提高#炉电除尘投入率()

华电国际十里泉发电厂“蓝天卫士”QC小组提高＃4电除尘投入率发布人:杜珊珊小组名称华电国际十里泉发电厂“蓝天卫士”ＱＣ小组

成立时间1996年7月注册日期2005年1月16日小组类型

现场型

注册号码HS—2005—006

活动次数

21次

TQC学习时间60小时以上活动出勤率100%课题名称提高#4电除尘投入率

姓名性别年龄学历职务组内职责傅建光男40大专分场主任总指挥张贯廷男44大专生产部点检长技术顾问彭庆军男40大专分场专工技术监督顾四胜男30大专班长对策实施田传军男47中专副班长对策实施徐学华男47中专副班长技术培训门泰男25大专技术员对策实施冯君礼男47大专工组长对策实施金开地男27大专工组长对策实施杨春男34大专工组长对策实施田中洋男27大专检修工对策实施杜珊珊女24大专检修工对策实施出口烟气进口烟气硅整流变压器绝缘子加热灰斗阴极吊挂高压柜振打装置卸灰系统阻尼电阻程控柜低压柜灰斗加热380伏灰斗加热柜电除尘电场制图：门泰

日期：2005年1月18日

二、设备简介瓷套筒隔离刀闸存在问题#3#2#6#7#1#4#592%93%94%95%96%97%98%99%100%厂部指标98.5%98.7%99%98.4%99.2%98.7%96.3%2004年8~12月，#1~7电除尘投入率统计表和柱图：绘图、制表：杜珊珊

日期：2005年1月24日#4电除尘5个月的平均投入率为:（97.6+96+95.7+96.2+96)÷5≈96.3%离厂部要求的98%指标还有较大差距。

三、选题理由8月9月10月11月12月平均#1电除尘

98.398.598.898.298.798.5#2电除尘9998.698.598.898.698.7#3电除尘98.899.298.998.899.399#4电除尘95.79697.696.29696.3#5电除尘98.398.498.298.698.598.4#6电除尘99.199.399.399.299.199.2#7电除尘98.598.798.898.898.798.7投入率%月份机组选定课题提高#4电除尘投入率95.7%97.6%月份929898%96.3%投入率%109111296%893949596979996%96.2%#4电除尘5个月投入率折线图#4电除尘8~12月投入率考核情况统计表

内部考核厂部对每台电除尘投入情况都有着严格的内部考核制度：低于98%指标时，每降低0.5%考核200元8月9月10月11月12月投入率（%）97.69695.796.296考

核金额(元)-200-800-1000-800-800合计-3600

目标是否可行呢？#4电除尘投入率1、目标制订

预期目标现状9696.59797.598.59899投入率%96.3%98%绘图：杨春

日期：2005年1月26日

四、课题目标制表人：顾四胜

日期：2005年1月22日序号缺陷等级停运次数停运时间频率累计频率1一般缺陷3748(h)36%36%2重要缺陷645(h)34%70%3紧急缺陷440(h)30%100%合

计

47133(h)100%100%2、可行性分析

A、2004年8月~12月电除尘出现的缺陷按等级进行了统计：

结论：三者在停运次数上虽有差别，但实际造成的电除尘停运时间差别不大因此小组认为按缺陷等级来分析影响电除尘投入率的主要原因行不通一般缺陷:设备损坏较轻、容易修复且对整个电除尘系统运行稳定无较大威胁的缺陷；重要缺陷:设备损坏较重、修复困难或对整个电除尘系统运行稳定构成威胁的缺陷；紧急缺陷:设备损坏严重或已经破坏整个电除尘系统稳定的缺陷。频数(次)020408060100累计频率(%)重要缺陷010203040一般缺陷紧急缺陷36%70%161417注：序号停运原因停运次数停运时间h百分比%累计百分比%1电气回路故障4110291.191.12机械系统故障165.396.43其它原因143.6100合计43112100100序号停运原因停运次数停运时间h百分比%累计百分比%1电除尘故障4311284.284.22人员操作不当2118.392.53其它原因2107.5100合计47133100100停运时间h020408060100累计频率%人员操作不当020406080电除尘故障其它原因10084.2%92.5%1121110120制表人：顾四胜

