宏大奥林匹克花园8#住宅楼施工组织设计

PAGEword文档可自由复制编辑宏大奥林匹克花园小区施工组织设计建设单位：牡丹江市宏大房地产开发有限公司施工单位：技术负责：编制：编制时间：目录1、工程概况2、施工部署 3、施工准备 4、主要分部分项工程施工方法与技术措施 5、原材料质量检（试）验计划与施工检验批划分 6、安装工程与土建施工配合 7、质量通病的预控及防治8、保证质量措施9、保证安全措施10、HSE管理体系11、施工工期措施12、成品保护措施13、降低成本措施14、季节性施工保证措施15、新技术、新设备、新工艺、新材料的应用16、施工进度计划17、施工现场平面布置图第一章工程概况1.1编制说明1.1.1宏大花园8#住宅楼工程位于爱民街、西七条路与西八条路之间，是一大型居住社区。1.1.2本方案本着确保工期，增大机械化程度，加速机械运转和材料周转，降低工程成本的原则进行编制。1.1.3由于工期紧、任务重、要求高。本施工组织设计考虑在主体结构施工阶段进行昼夜施工、分段验收。施工现场考虑夜间施工设有足够的照明。并在分段验收时，敬请建设单位和监理予以配合。1.1.4为确保本工程在基础、主体、装修、安装各施工阶段能顺利进行，实现工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工等目标均达到计划要求，特编制本施工组织设计，报经上级有关部门审批、修改，用以指导、控制本工程的施工。1.2编制依据1.2.1牡丹江市工程招标文件1.2.2牡丹江市集盛建筑设计研究院设计的施工图纸。1.2.3设计单位指定的标准图集。1.2.4执行现行国家施工验收规范、规程及有关工程施工指导书籍。1.2.5建设单位要求的施工进度。1.2.6建筑地基基础工程DB23/721－20031.2.7砌体工程DB23/717－20031.2.8混凝土结构工程DB23/716－20031.2.9木结构工程DB23/715－20031.2.10屋面工程DB23/722－20031.2.11建筑地面工程DB23/718－20031.2.12建筑装饰装修工程DB23/712－20031.2.13建筑给排水及采暖工程DB23/713－20031.2.14建筑电气工程1.2.15建筑工程施工质量验收统一标准DB23/711－20031.2.16建筑工程监理规范GB50319－20001.2.17《建设工程项目管理规范》GB/T50326－20011.2.18《混泥土泵送施工技术规范》JGJ/T10－951.2.19«混凝土外加剂应用技术规范»GBJ119-881.2.20«混凝土小型空心砌块建筑技术规程»JGJ/T14-95。1.2.21«建筑装饰装修工程质量验收规范»GB50210-2002。1.2.22«建筑地面工程施工质量验收规范»GB50209-2002。1.2.23«地面与楼面工程施工及验收规范»GBJ209-83。1.2.24«建筑防腐工程施工及验收规范»GB50212-91。1.2.25«塑料门窗安装及验收规程»JGJ103-96。1.2.26«民用建筑工程室内环境污染控制规范»GB50325-20011.2.27«建筑施工高处作业安全技术规程»1.2.28«建筑施工安全检查标准»1.2.29«建筑机械使用安全技术规程»1.2.30«建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程»1.2.31«施工现场临时用电安全技术规程»1.2.32«建筑施工手册»。1.2.33«建筑分项工程施工工艺标准»。1.2.34«建筑设备安装分项工程施工工艺标准»。1.2.35«高层建筑施工手册»。1.2.36«建筑施工计算手册»。1.2.37«质量、环境管理程序文件»。1.3工程概况1.3.1总体简介工程名称：牡丹江市宏大奥林匹克花园8#住宅楼工程工程地址：牡丹江市爱民街、西七条路与西八条路之间建设单位：牡丹江市宏大房地产开发有限公司设计单位：牡丹江市集盛建筑设计研究院1.3.2工程概述1、宏大花园8#住宅楼总建筑面积12076.51平方米（其中包括地下室建筑面积577.34平方米）。2、主体建筑为18层、建筑总高度54.60米，主体长度为40.00米，宽度为13.50米。3、建筑功能布局：一层为门市，层高5.0米，二~十八层均为住宅，层高为2.90米，负一层层高4.20米，室内外高差150mm。4、本工程建筑结构等级：二级。建筑抗震设防类别：丙类地基基础设计等级：乙级结构形式：剪力墙结构抗震等级：四级砌体施工质量控制等级：B级地基基础形式：钻孔压灌流态混凝土桩抗震设防烈度：6度建筑场地类别：Ⅱ类1.3.3结构设计概况1、基础：本工程采用钻孔压灌超流态混凝土桩础。2、结构构件（1）墙：砼剪力墙均配双片钢筋网，墙厚200，净保护层厚度15mm，两网片间拉筋为Φ6＠400。（2）暗柱：砼柱与梁相交处节点砼强度同梁下柱砼强度等级。（3）梁：剪力墙连梁和暗梁锚入砼墙中；梁与柱边平行，梁的外侧钢筋的砼保护层增大以使其置于柱钢筋内筋。（4）板：现浇板筋，底筋主筋伸至支撑物件中线，且锚入支座不小于5d，上皮筋若在支座处不能拉通（含锚支座）则须锚入支座内不小于La。（5）墙体砌块，采用200厚粘土空心砖，强度等级MU5.0，砌筑砂浆强度等级为，地面以下采用M10水泥砂浆；地面以上采用M5混合砂浆。砌体、填充墙与砼墙连接处均设拉结筋拉结。填充隔墙的顶部砌一层斜立砖，与梁或板底顶紧，并必须待下部砌体沉实后再砌斜立砖。外墙保温材料采用100厚阻燃型EPS保温板（密度20kg/m3），内隔墙采用200、100厚粘土空心砖，强度等级MU5.0，轻集料砌块的强度等级不宜低于MU2.5（6）砼强度等级梁和板柱、墙楼梯层数砼层数砼层数砼一层C30基础顶~地上二层C40１-顶层C30.二~顶层C30.三层C35四层以上C30砼制作和检验及对砼的技术要求等均应严格按现行施工规范执行。以保证达到设计要求的强度等级和抗渗标号。（7）钢材：梁柱箍筋HPB235Φ6-Φ10，fyk=235N/mm2,其余钢筋见设计图，HRB335Φ12-Φ25fyk=335N/mm2。型钢及钢板Q235号钢。焊条E43型用于焊接型钢或钢板及HPB235钢；E50型用于焊接HRB335钢。1.4施工条件1、施工现场地平整、场区宽敞，场内外道路，易于连接。2、该工程施工用电、施工用水、已通至现场，施工用电变压器已安装，容量为630KVA。3、该工程设计图纸已由牡丹江市集盛建筑设计研究院出图。4、该建筑要求较高，工序繁杂，因此增加了该工程的施工难度。5、外墙装饰为抹灰外罩涂料.1.5工程目标1.5.1工期目标根据建设单位的要求，本工程于2011年4月15日，正式破土动工，到2012年10月30日完工。.施工工期为：2011.4.15——2012.10.31总计367天（日历天）。基础工程工期：2011.4.15——2011.5.30计46天.1~18层主体工程工期：2011.6.1——2011.10.31计153天装修装饰工程工期2012.3.15—2012.10.25计208天验收日期：2012.10.262012.10.31计6天1.5.2质量目标合格工程。1.5.3安全目标杜绝死亡、火灾、交通、设备、管线等重大事故。事故负伤频率控制在1.5‰以下。1.5.4文明施工目标达到黑龙江省省级文明样板工程标准。施工部署2.1总体施工部署2.1.1作为本工程的施工单位，我们将做好我们承包范围内的一切工作，及时遵照建设单位、监理单位的指导，确保整个工程的质量和工期。2.1.2本工程施工期间以工程质量及进度为控制点，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足该区域，以确保施工总进度及质量创优计划。2.1.3本工程实行以模板、钢筋、砼分班组进行流水划分；平行流水施工；确保整个施工过程形成节奏流水。2.1.4本工程可分为桩基础、土方、主体剪力墙、现浇板、填充墙、内外装饰、屋面、室外、设备安装、调试等施工，通过工序间合理搭接，平衡协调及计划调整，紧密地组织成一体。2.2施工计划2.2.1资源计划1、劳动力使用计划（见附页）2、材料供应计划（见附页）3、机械设备计划（见附页）2.3施工方案确定2.3.1总施工顺序的部署原则本工程工程量大，结构质量、装修要求都较高，总工期却只有230天。为了保证基础、主体、装修、安装均尽可能有充足的时间施工，保质如期地完成施工任务，我方应该考虑到多方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、物力、时间、空间的总体部署。1、在时间上的部署原则——保证控制节点的考虑。