道之前确保脚手架牢固。（二1GGH1轴向密封、环向密封进行检查。2.更换和紧固中心筒密封盘根。

定。3.检查密封空气管路连接是否有损坏或泄露，并2.密封空气管路连接无损坏或泄露。消除。（三）转子驱动装1.每三个月检查一次整个驱动装置的运行及连接1.注意加油不要过量置 情况，特别是抗扭矩臂两侧与扭矩臂支座的横向间隙以及扭矩臂支座的连接固定状态。每三个月检查一次减速箱润滑油通气口。每月检查一次减速箱的油位。（四）转子轴承1.每周必须检查一次顶部和底部轴承箱的润滑油位并保证正确的油量和加油等级。气。测定一次金属含量。（五）玻璃鳞片涂1.检查所有玻璃鳞片涂层是否有损坏，并在年层 期间修复。（六）检查换热元1.停炉期间进入GGH烟道，检查换热元件表面是1.换热元件损坏严重的进行更换堵塞件 否存在腐蚀或吹灰器未能去除的沉积物。如果通沉积物过多则进行水冲洗。GGH2腐蚀。做好记录。开始检查。（七）烟气再热器年修期间对下列内容进行检查：本体 1.检查GGH内部是否有腐蚀和锈蚀迹象，做好记录。检查内部螺栓和螺母是否有破坏或腐蚀现象。同样的检查。行修复。（八）换热元件的1.设备运行时由运行人员对换热元件进行压缩1.低压水洗应在GGH转子低速时进行清洁 空气的吹扫。 2.低压水洗应在停机时进行。如果压缩空气吹扫无法达到效果，那么应该在3.低压水洗的过程主要由运行人员操作GGH停机时进行低压水冲洗如果一个流程没有彻4.换热元件的清洗一定要彻底投运底清洁干净，就必须重复水洗直到干净为止。 前，换热元件必须是清洁的。低压水洗的步骤：电机都断电。程度。通过截止阀来切断压缩空气气源。打开水管上的截止阀。打开底部烟道的放水阀。重新慢速转动烟气再热器转子。DCS相关阀门并监控清洗流程。一个水洗流程完成后检查换热元件表面。检查时应穿上防护服。底部照亮，而另一个在烟道顶部检查换热元件。转子靠手动盘车转动，特别注意在转动转子过程中不要夹伤人。停止转动转子。门。排水阀。阀门打开。（九）油润滑1.顶部轴承和底部轴承运行10000小时需要更换1.合成油和矿物油不能混合使用。润滑油。如必要，应将轴承的油放掉，进行优质2.废油不能随意抛弃。油冲洗，冲洗完毕后，再正确加入适量的润滑油。润滑油。如必要，应将轴承的油放掉，进行优质2.废油不能随意抛弃。油冲洗，冲洗完毕后，再正确加入适量的润滑油。（注意加油不要过量）10000并通过油位视窗观察系统油位是否合适。三、GGH的检修工艺工序名称施工方法及注意事项工序名称施工方法及注意事项质量要求（一）检修前准备1.熟悉GGH的结构，了解GGH的各项参数、特1.做好检查记录。工作性、及技术要求。查阅档案，了解GGH运行中发现的缺陷、异常和事故情况。2.3GGH运行中驱动电机电流值、电流波动值。运行中转子的轴向、径向跳动情况。轴承组件及润滑油系统的运行状况。GGH3.查阅档案，了解GGH上次检修总结或技术档案。日常维护记录。编制检修工程技术、组织措施计划。检修工作内容。人员组织及分工。施工进度表。劳动安全和卫生保护措施。质量保证及技术措施。主要材料明细表。检修工序卡。消防器材。正确执行工作票程序。（二）换热元件盒1.拆卸元件盒前对以下几个方面彻底检查：元1.换热元件更换时都必须使用专用吊耳通的拆除与更换40×12162.更换换热元件时应在拆去原有元件盒时元件盒状况和清洁度。 装上新的元件盒，保持转子的平衡。若积灰造成转子元件盒腐蚀，则应在将其从31转子中吊出前，采用高压水冲洗来缓解这种状同时在吊钩和元件盒之间放一个测力元况1超过33％的厚度，应咨询豪顿华获取安全吊取4.在卸下或者更换元件盒的时候必须特别方法的技术支持。