日期：2005年1月24日B、按造成停运原因进行逐层分析：0机械系统故障0电气回路故障其它原因停运时间h20408060100累计频率(%)2040608010091.1%96.4%102641200（1）按造成停运原因分析

（2）对电除尘故障分析

序号故障原因故障次数故障时间百分比%累计百分比%1高压供电回路故障3688h86.386.3%2卸灰系统故障25h4.991.2%3振打装置故障25h4.996.1%4电加热器故障14h3.9100%合计41102100100%停运时间h020408060100累计频率%卸灰系统故障020406080高压供电回路故障电加热器故障10086.3%91.2%8855496.1%振打系统故障结论：高压供电回路故障占电气回路故障的86.3%,至此我们找到了问题的突破口。

制表人：顾四胜

日期：2005年1月24日（3）对电气回路故障分析

制表人：顾四胜

日期：2005年1月24日计算：经过这一系列分析可以看出

2004年8~12月，#4电除尘停运率为:1－96.3%=3.7%，这其中因高压供电回路故障引起的停运率为:3.7%×84.2%×91.1%×86.3%≈2.5%,如能完全消除高压供电回路故障，#4电除尘投入率将提高至:即使高压供电回路故障只解决90%，投入率也将提高至:是造成投入率低的主要原因，也正是我们小组活动目标的症结所在。96.3%+2.5%=98.8%，96.3%+2.5%×90%=98.55%小组认为课题目标是完全可以实现的！绘图：杜珊珊日期：2005年2月17日硅整流变压器绝缘击穿高压输出异常高压回路绝缘不良硅整流变压器故障高压线路故障电场内部短路电场外部接地高压控制柜输出异常隔离刀闸损坏高压回路断线硅整流变压器抽头不合适阻尼电阻损坏导通角异常偏励磁硅整流变压器硅堆松动触发脉冲调整不当闪络灵敏度调节不当阴阳极搭桥短路瓷套筒放电瓷套筒内壁积灰高压供电回路故障五、关联图制表人：杜珊珊日期：2005年3月30日序号末端原因确认内容确认方法规定标准负责人确认日期1触发脉冲调整不当运行中触发脉冲调整的是否合适

使用示波器检测、查阅运行记录

触发波形平滑、稳定

徐学华

2005年2月24日

2闪络灵敏度调节不当闪络灵敏度调节的是否合适

现场调查、查阅运行记录

高压控制柜指针闪络平稳

顾四胜

2005年3月1日

3瓷套筒内壁积灰检查瓷套筒内壁积灰情况，检测其绝缘强度

现场检查、使用摇表测量

2500V摇表测量绝缘强度应≥500MΩ冯君礼

2005年3月7日

4硅整流变压器抽头不合适调查硅整流变压器抽头选择是否合适

现场调查对高压输出的影响

调整硅整流变压器抽头使输出电流≥0.5A

杨春

2005年3月10日

5阴阳极搭桥短路电场内部阴阳极间是否存在搭桥短路

理论分析、查阅运行记录

阴阳极之间无任何异物，绝缘良好田传军

2005年3月16日

6硅整流变压器绝缘击穿变压器内部绝缘是否存在击穿现象

现场使用摇表测量

用2500V摇表测量高压侧对地应≥1000MΩ

门泰

2005年3月16日

7硅整流变压器硅堆松动变压器内部的硅堆是否松动、发热

现场检查硅堆紧固情况

硅堆应紧固严密，接触良好

金开地

2005年3月21日

8阻尼电阻损坏检查其是否损坏

现场观察、测量阻尼电阻

阻尼电阻良好，无断线，阻值300Ω

田中洋

2005年3月25日

9隔离刀闸损坏检查其是否损坏

现场调查隔离刀闸接通断开情况

隔离刀闸应完好，触头接触良好

杜珊珊

2005年3月25日

1、要因确认计划表

六、要因确认2、要因确认过程

确认内容运行中触发脉冲调整的是否合适确认时间2005年2月20日确认方法使用示波器检测、查阅运行记录验证制图徐学华、金开地确认过程结论末端因素一：触发脉冲调整不当DAVC主控板原理方框图DAVC主控板隔离放大过零讯号电源ROMRAM定时器键盘和显示接口I/O接口8888LED显示器门控G1G2K1k2A/D转换器取样讯号给定电信器8031CPU光电隔离触发输出比较器设定开关O/A8月9月10月11月12月合计故障次数4537423停运时间9h13h6h16h8h52h异常波形使用示波器对触发脉冲波形进行检测：2004年5个月因触发脉冲不当引起的停运统计表是要因末端因素二：闪络灵敏度调节不当