整个施工工期367天；地下基础工程计划用46天完成；主体结构工程计划用153天完成；装修装饰工程计划用208天完成；其中屋面工程、安装工程均为穿插施工；主体分段验收、填充墙、内装修提前穿插施工。2、在空间上的部署原则——主体交叉施工的考虑为了贯彻“空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地”的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用将主体分为两次验收、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。3、总施工顺序上的部署按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4、在资源上的部署原则——机械设备的投入散装水泥罐、砼泵机、砼布料架、钢筋机械、木工机械、垂直运输机械等大型设备，以减轻劳动强度、加快施工进度，以保证工程的顺利进展。2.3.2本工程从建筑功能上分：主要分为负一层（车库）、1-18层（住宅）和屋顶机房层等部分。（安装工程中的给排水、采暖、电气、消防、电梯、智能化等工程穿插施工）2.3.3施工阶段的划分根据本工程特点及工期要求，将其划分为以下几个阶段1、基础工程2、地上主体结构工程（钢筋砼结构、安装预留预埋、砌体填充墙、脚手架搭设）3、内外装修装饰工程（内外墙装饰、装修、屋面防水）4、室外工程5、水、电、暖及电梯等设备安装工程。6、设备安装调试及竣工扫尾工程。2.3.4施工段的划分根据本工程的结构特点以及结合现场的实际情况，将主体结构施工划分为两个施工流水段。主体结构施工采用I段II段间流水施工方法。装饰装修阶段施工，主要以工种工序之间的立体交叉施工方法，以楼层、单元为施工段，各工种在工序交叉中挂牌定人定区域互相配合、相互交接。2.3.5主要分部工程施工进度控制根据本工程的施工特点，将该工程整个施工分为二个施工阶段。1、从2011年4月15日破土动工开始至20112、从2011年6月1日至202012年3以上工期时间分段即为整个工程的主要进度控制节点。2.3.6主要分项工程施工方法和机械选用1、土方工程：计划采用机械挖土和人工配合相结合的施工方法开挖，自卸汽车运输，所有挖出土方全部外运。2、模板工程：采用钢模板、组合钢模板、竹胶大模板、木模板。支撑采用钢管支撑，钢木支撑及早拆支撑体系。3、钢筋工程：采用机械下料加工、人工绑扎施工方法，施工现场配置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机，集中下料加工钢筋，人工就位绑扎成型。竖向粗钢筋采用电渣压力埋弧焊方法，横向粗钢筋接头采用直螺纹套丝连接方法。剪力墙、楼板钢筋接头采用人工绑扎搭接方法。4、砼工程：采用商品砼，机械震捣的施工方法，柱芯砼采用塔吊浇注方法，其余均采用泵送法施工。5、本标段工程计划采用QT40型塔吊2台，人贷电梯2台、布置在建筑物南侧。2.4施工组织协调1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部组织技术人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成一份施工条件。确保工程顺利开始。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、总包方参与的周例会，会中商计一周的工程施工配合情况，解决问题。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。第三章施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸的学习和审核1.熟悉图纸设计内容，了解设计要求，制定和落实工艺流程。2.了解地质概况及原有地下管线的布置状况，设计地下管线的保护措施。3.组织各专业人员熟悉图纸，掌握和了解主体结构的柱、梁的断面、高度和跨度；围护墙体与柱轴线之间的关系；结构标高；地坪的剖面、标高、坡度；砌体砌筑要求；基础、梁、柱、板的砼强度的强度等级及钢筋的类别型号等。4.做好施工图纸的审核工作，防止图纸上的不衔接或水、电、暖设备安装工艺问题，给施工造成误工或延误工期，如：建筑标高与结构标高之间是否矛盾；线管的安装是否对结构有影响等等。5.对于由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位参加的图纸会审，要精心准备，尽可能地解决存在的问题。根据项目经理部具备的实际情况编写模板支撑的设计计算（包括计算书和图纸）、支设方案（包括材料的选用、支模的形式、装拆、安全稳定性等内容）。6.根据现场管线及周围建筑物具体情况编制管线及周围建筑物的保护措施。（包括树木）7.做好技术交底（包括技术上的要求、质量上的要求和安全生产上的注意事项），分层分期向操作班组进行书面、口头及现场交底。8.检查验收红线，按设计总图测量控制和设置基准点，建立现场测量控制网点。9.根据公司《质量程序文件》的规定向材料部门及时提出应用模板、钢材、水泥、砂、石子等原材料的品种、规格、强度等级及使用日期等，并依据施工规范的规定要求做好主要材料的取样检验和试验工作。3.1.2编制施工方案施工组织设计是统筹规划该工程施工的概括性技术经济文件，是编制施工图预算、实施项目管理的依据，是施工前期准备的一项重要内容，故需慎重对待。严格按公司规定在施工图会审完成十五天内，编制详细的分部、分项工程施工方案。3.2现场准备1.根据现场条件，经业主同意，对施工现场的“三通一平”工作进行安排施工，以满足现场施工要求。组织材料和构件进场，施工机械进场。2.平整场地，保证场地雨天无积水。设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线。3.敷设临时供电、供水线路及排水管沟，以保证排水畅通。4.按设计预建道路铺设现场施工道路，达到道路路面硬化，雨天车辆畅通无阻。5.现场搭设临时设施（包括值班室，配电房，标养室，仓库等），生活区采用场外布设。6.在施工土方工程前，根据现场情况及设计概况，确定挖土方案，并需及时与建设单位联系堆土场地。7.做好生产准备工作，按施工总平面布置搭设现场建设单位办公室、监理办公室、施工单位办公室、钢筋和木工作业棚、模板堆场等。职工宿舍、食堂等生活区场外布设。8.根据工程的平面布置，设置2台塔吊和2台施工电梯的安装位置，并做好塔吊及电梯基础施工，现场拟高层部位安装QT40塔吊（最大工作幅度45m）2台，2钢筋工程配切断机2台，弯曲机2台，直螺纹套丝机2台及其它小型机具。砼采用商品砼，砼泵泵送至浇筑地点。现场指挥部以通讯手机为主，用于现场通讯联络、指挥及调度用。现场配设对讲机4部。3.3生产准备3.3.1主要施工机械设备及调遣方案1、施工机械化是保证工期按时完成的主要优势，我公司有适应各种类型工程施工的机械设备。将根据工程需要，配置施工机械设备：2、计划投入本工程的主要施工机械设备下表。3、为满足本工程的施工需要，确保工期目标，项目部应对机械设备操作人员进行培训或进行复查审核，持证上岗。要添置的设备需根据工程计划进场的时间，提前落实货源和对质量、售后服务进行验证，确保满足工程生产的要求。4、机械设备的配套和择优选用，是保证工程任务按期完成和提高经济效益的基本保证，因此，要安排好机械设备的进场前的维修和保养及调试工作。计划投入的主要机械设备表项目机具名称规格型号数量额定功率KW垂直运输塔式起重机QT40138施工电梯SF-12140钢筋加工钢筋切断机QJ-4014.2×2钢筋弯曲机GW-4013×2卷扬机JJM-35.5×2木工机械园盘锯MJ-1045.5×2平刨机MB-50412×2混凝土机械JS-500JD-350HB-60插入式振捣器ZX-5041.1×6平板振捣器ZB-110-5042.2×2砂浆搅拌机LS-302B23焊工机械UN-100100KVA电渣压力焊机BX2-500432KVA直流弧焊机AX4-300-110KVA×2交流弧焊机BX1-300825KVA×2其它高压水泵QWD-15-2242.2×2台钻JIZC-1640.32套丝弯管机TQ-341无齿锯SQ40-182.2×2手动切割机83电锤82蛙夯HW-60-A84.43.3.2计划投入主要检验试验仪器根据现场及设计确定所使用的仪器，并提前做好仪器的检测工作。经有关部门检测后方能使用。