设施规划与物流分析

设施规划与物流分析黄卫1现代物流系统与设施规划2物流网络规划与设施选址3设施布置设计4物料搬运系统设计5物料搬运装备与技术6配送中心规划与设计7物流中心规划与系统效益分析本课程内容教材与参考文献

马汉武.设施规划与物流系统设计.高等教育出版社，2005

方庆琯.现代物流设施与规划.机械工业出版社，2011

吴清一.物流系统工程.中国物资出版社，2006

鲁晓春.现代物流基础设施与设备.中国物资出版社，2006课件下载huangwei_ppt@126.com密码：huangwei课后答疑方式课间讨论（教室或教员休息室）电话、短信或飞信电子邮件（huangwei.st@163.com）QQ（365403409）1现代物流系统与设施规划2物流网络规划与设施选址3设施布置设计4物料搬运系统设计5物料搬运装备与技术6配送中心规划与设计7物流中心规划与系统效益分析

资金原材料信息劳动力能源设备

物流设备与设施物流过程各环节的各种作业活动和加工处理信息处理物流管理活动

物品位移各种劳务或产品空间、时间效用信息情报优质服务物流服务输入输出处理反馈：对输出的评价，输入的调整环境环境限制或制约：资源和能源条件、能力限制、价格环境的变化

物流系统：是指在一定的时间与空间里，由所需位移的物资、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若干相互制约的要素所构成的具有特定功能的有机整体

物流系统特点物流系统是一个“人机系统”人的主体作用与现代物流技术物流系统是一个大跨度系统地域跨度、时间跨度、信息技术将缩小时空跨度物流系统是一个可分系统物流系统是流通系统的子系统，其本身又是若干子系统组成物流系统是一个动态系统系统稳定性较差，动态性较强物流系统是一个复杂系统物流系统构成要素的复杂性决定了物流系统的复杂性物流系统是一个多目标函数系统物流系统有总体目标，各子系统也有目标，各目标之间存在着函数关系物流系统具有效益背反现象物流系统各构成要素存在着效益背反现象，物流系统应以成本为核心，追求总体效益

物流系统目标服务（Service）物流系统的本质是以用户为中心，树立用户第一的观念快速、及时（Speed）及时性是服务性的延伸，社会大生产对物流快速、及时的要求更为强烈低成本（Saving）通过集约化经营方式，提高物流作业的能力，实现降低物流成本的目标规模优化（ScaleOptimization）物流系统的稳定性较生产系统差，因此不容易形成标准的规模化模式，物流规模通常是以物流系统为目标来追求规模效益库存控制（StockControl）库存控制是及时性的延伸，涉及物流系统的效益

物流系统的功能要素运输、储存保管、包装、装卸搬运、流通加工、配送、物流信息物流系统的支撑要素体制、制度、法律、规章、行政、命令、标准化系统物流系统的物质基础要素物流设施、物流装配、物流工具、信息技术及网络、组织及管理物流系统的主要模块订单处理：客户反应

