渣浆泵及隔膜泵基础知识

渣浆泵基础知识渣浆泵概述渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵，固液泵有多种型式：离心式、混流式、螺杆式等等。我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固液泵。渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含坚硬固体颗粒的固液混合物。比如：矿浆、灰渣、水泥浆、砂砾等渣浆泵的分类1、根据布置方式：卧式渣浆泵、液下渣浆泵，潜水渣浆泵2、根据应用场合:灰浆泵、泥浆泵、砂砾泵、挖泥泵、泡沫泵等3、渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。

渣浆泵的分类1泵为单级、单吸、轴向吸入，按泵壳结构和泵轴方向分为以下三种结构:（1）卧式具有内壳和外壳的双壳泵-适用于各种排出口直径的泵，其内壳材料分为金属、橡胶和其他非金属材料三类，不同材料的内壳在相同的外壳内应能互换。（2）立式或卧式单壳泵-适用于排出口径小于或等于200mm的低扬程泵2泵轴的驱动端看为顺时针方向。3对于采用副叶轮密封型式的泵。渣浆泵的典型结构类型划分从叶轮数目划分:单级渣浆泵和多级渣浆泵。从泵轴与水平面位置划分:卧式渣浆泵和立式渣浆泵。从吸入进水的方式划分:单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。从泵壳的结构方式:单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。石家庄工厂产品种类

目前石家庄工厂已经拥有5大系列80多个规格的渣浆泵、脱硫泵产品。KZJ系列渣浆泵AH/HH/M系列渣浆泵KD系列渣浆泵KZJL系列液下渣浆泵KQTL(R)系列大型脱硫泵渣浆泵的典型结构1、M、AH、AHP、HP、H、HH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、护板等)。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。渣浆泵的典型结构2,AH渣浆泵泵体泵盖及过流部件:该系列泵为卧式、垂直中开式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。轴承组件:泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。轴封(密封):泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。ZJ渣浆泵结构图传动方式:有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。整体性能:泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。AH系列渣浆泵叶轮蜗壳前护板护板托架体填料箱轴承体联轴器AH(R)/HH/M系列渣浆泵产品特点：单级单吸、悬臂、双壳体结构独特叶轮及蜗壳流道设计，抗磨蚀能力强筒式轴承组件，维修方便可多级串联使用。有金属和橡胶两种内衬，可相互替换产品渣浆泵的典型结构3、D、G型为单泵结构(即不带内衬)。泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属制造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可任意旋转，安装拆卸方便。4、EVM,SP型渣浆泵，为立式渣浆泵，泵体泵盖与轴是立式垂直。SP型也是单壳泵，泵体泵盖可以做成金属的或橡胶的。5、渣浆泵泵头专业的称谓是泵体和泵盖。一般渣浆泵的所谓泵头应该包含泵体和泵盖部分。泵体主要连接的是泵的转子，通过轴承将叶轮，密封，轴承组件连接起来。泵盖是和泵体对应的部分，与泵盖共同组成一个封闭的腔体。泵体与泵盖内部是渣浆泵的内衬。内衬的材质一般有橡胶和高铬合金，一般根据根据工矿条件选择泵的内衬是橡胶还是金属合金。6、各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。渣浆泵的典型结构注意事项渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。如果有备用泵，最好两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了，可以在进水口加一张网，不让过多的杂质进到泵里，这样卡泵的机率就会小很多!泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。采用机械密封的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。渣浆泵的典型结构日常维护1)轴承水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。2)更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜，最高不超过75℃。3)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。4)保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。渣浆泵的典型结构日常维护5)渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。6)渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。渣浆泵的典型结构选型设计渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着渣浆泵是否能够达到最佳的高效运行状态。渣浆泵设计，高效运行的渣浆泵有三大特点:第一，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。第二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。第三，整个工况系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工况系统的工作。叶轮蜗壳前护板入口短管前泵壳出口短管后护板副叶轮填料箱托架体后泵壳拆卸环KZJ系列渣浆泵泵轴产品介绍KZJ系列渣浆泵产品特点单级、单吸、悬臂、双壳体结构水力性能优良效率高稀油润滑轴承寿命长大托架设计运行可靠叶轮蜗壳进口短管出口短管护板副叶轮填料箱托架联轴器KD（KDT）系列渣浆泵