检验和测量设备一览表序号仪器名称数量产地购买年份备注1经纬仪（TDJ6E）4台北京光学仪器厂20032水准仪（DS2200）4台天津测绘仪器厂20033电子称台哈尔滨20034坍落度筒个河北20025钢尺（50m）4个长城20026砼试块模8组7抗渗砼试块模4组8砂浆试块模8组9温度计8个10标准检查仪器4套JZC2浙江200311标养箱4个北京200212砂含水率测定仪台哈尔滨20023.3.3施工临时用电和施工临时用水1、施工用水在引出给水管沿楼的四周布设供水管网供施工用水；楼层用水采用高压泵给水，每层设二个供水龙头，供楼层施工用水用。在搅拌机位置设2个8m3蓄水池，供应搅拌砂浆和楼层养护用水。（详见施工现场临时用水计算）2、施工用电(1)、施工用电由业主提供在工地附近的电系统供电，在工地上设总配电箱。配电线路地埋接至总配电箱；室内低压动力线路及照明线路皆用绝缘导线。必须保证导线不被因一般机械损伤折断。(2)、现场低压线路采用电缆放射形供电布置，埋地敷设，自总配电箱引出线路，分别供应塔吊、搅拌机、钢筋、模板加工操作棚、场地照明和办公区。自配电间起，过路线采用钢套管，其它埋地处理，管头做成喇叭口，防止切断电缆，各机械设备前端要使用独立切断开关，塔吊下部也要增加中间开关（塔吊专用电箱），便于地面断电，开关上要标明断电机器的名称，并要置于操作人员易操作位置，高度定在1.4米以下。(3)、采用三相五线制供电系统，电源到机械设备经过两级漏电保护，增加保护接零线，配电箱上安装电源漏电开关，用电设备配电箱，安装漏电保护自动断电器。本工程考虑从总电源配电房中引出五路线作为施工现场的主施工用电线路，其中一路专供办公区和生活区，其他四路为施工用电，在各用电单体上配备专用电箱供其用电，并严格按照建筑工程施工现场供用电安全规范及安全技术规程要求安装、使用。(4)、为保证夜间施工照明，施工现场四周设置施工照明设备,拟在塔吊上设置镝灯辐照整个施工区域。其它详见施工临时用电方案3.3.4材料、物资准备材料供应是施工的基础，必须在施工前做好准备工作，以保证施工顺利进行。根据施工预算、材料汇总表、施工进度计划、材料需用计划，每月25日由材料设备科做出下月材料供应计划表，特殊材料需要提前做计划。（1）砂、石等地方材料由材料供应站统一进料，装饰材料必须通过业主、监理工程师确定色彩、规格后，落实订购手续。（2）材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收后按指定地点堆放，材料进场必须复试合格后方可使用。配合监理工程师抽检或复检。（3）砌筑水泥采用P.C32.5水泥。（4）根据本工程的施工预算提供的材料分析表，项目部依据建设单位的意见，按进度计划落实主要材料及成品的采购和供应计划，并及时作好原材料的检验和进场验收工作。（5）材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收合格后根据施工平面图的指定地点堆放。（6）周转材料安排：主体柱、梁、板、剪力墙选用12mm厚高强度胶合板模板和钢管固定。普通钢管双排脚手架及模板支撑和满堂架采用&48钢管或&80以上的木杆。（7）本工程计划投入：钢模板720吨，胶合板16000m2，脚手架钢管10（8）周转材料的投入直接关系到施工工期、工程质量、安全等方面，为了确保施工的顺利进行，达到预期的工期、质量、安全、文明施工的目标，对本工程所需的模板、钢管、扣件、对拉螺栓、方木、安全网、脚手板等，必须提前准备或采购，贮存待用，按计划分批组织进场。3.3.5施工管理机构技术力量配备1、项目施工的管理班子配备方案：根据工程规模及建设方对工程质量、工期等方面的要求，我公司决定调配技术、管理骨干，具备类似工程经验的优秀项目经理，组建项目经理部，下设职能科室，负责该工程项目的施工。该项目部主要管理成员，无论从技术管理还是质量控制及施工进度计划的实施，都能完全保证本工程按甲方要求的工期和质量标准完成施工任务。2、劳动力准备及调遣方案劳动力安排根据基础、主体、装饰三个阶段不同需要进行组织，以主要工种满足主要工序施工进度所需的最少人数为基础安排劳动力，其余用其他工种做辅助工，以解决不同施工阶段劳动力均衡问题。本工程计划组织二个作业队在二个施工区段同时进行平行流水施工，每个作业队设一个木工班、一个钢筋班、一个砼班、一个瓦工班，项目部设有机械操作组一个、架子组一个、后勤组一个。基础及主体结构施工阶段，以瓦工、模板工、钢筋工、砼工、防水工为主，装修施工阶段以抹灰工为主配备劳动力。平均施工人数100人，施工高峰人数150人。根据本工程的任务分工及施工进度，劳动力总需用计划，将随各阶段施工的用工情况，随时调整、调配，以满足工程施工进度的需要，对劳动力的配备实行动态管理。劳动力配备计划：本工程建筑面积12076.51m2，要求367天完成，按每平方米用个工日计算，约需投入万个工日，按此需配备平均100人现场工作，最高峰应达150人左右。为确保100人有富余的完成施工任务，必须加大投入机械化作业量，采用商品。钢筋工程机械下料、机械成型、电渣压力焊、直螺纹套丝连接，模板整拼、吊装工作等措施。使楼层操作面作业量消化在其它(场地空间)完成，充分发挥大型机械的作业优势，增加机械台班产量的同时减少降低人工作业范围。在本工程万工日中，基础、主体用工约万工日，由于此段施工期间作业人员集中在同一操作面上，所以转移装配作业面使部分木工、钢筋工到场地作业生产，是解决作业面产效的良好办法。由于采用10小时工作制，致使工人工作量是定额量的1.5～2倍工效，投入100人现场作业能满足本工程生产、工期要求。考虑节假日及轮休人员不作业日，将现场人员控制在100人左右。具体如下表：施工阶段人数工种基础阶段主体结构与填充墙装修阶段木工120150100钢筋工12014630混凝土工140160120瓦工（抹灰工）120300240电工101616焊工222418安装工123636机施工121212架子工243624防水工40024辅助工8012080小计=SUM(ABOVE)700=SUM(ABOVE)1000=SUM(ABOVE)700说明：在基础和主体框架结构阶段，结构混凝土量较大，施工环境易受自然气候影响，在砼浇筑时，打破工种界限，分成两班，在条件允许的情况下昼夜连续施工。当主体结构与填充墙同时施工时，增加瓦工。3.3.6思想教育准备：按管理体系逐级进行交底。使职工明确工程进度计划、各项安全技术措施、质量保证措施、降低成本措施及质量标准和验收规范要求，对设计变更和技术核定要及时交底到作业人。同时健全各项制度，加强法制教育。第四章主要分部分项工程施工方法及技术措施施工测量本工程为框剪结构，整体平面为矩形。对施工放线及校验工作有较高要求。因而确保测量点精度非常关键。4.1.1选用（采用）的测量器具：仪器名称型号产地品牌精度作用激光经纬仪J2苏州2″外控，施工放线，竖向传递控制点水准仪DSZ3-24南京2mm高程测量钢尺50M，5M长城细部丈量4.1.2建筑物平面定位及轴线控制:为使建筑物定位放线时测量准确,先要制定定位放线计划,确定放线路径,并将路径上的障碍物清理平整.测量出放线路径的高差,以备调整由于场地高差而产生的测量误差。测量仪器、工具，在施工测量前必须经有资质的计量部门检验校正,测量使用的钢尺选用50m长的钢尺,以减小由于多次导尺而产生的误差积累。建筑物平面定位根据建设单位给定的各基准点及建筑物角点位置,测设建筑物外墙控制线,并用木桩钉在建筑物外墙角点上,然后根据外墙控制线,测设出建筑物平面形状,以备规划部门验线。建筑平面轴线控制网根据测定的建筑物外墙控制线与建筑物轴线的位置关系及建筑物平面位置造型特点,建立轴线平面控制网,并设立标志桩。高程控制网建立为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内需设立高程控制网根据建设单位提供的场区高程控制点,布设闭合水准点（埋设半永久性基准点）三个。埋设后每间隔三个月，需进行联测，以此作为保证施工竖向高程精度的条件。该三点还可以作为沉降观测基准点。4.1.3基础放线措施1、轴线:考虑土方开挖对控制网点的影响,在土方施工前,将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方,妥善保护,确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后,利用标志桩将控制轴线投射到基础基地,根据控制线测设出各桩位的具体位置。采用J2经纬仪投点，用50M钢卷尺测距。2、标高:利用给定的标高控制网点和基准点建立建筑物标高控制网,并将基础标高控制点引测到基坑内,高出基地0.5—1m,用来控制基地及筏板的施工标高。4.1.4±0.00以上控制点的投递及轴线放样。