小心，以防损坏烟道壁上的玻璃鳞片。5不超过33％的厚度，检查完换热元件后认为其注意不损坏换热元件波纹板的边缘。可以安全的起吊，则可用下列方法将元件盒从6.换热元件磨损或腐蚀严重影响传热效果转子中取出：切断主电机电源。

1/3门。在换热元件检修门上安装需要的横梁。给横梁装上电动葫芦。进入转子顶部。直接位于横梁或起吊点的下面。按照（三）的要求拆下顶部径向密封片。向上吊离转子，穿过元件检修门后吊到检修区域。件都拆除并更换。下所有元件盒，那么需要从对称的部分也卸下元件盒，以保证转子的平衡。在进行元件盒的更换时，也必须进行对应的工作以避免转子不平衡。（三）顶部、底部1.按照要求在烟道中铺设脚手架和安全板。1.密封片与扇形板间隙的设定应咨询豪顿径向密封片的拆除2.进入烟道检查径向密封片，径向密封片磨损、华公司或者参照原始记录进行。和更换变形严重、无法矫正时，应更换。 2.安装和设定密封的过程中不要损坏密3.检查锁紧螺母、螺栓、垫圈和压板的损坏和片。腐蚀，损坏腐蚀严重的进行更换。测量密封片与扇形板的间隙，做好记录。手动盘车装置，拆除密封片。顶部、底部径向密封片的安装：将密封设定杆安装到顶部处理烟道和底部处理烟道上的永久固定端支架上。动转子直到密封片与顶部/底部扇形板对准为止。按照要求来设定密封并把紧。并做好记录。转动转子密封片与密封设定标尺对齐。标尺。向密封片与密封设定标尺对齐。向密封片与密封设定标尺对齐。将烟道上的密封设定标尺拆除。检查是否所有的F47.检查所有的密封都被安装和检查后，重新安装检修门。(四)轴向密封片的1.打开靠近每个端柱的转子外壳上的轴向密封1.密封片与扇形板间隙的设定应咨询豪检查更换 门（最好拆除）。 华公司或者参照原始记录进行。进入烟道检查径向密封片，轴向密封片磨损2.安装和设定密封的过程中不要损坏密变形严重、无法矫正时，应更换。 片。检查锁紧螺母、螺栓、垫圈和压板的损坏和3.轴向密封片和径向密封片应处于同一直腐蚀，损坏腐蚀严重的进行更换。的位置。拆除需要更换的轴向密封片。安装并固定密封片。密封板对齐为止。查设定值。安装密封设定标尺到轴向密封检修门。密封设定标尺。与密封设定标尺对齐。手动转动转子来固定每条密封片。拆掉密封设定标尺。

线上。（安装在径向隔板的同一侧面上）检查是否已经安装所有的F4检查内部没有遗留物，重新安装检修门。（五）环向密封片1.顶部外缘环向密封片的更换：的拆除和更换 1.1检查环向密封片，磨损、变形严重、无法正时，应更换。腐蚀，损坏腐蚀严重的进行更换。测量原始间隙，并做记录卸下锁紧螺母、F4垫圈，拆除需要更换的密封片。安装新的密封片，校核原始间隙。固。底部外缘环向密封片的更换：重的进行更换。华公司更换新的底部外缘环向密封片。内缘环向密封片的更换：底部密封片，磨损腐蚀严重的进行更换。动转子更换每个密封片。密封间隙值的设定和径向密封片保证一致。（六）中心筒密封1.松开密封压盖，从扇形板上拆除固定螺栓以1.更换密封时，必须注意两个保持环的的拆除和更换 拆下整个填料密封组件。 确安装位置，确保密封片靠紧中心筒。卸下中心筒密封的固定销钉，拆掉整个密封。填料密封盘根如有损坏松开压盖拆除。拆下空气密封管接头，检查腐蚀状况。明：其余的填料环之前用木垫块和压盖轻压进密封座套。重复放进其余的填料环并将端部错开90开压盖用手指感觉压紧。进一步调整螺母，调整好密封。填料“V”形尖靠轴一侧应顺着转向。（七）拆除和更换1.确认两个电机的电源都被切断并且转子驱动主驱动和备用驱动装置的电源也被切断。电机以及减速箱2.安排适当的起吊设备。缓慢吊起电机。把柔性联轴器的两部分卸开。卸下固定电机法兰上的四个销钉。从电机轴上完全抽出为止。把电机移到检修区进行检修。联轴器两部分的安装正确。（八）拆卸和更换1.确认两个电机的电源都被切断并且转子驱动1.锁紧盘的紧固力矩为490N。整个驱动装置 装置的电源也被切断。安排适当的起吊设备。缓慢小心的吊起整个装置。部锁紧盘外边的保护罩。卸下转子轴顶部的传感器靶盘。从驱动轴顶部卸下锁紧盘。能损坏扭转臂的支撑座。把它吊到检修区进行检修。顺序进。10停转报警传感器。