KD系列单壳体渣浆泵

产品特点：单级、单吸、悬臂、单壳体结构。水力模型优良，效率高。稀油润滑，轴承寿命长。大托架设计，可靠性高。1蜗壳2叶轮3后护板4支架5左支撑板6轴承体7电机支座8出水管9右支撑板KZJL系列液下渣浆泵结构图KQTL(R)脱硫泵结构图护套专用机械密封叶轮吸入盖泵盖泵体轴承体支架托架体泵轴KQTL(R)主浆液循环泵产品特点：水力性能优良，效率高全金属、橡胶内衬两种结构可供选择采用专用机械密封，可靠性高稀油润滑，进口轴承，运转平稳后拆式设计，方便用户维修采用特殊材料，耐磨耐蚀能力强渣浆泵的水力设计渣浆泵的水力部分与清水泵有着很大的差别。渣浆泵的水力设计在考虑性能参数的同时必须考虑磨损机理。不仅要考虑泵的效率指标，还要考虑汽蚀磨损和磨料磨损等。浆体的流动特性对泵性能有很大影响。渣浆泵水力特点：流道较宽，要考虑大颗粒的通过，过流能力要强。过流件壁厚较厚，使用寿命长。叶轮通常为圆柱形叶片，叶轮设计有前后背叶片，减少泄漏，平衡轴向力。用于重磨蚀的泵叶轮出口以及蜗壳出口段要考虑浆体的流动特性。设计成内凹圆弧出口。流道内浆体的流动速度要考虑沉降速度，防止固体沉淀，堵塞流道。渣浆泵的轴封型式填料密封副叶轮动力密封机械密封密封：三种密封形式各有优劣势。首先填料密封，是最普通的一种密封，是通过注入轴封水的形式，不断在填料里面注入一定压力水，以防止泵体浆体外泄;对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵，采用填料轴封。填料轴封结构简单，维修方便，价格便宜。其次副叶轮密封，是通过一个反向离心力的叶轮作用力，防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联泵的第一级泵可以采用副叶轮轴封，付叶轮轴封具有不需轴封水，不稀释浆体，密封效果好等优点。因此在浆体中不允许稀释的情况下，可考虑此种密封。再次，机械密封，一般是对密封要求比较高的情况使用。特别是一些化工，食品领域，不仅要求密封，而且最主要是不允许加入额外成分进入泵体。缺点就是，成本高，维修困难等。渣浆泵的轴封型式填料密封渣浆泵的填料密封通常采用：石棉纤维浸云母石棉纤维浸四氟乙烯苎麻或根据用户要求。注：采用填料密封必须要加高压轴封水。副叶轮动力密封增加轴封处的封压能力平衡轴向力防止固液混合物进入轴封处副叶轮通常采用集装式机封结构，无泄漏，密封效果好，安装与更换较方便。不同结构形式适应不同的工况条件。摩擦副材料采用高硬度硬质合金或碳化硅。机械密封设计符合介质流动状态，具有较高的抗磨性和使用寿命。目前常用的机封型式：单端面外冲洗型单端面内冲洗型双端面内冲洗型机械密封密封箱拆卸环静环动环整体集装式单端面平衡型外冷却型单端面外冲洗机械密封整体集装式静止型单端面内冷却型叶轮机封箱机械密封拆卸环单端面内冲洗机械密封拆卸环密封箱间隔套机械密封整体集装式非平衡型双端面外冷却型双端面外冲洗机械密封机械密封运行注意事项对于外冲洗机封的冷却水的压力不宜过大，一般情况不高于0.05MPa，流量0.3L/S左右，通常能自然流动即可。对于内冲洗机封的冷却水的压力应比密封腔内的工作压力高0.1MPa以上。流量0.5L/S左右。冲洗水进入泵腔。每次待冲洗水或冷却水开启五分钟后，再启动设备。每次停止设备五分钟后，再停冲洗水或冷却水。机械密封不允许在无冲洗水或冷却水状态下运行，或干摩擦运行。渣浆泵过流部件的材料

