第三节技术测量实训

第五章技术测量的常用工具与实训极限配合与技术测量本节学习要求

第三节技术测量实训1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。2.熟悉零件技术测量的内容、步骤和注意事项。知识目标能够正确使用常用测量工具，准确测量工件的形状和位置误差，判断工件是否合格。技能目标【教学重点】【教学难点】

第三节技术测量实训正确使用测量工具，准确读出测量数值。1、读懂图纸，特别是形位公差的标注。2、正确使用测量工具并准确读值。新课引入测量上图轴的长度、直径、形位公差值需要用哪些量具？如何正确使用这些量具？就是我们今天要学习的主要内容一、轴类零件的测量1、分析零件图一、轴类零件的测量1、分析零件图（1）常见阶梯轴，最大外径为48毫米，最小外径为28毫米，共分为5个圆柱和1个圆锥。（2）4个圆柱处有公差要求。（3）Ф40和Ф28圆柱处均有键槽，键槽均有对称度要求。（4）Ф28圆柱处还有同轴度、圆柱度和径向跳动的要求。一、轴类零件的测量2、外径尺寸公差检测1、选用测量范围为25～50的千分尺作为量具，使用前先用验棒检查千分尺的准确度，如果零线不能对齐时，需要用专用工具调整零线后方可使用。2、测量4处外径时，当千分尺的活动砧座贴近工件时，应使用千分尺的测力控制装置拧紧，直到装置中的棘爪机构发出吱吱吱响声为止，表示用力恰当，所测出的读数准确，不可用力过度。一、轴类零件的测量2、外径尺寸公差检测3、读数时注意固定套筒横线上的短刻度线是否露出来，如果露出上面的短线，说明微分套筒已经拧过一圈，表明已经轴线移动了0.5毫米，因此测量结果应当在读数值的基础上再加上0.5毫米才是工件的实际外径。4、测量时，注意在圆柱长度上选择2～3处测量，确保其圆柱长度上不存在锥度。同时两砧头应当位于外径最大值处，并且应与工件轴线垂直。一、轴类零件的测量3、长度尺寸测量用游标卡尺检测，应先检查卡尺的精度，即两卡爪合并时，主副尺的零线应当对齐，如不对齐，应记住误差值，说明游标卡尺自身有误差，应当在测量结果后将误差值扣去，才是工件的真实长度。注：一般情况下，长度尺寸都能满足图纸的尺寸要求。一、轴类零件的测量4、圆柱度、同心度和径向跳动的测量（1）选用百分表作为检测同心度和径向跳动值的工具。（2）将百分表固定在磁力座上，把触头垂直压在直径28毫米的外圆周上，轻轻旋转表盘，使表盘上的零刻度线对准指针，当慢慢转动工件时，观察指针的变化，最大与最小差值，即为同心度的公差值。一、轴类零件的测量4、圆柱度、同心度和径向跳动的测量（3）用百分表触头轻压外径，慢慢旋转工件，表针左右摆动量的差值即为工件该处的径向跳动值；（4）检测圆柱度时，只需从左向右移动百分表，测出两端的高度差值，然后转动工件，分别测出前后左右四个位置左右两端的最大差值，即为圆柱度差值。一、轴类零件的测量5、锥度的测量（1）该工件可用百分表测出圆锥面两端的差值，然后根据公式计算出锥度。（2）也可用万能角度尺直接测量锥度。（3）对称度的检测放在后面的内容。小结：

1、正确使用游标卡尺和千分尺，处理量具本身不准确的量值修正方法。2、按照形位公差的不同要求，选择检测的基准和方法。3、初步分析产生测量误差的原因。二、盘套类零件的测量二、盘套类零件的测量1、分析零件图⑴内径的测量上有2处90毫米带有公差，右孔还有圆度要求，其深度20mm并带有公差；⑵外圆柱直径120mm对中心线有同轴度的要求，⑶由于盘套零件中心部分为空心，所以检测同轴度的难度比较大。其余的尺寸与轴类零件相似。二、盘套类零件的测量2、内孔的测量⑴内孔有一处需要检测圆度，所以选用百分表测量，用游标卡尺，也是可以的，但公差范围较大。⑵测量圆度时，需要用百分表座将百分表固定，用卡盘固定工件，使工件作缓慢转动并注意找正，尽可能减少误差，将表杆头垂直指向内孔面，测量旋转一周后的偏差是否在公差允许范围内，为使测量准确，应作2次以上检测。二、盘套类零件的测量2、内孔的测量⑶检验内孔的尺寸公差时，由于公差值比较大，可以直接应用游标卡尺测量内径，或者选用内径千分尺更为准确些。二、盘套类零件的测量3、同轴度的测量⑴由于工件为通孔，测量外圆120毫米处对中心线的同心度时需要先做两个工艺堵，将工件两端堵上后打中心孔，然后用两顶尖顶住中心孔，再用百分表来测量外圆对中心线的同心度。⑵测量时需要多测几处，以保证同心度的准确性。⑶改用一夹一顶的方法，只要作一个工艺堵，但精度可能会差一些。二、盘套类零件的测量4、深度的测量使用深度游标卡尺测量内径90处的深度20mm，使用时应注意保持游标贴紧工件的端面，慢慢将主尺向深度推进，直至顶住台阶为止。二、盘套类零件的测量5、表面粗糙度的测量⑴常用粗糙度样块进行比较，将被测表面与样块表面比较，得出被测量处的粗糙度是否合格。⑵也可以用其他仪器来检测。小结：