2.在扭转臂的支撑滑动面要应用润滑脂。（九驱动装（减1.该项内容应联系豪顿华厂家确认是否进行。1.该步骤联系豪顿华厂家确定如何检修速器）的检修 （没有异常情况一般不做解体检修） 步骤内所列标准为导内容。2.所有零部件解体清洗检查。放掉润滑油并化2.解体前仔细做好装配印记，记录各部验；轴系零件的解体以能清洗和检查为限，严解体顺序、各部间隙记录、垫子厚度。禁用棉纱头擦拭零件。 3.齿轮、蜗轮、蜗杆、轴及轴承的质量3.用红丹粉检查齿轮副的啮合情况，测量数据符合有关标准的规定。并记录。 4.各轴装配后，两啮合齿轮在齿宽方向上4.用红丹粉检查蜗轮副的啮合情况，测量数据的错位不超过1.5㎜，齿面接触斑点沿齿并记录。 高方向不低于60%沿齿宽方向不低于80%5.轴承与轴的配合检查。用0.05㎜塞尺检查轴接触斑点的分布位置应趋近齿面中部。承与轴肩的装配间隙。（除非更换轴或轴承，5.蜗轮副的接触面积沿齿高方向不少于一般情况下不拆卸轴承） 50%，沿齿宽方向不少于60%；接触斑点油位计检查。用煤油清洗油位计。 齿高方向上无断缺，不允许成带状条纹；拭，然后用粘体物将杂物粘干净，装配零件前部。应保持箱内干净，用0.05㎜的塞尺检查箱座与6.滚动轴承与轴装配时应紧贴轴肩，其间箱盖自由结合时结合面间隙。8.轴封的更换。检查各部螺栓。

0.05应轻松灵活，无卡阻现象。注正确。减速机箱体无裂纹及其他缺陷，清洗干净；箱体不漏油；塞尺塞入深度不得超过器密封要严实，不得有漏油或渗油现象。9.轴封完好，无缺陷。各部基础无裂纹，螺栓齐全无松动。（十）顶部导向轴1.拆下整个转子驱动装置。承的拆卸与更换2.在转子和转子外壳之间加临时支撑。排净顶部轴承箱的油并妥善处理。松开锁紧盘，并把它从轴套上卸下。拆下六角头螺钉和顶部盖板。地拆下整个轴套和顶部导向轴承。把这套装置移到检修区检修。向轴承就从轴套中抽出来。Klingersil将轴承箱注油。（十一）底部支撑1.断开主驱动电机和备用驱动电机。轴承的拆卸与更换2.拆下底部轴承上的保护网。3.排净底部轴承箱中的油，妥善处理废油。

保证转子保持垂直。轴承检查质量标准参照步骤（十一）5拆除底部轴承箱座套上的温度探测热电阻。裂纹；螺栓、螺母及垫片应清洗干净；当拆下内缘环向密封。 所有螺母拧紧后，垫片应并紧，用0.05㎜拆下顶部扇形板中心位置的顶部径向密封。的塞尺检查，应无间隙存在。拆下底部轴承箱底固定螺栓。安装液压管道。安装拆除轨和相应支撑。在底梁上安装起吊点。

轴承座无裂纹、毛刺、沟痕、锈污、油4无锈蚀、无裂纹、无破碎等，轴承间隙应符合有关标准要求。安排合适的起掉装置和钢缆。

轴、连接套管及锁紧盖表面无裂纹、毛斤顶分开。拿走轴承箱下面的薄垫片以更方便轴、连接套管、锁紧盖之间无相对运动的移走轴承箱。注意保留所有被拆除的垫片，6.各部间隙、有要求紧力值的按厂家规并做好记号，在重新安装时使用。 调整。14..小心地将底部轴承箱连同轴承一起从滑轨7.油位计无破损，油位显示清晰，油位标上拖出到检修区域。/盖板抽出。