确认内容闪络灵敏度调节的是否合适确认时间2005年3月1日确认方法现场调查高压柜指针闪络情况，查阅运行记录

确认制图顾四胜、田中洋确认过程结论太灵敏t太迟顿闪络灵敏度合适I2tt正常闪络冲击波I2I2闪络脉冲对比图查阅运行记录,对2004年8月—12月因闪络造成的停运进行了统计：闪络太灵敏闪络太迟钝合计故障次数5次3次8次停运时间8h5h13h是要因末端因素三：瓷套筒内壁积灰

确认内容检查瓷套筒内壁积灰情况，检测瓷套筒绝缘强度确认时间2005年3月7日确认方法现场检查、使用摇表测量确认制图冯君礼、门泰确认过程结论序号123456789101112测量值100MΩ550MΩ120MΩ600MΩ200MΩ150MΩ700MΩ160MΩ300MΩ120MΩ220MΩ230MΩ规定值：绝缘强度应≥500MΩ瓷套筒顶盖阴极吊杆瓷套筒积灰用2500V摇表对现场12个瓷套筒进行抽样检查：由图表可见，由于内壁积灰原因，有9个瓷套筒的绝缘强度远低于500MΩ规定值。是要因末端因素四：整流变抽头不合适

确认内容检查瓷套筒内壁积灰情况，检测瓷套筒绝缘强度确认时间2005年3月12日确认方法现场调查抽头使用情况及对高压输出的影响

确认制图杨春、杜珊珊确认过程结论进气烟箱出气烟箱一电场二电场三电场烟气硅整流变压器抽头示意图2004年8—12月#4电除尘输出电流平均值统计表：

一电场二电场三电场输出电流平均值（A）0.25A0.3A0.3A输出电流最佳值≥0.5A由表可见，由于硅整流变压器抽头不合适，已经造成了输出电流平均值远低于0.5A。

Ax1x2x3变比高导通角小变比低导通角大tI2平均值I2tI2是要因末端因素五阴阳极搭桥短路

末端因素六整流变绝缘击穿

确认方法理论分析、查阅记录、现场调查现场使用摇表测量

确认时间：2005.3.16确认制表：田传军、门泰确认过程结论查阅2004年#4电除尘运行记录并进入＃4电除尘本体调查，未发生过电场内部搭桥短路故障。

使用2500V摇表对变压器高压对地绝缘进行了抽样测试：硅整流变压器编号411421422432高压对低绝缘1000MΩ2000MΩ2000MΩ1000MΩ规定值：高压侧对地绝缘应≥1000MΩ结果：变压器绝缘良好，无击穿现象非要因末端因素七：硅整流变压器硅堆松动

确认方法现场检查硅堆紧固情况

确认时间2005年3月21日

确认人

金开地、冯君礼确认过程结论

利用机组大修机会对#4电除尘硅整流变压器进行了吊芯检查，发现它的硅堆采用锡焊连接，并将每个二极管用环氧树脂进行浇注固定，已经消除了老式硅堆因丝口松动造成闪络放电现象非要因末端因素八阻尼电阻损坏

末端因素九隔离刀闸损坏

确认方法现场观察、测量阻尼电阻现场调查隔离刀闸接通、断开情况确认时间：2005.3.25验证制表：田中洋、杜珊珊确认过程结论整流变高压输出阻尼电阻隔离刀闸-v+收尘极电晕极阻尼电阻编号411412421422431432阻值（Ω）302303299301302298阻尼电阻标准值

300Ω±5Ω用万用表对各阻尼电阻的阻值进行了测量对所有隔离刀闸接触情况进行检查，接触良好，无松动发热现象非要因造成高压供电回路故障主要原因：触发脉冲调整不当闪络灵敏度调节不当瓷套筒内壁积灰硅整流变抽头不合适序号要

