作业标准(OS)与标准作业(SO)

中山协力企管03February2023中山协力企管IE管理课程PartEightContents

作业标准（OS）与标准作业（SO）Whatis作业标准（OperationStandard）?作业标准要达到的效果Whatis标准作业（StandardOperation）?标准作业的三个要素作业环境标准

作业标准是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。是现场作业管理标准化的基础，是标准时间设定的基准。Whatis作业标准OperationStandard?作业标准要达到的效果1）不论谁经过培训都可以实现同样的作业方法。2）作业可以保证一定的作业质量及效率，并作为成本管理的基准。3）作业方法合理，有节奏，有助于提高熟练度。4）可以作为标准时间设定与更新的基准。5）保证并提高作业的安全性。6）成为生产计划的实施与结果评价的基准资料。7）成为作业改善的基准。W/IWorkingInstruction

见样板型号

CGBSerise

工位名

装推杆组件入内壳

额定数量

1PCS

NO作业顺序（步骤）

作业重点（注意）

质量特性，基准

1取一内壳组件放入装配夹具上(如图一)。

1．内壳组件正确装入装配夹具。

1．回弹弹弓必须在胶壳和推杆的米位上。

2将推杆组件之密封圈推至靠近装子弹头位置，并将推杆组件上之米位套在弹弓上(如图三)所示方向装推杆组件入内壳。

2．回弹弹弓位置要摆正且弹弓套在米位上。

3将推杆组件之密封圈推至靠近装子弹头位置，并将推杆组件上之米位套在弹弓上(如图三)所示方向装推杆组件入内壳。

3．推杆组件之密圈推到如图三所示位置装配，装配后密封圈卡在内壳密槽内，且回弹弹弓套在推杆米位上。

2．推杆及其上密封圈正确装入相应位置装配后，推杆必须畅顺无阻。

4装配后应推动推杆2~3次，以确保推动畅顺无阻滞。装配后之完图(如图四)。作

业

示

意

图

作业标准书FROM：IE部工序标准工时：10.4“

NO：CGB-T002

续表设备工具

手指套装配夹具物料

内壳(装螺丝块)推杆组件(SB002)回弹弹弓(SC577)安全事项

PQC巡查

保护用具

版次

日

期编

制2

2002-05-16谭

兵IE审批：

QD审批：

AD审批：

内壳弹弓装配夹具密封圈推杆组件续表作业标准书作

业

标

准

书FROM：IE部

工序标准工时：10.4"

NO：CGB-T002标准作业（StandardOperation）何谓标准作业（SO）标准作业是在严格执行作业标准的有关方法与程序的基础上对周期性的人-机作业中有关人的作业流程进行标准化，消除作业的动作浪费，固化增值动作的程序。目的消除浪费增值的动作为重复生产建立程序改善的核心(不断修正）标准作业的三个要素

标准作业的周期时间一个标准作业周期中手工作业顺序——标准作业程序（SOP）

标准在制品的数量（WIP-WorkingInProcess）标准作业等于执行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改善与革新，特别是集中在作业者的动作上。标准作业单见样板周期时间cycletime周期时间是每加工一件产品需要的理论操作周期时间决定于：1）计划产量2）操作时间每日产量需求=每月产量需求/每月工作日标准操作周期时间=每日工作时间/每日产量需求第一个要素问题如果产品A的月需求量是20000,周期时间是多少?条件:每月工作20天有效时间(操作时间)每班=7小时每天两班Exercise1任何产品从原材料状态到成品状态都是靠下面的方法：----机器增值运转----操作者非增值操作----操作者增值操作如果这个操作顺序不建立，或者让操作者决定这个顺序，那么，将不可避免会出现由于操作者或其他引起操作的错误，指令的错误，工艺问题及不良品等不正常的操作结果。第二个要素操作顺序sopSOP是用来确定-操作顺序图-周期时间SOP显示总的加工过程时间-操作者和-机器-行走的时间包括在SOP中一个操作者一个SOPSOP能够让我们量化每个操作者的工作情况第二个要素操作顺序sop(Standardoperationprocess)参考在相同顺序下执行重复操作之过程中需要的最少半成品（WIP-WorkingInProcess