1、当±0.00以下完成后，使用现场外控制网复核后的建筑轴线网，根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内做4个内控点。基准点的埋设采用100×100mm钢板用钢针在上面刻划十字线，100×100mm钢板通过锚筋与±0.00楼面砼结合在一起，作为竖向轴线投测基准点。以上各楼层相对应预留150×150mm洞口。2、以±0.00上的垂直投递控制点为内控基准点，采用激光经纬仪“内控法”，将主楼控制轴线点逐步上递，在进行各楼层的测量放线。本工程由于采用钢管脚手架，并用安全网维护，所以可以配合电梯井筒的垂直度测量进行垂直度控制和竖向轴线控制点的投测，竖向投测前，先对钢板基准点控制网进行校测，误差符合规范要求后进行下步操作。在底层基准点处架设激光经纬仪，调校至垂直状态，打开激光电源在楼板开洞处用接收靶接收。并逆时针旋转经纬仪进行复核。用同样的方法投测其它点位保证每施工层至少有2～3点作为角度及距离校核，闭合后再测放细部轴线。根据投测的主轴线使用钢卷尺放出墙、暗柱边线，放出的线用红笔作出标记。3、为保证电梯井筒的位置尺寸及垂直度,在测设轴线时,用纵横两道轴线控制、校核,每施工三层进行一次垂直度校核。4.1.5标高控制:待地下室顶板施工完毕后,在其平面上易于向上传递标高处,布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后（闭合误差在±3㎜之内）标记红色“▼”标记,利用首层红色标记,用检定合格后的钢尺向上传递。然后用S2水准仪检查复核,用以控制施工中的楼层标高。主体每一层施工时,先进行梁板模板板面标高抄测,根据抄测结果调整验收后施工下道工序;砼浇筑过程中及时进行梁板面标高抄测,确保楼层标高和梁板厚。每层的墙、暗柱模板拆除后,采用水准仪或钢尺在墙、暗柱上再放出该楼层的500㎜结构水平线,以供下道工序使用。4.1.5沉降观测水准点的测设为了确保工程质量，在施工过程中必须进行沉降观测，沉降观测水准点一部分选用城市水准点，另一部分自行设置水准点。为了对水准点进行相互校核，防止其自身产生变化，水准点的数目取为3个，以组成水准网，对水准点要进行定期高程检测，以保证沉降观测结果的正确性。沉降观测点埋设采用φ20钢筋弯成长200mm弯部为50mm并磨成圆头，长的一节焊在墙筋上与建筑物联成一体。沉降观测点距室外地面高为500mm。如下图所示：沉降观测点设置方法2、观测点的布置本工程沿建筑物共设4个沉降观测点，位置详见沉降观测点布置图，沉降观测点的安装、制作执行现行施工规范。3、沉降观测（1）沉降观测点的位置按照设计及施工实际情况确定埋设，施工一层砼外墙时，在砼外墙预埋外焊铁件，拆模后在铁件上焊钢筋形成观测点，在主轴网的基础上进行第一次观测，每施工两层观测一次，主体施工完成后每月观测一次直至交工，每次观测结果均应详实记录，观测由专人进行,做到“四定一认真”:定人、定期、定仪器、定方法，认真填写沉降观测纪录。交工时将观测资料和观测点位置制图移交给甲方。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年测一次，至下沉稳定为止。（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保管。工程竣工附下列资料，每次测得的的高程和沉降量、累计沉降量；沉降观测成果表；建筑物沉降观测点平面位置布置图。要求签字手续齐全，并加盖企业公章。（3）沉降观测时，发现建筑物沉降量较大或沉降差较大等特殊情况，应增加观测次数，并立即通知建设单位和设计单位。4、塔吊、施工电梯基座的沉降观测塔吊及施工电梯基座虽经处理，但随着施工的进展，塔身逐步增高，尤其在雨季，可能会因塔基下沉、倾斜而发生事故。因此，要根据情况及时对塔基四角进行沉降观测，检查塔基下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。4.1.6施工测量特点及要求1、本工程为砌块-剪力墙结构高层建筑，在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是垂直偏差的控制，每层控制在±3mm内，总高垂直偏差控制在±152、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。3、工具须经有关部门的校验合格后方能使用。由项目经理部工程技术科设专人管理，统一部署施工测量方案，严格做到测量计算工作准确无误。第二节基础工程2.2.1垫层施工:4.2.1.1桩间土方开挖:桩间土方准备在已打完桩基的施工段中,采用人工开挖,人工手推车运土和塔吊运土配合外运。桩间土方开挖时必须注意：（1）桩间土开挖用人工开挖，必须注意控制挖土标高。在每根桩边先下挖一小土坑，用水准仪测定挖土标高，在桩上做出标记，随时控制标高的准确性，防止对地基土的扰动。（2）电梯井基坑、混凝土积水坑下挖同样注意挖土标高，并按设计放坡以利砼垫层的施工。（3）人工挖桩间土时，虽然在挖土的深度范围内，已打入的桩基要凿去，但在开挖时，仍必须对桩基进行适当保护，镐和锨不能猛烈碰撞桩基。2、安全措施（1）大开挖基坑边坡已暴露，在基坑底部进行人工开挖桩间土时，应随时注意大基坑边坡的土壁变动情况，如发现有裂缝或部分松动、坍塌现象应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的进一步变化（基坑边坡局部土壁已发生小块松动、坍塌处，已采取木杆支撑的办法予以加固）（2）大开挖基坑在人工开挖桩间土时，基坑周围设置的安全保护警戒仍应设置，并设专人（安全员）每天进行巡视，以防安全事故发生。（3）人工清土，前后操作人员间距不应小于3米，不得对头清土，清土人员操作时应该密切关注周围运土人员的位置。运土人员也应注意保持与清土人员的一定距离。4.2.1.2凿桩头在本工程桩基施工部分结束后，根据施工进度计划和桩间土开挖方案，当桩间土挖至设计标高时，立即组织施工人员进行凿桩施工，施工方法是采用人工用手锤和钢錾来凿桩。凿桩头时必须注意：（1）不准用大锤砸凿桩头，以防砸坏桩身。（2）必须仔细剔凿桩头平面，不能将桩头平面凿裂。2、安全措施：（1）錾凿桩头施工人员应戴安全帽和防护眼镜。（2）錾凿桩头时，应注意打凿方向，避免砸飞出的砼块伤人。（3）錾凿掉下的砼块，应及时清理，以防阻塞通道和造成通道路面不平。（4）由于凿桩头和开挖桩间土是平面交叉作业，另外其他施工段可能还在浇筑进行桩基施工，因此，各工种、各工序之间应互相照应、配合，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”的自我保护。1、施工方法：（1）清平人工开挖桩间土的平面和按设计断面找平集水坑，电梯的基坑面，使基层面上无积水，无建筑垃圾和浮土。（2）按设计要求放线，放出砼垫层的外边线，按线支木模，由于垫层仅100厚，可以砸钢筋头和支木撑固定木模，再次复核轴线、标高。（3）水泥、砂、及外加剂经取样测试后，方可使用。准备好砼试模。（4）垫层砼捣固可以用平板振动器振实，也可配合插入式振捣器使用。（各积水坑、电梯井等处）（5）垫层砼浇筑完毕后，表面应用木抹子压实搓平。（8）砼应振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、裂缝、起皮等现象，混凝土垫层浇筑后，应及时覆盖，对其进行养护。安全技术措施混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋,戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。4.2.2.1施工准备1、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。2、不应有积水，如有积水，应予排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工。3、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的技术交底：施工期间各工种应相应协调，密切配合：施工完成后，注意成品保护不应损坏。4.2.2.2施工要点1、钢筋，为有效地保护钢筋，防水砼迎水面的钢筋保护层净厚不应小于50mm，绑扎钢筋时要留足够保护层，不得有负偏差。留设保护层时应以相同配合比的细石砼或砂浆垫块将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋。