电机运转时轴承温度升高原因

电机运转时，轴承温度过高，应从哪些方面找原因?时间：2021.02.11创作：欧阳计一・1•电机轴承本身的质量存在问题，在电机高速旋转时产生过多的热量。2•电机负荷过大，或是其他散热原因，使电机整体温度过高。致使轴承温度也高。3•轴承内的润滑脂过少，使轴承旋转时自身的摩擦产生热量。4.轴承内的润滑脂过多，使轴承内产生的温度不易散去，而且还增加了电机运转时的负荷，使电机电流也升高。5•电机主轴与所带负荷存在不同心，使电机轴承有不均匀受力时，轴承温度也会高。6•电机运行环境存在振动过大，增加了轴承的磨损，使温度升高。7•电机在拆装时安装不精确，运行时可能会导致电流高，轴承温度高。8•在夏季轴承温度受外部环境影响很大。二.1、检查轴承润滑脂，润滑脂少了和多了都会使轴承温度升高，如果少了还会损坏轴承。2、 检查电机整体的散热情况，是环境温度过高还是电机本身发热严重。3、 电机发热有外界原因和本身原因，外界原因一般是出现过载，本身原因那就是电机的问题了，就要解体检查电机。4、还有如果你使用的是变频电机，而且散热风扇不是单独的轴流风机，而是同轴的风扇叶，那么在电机处于低转速时，电机的整体是很容易发热的，因为低转速时电机的冷却不好，同时轴承也会温度提高。三.1）润滑不良，如润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物；2） 冷却不够，如管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差;3） 轴承异常，如轴承损坏，轴承装配工艺差,轴承箱各部间隙调整不 符 合 要 求；4） 振动大，如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题：1） 加油量不恰当，润滑油脂过少或过多。应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现彖为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10°C~15°C左右）就会维持不变，然后会逐渐 下 降。2） 轴承所加油脂不符合要求或被污染。润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。当不同型号的油脂混合时,可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程屮落入灰尘,造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。因此应选用合适的油脂，检修屮对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用，若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净;运行维护屮定期加油脂,油脂应妥善保管做好防潮防尘 措 施。3） 冷却不够。检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时,应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。4） 确认不存在上述问题后再检查联轴器找正情况和轴承。联轴器的找正要符合工艺标准。在轴流式引风机、液力耦合器等找正时还应考虑运行中设备受热膨胀的问题。引风机叶轮侧因受热膨胀,轴承箱升高;液力耦合器运行屮温度升高轴承箱膨胀,轴承升高，因此找正时电机要高一些，预留量的大小要依据设备的特性和运行中的温度参数而定。轴承的检查主要有以下几点：1）轴承的质量。解体轴承箱期间，首先，检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。其次,检查轴承有无咬坏和磨损;检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，测量轴承游隙是否超标;检查轴套有无磨损,坑点,脱皮，若有以上情况应更换新轴承。2） 轴承的配合。轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时,配合面会产生相对滑动称做蠕变。蠕变一旦产生会对磨损配合面,损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏。过盈过大时,会导致外圈外径变小或内圈内径变大,减小轴承内部游隙。为选择适合用途的配合，要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。3） 轴承各部配合间隙的调整。轴承间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过人，也会引起轴承发热，同时，间隙过小时,油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量‘会进一步提高轴承的温升。但是，间隙过大则会改变轴承的动力特性，引起转子运转不稳定。因此需要针对不同的设备和使用条件选择核实的轴承间隙。国华太仓#8机组B引风机运行中长期存在轴承温度偏高问题,在机组C级检修屮,针对此问题进行重点检查。检查发现轴承润滑、叶轮静平衡、联轴器找正均正常，遂将排查重点放在轴承各部间隙上。经测量轴承推力间隙只有0.07mm,分析推力间隙过小为轴承温度偏高原因。用磨床将推力轴承屮隔环研磨0.07~0.08mm,扩大推力间隙，使轴承推力间隙扩大至0.14~0.15mm,在运行屮轴承温度正常，彻底消除了长期遗留的缺陷，保证了设备的安全稳定运行。云南磷电#1机组引风机轴承长期温度过高，达80~90°C,造成轴承使用寿命大大缩短，多次更换轴承均未解决问题。在C级检修屮，检查发现轴与端盖轴封Z间间隙过小，在冷态试转时轴承温度正常，热态运行时轴受热膨胀，与端盖轴封产生摩擦。分析此为轴承温度长期过高的原因，将端盖孔车削0.5mm,使轴与端盖轴封间隙扩大0.25mm,避免运行屮轴受热膨胀后与端盖产生摩擦。四• 轴承游隙过小则会引起发热，它可因装配轴承与轴或孔配合过盈量过大或轴承游隙过小引起。2：对于变频驱动的电机，会在电机轴上产生涡流引起电机轴温度偏高，从而引发轴承温度较高。3：较大的电机可能还与轴电流有关，一端轴承须绝缘，阻断轴电流。4：负载过重后轴的转动力矩也加大了，相应的对油膜的摩擦也会增大，自然温度也会增加。5：轴承缺油或轴承充油过多。6：轴承损坏，摩擦力大，电机轴承温度上升。五.电动机运行时，不允许轴承外圈温度超过95°C,否则电动机轴承温度过高，也称电动机轴承发热。轴承发热是电动机最常见的故障之一。其危害，轻则使润滑脂稀释漏出，重则将轴承损坏，给用户造成经济损失。我厂包装机灌装轴承轴温过高有以下几点原因：①、润滑酯牌号不合适；②、润滑酯质量不好或变质；③、轴承室屮润滑脂过多或过少；④、润滑脂屮夹有杂物；⑤、转动部分与静止部分相擦；⑥、轴承走内圈或走外圈；⑦、轴承型号不对或质量不好；⑧、联轴器不对中；⑨、皮带拉得太紧；⑩、电机振动过大。:①、润滑酯牌号不合适；②、润滑酯质量不好或变质；③、轴承室屮润滑脂过多或过少；④、润滑脂中夹有杂物；⑤、转动部分与静止部分相擦；⑥、轴承走内圈或走外圈；⑦、轴承型号不对或质量不好；⑧、联轴器不对屮；⑨、皮带拉得太紧；⑩、电机振动过大。真对我们的实际情况和工作经验介绍一下：1润滑脂选择的不好，最好选用粘度好一点的，我们的循环风机以前用的是普通的润滑脂，电机的轴承经常坏，个把月换一次，后来采用了耐高温的，已经一年多没有维修更换轴承了；2在电机的端盖安装时没有安装到位，安装不合格；3在电机和负载采用联轴器时，要看看是否安装水平或者垂直，不可以有偏心的地方，这点很重要；4在采用皮