）决定标准WIP根据：机器上的WIP

运输带上的WIP

夹具上的WIP

因为冷却的目的要求WIP（质量原因）因为干燥的目的要求WIP（质量原因）·etc.等等注意：原材料输入前和产品完成后不算标准WIP第三个要素标准在制品的WIP建立SO图表的步骤知道设备产能---效率，合格率等了解所有的动作准备工序/设备产能报告计算要求周期时间准备SOP在SOP的基础上，建立标准操作图表（SOChart）产品Bail：每天需求360个。每天每班工作8小时原材料：ABC（212-1284）流程：ABC（RM-〉ProcessA-ProcessB--〉ProcessC--〉ProcessD--〉ProcessE--〉Bali（FG）

----产能在下页----目前，5人正在生产所需的产量，合格率99.98%。----有时在C工位前最多有5件WIP。

----请建立一个SO。Exercise2工序名称：BailABCDEP/N212-1284ModelBailNameABCNumber1S/NoProcessM/ctypeBasictimerequiredReplaceafterRepTimemanualAutoTotalTimeMinSecMinSecMinSecQTYSEC1ProcessAA550555001002ProcessBB860682501003ProcessCC10657510002004ProcessDD16557150005005ProcessEE2020401000250Total59工序/机器产能标准操作程序表BailFrom：LoadingProcessA日期：主管：To：UnloadingProcessEm/cC●◆m/cA●●

m/cE◆m/cB●m/cD●21345原材料完成品质量安全标准WIP周期正常检查检查WIP数量时间时间58059标准操作图这个图表常张挂在生产线第一个工位它是来自于主管的有力的询息----“看,这就是我如何管理我的工人.”它描述了整个产品的生产过程.另外,它也包括了其他信息----重点工位----质检点----安全检查点标准操作图

产品Bail要求数量360/Shift出货部门Name操作者1of1RevisionDateDate主管NameNO工作元素质量注意点（安全、容易）正常时间周期时间：80sec/pc标准WIP：5正常时间：59sec/pc标准WIP：安全检查：质量检查：目检测试分秒1装卸零件A52换卸零件B双手按钮83换卸零件C4104换卸零件D165换卸零件E10清洁零件2067891011TOATL59m/cC●◆m/cA●●

m/cE◆m/cB●m/cD●21345操作指引操作指引----操作者理解SOP是困难的操作指引是主管用于培训他/她的工人。操作指引必须包括以下信息：----机器布局----周期时间----操作顺序----标准WIP----质量检查点写操作指引应考虑操作者理解的水平，以便操作者按指引操作。我们为什么需要操作指引？怎么用START开始提醒操作者遵循操作指引讲明顺序讲明这个操作的重点强调操作指引的重点让操作者尝试操作在员工尝试的整个过程中不要说话让操作者记住操作顺序让操作者说明重点让操作者解释重点的原因直到会SOVS.OS标准操作操作标准*标准操作周期时间*是执行生产操作的标准*操作顺序*它们详细说明确保产品*标准WIP本质量的过程要求*SO主要集中在*比如,喷气漆1>操作者的动作→操作标准详细说明油漆2>重复操作的黏度,喷枪的空气压力*最终有助于减少成本喷枪与工件之间的距离.(SO)(OS)主要的集中在操作者的动作上--集中在操作者--不要集中在机器--机器工序时间可能很长或可能很短--机器是固定成本（可能三年后机器折旧，不再值钱）要是重复的操作--不适用于每种产品1件数量的生产（SO）标准操作的准则生产主管&标准操作(SO)谁负责SO的设立?--生产主管--SO具体表现主管的经验谁负责的维护?--生产主管谁负责SO的修正?--生产主管--生产环境/位置变化的时候应该检讨标准操作需求改变--机器布局改变--标准操作是核心，所以要求不断完善ContinuousRevision=〉ContinuousImprovement作业环境标准照度基准标准照度（lx）作业区分作业场地1000（700—1500）超精密作业

超精密机械加工、精密检查、电子零件、手表、照相机的装配、皮革、印刷活字的检查、制版修正、精加工

500（300—700）

精密作业

精密机修加工、收音机、电话、打印机、马达的装配、绕线圈、作画及普通的检查工位

200（150—300）

普通作业

普通的机械加工、装配作业、冲压、电镀、涂装、布线、印刷

100（70—150）

粗作业

普通的搬运作业、普通的材料、零件仓库

工序作业记录工序名称作业员姓名时刻89101112产量时刻12345产量工序生产作业记录日期：

月

日产品型号

标准人数

CT

标准产量

实际人数

线长

时间标准产量实际产量差

异备注主管确认8:30~9:30

9:30~10:3