（1）墙钢筋：eq\o\ac(○,1)墙的垂直钢筋每段长度为楼层高度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。eq\o\ac(○,2)墙的钢筋网的弯钩应朝向砼内。eq\o\ac(○,3)墙扎双层钢筋时，在两层间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距按其设计距离。墙顶采用梯子筋控制，墙底可在筏板伸出的竖向钢筋焊定位钢筋，以利模板定位。（定位钢筋不得贯通砼墙厚）eq\o\ac(○,4)主筋保护层底部利用定位钢筋，中间采用支撑钢筋和垫块，顶部采用梯子筋卡位。（2）梁、板：eq\o\ac(○,1)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，绑扎时，在负筋下绑扎钢筋马凳，以防止负筋的踩下，保证位置的正确。2、模板：模板安装（1）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性小，本工程外围四周用组合钢模，其余部分用12厚竹胶板。（2）模板构造应牢固稳定可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便，本工程拟采用钢模板对拉钢片固定，固定钢模板的钢片穿过砼外墙时，应采取止水措施。止水的方法：对拉钢片上，加焊止水环，止水环必须满焊。（3）剪力墙模板用2Ф48×3.5钢管横向加固,间距为500mm,竖向用2Ф48×3.5钢管，间距为500-700mm，然后用钢管斜撑和花蓝螺栓等校正并固定。（4）梁及顶板采用竹胶板铺设，经计算并拟采用60×90内楞间距500mm，用满堂钢管脚手架作支撑，顶住木楞和竹胶板，要求板面要刷水溶性脱模剂，板面平整，缝隙用腻子或用塑料浇带粘贴，防止漏浆。模板拆除（1）模板拆除，除了应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2），方可拆除外，板底模板应等到砼强度达到100%后再拆除。（2）模板拆除顺序的方法：应按配板设计规定进行，遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆非承重部位后拆承重部位以及自下而上的原则。拆模严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板及配件等运出刷油堆放。（4）拆下的模板严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。3、混凝土工程（1）剪力墙砼浇筑前必须接浆处理，采用同配合比减石子砂浆。使用泵车浇筑，可采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀的浇筑入墙，厚度控制在50-100mm，严禁无接浆浇筑墙体砼。（顶板和外墙为一次浇筑，不留施工缝）（4）短肢剪力墙在施工缝上二次浇筑砼前（即浇筑顶板和暗梁前），要将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，在铺上一层20-25mm厚的1:1水泥砂浆，方可进行砼浇筑。4.3地下室结构施工本工程地下室为混凝土自防水结构，外围护砼剪力墙抗渗等级为0.8MPa，砼强度等级为C40，梁板砼强度等级为C25。具体施工措施如下：4.3.1施工准备1、地下室防水工程施工期间，地下降水施工不得停止，地下水位应降至防水工程底部最低标高以下，不得小于300mm，直至防水工程全部完成为止。2、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。3、基坑中不应有积水，如有积水，应予排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工。4、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的技术交底：施工期间各工种应相应协调，密切配合：施工完成后，注意成品保护不应损坏。4.3.2施工要点1、钢筋，为有效地保护钢筋，防水砼迎水面的钢筋保护层净厚不应小于50（1）墙钢筋：eq\o\ac(○,1)墙的垂直钢筋每段长度为楼层高度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。eq\o\ac(○,2)墙的钢筋网的弯钩应朝向砼内。eq\o\ac(○,3)墙扎双层钢筋时，在两层间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距按其设计距离。墙顶采用梯子筋控制，墙底可在筏板伸出的竖向钢筋焊定位钢筋，以利模板定位。（定位钢筋不得贯通砼墙厚）eq\o\ac(○,4)主筋保护层底部利用定位钢筋，中间采用支撑钢筋和垫块，顶部采用梯子筋卡位。（2）梁、板：eq\o\ac(○,1)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，绑扎时，在负筋下绑扎钢筋马凳，以防止负筋的踩下，保证位置的正确。特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。eq\o\ac(○,2)板梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。2、模板：模板安装（1）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性小，本工程外围四周用组合钢模，其余部分用12厚竹胶板。（2）模板构造应牢固稳定可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便，本工程拟采用钢模板对拉钢片固定，固定钢模板的钢片穿过砼外墙时，应采取止水措施。止水的方法：对拉钢片上，加焊止水环，止水环必须满焊。（3）剪力墙模板用2Ф48×3.5钢管横向加固,间距为500mm,竖向用2Ф48×3.5钢管，间距为500-700mm，然后用钢管斜撑和花蓝螺栓等校正并固定。（4）梁及顶板采用竹胶板铺设，经计算并拟采用60×90内楞间距500mm，用满堂钢管脚手架作支撑，顶住木楞和竹胶板，要求板面要刷水溶性脱模剂，板面平整，缝隙用腻子或用塑料浇带粘贴，防止漏浆。模板拆除（1）模板拆除，除了应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2），方可拆除外，板底模板应等到砼强度达到100%后再拆除。（2）模板拆除顺序的方法：应按配板设计规定进行，遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆非承重部位后拆承重部位以及自下而上的原则。拆模严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板及配件等运出刷油堆放。（4）拆下的模板严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。3、混凝土工程（1）防水砼搅拌比普通砼略长，一般比普通砼搅拌时间再增加2分钟左右。（2）剪力墙砼浇筑前必须接浆处理，采用同配合比减石子砂浆。使用泵车浇筑，可采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀的浇筑入墙，厚度控制在50-100mm，严禁无接浆浇筑墙体砼。（顶板和外墙为一次浇筑，不留施工缝）（4）短肢剪力墙在施工缝上二次浇筑砼前（即浇筑顶板和暗梁前），要将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，在铺上一层20-25mm厚的1:1水泥砂浆，方可进行砼浇筑。（5）防水砼必须采用机械振捣，要振捣密实，振捣时间宜为10-30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。砼分层浇筑时，其间隔时间不应超过2h，防水砼在浇筑过程中，不允许有地下水或地表水流入基坑造成积水，因此，强调做好基坑的降排水工作。防水砼浇筑自落高度不得超过2m，如超过2m时应使用串筒、溜槽等，以避免砼产生离析。防水砼墙体不得留设竖直施工缝，顶板和四周外围墙板混凝土同时浇筑，中间剪力墙、暗柱与顶板不同时浇筑时，水平施工缝要留设在距梁底高度不小于200㎜处的墙体上。为施工方便，施工缝宜留成凸型企口缝。（如外墙与顶板不同时浇筑时，则在凸型企口处施工缝处，须加设δ=3mm厚钢板止水带。）