焊接工艺评定、焊工资格案例

焊接工艺评定、焊工资格案例加氢反应器（局部）焊缝返修的工艺评定焊接工艺评定报告再生进料罐吸附反应产物冷却器（一）加氢反应器（局部）1、设备参数：设计压力3.0MPa设计温度450℃工作介质H2、C5等壳体、封头材料12Cr2Mo1R，壁厚26mm该接管的材料为12Cr2Mo1,δ=6mm，直径为60mm。2、焊接工艺：接管与法兰对接：氩弧焊，其他：焊条电弧焊焊丝：ER62-B3，焊条：R407BL预热，焊后热处理进行冲击韧性试验。（一）加氢反应器（局部）3、焊接工艺评定：12Cr2Mo1R,δ=26mm，对接，焊条电弧焊，焊条R407RH（同样预热、焊后热处理规范）12Cr2Mo1,δ=6mm，对接，钨极氩弧焊，焊丝ER62-B3（同样预热、焊后热处理规范）4、焊工资格：筒体与法兰对接：12mm以上板对接手工焊资格；SMAW–FeⅡ–1G–12–Fef3J；接管与法兰对接：Ф60以下管对接钨极氩弧焊资格；GTAW–FeⅡ–5G–3/60–FefS–02/11/13；接管与筒体角接：管板角接手工焊资格；SMAW–FeⅡ–5FG–12/60–Fef3J；（二）焊缝返修的工艺评定容器材料15CrMoR，名义厚度42mm，设计温度－20℃～250℃要求冲击试验。制造过程中返修，经打磨消除后，槽深8mm，长200mm。采用焊条电弧焊进行修补。焊后热处理保温温度670±20℃，保温时间120min。序号板材厚度mm焊接方法焊后热处理115CrMoR10SMAW215CrMoR46SAW650-690℃/2h315CrMoR30SMAW（6mm）/SAW（24mm）650-690℃/1.5h415CrMoR38SMAW（8mm）/SAW（30mm）650-690℃/105min（三）焊接工艺评定报告（找错误）焊接工艺评定依据：NB/T47014-2011母材：Q370R，板材16mm，GB713-2014抗拉强度Rm=530～630MPa冲击功Akv≥47J焊材：J557焊条电弧焊要求冲击试验母材：材料标准

GB713-2014材料代号

Q370R类、组别号

Fe-1-2厚度

16mm直径

/其他

/填充金属：焊材类别

FeT-1-2焊材标准

GB/T5117-2012焊材型号

E5515-G焊材牌号

J557焊材规格

3.24.0焊缝金属厚度

16mm拉伸试验

试验报告编号：

2014-010试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷KN抗拉强度MPa断裂部分和特征H1405-L12016320192.0600母材，韧性H1405-L22016320188.8590母材，韧性弯曲试验

试验报告编号：

2014-011试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（°）试验结果H1405-W1面弯1664180合格H1405-W2背弯1664180合格冲击试验

试验报告编号：

2014-012试样编号试样尺寸夏比V型，缺口位置试验温度℃冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注H1405-J110*10*55焊缝常温86/H1405-J210*10*55焊缝常温103/H1405-J310*10*55焊缝常温73/（四）再生进料罐1、设备参数材料：板14Cr1MoR、管14Cr1Mo、法兰14Cr1MoⅢ

设计压力：0.35/-0.1MPa设计温度：455℃/80℃工作介质：吸附剂，N2预热及层间温度：≥150℃

在暂停焊接工作时应立即进行消氢处理：350-400℃/2h

焊后整体消除应力热处理：690±14℃/40min

（四）再生进料罐2、焊接方法：筒体，封头：埋弧焊，H10Cr1MoA/SJ603筒体与锥体：手工焊/埋弧焊，R307BL/H10Cr1MoA/SJ603锥体与接管，接管与接管，接管与法兰：氩弧焊/手工焊，