1、高铬抗磨铸铁KQ-S001(KmTBCr27)：该材料硬度高，热处理硬度可达HRC58～62，具有很好的抗磨蚀性能，就碱性混合液体而言，具有较好的耐腐蚀性，可用于较强磨蚀的工况。高铬铸铁的铸造工艺难度大，加工较困难。但其寿命长，价格适中，是渣浆泵应用最广的材料。

KQ-S001（KmTBCr27)主要化学成分成分CCrMoSiMnNiCuSP含量(%)2.8-3.025-28≤3.0≤1.2≤2.0

≤2.5≤2.0≤0.06≤0.12、KQ-S011（Cr15Mo3）KQ-S011是我厂在Cr15Mo3基础上发展出来的耐磨王材料，Cr15Mo3是目前世界公认的优秀抗磨材料，一般用于高浓度高扬程强磨蚀的渣浆输送中，但因其价格较高，应用受到一定的限制。热处理硬度:HRC58-70其硬度高,耐磨性强,号称耐磨王材料较脆,用于承受中等冲击载荷的磨料磨损固体物料的中值粒径较粗时用Cr15Mo3，中值粒径较细时，宜用KmTBCr27。KQ-S011(Cr15Mo3)（又称耐磨王）成分CCrMoSiMnNiCuSP含量(%.)2.0-3.314-182.5-4.0≤1.2≤2.0

≤2.5≤1.2≤0.06≤0.103、KQ-S021(A49)（双相不锈白口铁）该材料不仅具有高铬合金的耐磨性，而且具有较好的耐腐蚀性，耐酸性较强，尤其适合于烟气脱硫系统用泵，是烟气脱硫泵的专用金属材质，使用效果非常好，寿命长。热处理硬度:HRC44-50耐腐蚀性:奥氏体赋予其耐腐蚀性,可耐PH为4的硫酸溶液,耐PH为13的氢氧化钠溶液的腐蚀,耐一定浓度的CL-的腐蚀.耐磨性能:碳化物赋予合金耐磨性,主要抵抗石膏固体颗粒的磨损.KQ-S021(A49)（双相不锈白口铁）成分CCrMoSiMnNiCuSP含量(%.)1-225-302-31-20.5-12-31.5-2<0.2<0.2

4、橡胶内衬有天然橡胶、合成橡胶两大类，主要适用于无尖锐棱角的细颗粒。天然橡胶的弹性好，密封性，抗磨蚀性能强，在渣浆泵材质应用中，橡胶以其优良的耐磨、耐腐蚀、抗汽蚀性能得到了快速的发展，特别是应用在电厂烟气脱硫工况尤为理想，使用寿命可达五年。AH（R)系列渣浆泵-橡胶内衬叶轮蜗壳减压盖前护板渣浆泵安装方式渣浆泵有多种安装方式。泵的吐出口可沿铅垂面旋转安装。传动方式有弹性联轴器方式传动(DC传动)，三角带传动（CR、CL、CV、ZV）、变频驱动装置等。直联传动的优点有：①运行可靠、故障率低；②不丢转，效率高。缺点是：转数固定，不宜准确地工作在所要求的工况点上。皮带传动的优点是：容易改变泵的工作参数，选泵范围广，易于实现所要求的工况参数。缺点是：①易丢转，传动效率较低；②皮带易损坏，运行成本高；③可靠性差，不宜传递大于220kW以上功率。如果所需的扬程过高，选型时采用变频调速或皮带传动为宜。多种传动形式