（6）防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，因此当砼进入终凝时即应开始浇水养护，时间不小于14d。竖向结构用养护液外裹塑料布养护，水平结构派专人浇水养护。（7）防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过15-20度，以防砼表面出现裂缝。（8）柱芯砼与水平结构砼强度等级不同，但又必须一次浇筑时，浇筑方法参见4.7.5.4的第三点。4.3.3细部做法防水砼结构内的预埋件、穿墙管道等部位，均为防水薄弱环节，应采取有效的措施，仔细施工。1、予埋铁件的防水做法用加焊止水钢板的方法或加套遇水膨胀橡胶止水环的方法，既简便又可获得一定的防水效果。施工时，注意将铁件及止水钢板或遇水膨胀橡胶止水环周围的砼搅捣密实。2、穿墙管的防水处理在管道穿过防水砼结构时，预埋套管上应加套遇水膨胀止水环或加焊钢板止水环，钢板止水环则满焊严密，安装穿墙管时，先将管道穿过套管焊牢，再将另一端套管与穿墙管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，再用封口钢板堵严密。钢筋工程钢筋工程是主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用机械加工、人工绑扎，水平钢筋接头采用直螺纹套丝连接（Ф16以上），竖向钢筋接头采用电渣压力焊（Ф16以上），小直径钢筋接头采用双面搭接焊或绑扎接头（Ф16和Ф16以下）。4.5.1施工准备机械设备本工程设钢筋切断机2台，弯曲成型机2台、电渣压力焊机3台、直螺纹套丝机2台、电弧焊机6台、卷扬机台及相应吊装设备。钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后，现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程师在场旁站，钢筋复试通过后，方能批准使用。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同厂、同炉号、同级别、同规格、同进场时间、同冶炼方法组成，每60t为一见证取样基数。同级别、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一见证取样基数。直条钢筋：每批应做2个拉伸试验，2个弯曲试验；如采用碳素结构钢的直条钢筋拉伸试验、弯曲试验可分别做1个。盘圆钢筋：每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验；取样方法：拉伸和弯曲试验的试样应在每批钢筋中任意选两根钢筋，长≮500mm，共4根。钢筋堆放钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。4.5.2钢筋的配料1、钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，严格按施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，计算出钢筋用量，申请加工。2、钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求和施工规范处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工和绑扎。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。3、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装、绑扎时作为各区段、各楼层、各分项工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误、以免返工浪费。4.5.3钢筋的制作钢筋制作一般可分为除锈、调直、切断、弯曲等工序。1、钢筋除锈，首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场。对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一是在钢筋调直、冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹，二是用机械方法除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，应降级使用或不使用。为防止半成品钢筋的锈蚀，应用塑料布将之复盖。2、钢筋调直，本工程应用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4％。3、钢筋切断：除盘园钢筋在使用冷拉调直后用大力钳人工切断外，其他钢筋一律用钢筋切断机切断。还应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。（1）弯钩的有关规定：HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。设计要求HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，HRB335级钢筋弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。（2）质量要求：a、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。b、钢筋弯曲处不得有裂痕，对HRB335级钢筋不准弯过头来再弯回头。c、钢筋成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋全长±5mm。d、箍筋末端应做弯钩，有抗震要求的结构，弯钩弯折角度应为1350。（3）钢筋加工的允许偏差值：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸+54.5.4钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋采用直螺纹套丝连接；对竖向钢筋采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧双面搭接焊。4.5.4.1电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效也高，成本较低，用于现浇结构中的竖向钢筋接头。竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。在焊接过程中应严格执行焊接工艺操作规程。控制好各个过程，并及时进行质量检查。电渣压力焊应注意：1、清除钢筋端部150mm范围内的铁锈、污泥、砂浆等杂质。2、焊接钢筋与机头上下应夹紧，钢筋保持在同一轴线上，夹紧后的不得晃动。3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。4、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀。凸出钢筋表面的高度应≥4mm。4.5.4.3钢筋电弧焊本工程钢筋与钢筋的焊接采用搭接焊，并宜采用双面焊，搭接长度≥5d（钢筋直径）；焊缝宽度不小于0.7d。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上，两主筋之间应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。预埋件钢筋电弧焊接头为T型接头，宜采用穿孔塞焊，施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。电弧焊在正式施工前必须做力学性能试验（3件拉伸）接头外观焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有裂缝。4.5.5钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制。1、采取砂浆垫块控制保护层厚度。垫块分为板、墙两种，保证尺寸控制在保护层允许的偏差范围之内。