注正确。新加润滑油油位正确，油质符合要求。轴承座法兰自由结合时，塞尺塞入深度子或者采用专用吊具。轻击楔子使连接变松。拆下轴承。使用在顶部的拆除孔，取出内圈。圈下的吊具拆去外圈和滚子组件。意更换时导轨接在轴承箱对面的吊环上，这样用底梁上的拖拉点将轴承和轴承箱沿着拆卸导轨到达正确的位置。替换轴承和轴承箱之间的垫片。替换轴承隔套和轴承上圈之间的垫片。20确认驱动装置的扭距臂和扭距臂的托架表面

盖加紧后密封要严实，不得有漏油或渗油现象。给予适当的润滑，在转动转子前保证接触正确。21.安装底部轴承箱上的锁紧螺栓并确认。22安装顶部径向密封和内缘环向密封并确认。具，妥善保存，以备下次使用。轴承箱里注入正确的润滑油。转。(十二)转子停转报1.传感器位于驱动装置的顶部，安装在转子驱1.注意断开转子停转警报系统的电源。警传感器的拆卸和动轴的端部护罩上。更换 2.该项联系热控人员进行。（十三）其它设备1.检查、校正各人孔门人孔门。检查所有平台、扶梯及栏杆完好。保温完好。各支撑梁、柱完好。

1.人孔门应完好、关闭严密。（十四）试运转1.检修工作结束，至少手动盘车一周，无异常1.试运转时间不少于2h.情况后进行试运转。（十四）试运转1.检修工作结束，至少手动盘车一周，无异常1.试运转时间不少于2h.情况后进行试运转。观察、检查下列项目：检查转子的转动方向是否正确。传动装置工作正常，运转平稳，没有异音。40℃。转子的径、轴向跳动不超过规定值。3.检查所有工作完成后，按照规定退出工作票程序。工作结束。增压风机的检修（静叶可调轴流式风机）一、概述轴流式风机的结构液压及润滑联合油站、扩压器及液压调节装置等部件、同时还配有温度测量和防喘振装置及入口消音器。按动叶片和导叶是否可在工作位置绕自身轴转动，它可分为可调叶片式和固定叶片式两种型式。工作原理当叶轮在原动机驱动下旋转时，气体通过进气室沿轴向进入叶轮，叶轮通过叶片将机械能传递给气体，气体在叶轮中获得能量后流入导叶；进入导叶的气流除了轴向运动外，还有旋转运动；导叶将旋转的气流整流为轴向运动，将旋转运动的能量转换为压力能；随后气流通过扩压器和导流器后其动能进一步转换为压力能，并且气流均匀的流出风机，进入管路，与此同时风机进口处气体不断地被吸入，只要叶轮旋转不停，气体就会源源不断地被压出和吸入，实现了气体的输送。技术规范风机型号AN40e6增压风机旋转方向顺气流方向（逆时针）本体风机内径φ叶轮直径φ叶轮级数流量1535.5m3/s全压3480Pa介质烟气（131℃）风机效率（％）85.8制造厂家成都电力机械厂电电机型号YKK900-12-W动转 速485rpm机机电机功率2400KW制造厂家沈阳电机厂二、增压风机的维护序号检查、维护内容序号检查、维护内容质量要求1.检查进口导叶、叶轮叶片、后导叶的磨损程度记录磨损情况2.检查叶轮叶片与风机风筒之间的间隙无磨擦痕迹，间隙符合标准3.校正执行器操作，可使所有进口导叶调整一致外部指示与导叶位置相符4.检查进口导叶连杆接头的磨损进行润滑脂润滑5.检查叶轮的积灰、锈蚀和磨损作好记录，清理干净6检查叶片焊缝有无裂纹应无裂纹7清理导叶并检查其磨损清理干净，记录磨损情况8检查主轴承间隙、充入新润滑剂，确保密封件的作用9检验联轴器10检验进口导叶的轴承转动正常，充满油脂11清理进、出口管路进出口管路干净工序名称施工方法及注意事项工序名称施工方法及注意事项质量要求(一)检修前的准备工1.风机停运前测量机组的各部振动，轴承温度，检1.做好检查记录。作查风壳及管道的漏泄点，并记录日常不易消除的缺陷。准备好所需的备品、材料，起重工、器具。正确签发、执行工作票程序。(二)叶轮拆卸与装配1.从风筒上半部拆去活节。1.叶片应置于关闭位置2.保持机壳平稳连接面的螺钉卸下。将风筒的上半部吊走。拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。联轴器。拆去中间连接轴的短轴管。用钢丝绳吊住在叶轮上方约45°区域的4---5叶片，稳住叶轮。拆下叶轮前部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮上述部件的装配可以按反工序进行，并应保持全部间隙间距，以及装配螺栓在拧紧时应保证达到所规定的转矩。（三）轴承组的拆卸1.叶轮拆卸。线。将轴承组吊离机壳。（四）单个轴承的拆1.拆去轴承盖。卸 2.用拆卸工具拉卸衬环3.拆卸卡环。拆去盖和压盖。

