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文档简介
采煤机机械基础及检修主讲内容滚筒式采煤机的种类及组成采煤机的安装和维护采煤机的安全使用要求滚筒式采煤机常见故障分析与处理滚筒式采煤机的种类及组成简介采煤机在机械化采煤中的功能是落煤、和装煤,是机械化采煤工作面的关键设备,目前应用最广泛的是滚筒式采煤机优点:截深浅、牵引速度快、消耗功率少、可自开缺口、调高方便、功率大、装煤效果好滚筒式采煤机的种类及组成种类:按工作机构分:单滚筒--适用条件复杂,普采工作面双滚筒--适用条件较好,综采工作面按牵引部安装位置分:内牵引式--牵引部与其他部分是整体外牵引式--牵引部在工作面端头,用于薄煤层按牵引部传动形式分:机械牵引电牵引液压牵引按牵引部调速方式分:液压调速机械调速电动机调速滚筒式采煤机的种类及组成组成:主要由(截割部)、(牵引部)、(电气设备)、及(辅助装置)等四部分组成下面分别介绍截割部
截割部---采煤机的工作机构,它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒,以进行割煤。并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下的煤装入工作面输送机,实现装煤。截割部结构:截齿、螺旋滚筒、截割部传动装置截齿分类:镐型截齿--切向安装,适用于脆性或裂隙多的煤层扁型截齿(刀型齿)--径向安装,适用于不同硬度和韧性的煤,适应性好。滚筒式采煤机的种类及组成螺旋滚筒--由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴、及筒壳组成螺旋叶片--其作用是将截落的煤推向运输机端盘--紧贴工作面,以切出整齐的煤壁齿座--安装截齿喷嘴--内喷雾水由喷雾泵通过供水系统引入滚筒并通向喷嘴筒壳--筒壳与滚筒轴连接截割部传动装置:常用齿轮传动,其作用是将电动机的动力传递到滚筒上,以满足滚筒工作的需要,同时,传动装置还应适应滚筒调高的要求,使滚筒保持适当的工作高度。牵引部作用:移动采煤机实现工作机构的连续落煤或调动机器的任务。部件:其机构包括(牵引机构)和(传动装置)两部分对其的要求:有足够大的牵引力;实现无极调速,适用不同煤质;实现正、反牵引,停止牵引;有自动调速系统,和可靠的保护装置;滚筒式采煤机的种类及组成电气设备电气设备主要由(隔爆三相异步电动机)、(隔离开关)、(中间箱)、(集中控制板)、(电缆)组成。这些电气设备为采煤机提供动力源,控制采煤机的启动、停止,对电动机及液压系统的超温、过载、断相、过流等故障进行保护。辅助装置包括(底托架)、(调高调斜装置)、(喷雾降尘装置)、(挡煤板)、(防滑装置)、(电缆拖移装置)、(辅助液压系统)等采煤机的安装与维护采煤机安装
1、安装前准备地面试机、检查完好程度及部件运转是否正常,地面拆解----分类装车----排序入井零部件妥善保存
2、安装程序安装底托架安装前截割部安装牵引部和后截割部安装前、后滚筒安装附件
3、试运行
4、机组安装时安全注意事项电气设备需完好,保护齐全,信号准确、否则不得入井;采煤机的安装与维护
井下下放设备时,设备下方严禁站人;利用绞车拖拉设备时,钢丝绳与设备必须连接可靠,不得使用开口钩;人工安装滑靴时,煤机底托架机身必须上吊下支,以防伤人;操作支架时,专人负责,防落矸伤人;防滑措施齐全可靠,防止机组下滑伤人;试机接通电源,严格执行停送电有关制度;试机前,观察滚筒前后无人,确认安全;采煤机的维护
1、采煤机维护内容检修牵引部检修截割部检修电气设备检查底托架和电缆托移装置整机试验采煤机的安装与维护
2、维护中安全注意事项开盖检查前,检查顶板及四周环境;补装或更换截齿时,采取护板、护帮措施,打开隔离开关切断电源,打开离合器,闭锁工作面输送机;检修中,做好防滑措施,确保安全;工作人员不准随意进入煤壁侧;
注意电缆破口;对所有涉及人身安全的问题,如支顶不严,顶板不好,片帮、溜煤等,必须采取有效措施。
3、采煤机的完好标准机体--机壳、盖板无裂纹,固定牢固,结合面严密,不漏油;操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠;仪表齐全准确;水管接头牢固,水路通畅,不漏水;牵引部--无异响、调速均匀准确;截割部--齿轮无异响,不漏油,摇臂不自降;截割滚筒--滚筒无裂纹、开焊;喷雾齐全,截齿损失不超10%,,齿座损坏不超2个,挡煤板无变形,翻转灵活;采煤机的安装与维护
电气部分--冷却水路畅通,电缆不受力。安全保护装置--安全保护装置齐全可靠,工作面大于15°时,有可靠防滑;底托架---无严重变形,螺栓紧固齐全;喷雾装置--水路畅通,压力保障;采煤机的安全使用要求1、《煤矿安全规程》对使用滚筒式采煤机的规定2、刮板输送机闭锁装置;3、硬夹矸放松动炮;4、倾角15°,可靠防滑装置;5、内喷雾压力不低于2MPa,外喷雾不低于1.5MPa;6、控制按钮要求在采空侧,确保操作安全;7、开机前检查,确认无人,安全;8、安全措施等。序号故障原因处理方法1摇臂不能动油泵损坏,高压表无压力显示更换油泵主油管漏油更换油管高压阀失灵,压力达不到规定值更换高压安全阀调高油缸泄露,或内部咬死更换油缸2摇臂锁不住,出现下沉液力锁有泄露更换液力锁油缸活塞密封损坏,内窜检查
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