2、墙体模板上口控制钢筋保护层措施：墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可以在墙体钢筋内侧采用梯子筋或П型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，并控制双排筋距离，从而确保钢筋的保护层的准确。3、柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用定位钢筋控制保护层厚度。4、楼板钢筋保护层垫块：仍采用一般的钢筋保护层砂浆垫块，上层负筋采用铁马凳。5、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的加固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚长度重点控制。6、水电线盒的固定：采取增加附加定位措施筋将水电盒焊接定位。7、混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度序号部位保护层厚度（mm）备注1梁25受力钢筋且不小于受力钢筋的直径2柱30受力钢筋3板、墙15受力钢筋4.5.6钢筋的绑扎钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。4.5.6.1钢筋绑扎接头的规定：部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处弯钩HPB235级钢筋末端应做弯钩；HRB335级钢筋末端可不做弯钩绑扎搭接连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度）搭接处应在中心和两端扎牢4.5.6.2纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度规定：纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度规定（且不小于300mm）钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35≥C40HPB235级钢筋35d30d30d25dHEB335级钢筋45d35d35d30d纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%。带肋钢筋直径大于25㎜时，其最小搭接按上表乘以系数1.1取用。4.5.6.3钢筋绑扎接头位置的规定：绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25mm。钢筋锚固和搭接要求按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。4.5.6.4施工工艺流程1、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋（本工程以自制卡具代替马凳）→铺设马道→支放垫块→安放固定预留模具→自检、互检→报监理隐检→交接检。2、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职质检员检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。4.5.6.5操作要点1、剪力墙、暗柱钢筋的绑扎：（1）剪力墙、暗柱钢筋绑扎前，应做好剪力墙、暗柱的抄平放线的复核工作，标明剪力墙、暗柱的标高和尺寸线。并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。（2）按图纸设计暗柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。把已经套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。转角处的钢筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。（3）主筋保护层底部采用定位钢筋，中部采用支撑钢筋，顶部采用梯子钢筋控制。并根据图纸规定的厚度制作砂浆垫块，垫块绑扎在主立筋的外皮上，间距为1000mm,以保证主筋保护层厚度的正确42、板的钢筋绑扎清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下，长筋在上，受力钢筋应伸入梁内，长度应符合设计要求。板的钢筋绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋应设钢筋马凳，保证上部钢筋位置的正确，特别是悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模后产生裂缝现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。3、楼梯钢筋的绑扎在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。根据图纸设计的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，有楼梯梁应绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待立邦支好后再绑扎踏步钢筋。主筋的接头、位置要符合规范、规程的有关规定。钢筋绑扎的“七不准”：（1）、技术交底未到位，不准绑扎钢筋。（2）、钢筋加工未通过验收、挂牌，不准绑扎钢筋。（3）、控制线未弹好，不准绑扎钢筋。（4）、钢筋污染清除不干净，不准绑扎钢筋。（5）、已浇筑砼浮浆未清除干净，不准绑扎钢筋。（6）、钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑扎钢筋。（7）、钢筋偏位未检查校正合格，不准绑扎钢筋。4.5.7成品保护1、钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，特别是成型钢筋，要检查钢筋是否生锈，生锈钢筋必须除锈，以保证混凝土对钢筋的握裹力。成型钢筋堆放时必须用彩条塑料布加以遮盖，以防雨水、露水侵蚀。其它钢筋亦应架空分规格码放，架空高度不小于100㎜。2、浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。（也可预先用塑料套管将竖向钢筋包裹扎好，以免污染）。3、板筋绑扎必须架设跳板操作，禁止踩在板筋上，安装电管和预埋件时，不得随意切断和碰动钢筋。4.5.8钢筋工程施工质量控制流程钢筋工程施工质量控制流程验收标准实施验收标准实施钢筋除锈平直根据下料单切断，弯曲禁止热弯审图和技术文件熟悉操作规程和标准钢筋翻样编写技术方案人员进场、技术交底〕、质量评定现场绑扎安装钢筋合格证，复检证脚手，跳板检查编制材料计划准备技术方案下料成形验收标准实施整改情况钢筋和混凝土检查交接隐蔽工程交接手续办理浇筑混凝土时观察现场清理文明施工施工资料文件整理缺陷检查自检确定钢筋位置和数量间距和保护层控制钢筋接头禁止在同一平面钢筋合格证复检证自检报告质量评定报告隐蔽工程记录施工记录事故处理报告第六节模板工程本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，混凝土结构的模板工程是混凝土成型的一个十分重要的组成部分，是影响工程质量最关键的因素之一。因此，采用先进的模板技术、对于提高工程质量，加块施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。模板配板及其支架工程必须符合下列规定①保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。④模板接缝严密、不得漏浆。本工程施工中多数使用木模板，必要时采用部分钢模板配合，具体的是圆弧阳台、电梯井壁和楼梯间用定型钢模、剪力墙与暗柱模板用竹胶合板模，楼梯用木模，楼板用竹胶合板模，梁、板支撑用钢管支撑或杆径≥80的木杆支撑。4.6.1模板制作要求：1、按清水混凝土的质量要求进行模板的制作。2、采用多层胶合板和竹胶合板作模板，为了增加模板刚度，竖向背楞为60×90木枋@250，横向背楞为2Φ48×3.5钢管。这模板特点是表面平整光滑、重量轻，满足刚度与强度要求，拆装灵活方便。特别是竹胶合板耐水性好，在混凝土养护过程中受潮不变形，导热系数小，有利于施工，使用周转次数高，减少维修，提高工效。3、模板尽可能采用整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能以提高工作效率，缩短工期。