1、读懂零件图的标注。2、内孔的尺寸测量可用内径游标卡尺或千分尺来检测比较方便，要求较高时可选用内径百分表更为准确。圆度的检测需要用百分表，且要把工件装夹并作转动。3、由于盘套类零件为通孔件，检测某外圆面对中心线的同心度时，需要作工艺堵将孔补上后，再打中心孔方可测量。当然如果工件数量较多，也可做成专用的胎具进行支承，再检测同心度。三、外螺纹中径的测量三、外螺纹中径的测量1、分析零件图⑴左端有梯形螺纹，大径为42毫米，螺距为8毫米，单头，精度为8级，中径公差标注为e，长度为40毫米;⑵右端有公制三角形螺纹，大径16毫米的粗牙螺纹，螺距为2毫米，精度为6级，中径公差标注为g，长度为20毫米。三、外螺纹中径的测量2、螺纹千分尺测量右端螺纹⑴根据螺距2毫米选择相应的测头，安装在千分尺的固定砧头上，调整好零线位置即可正常测量。三、外螺纹中径的测量2、螺纹千分尺测量右端螺纹⑶使用螺纹千分尺测量读数方法与常用千分尺的方法相同。⑵选择2～3次测量，保证整体长度上误差值都在允许的范围内方为合格产品。三、外螺纹中径的测量3、三针测量法检测左端梯形螺纹⑴根据梯形螺纹的螺距及α角计算出所选用的三针的直径为4.141毫米，计算出M值为62.579毫米及上下偏差值，得到M值的取值范围为61.947≤M≤62.447之间均为合格。三、外螺纹中径的测量3、三针测量法检测左端梯形螺纹⑵测量之前应当注意调整千分尺的零线位置和清洁测量针棒及砧头，保证测量数值的准确。⑶用相应规格的杠杆千分尺的两砧头夹持三个测量针棒进行检测。应测量2～3处。三、外螺纹中径的测量4、螺纹环规和光滑极限卡规⑴在成批生产螺纹零件时，为了快速检测螺纹的质量，往往采用专用量具进行测量，可以大大提高检测的效率。三、外螺纹中径的测量4、螺纹环规和光滑极限卡规⑵通端的直径等于螺纹的最大极限尺寸，止端的尺寸等于螺纹的最小极限尺寸，凡是能过通端而不能过止端的外径均在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间的合格尺寸。⑶螺纹环规是专用测量工具，做成通端和止端两种，检测时只要能过通端面而不能过止端的螺纹都是合格产品。三、外螺纹中径的测量5、万能工具显微镜⑴高精度测量螺纹中径和螺距尺寸的精密量具。⑵可以在加工的过程中一边加工一边测量，对工件作及时的修正。小结：

1、螺纹千分尺和三针测量法是检测螺纹的常用方法。特别适用于单一零件的加工检测，通用性强。2、螺纹环规和卡规适合于成批生产的螺纹检测，它是一种专用量具，测量效率高。3、三针测量法测量螺纹时，需计算测量针直径和M值大小。四、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量1、齿轮的精度（1）齿轮传动的精度主要要求:①传递运动的准确性。②传动的平稳性。③载荷分布的均匀性。④具有合理的传动间隙。四、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量（2）齿轮的精度包括单个齿轮的加工精度和一对齿轮传动精度两个方面。（3）一对齿轮传动的精度需要应用专门的检测设备对齿轮传动作综合测量，以测出传递运动的准确性误差、传动平稳性误差、载荷分布的均匀性误差和传动间隙误差，而每一项误差又都是由多项数值来反映的。（4）检测时，将被测量的齿轮与测量齿轮在与使用条件相接近的工作条件下作连续的运转过程中测出传动的误差值。单个齿轮的加工尺寸误差在加工后即能测出。四、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量2、公法线长度测量选用公法线游标卡尺。将数值调整在41.274mm处后把游标卡尺锁紧固定，任意跨过齿轮上的5个齿厚，注意两卡爪的表面必须与齿面相切，检测其长度是否在预定的尺寸之内，如果均比预定值小，说明其公法线长度小于最大极限尺寸。四、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量2、公法线长度测量调整卡尺的长度为41.221mm后锁紧固定，再去测量任意5个齿厚，如果卡尺的两卡爪的表面都不能与齿面相切，说明实际尺寸大于卡尺的尺寸，则其齿轮上任意5个齿的公法线长度都能满足公差的要求，该齿轮为合格零件。测量时，掌握好卡爪表面是否与齿面相切，保证两卡爪的连线长度正好是准确的公法线长度是测量的关键。模数越大，齿数越多，其跨齿数也越多，公法线长度也越长。四、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量3、齿厚的测量当齿轮的模数较大时，可以测量每一个齿的加工误差，通常采用测量固定弦齿厚的方法，如图所示。四、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量3、齿厚的测量测量固定弦齿厚需要专用的游标卡尺。检测时先按公式计算出分度圆弦齿厚和弦齿高，按弦齿高调整垂直游标的数值，然后把垂直游标的尺面顶住被测齿的顶部，用水平游标测出其相应的弦齿厚的数值。对该齿轮进行多次测量，最后判断齿轮是否合格。四、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量4、齿轮模数的测量⑴测量全齿高验证齿轮的模数。⑵应用一般游标卡尺，测量齿轮的全齿高，根据公式h=2.25m计算出齿轮的模数值。⑶测得全齿高为6.5mm,根据上面公式计算出模数m=2.89mm,由于模数是国家规定的标准值，不可能有2.89，它必定为3，这是测量全齿高的误差而造成的。⑷