物流外部连接客户，内部连接销售和营销

库存：计划与控制

在满足客户服务政策要求的前提下，确定和维持可能的最小库存水平

运输与配送运输连接供应主体和客户

运输的目标是在客户服务政策决定的反应时间内，用最低的成本限制下的运输设备连接传送点和接收点

仓储、物料处理及包装

把存储、物料处理及包装等运作环节有效地融合到物流运作中，企业的产品流的速度和流畅程度就会显著提高设施网络

在商业运作中，用来进行物流运作的设施数量、大小以及地域等因素都直接影响着对客户的服务能力和运作成本

物流合理化快速响应

关系到一个厂商能否满足客户的服务需求

最小变异

变异是指破坏系统表现的任何意想不到的事件

最低库存

最低库存的目标涉及资产负担和相关的周转速度

整合运输

最重要的物流成本之一是运输

质量

寻求持续的质量改善是物流目标之一

生命周期支持

物流设计的最后一个目标是产品生命周期支持典型物流系统的组成要素：客户服务（CustomerService）需求预测（DemandForecasting）库存管理（InventoryManagement）物流信息交流（LogisticsCommunications）物料处理（MaterialsHandling）订单处理（OrderProcessing）包装（Packaging）零配件和服务支持（PartsandServiceSupport）工厂和仓库选址（PlantandWarehouseSiteSelection）采购（Procurement）逆向物流（ReverseLogistics）运输管理（TrafficandTransportation）仓储管理（WarehousingandStorage）库存流信息流企业客户市场分销生产支持采购供应商制造商批发商零售商产品的可得性供应链生产什么何时生产何地生产企业采购政府采购进货物流企业物流系统采购供应物流生产物流销售物流退货物流废弃物回收物流企业物流系统构成企业物流系统的垂直结构客户服务目标选址战略：设施的数量、规模和位置指定各存储点或供货点将需求分派给各存储点或供货点自营仓库/公共仓库运输战略：运输方式运输路线/时刻表运输批量/合并运输库存战略：库存水平库存分布控制方法企业物流系统规划企业物流系统战略框架十个关键部分四个重要层次全局层结构层基础层功能层客户服务渠道设计网络分析物料管理运输仓库管理组织信息系统政策与策略设施全局层结构层基础层功能层客户服务渠道设计网络分析物料管理运输仓库管理组织信息系统政策与策略设施物流管理的最终目标企业全局性的战略性目标传统的流通渠道和批发商要求供应链优化的顾客大宗购买者销售方式的创新者销售方式简单、直接的零售商远期购买者应该考虑二个问题：为了满足竞争和客户需求，我们需要什么样的基础设施和基本能力？这是经常性、习惯性去考虑的问题我们能否通过高超的物流活动控制能力使企业在物流活动若干方面确立独特的优势？很少去考虑以下五个方面可以帮助企业显著提高竞争优势：低成本、卓越的客户服务、增值服务、灵活性（柔性）、自我更新全局层结构层基础层功能层客户服务渠道设计网络分析物料管理运输仓库管理组织信息系统政策与策略设施在明确了所要达到的客户服务水平后，企业需要从事哪些具体活动，以及由谁来负责实施这些活动。不断对现行的仓库布局、库存管理、运输系统、管理程序、人员组织结构提出质询。质询：客户服务管理更容易？管理成本更低？行动更迅速？反应更快？更具有竞争力？全局层结构层基础层功能层客户服务渠道设计网络分析物料管理运输仓库管理组织信息系统政策与策略设施物流战略中的具体执行功能，主要是：运输工具的使用与调度、采购与供应、库存控制的方法与策略、仓库的作业管理等。焦点问题：各部门的运作绩效与系统总体绩效之间的关系。全局层结构层基础层功能层客户服务渠道设计网络分析物料管理运输仓库管理组织信息系统政策与策略设施物流战略实施基础企业物流战略规划层次战略规划规划任务：确定存货点设置、运输、存货管理、客户服务和信息系统以及它们之间的联系方式。对以下方面进行决策：公司的目标及其目标更改；取得目标的资源、有关资源的获取、利用和处理。