4.6.2模板安装的施工工艺4.6.2.1模板安装前的准备工作1、安装前要做好模板的定位基准工作（1）进行中心线和位置的放线：首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据设计标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底应预先找平，以保证模板位置正确。为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。（4）设置模板定位基准：为加快施工进度采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（限位钢筋）2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得重复使用。3、采用预先组装的钢结构大模板，要进行试吊，试吊后再进行复查，并检查模板及配件的组装情况及紧固情况，复查无误后才能正式起吊至安装位置。4、经检查合格的制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。4.6.2.2模板支设安装1、模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。2、剪力墙和暗柱模板的底面应找平，下端应与事先做的定位基准靠紧，为防止模板下部漏浆，模板与基层间用海绵条封严缝隙。3、剪力墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应用斜撑调整和固定其垂直度。应做到边就位，边校正、边安装连接件，并加设支撑固定，以防倾复。4、梁、楼板底模支柱可设水平撑与剪力撑，保证其整体稳定性可靠。5、剪力墙和暗柱模板的对拉螺旋孔应平直相对，穿插螺旋不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电焊、气焊灼孔，为节省螺栓杆，可穿塑料套管。6、暗柱和剪力墙模板应在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水。7、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆下的模板，也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位责任制。8、混凝土浇筑时，模板要按定点位置跟班查看，以防跑模、胀模、漏浆等现象出现，要及时做好模板处理。4.6.2.3暗柱模板暗柱模板采用竹胶合板模板做四面侧板，胶合板后面加通长木（90×60）加固胶合板，减少胶合板的变形，在柱模底用小方木钉成方盘用于固定。暗柱模安装：将预先制作的单片模板，经检查对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，当四周模板吊装就位，组拼完成后随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍和穿紧对拉螺杆。暗柱模也可采用斜撑杆固定，钢丝绳加花兰螺旋作拉杆调整，钢管扣件搭设脚手。4.6.2.4梁模板梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。本工程梁底板用50厚木模，侧模采用多层胶合板，支承梁模的顶撑（即琵琶撑），其立柱用直径φ48mm钢管或杆径≥80的木杆，帽木用60×90的方木，斜撑用50×70方木。夹木设在梁侧模下方，将梁侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。梁箍采用购买的钢箍。为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔，沿顶撑底在地面上铺设垫板（厚40mm）。支模时，先在梁模下方地面铺垫板；立靠柱模或墙边的顶撑，按规定要求的长度分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔。安放梁底板，按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%—0.3%。安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，梁侧模上口加托木，随即在夹木、托木上钉上斜撑。梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调正标高，用木楔钉牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪力撑，以保持顶撑的稳固。4.6.2.5墙模板墙模板由于本工程剪力墙采用多层竹胶合板预先制作成的定型木模板，竖楞用60×90木方作内楞；横楞用双排并列φ48钢管作外楞。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，边就位、边校正、边临时固定，模板支撑稳固后，才能吊装脱钩。清扫墙内杂物，再次检查墙板钢筋，预理件，预留孔等位置，无误后再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，组装墙模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。通长对拉螺栓要套硬塑料管，以确保螺栓回收利用，塑料管长度应比墙厚长2-3mm。上下层墙模板接搓（如电梯井墙）可在下层模板上端放一道穿墙螺栓，拆模板时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面，这样虽然需多准备一道模板，但上下层墙的垂直度要好得多。4.6.2.6楼板模板楼板模板采用竹胶合板组拼，Φ48钢管或直径大于80mm的木杆作支架，安装木龙骨，上铺竹胶合板形成楼板模板。立柱作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。立柱与大龙骨的间距为≤1m，小龙骨间距为300mm，调平后即可铺设楼板模板。楼板模板宜从每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板铺拼应平整，靠紧，缝口可用胶带纸粘贴，防止漏浆。楼板模板的钢管立柱支架下应垫通长脚手板。当模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆，第一道离地不超过300mm，纵横方向在往上1600处再设一道。4.6.2.7楼梯模板施工前根据实际层高放样，计算出楼梯斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。根据放线的水平线，按照图纸尺寸及标高定出楼梯平台及起步标高。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装外模侧模和踏步模板一定要注意踏步的等高，注意第一步和最后一步由于楼层地坪做法而形成踏步高差。支设楼梯基础梁的模板，主要是楼梯外侧模和楼梯踏步处侧模，踏步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。4.6.2.8电梯井模板电梯井采用定型钢模板工艺模板系统：有定型模板、钢楞组成，钢楞选用10号槽钢。支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。4.6.3模板的拆除与保管4.6.3.1模板的拆除：侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底部模板在跨距≤8米时，砼强度必须达到设计值的75%，当跨距≥8米或为悬臂结构时，砼强度必须达到设计值的100%才能拆除，拆模必须有“拆模批准书”。4.6.3.2模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬橇。1、侧模板拆除（含垂直方向模板）应以能保证混凝土表面及棱角不被损坏时方可拆除。拆除前必须请示现场技术人员，由项目部下达“拆模批准书”后才可拆模。2、墙模：先拆除穿墙螺栓，挂好吊钩，再检查所有连接件是否拆除，方能撤除支撑脱模起吊。3、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全