后必须上油。轴承可在干净油内加热至50---80℃进行热装，不准敲打外圈轴承箱抽出。轴承的装配按反工序进行。

从出油管泄出为止。缺陷，轴承游隙≯0.25mm。（五）可调前导叶拆1.检查前导叶的磨损情况，磨损严重的进行更换卸和装配 导叶的拆卸和装配按以下程序进行：拆去活节。上半部之间垂直连接面上的螺栓。其安放在轴上。拆卸轴保护套和松开拉杆。朝进口弯头抽出芯筒。（应注意不得掉下）卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。拆下。超向内方向抽出导叶。本工序部件的装配可按反工序进行。（六）后导叶的拆卸1.检查后导叶的磨损情况，磨损严重的进行更换1.由于后导叶有将转子轴承在中心和装配 2.将外部螺钉松开，将导叶沿径方向抽走。 线定位的支撑作用因此必须同拆装径向对应的后导叶片。（七）增压风机试运1.试运行中发现异常现象时应停止运转，查明行 因。测量轴承温度，机械振动。四、增压风机的故障原因和检修

4-8h。0.05mm0.10mm。序号故障现象序号故障现象故障原因检修1.轴承温度高1.轴承损坏（疲劳所致）1.更换轴承2.轴承间隙太小2.按正常间隙装配轴承2.运行时声音过大轴承间隙太大检查轴承，必要时更换3.风机的消耗功率不起变化夹头已松动紧固定螺栓。4.运行时声音大、不平稳，引起异1.转子上的沉积物引起的不平稳1.除去沉积物常振动2.由于叶片一侧磨损不平衡轴承磨损增加 2.更换叶片3.基础变形或找正不正确3.检查轴承，必要时装上备用轴承。检查对中，重新找正。湿磨浆液循环泵的检修一、简介：分选提供动力。湿磨浆液循环泵主要由轴承组件、机械密封、泵体、护套、泵盖、叶轮、前护板、后护板、托架等部件组成。泵型号的意义：工序名称 施工方法与注意事项 质量要求（一）解体前准备1.设备停运前做好缺陷登记工作。准备好检修场地、材料、备品及工具。正确执行工作票程序。（二）拆卸泵体附属1.排净泵内液体。设备 2.拆除皮带保护罩、皮带3.拆掉辅助管线及仪表。拆除出、入口管道连接螺母螺栓。（三）泵体的拆卸1.松开前护板、后护板之间的联接螺栓，拆掉前护板。2.拆掉叶轮及护套。小心地拆下机械密封。解体轴承组件。（四）各部件的清洗1.清洗拆下的零部件。检查 2.检查、测量清洗过的部件。更换腐蚀、磨损严重的叶轮、护套等损坏零件。清除泵体结合面的垫子。4.清扫泵壳及密封室。

1.做好记录。1.记录垫子等原始数据。分清洁无垢。叶轮表面形成沟槽深度多处深于5mm1/350mm行直轴。清洗检查轴承，必要时更换。

时，后护板磨损厚度达到原厚度的1/34.泵轴无被冲刷的沟痕，轴头螺纹完及时修理或更换。

好无损。轴弯曲中间不超过0.05㎜，两端不超过0.02㎜。轴承清洗干净，应无裂纹、腐蚀、转动灵活。（五）泵的组装 1.泵的组装顺序按拆卸的反顺序进行。机械密封的安装：检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。