规划目标：投资回报最大化。规划领域：物流网络规划。

一个战略性的物流网络规划设计应该解决的是：1、应该建多少物流中心？2、物流中心应该落址于何处？3、在每个物流中心应该有多少存货？4、每个物流中心应该为哪些客户服务？5、客户怎样从物流中心订货？6、物流中心如何从供应商处订货？7、对每一客户应多久发一次货？8、服务质量应为何种水平？9、应利用何种运输方式？企业物流战略规划层次战术规划（策略规划）规划目标：对实现战略目标的基本步骤做出预先规划并设立阶段性目标。规划内容：为使战略目标成功实现而对资源做出安排，如：库存规划、运输规划、压缩成本、提高效率、信息系统规划等。企业物流战略规划层次运作规划规划目标：在物流系统的框架内实现所选择的战术规划、规则和程序，并满足企业的战略目标。规划内容：资源（劳动力、资产等）规划形式：日计划、周计划、月度计划等。企业物流战略规划层次应急规划用于应对在物流需求中出现战术规划未料到的事件，即“如果……怎么办？”应急规划不等同于一般性的意外或危急处理。设施与设施规划综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。目标使制造设施最有效地支援生产活动改善物料搬运、控制、內部管理有效运用人力、设备、空间、能源最少的设备投资易于实施维护作业提供员工安全的工作环境设施规划内容设施规划设施选址规划设施设计布置设计物料搬运系统设计建筑设计公共工程设计信息系统设计设施选址规划——对设施进行地区、地点的选择布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置物料搬运系统设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排建筑设计——对建筑结构进行设计，以满足功能、空间、经济等需要公共工程设计——对电力、照明、排水、通风等进行协调设计信息系统设计——对信息通信的传输系统进行全面设计最短距离原则重力的原则时间节约原则单元装载原则作业集中原则工作简化原则连续流动原则立体空间原则机械化与自动化原则事先计划原则系统原则效益原则效率原则柔性原则安全原则方便原则效率与效益系统化舒适与满足实现所有设施间人、机、料和环境间的最佳配合目的目标一级原则二级原则设施规划与设计原则设施规划与物流分析是生产系统规划与设计的主要内容，是企业的一种典型的长期决策。是保障和改善生产系统整体功能的结构基础是提高生产系统效益的重要手段和源泉是企业现代化管理与先进制造技术的开端和主要内容意义设施规划设计的发展是工业工程的一门核心技术起源：早期制造业的工厂设计（PlantDesign）工厂设计（PlantDesign）操作法工程（MethodsEngineering）工厂布置（PlantLayout）源于泰勒的科学管理，不仅注重“人”的工作测定、动作研究分析，同时注重工厂内的“机”与“物”的规划，包括物料搬运路线的优化设计，原料、半成品、制成品的物流活动控制，机械设备、运输通道和场地的合理配置等。

当时，工厂布置主要采用定性分析方法和经验设计随着工业工程学科的发展

分析设计方法：定性定量

设计对象：工业设施非工业设施工作领域重点：制造业其它工业与服务业

工厂布置设计设施规划设计20世纪60年代，Richard.Muther提出了系统布置设计（SLP）方法，采用了理性化的推理方法和系统化的规划设计方法

计算机技术与运筹学方法的发展

“改进布置型”算法（计算机设施相对定位技术ComputerizedRelativeAllocationofFacilitiesTechnique)：n个设施布置到s个位置，以运输费用最小为目标函数，从一个现有初始平面布置方案出发，通过交换两两单元之间的相互位置，搜寻最小运输费用的布置方案。

计算机关系平面布置法（ComputerizedRelationshipLayoutPlanning）：按单元之间关系的密切程度，计算各单元的总接近度，构成平面布置图。

设施布置专家系统（FADES）

人工智能设施布置分析规划系统（IFLAPS）计算机辅助设施布置选择程序（CAFLAS）

机床布置专家系统（KBML）设施规划产品设计生产计划工艺规划设施规划与设计的基本信息

生产什么？产品如何生产？什么时候生产？每种产品生产多少？生产该产品的周期是多长？产品在哪里加工、装配？上述问题可以由下列设计来回答：

产品设计：解决产品的产量和产品设备等问题，是工艺过程设计的前提工艺设计：决定产品将怎样生产，从而得到相关的产品的加工工艺信息流程设计：将决定如何使整个生产过程更为有效地执行和运转对企业物流而言，要进行有效的物流分析，在设施布置前必须了解企业产品的产量信息、工艺路线信息生产纲领文件BOM工艺路线图