H10Cr1MoA/R307BL其他：手工焊，R307BL3、壁厚：筒体，封头：10mm；锥体：12mm；接管：6mm；套管法兰：40mm4、要求冲击试验5、焊接工艺评定序号评定号母材焊材板厚焊接方法焊接位置预热热处理备注1H05-851.25Cr-0.5Mo-SiH10Cr1MoA/SJ603δ8SAW平焊150℃690±14℃/1h470℃、538℃拉伸，硬度，10℃、-20℃冲击2H05-881.25Cr-0.5Mo-SiR307BLδ8SMAW平焊150℃690±14℃/1h同上3H05-891.25Cr-0.5Mo-SiH10Cr1MoAδ6GTAW平焊150℃690±14℃/1h同上4H05-871.25Cr-0.5Mo-SiR307BLδ22SMAW平焊150℃690±14℃/1h同上6、焊工资格筒体、封头、锥体：SAW–1G–07/09/19；SMAW–FeⅡ–1G–12–Fef3J；接管与接管、接管与法兰：GTAW–FeⅡ–5G–4/60–FefS–02/11/13；SMAW–FeⅡ–5G(K)–2/60–Fef3J；GTAW–FeⅡ–2G–4/60–FefS–02/11/13；SMAW–FeⅡ–2G(K)–2/60–Fef3J；接管与筒体、接管与封头：SMAW–FeⅡ–5FG–12/60–Fef3J；GTAW–FeⅠ–5G–3/60–FefS–02/11/13；SMAW–FeⅠ–5G(K)–2/60–Fef3J；（五）吸附反应产物冷却器1、设备参数材料：板Q345R、设备法兰16MnⅢ、管20、接管法兰20Ⅲ设计压力0.42MPa/1.0MPa设计温度120℃/120℃设备类别Ⅱ类工作介质异戊二烯/低温水管箱消除应力热处理600-650℃/1h（五）吸附反应产物冷却器2、焊接方法：壳体筒体，设备法兰：埋弧焊，H10MnSi壳体筒体与封头：氩弧焊/手工焊，H08Mn2Si/J507管箱筒体，设备法兰：埋弧焊，H10MnSi管箱筒体与封头：手工焊/埋弧焊，J507/H10MnSi接管与接管，接管与法兰：氩弧焊/手工焊，

H08Mn2Si/J427换热管与管板：氩弧焊，H08Mn2Si其他：手工焊，J5073、壁厚：壳体筒体/封头：14mm；管箱筒体：26mm；接管：6mm；管板：50mm4、不要求冲击试验5、焊接工艺评定序号评定号母材焊材板厚焊接方法焊接位置热处理备注1H00-10516MnRH10MnSi/HJ431δ20SAW平焊/－20℃冲击、硬度2H00-10616MnRH10MnSi/HJ431δ20SAW平焊600-650℃/1h－20℃冲击、硬度3H00-18216MnRJ507δ16SMAW平焊600-650℃/1h－20℃冲击、硬度4H00-10716MnRJ507δ12SMAW平焊/－20℃冲击、硬度5H00-13116MnRH08Mn2Siδ7.5GTAW平焊/常温冲击、硬度6H00-18116MnRJ507δ7.5SMAW平焊/－20℃冲击、硬度7H00-12916MnR/20RH08Mn2Siδ7.5GTAW平焊/常温冲击、硬度8H00-13216MnR/20RJ427δ7.5SMAW立焊/常温冲击、硬度

9H00-12916MnR/20RH08Mn2Siδ7.5GTAW平焊600-650℃/1h常温冲击、硬度10H00-13216MnR/20RJ427δ7.5SMAW立焊600-650℃/1h常温冲击、硬度

11H05-6716MnR＋20＃H08Mn2Siδ20/φ25×2.5GTAW（自动）平焊/5、焊接工艺评定适用号壳体筒体，设备法兰：埋弧焊，H10MnSi1（H00-105）壳体筒体与封头：氩弧焊/手工焊，H08Mn2Si/J5075（H00-131），6（H00-181）管箱筒体，设备法兰：埋弧焊，H10MnSi2（H00-106）管箱筒体与封头：手工焊/埋弧焊，J507/H10MnSi3（H00-182），2（H00-106）接管与接管，接管与法兰：氩弧焊/手工焊，H08Mn2Si/J4277（H00-129），8（H00-132）9（H00-133），10（H00-134）其他：手工焊，J5074（H00-107），3（H00-182）换热管与管板：氩弧焊，H08Mn2Si11（H05-67）6、焊工资格筒体、设备法兰、封头：SAW–1G–07/09/19；SMAW–FeⅡ–1G–12–Fef3J；GTAW–FeⅡ–5G–3/