因对

策评

价总分选定可行性有效性经济性1触发脉冲调整不当1更换触发元件○○△7不选2定期使用示波器对触发脉冲进行调校○☆☆13√2闪络灵敏度调节不当1定期手动调整高压柜参数○△○7不选2采用火花跟踪控制方式，调节闪络灵敏度合适☆☆☆15√3瓷套筒内壁积灰1更换瓷套筒△○△5不选2消除瓷套筒内壁积灰○☆☆13√4硅整流变压器抽头不合适1选用高电压等级抽头○△○7不选2根据电场工况选择硅整流变压器抽头☆○☆13√1、对策方案选择表注：☆5分○3分△1分制表：田中洋日期：2005年3月28日七、制定对策制表人：金开地日期：2005年3月29日序号要因对策目标措施地点负责时间1触发脉冲调整不当稳定触发波形，定期检测触发脉冲触发脉冲合适，消除脉冲毛刺1、根据现场实际，加装并联电容2、定期使用示波器进行调校#4电除尘配电室金开地2005年4-6月2闪络灵敏度调节不当根据现场实际，调节合适的闪络灵敏度使电场峰值电压始终与电场击穿电压曲线吻合1、通过比较选用火花跟踪控制方式；2、调节RP101使电场峰值电压始终与电场击穿电压曲线吻合#4电除尘配电室田中洋2005年4-5月3瓷套筒内壁积灰消除电除尘瓷套筒内壁黏附的油垢和积灰保证瓷套筒绝缘强度≥500MΩ1、研究决定在瓷套筒顶盖加装扫风口；2、通过试验选择扫风口尺寸；3、检验安全性#4电除尘本体冯君礼2005年5-7月4硅整流变压器抽头不合适根据实际情况选用合适的抽头增大可控硅导通角,输出电流达到0.5A根据各电场击穿电压的不同，选择不同的硅整流变压器抽头#4电除尘本体杨春2005年4-6月2、对策计划表对策稳定触发波形，定期检测触发脉冲

实施时间2005/04/10—06/10目标调整合适触发脉冲，消除脉冲毛刺

实施、制图金开地、徐学华实施过程目标检查ωtU2ωtUgωtU0θα00触发脉冲用示波器监测,实施前后因触发脉冲调整不当引起的#4电除尘停运对比表

实施一：触发脉冲调整不当T2i1i2T1U0Ug1Ug2U2硅整流变压器一次绕阻实施前实施后8月9月10月11月12月合计8月9月10月11月12月合计停运次数4537423000000停运时间9h13h6h16h8h52h0h0h0h0h0h0h波形对比八、对策实施对策根据现场实际，调节合适的闪络灵敏度

实施时间2005/04/15—05/25目标使电场峰值电压始终与电场击穿电压曲线吻合

实施制图田中洋、顾四胜实施过程目标检查tKV电场击穿电压曲线峰值电压火花跟踪控制特性示意图闪络频率输出电流平均值输出电流最佳值火花跟踪控制60次/分钟0.6A0.6A间歇供电控制45次/分钟0.35A最高平均电压值控制70次/分钟0.4A实施前实施后闪络太灵敏闪络太迟钝合计闪络太灵敏闪络太迟钝合计故障次数538101停运时间h8513202分别用三种控制方式对一电场高压柜进行测试

实施前后，因闪络灵敏度调节不当造成的停运故障对比表实施二：闪络灵敏度的调节对策消除电除尘瓷套筒内壁黏附的油垢和积灰实施时间2005/05/10—07/20目标保证瓷套筒绝缘强度≥500MΩ实施、制图冯君礼、门泰实施过程目标检查

阴极吊杆扫风扫风进气进气电场负压电场负压积灰瓷套筒顶盖加装2个扫风口使用2500V摇表对上次抽样检查的12个瓷套筒绝缘电阻进行测试比较：序号123456789101112

实施前测量值100MΩ550MΩ220MΩ600MΩ200MΩ150MΩ700MΩ160MΩ300MΩ120MΩ220MΩ230MΩ

实施后测量值700MΩ1000MΩ550MΩ600MΩ500MΩ550MΩ700MΩ550MΩ750MΩ650MΩ800MΩ700MΩ

规定值：绝缘强度应≥500MΩ实施三：瓷套筒内壁积灰3、瓷套筒顶盖是阴极大框架的承重部件，改变顶盖构造是否满足安全需要呢？我们又对开口后的顶盖进行了荷重试验，试验结果：荷重3吨，完全满足阴极大框架的承重需要。