合密封环的互搭的密封表面。机械密封的密封表面不得使用油或清洁所有的机械支座、密封、装配表面（清洁时要用适油脂来润滑。当的吸收剂和无绒毛抹布）。

的垫保证轴向间隙值为将泵轴套与集装式机械密封一同装到泵轴上，并将集装0.15——0.25式机械密封推入泵密封箱止口中，用螺钉连接拧紧固定。最后待泵与叶轮装配调整完毕后，将集装式机械密封的（要防止限位板从机械密封轴套的凹槽中移出）3.安装联轴器、皮带、防护罩。（六）叶轮的调节1.本条目在泵运行过程中也要及时进行叶轮与前护板的间隙1.金属内衬泵叶轮与前护板间隙在调整。调节叶轮间隙时首先停泵。轮与前护板磨擦为止。将前面刚拧紧的螺母放松半圈。0.5---1重新检查叶轮转动是否正常。轴承组件压紧螺栓与调整螺栓拧紧(七)试运 1.检查泵体各部完整，螺丝齐全牢固联系运行值班人员对泵进行试运。试运正常后退出工作票程序。三、常见故障及解决办法

0.5---1㎜之间。故障故障发生原因解决办法1.泵不吸水吸入管道或填料处漏气堵塞漏气部分转向不对或叶轮损坏检查转向，更换新叶轮吸入管堵塞排除堵塞2.轴功率过大填料压盖太紧，填料发热松填料压盖螺栓泵内产生磨擦消除磨擦轴承损坏更换轴承驱动装置皮带过紧调整皮带泵流量偏大调整泵的运行工况转速偏高，比重大调节转速3.轴承过热轴承润滑脂过多或过少加润滑脂要适当润滑脂中有杂物换新润滑脂轴承损坏换新轴承4.轴承寿命短电机轴和泵轴不对中或不平行调整电机轴或泵轴轴弯曲换轴泵内有磨擦或叶轮失去平衡泵内有磨擦或叶轮失去平衡消除磨擦，换新叶轮轴承内进入异物或润滑脂量不当清洗轴承轴承装配不合理换轴承或重新装配轴承5.密封处泄漏严重密封损坏换新密封密封水不清洁换清洁密封水6.泵振动，噪声大轴承损坏换新轴承叶轮不平衡换新叶轮吸入管进气，堵塞消除进气，清理堵塞处流量不均匀，泵抽空改善泵进料情况摆线针轮减速机检修一、摆线针轮减速机简介K-H-V180°H并由摆线轮与针齿轮上的一组针齿相啮合，组成齿差为一齿的内啮合减速机构。行星摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分；减速部分；输出部分。摆线针轮减速机主要具有以下特点：传动比大；传动效率高；结构紧凑，运转可靠平稳。二.摆线针轮减速机型号、规格及其表示方法：1.摆线针轮减速机的型号表示方法：注：有的摆线针轮减速机生产厂家用“B”代表“摆线”。2.摆线针轮减速机的结构示意图：1.压盖2.止动环3.机座4.紧固环5.输出轴6.销轴7.销套8.摆线轮9.间隔环10.挡圈11.偏心轴承12.挡圈13针齿销14.针齿壳15.针齿套16.输入轴17.法兰盘19.紧固环 20.孔用挡圈（一）检修前的准备1.设备停运前认真检查，测听减速机运行状况，做好修前1.做好检查记录。工作（一）检修前的准备1.设备停运前认真检查，测听减速机运行状况，做好修前1.做好检查记录。工作鉴定。2.准备好易损零部件，必要的检修工具、材料等。3.签发工作票。（二）解体检修减速1.电动机拆线，清洗外壳，减速机放油机 2.拆卸电动机及联轴器。在机座与针齿壳的结合面处做好标记，松开联接螺栓。取出全部销套与轴用弹簧挡圈后取下轴头的轴承挡圈。应小心，不能碰撞。（注意摆线轮上字头的位置）下。取下面一片摆线轮。卸下输入轴。沿轴向用紫铜棒锤击输出轴端部，使之与机座分离。解体完毕后进行零部件的清洗，检查零部件的磨损、拆下的零部件注意摆放整齐，防止丢失。（三）组装减速机 1.减速机零部件进行清洗后即可进行装配。装配的顺序按拆卸的反顺序进行。成初步的润滑条件。装摆线轮时按拆卸时字头所处位置安装。击轴。置，用销轴套定好位置，防止压碎间隔环。油脂。输入轴的轴承可采用加热法安装。结合面上的密封纸应更新。无摩擦卡涩现象。然后加入减速机润滑油至刻度线。（四）试运转 1.联系电气人员，电机接线，空转电机检查转动方向是正确。检查传动链条、链轮磨损不大，无裂纹等明显缺陷。安装链轮、链条，调整链条松紧度。安装防护罩。试转前通知运行人员，由运行人员操作启动。5检查机械各部运转、密封、振动、温度等情况应正常。6.按规定办理移交手续，退出工作票。称重皮带称重给料机的检修一、概述件组成。型号型号NJGC-30出力0---15t/h/台皮带速度0.06—0.3m/s皮皮带宽度500mm带称重给料机进出口中心线距离10253mm主电机功率3kw清扫电机功率1.5kw二、称重皮带给料机的检修工艺工序名称 施工方法及注意事项 质量要求（一）检修前的准1.设备停止运行前，对设备进行详细检查备工作 2.准备好检修所需的备品、材料、工器具3.正确执行工作票程序。（二）减速器检修1.放掉减速器内机油。拆掉电机，吊去减速器。解体减速器，清扫减速器箱体内部零件。检查轴承，测量各部间隙。检查减速器外壳，清理结合面，检查油位计。修理更换损坏的零件。组装齿轮及轴承。组装后盘动高速联轴器应轻快无异音。加入合格润滑油。（三）托辊检修 1.检查托辊表面无损坏，轴承润滑脂未失效。