直联传动（DC）平行皮带传动(CR或CL)尾架式传动(ZV)背托式传动(CV)渣浆泵的典型结构常见故障(1)泵不转;(2)泵流量不足;(3)填料处泄露;(4)泵振动,有噪音;(5)轴承发热;(6)轴承寿命短。渣浆泵的典型结构处理措施(1)泵不转;(1)涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。(2)泵流量不足;(2)如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。(3)填料处泄露;(3)如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。渣浆泵的典型结构(4)泵振动,有噪音;(4)主要有以下5点原因:①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。渣浆泵的典型结构(5)轴承发热;(5)主要有以下5点原因:①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。渣浆泵的典型结构(6)轴承寿命短；(6)主要有以下4点原因:①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。渣浆泵的发展方向高扬程、大流量寿命长、效率高品种多、性能广高浓度、长距离多材质、多品种新产品开发及技术改进一、KG/KGH系列砂砾泵

KG、KGH型砂砾泵是我公司根据市场需求开发的一种新型渣浆泵，可广泛用于挖泥船挖泥，疏浚河道、采矿及金属冶炼爆渣输送等，用于由于颗粒太大以至于一般渣浆泵不能输送的强磨蚀物料的连续输送，其中KGH型为高扬程砂砾泵。产品特点：过流能力强，汽蚀性能好。采用以卡带连接的单泵壳结构，拆装方便。高强度托架以及大直径轴和短悬臂设计，适用于大功率恶劣工况。脂润滑的筒式轴承组件型式，结构简单，运行可靠，易于维护。进出口采用分半活法兰设计，管路安装方便。KG型砂砾泵二、KQWN型挖泥泵

KQWN型挖泥泵是针对江河、湖海、港口码头的疏浚清淤吹填，专门研制的一种新型挖泥船专用泵。这种泵具有重量轻、耐磨性好、挖泥性能优良、整体结构船用性好，经济效益高等特点。产品特点：水力模型先进，效率高，经济效果显著。挖深大，挖泥浓度高，汽蚀性能好，吸上能力强。过流能力强，可连续抽送砾石、高塑粘土块等。配套性强，可配柴油机、也可直配电机。适用性广，可适用各种土质。结构简单，易于拆装，维修方便。密封可靠，无泄漏。整机可靠性高，平均无故障工作时间长。KQWN型挖泥泵三、KZJXL轻型液下渣浆泵KZJXL型液下渣浆泵是我公司结合国内外先进技术研制的一种新型液下渣浆泵。该泵可广泛应用于环保、电厂、采矿、化工等行业抽吸浓液、泥浆、灰浆、等，应用范围广，可靠性高。产品特点：叶轮为半开式叶轮，叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。通过能力强，抗堵塞、抗缠绕能力强。轴承组件采用双列调心轴承，承载力强，运转平稳。轴封采用液下泵插入液体中运行，不设轴封。结构简单、外形轻巧，维修方便。液下长度长，配吸入管，可达3.5米。抽送介质浓度高，吸上能力强。KZJXL

轻

型

液

下

泵

产品技术改进1、针对KZJ系列泵油封漏油现象，我们对轴承油封结构进行了改进，改为非接触式的螺旋密封，改进后的渣浆泵彻底解决了漏油现象的发生。2、产品拓展开发：由于许多用户的参数较特殊，正规产品无法满足要求，我们结合不同的参数需求对产品水力进行延伸设计，从而满足了客户的要求。比如：1）日照钢铁所用的KZJ300-70G型泵，流量、扬程均比正规产品有了很大的提高，选型范围更加广泛。2）结合洗煤厂流程中的压滤机特殊工位，开发设计压滤机专用入料泵比如：KZJG100-B42、KZJ150-C42等型号渣浆泵，具有流量扬程曲线陡降程度高，密封可靠性高等特点，完全满足了压滤机的特殊要求。3、针对液下长度较长的立式渣浆泵易振动的现象，我们对该系列泵的轴承组件结构进行了改进，改进后的立式泵运转更加平稳，维修更加方便。往复式泵的结构特点油隔离泥浆泵油隔膜泵的结构特点油隔膜泵的结构特点油隔膜泵的结构特点油隔膜泵的结构特点往复式泵的结构特点往复泵定义：依靠活塞（柱塞）在泵缸中往复运动，使泵缸内工作空间的容积发生变化，产生吸排作用的泵。它是一种容积式泵。往复泵的分类按缸数分——双缸泵、三缸泵按作用次数分——单作用、双作用按阀布置形式分——直立式、“L”形按活塞杆形式分——活塞、柱塞目前有以下几种形式：1、双缸双作用2、三缸单作用3、三缸双作用4、五缸单作用5、六缸单作用6、七缸单作用隔膜泵原理隔膜泵的结构特点隔膜泵原理五、往复泵的主要技术参数：