试验：1、先在瓷套筒顶盖开30×50mm2扫风口。模拟电场负压时，发现瓷套筒内的风柱倾斜角度不够，无明显扫风。2、又根据顶盖尺寸将扫风口开至50×100mm2再次模拟电场负压，发现风柱倾斜角度合适，瓷套筒内壁有较强扫风。对策根据实际情况选用合适的抽头实施时间2005/04/20—06/10目标增大可控硅导通角，二次电流达到0.5A实施、制表杨春、杜珊珊实施过程目标检查

8月9月10月11月12月平均值一电场实际运行电压（KV）625961605860二电场实际运行电压（KV）686563646665三电场实际运行电压（KV）707269716870一电场输出电流二电场输出电流三电场输出电流最佳值实施前0.25A0.3A0.3A≥0.5A

实施后0.5A0.55A0.57A对三个电场2004年5个月的实际运行电压进行统计根据部颁标准，抽头一般选择在实际值的80～90%，结合变压器实际提供的档位，我们按照一电场48KV，二电场54KV，三电场60KV选择变压器的抽头。实施前后#4电除尘输出电流平均值对比表实施四：整流变抽头不合适效果对比一实施前后，#4电除尘因电气回路故障造成停机情况对比表制表、作图：徐学华时间：2006年1月6日序号停运原因实施前（2004年8~12月）实施后（2005年8~12月）次数时间百分比累计百分比次数时间百分比累计百分比1高压供电回路故障3688h86.3%86.3%12h14.3%14.3%2卸灰回路故障25h4.9%91.2%25h35.7%50%3振打回路故障25h4.9%96.1%14h28.6%78.6%4电加热器故障14h3.9%100%13h21.4%100%合计41102h100%100%514h100%100%九、效果检查实施前实施前实施后实施后高压供电回路故障停运时间电气回路故障时间0153045609075105120时间施前实施前实施后实施后3005101520253540次数4536415高压供电回路故障次数电气回路故障次数1卸灰系统故障高压供电回路故障电加热器故障停运时间h02040806010004812162035.7%64.3%2585.7%振打系统故障43累计百分比%2005年8~12月#4电除尘电气回路故障排列图020408060100累计频率(%)卸灰系统故障020406080高压供电回路故障电加热器故障10086.3%91.2%8855496.1%振打系统故障停运时间h2004年8~12月#4电除尘电气回路故障排列图95.7%97.6%月份929898%96.3%投入率%109111296%893949596979996%96.2%实施前（2004年）目标值98%98.7%98.5%98.4%98.6%98.8%月份98投入率%109111289495969799实际平均值98.6%实施后（2005年）实施前后#4电除尘投入率对比表和折线图制表、作图：田中洋

日期：2006年1月11日实施前（2004年8月~12月）实施后（2005年8月~12月）8月9月10月11月12月平均8月9月10月11月12月平均投入率%97.69695.796.29696.398.498.698.898.598.798.6结论：从图表中可以看出，#4电除尘5个月的平均投入率已从实施前的96.3%提高到实施后的98.6%。

效果对比二绘图制表：金开地

日期：2006年1月13日实施措施前实施措施后目标目标实现情况时间2004.8-122005.8-1298%完成目标!投入率96.3%98.6%预期目标实施前989696.59797.598.599投入率%96.3%98%98.6%实施后预期目标实现了效果对比三Ⅰ直接经济效益

根据活动前后五个月消耗费用计算制表人：田传军

日期：2006年1月18日活动前(5个月）维护费用活动所用费用活动后(5个月）维护费用更换快熔保险20个×200元=4000元增加电容24个×5元=120元更换快熔保险1个×200元=200元

更换主控板6块×10000元=60000元0元0元更换瓷套筒9个×4000元=36000元加装扫风口材料费300元0元更换可控硅6×150=900元0元更换可控硅1×150=150元经济效益=活动前费用合计100900元－活动所用费用合计420元－活动后维护费用合计350元=100130元(一)有形效益

十、效益分析制表人：冯君礼

日期：2006年1月20日实施前（2004年8月~12月）实施后（2005年8月~12月）8月9月10月11月12月8月9月10月11月12月投入率%97.69695.796.29698.498.698.898.598.7考核金额（元）-200-800-1000-800-800+200+400+600+300+500合计-3600+2000Ⅱ间接经济效益厂部对每台电除尘投入率高于98%指标情况都有奖励制度：

98%—98.5%（包括98