1.做好检查记录。1/3。轴承内外套及珠粒应无麻点及裂纹。机壳不得有裂纹。托辊表面应光滑，无毛刺。20.3mm坏的滚动轴承。3.托辊安装校正

内套装配牢固，轴封及密封装置完好。5mm0.5mm,标高偏差±10mm。（四）拉紧装置检1.检查尾部拉紧装置的灵活性。 1.滑动面与丝杠均应平直，操作灵活。修 2.确定调整位置，按要求调整好皮带。（五）给料机计量1.关闭给料机上下闸板门。输送装置的拆装 2.打开给料机前后检修门，清扫给料机内部残存料。

体发生接触。调整丝杠使两侧丝杠旋出长度一致。松开主传动装置的装配螺栓，将主传动装置向外拉3160mm拆下计量装置后端挡板。按拆卸的反顺序回装计量输送装置。（六）更换给料机1.拆卸给料机计量装置。皮带 2.吊出皮带内部清扫器，卸下皮带外部清扫器

皮带表面无损伤，边缘无缺口。5mm,且不能偏杠，使被动托辊向前移动。 3.内部清扫器橡胶板应长出框架10mm.4.更换新皮带后，拆卸防托装置，装上拉紧装置，4.轴承转动应灵活，检查无明显缺陷转拉紧丝杠向后拉紧被动滚筒指针位于刻度槽内5.滚筒轴弯曲不超过0.5％。侧清扫器，皮带输送装置回装，系统就位。

链轮不应严重磨损，计量托辊转动灵活。无负载空转给料机，调整皮带张紧力和消除跑偏。（七）清扫刮板机1.更换断裂的清扫链。构检修 2.更换损坏的清扫链主动轴和轴承3.更换损坏的清扫链从动轴和轴承振动给料机的检修一、概述1.结构及工作原理动加速度的分量大于重力加速度在垂直槽底方向的分量时，槽中的石灰石料被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，槽体每振动一次，石灰石块将被抛起一次，这样，石灰石块连续以槽体振动频率向前跳跃，达到给料目的。2.各部技术规范型号ZG---80出力60t/h入料粒度0.06—0.3m/s动给料机振双振幅振频4---6㎜24.5Hz电机型号YZO---17--4电机功率0.75×2kw激振力17000×2N二、本体部分检修工艺工序名称 施工方法及注意事项 质量要求（一）（二）

设备停运前，做好缺陷登记。准备好备品、所需材料。入口插杆检修。入口短节补焊。出、入口密封检修或更换。给料机本体补焊。检查孔的检修。给料机减振弹簧检查更换。给料机后吊环、钢丝绳检查检修。给料机中心检查、校正。

做好记录。插杆推拉应灵活。检查孔固定牢固。前后减振弹簧无严重变形。机体磨损不超过原厚度的1/2。给料机各部无漏泄。脱硫泵检修技术规程名称名称单位参数名称单位参数流量m3/h180电机型号YB400M-22扬 程 m 300 电机转速 r/min2950工作介质NHD电机电压V6000介质温度℃47电机功率Kw280脱硫泵检修技术规程总则本规程适用于150AY150×2型脱硫泵的检修和维持。NHD主要结构简述150AY150×2封。11设备完好标准零部件所有零部件完整无缺，质量符合要求。测量仪表