节创价值计算方法

长安五工厂合理化建议“ioi”行动改良改善节创价值培训焊接车间合理化建议工作小组张耀培训思路一、节创价值的定义及意义二、计算过程中的常见问题三、计算节创价值的注意事项四、节创价值的正确计算方法一、节创价值的定义及意义1、定义:

有形价值无形价值节创价值=有形价值+无形价值-改善成本节创价值节创价值:节创价值包括有形价值和无形价值，是指通过改善后，根据一定的计算标准，计算出来的年节约价值或年增长节约价值，扣除实施费用后的部分。有形价值:无形价值:

有形价值是指在通过计算后，能够直接用一个数据来表示的价值，即有形的价值。无形价值是指在通过实施改善后，能够创造价值，但又不能计算出一个具体的数据，如关于消除安全隐患的改善。二、计算过程中的常见问题1、能计算价值而不计算;2、价值计算不完全;3、要计算价值但不注明数据来源;4、提供错误的数据;5、更换零件不注明型号;6、随便剩工段人数错误的计算;三、计算节创价值的注意事项1、节创价值决定改善奖励，所以能算价值的一定要算；2、瓶颈工位要剩以工段定员人数;3、各种车型及剩余工作日每个月的数量都是变化的;4、计算公式中的所有数据必须有依据;5、涉及到设备的必须注明设备型号;6、计算价值的公式请设置成红色字体;四、节创价值的正确计算方法1、工时节约价值（按天计算的）

工时节约价值＝（改善前每天实际使用时间－改善后每天实际使用时间）×（年计划生产天数（2008年为281天）—已过计划生产天数×工时单价（生产为7元/小时，修复为15元/小时）四、节创价值的正确计算方法1、工时节约价值（按天计算的）

例：通过改善，开关气伐的时间由改善前的2分钟，提高到了20秒，改善成本30元，每天需要开、关各一次，2008年剩余计划天数为255天（2月），生产工时为7元/小时。节创价值=每天节约时间×剩余天数×工时价值-改善成本=〔120（秒）-20（秒）〕×2（次）/3600（秒/小时）×255（天）×7（元/小时）-30（元）=69元四、节创价值的正确计算方法2、工时节约价值（单车节约时间的）

工时节约价值＝（改善前单车实际使用时间－改善后单车实际使用时间）×（本车型年计划产量—已生产辆数（按月）×工时单价（生产为7元/小时、修复为15元/小时）四、节创价值的正确计算方法例：通过改善，单车生产节拍由改善前的2分40秒，提高到2分20秒，则单车生产效率提高了20秒钟，2008年CV6计划剩余计划产量为87000辆（2月），生产工时为7元/小时。节创价值=单车节约时间×剩余产量×工时价值-改善成本=〔160（秒）-140（秒）〕/3600（秒/小时）×87000（辆）×7（元/小时）=3383元2、工时节约价值（单车节约时间的）

四、节创价值的正确计算方法3、工时节约价值（单车时间与修复时间同时节约的）

工时节约价值＝（本车型年计划产量—已生产辆数（按月）×出现问题的概率×（改善前单车实际使用时间－改善后单车实际使用时间）×〔生产工时单价（生产7元/小时）+修复工时单价（15元/小时）〕四、节创价值的正确计算方法3、工时节约价值（单车时间与修复时间同时节约的）

例：通过改善，有效地消除了撞击时间的再次放生，改善前，出现碰撞的概率为3%，修复一次需要5分钟，由于是设备故障，生产线上也不能生产（请注明），2008年CV6计划剩余计划产量为87000辆（2月），生产工时为7元/小时，修复工时为45元/小时。节创价值=剩余产量×问题出现频率×单次修复时间×（生产工时价值+修复工时价值）—改善成本=87000（辆）×

0.03×

5（分钟）/60（分/小时）×

（7+15）（元/小时）=4785元四、节创价值的正确计算方法4、成本节约价值（降低消耗）

工时节约价值＝（改善前月使用量—改善后月使用量）×单价×年剩余月数＝（改善前年使用量—改善后年使用量）×单价×年剩余月数/12四、节创价值的正确计算方法例：通过改善，有效的降低了大电极的使用量，改善前平均每个月要使用60颗电极，改善后每个月只需要使用30颗，大电机的单价为30元/颗，2008年剩余时间为11个月（2月）。节创价值=（改善前月使用量—改善后月使用量）×