1、冲程L：指往复一次柱塞所移动的距离。

2、冲次n：指柱塞每分钟往复的次数。3、活塞面积A：指柱塞的垂直断面积。4、活塞往复一次的理论排液体积V：V=AL。

5、缸数Z：指每台泵所有工作柱塞数。

6、流量Q：指泵的平均流量。

7、压力P：指泵的最高排出压力，由负载所决定。注水泵铭牌上所给的压力是允许的最高工作压力，单位是MPa。

8、功率N9、平衡率K：K=C×（P排/P吸）×100％

C=S环/S大

S:指阶梯式柱塞面积一般：60％≤K≤100%（特指增压泵）

10、容积效率ηv：活塞的有效体积减去损失掉的液体体积，占活塞有效体积的百分数。11、实际流量Qv：Qv=ηv隔膜泵原理隔膜泵原理

变频器驱动电动机，电动机通过联轴器与减速机连接，减速机输出轴与隔膜泵主机的曲柄滑块机构输入轴连接，曲柄滑块机构带动活塞作往复运动，活塞通过液压油带着隔膜作往复运动，使隔膜腔容积发生变化，隔膜腔与进出料单向阀形成一个密闭的容积腔，当隔膜往后运动时容积腔体积变大，出料单向阀关闭，进料单向阀打开，料浆进到隔膜腔内，隔膜运动到最后点进料完成，隔膜开始往回运动，隔膜腔内压力升高进料单向阀关闭，当隔膜腔内压力升高到高于管道压力时出料单向阀打开，料浆从隔膜腔内排出，当隔膜运动到最前点时排料完成，继续开始进料，如此反复，料浆不断的排出。隔膜泵原理

隔膜泵是在柱塞泵和油隔离泵的基础上诞生的。简单的讲隔膜泵是在油隔离泵液压油和料浆之间增加一张隔膜，将料浆和液压油隔开，彻底杜绝料浆与活塞接触磨损活塞和活塞缸、液压油往料浆里渗透排出消耗液压油。柱塞泵能实现较高排出压力，但是料浆与活塞接触易导致活塞与活塞缸的磨损。

隔膜泵的最关键的技术在于如何保证隔膜长寿命，即活塞、活塞缸、隔膜形成的油腔内的液压油的量始终保持相对恒定，使隔膜只受弹性弯曲变形。如果油量控制不好，隔膜肯定破损。

目前全世界的隔膜泵生产厂家中，能真正做到整机运行一年，但是隔膜不破损的厂家屈指可数。三缸单作用系列：流量15M3/h～650M3/h，压力5MPa～25MPa

双缸双作用系列：流量25M3/h～700M3/h，压力1.5MPa～7MPa

双缸双作用隔膜泵第三代隔膜泵三缸单作用隔膜泵曲轴总成曲轴结构特点曲轴曲轴结构特点曲轴结构特点人字齿轮项目SGMB系列隔膜泵DGMB系列隔膜泵隔膜寿命～8000小时～8000小时阀座寿命600～6000小时600～4000小时阀橡胶寿命600～2000小时600～2000小时阀锥/阀球寿命600～6000小时600～2000小时噪音指标≤～85dB≤～85dB连续运转率～95﹪～95﹪操作﹑监控系统人机交互人机交互主要技术指标1.总体技术参数的匹配技术

通过合理匹配N（冲次）、S（活塞行程）、D（活塞直径）及进出料补偿技术，保证运行平稳，出料波动达到±1%。2.长寿命橡胶隔膜技术理论6）高性能橡胶隔膜材料的研究及制造1）橡胶材料的基础理论的研究3）橡胶隔膜变形、