管理培训课件 7S－管理基础

7S－管理基础2

内容提要何为7S7S的作用与好处7S的推行步骤配合7S的管理技巧7S的推行注意事项

工厂的第一印象整洁的工厂制度完善管理良好品质优良4

工厂的第一印象脏乱的工厂？

工厂的第一印象物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障工装夹具随地置放—效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦

特效药－7S7S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而7S的出现，正是现代病的克星。

7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。二月237

客户的需求客户需要什么？产品(Product)品质(Quality)交期(Delivery)安全(Safety)价格(Cost)8

推行7S是为了…7S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房97S的内容整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEITO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFTY）节约（SAVING）二月2310

整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念注意：正确的价值意识—「使用价值」，而不是「原购买价值」二月2311

整顿（SEITON）定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费“时间”找东西效果：从心中就有“将应有的定位”的想法二月2312

清扫（SEITO）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法二月2313

清洁（SEIKETSU

）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法二月2314

素养（SHITSUKE）定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人效果：心中有不断追求完美的想法二月2315安全（SAFTY）定义：培养建立安全工作環境，做好危險品管制，安全工作

目的：提升“工作環境的品质”，成为对任何工作都為安全著想的人效果：工安零事故，安心工作。

二月2316节约（SAVING）定义：減少不必要的浪費，創造利益，以工作環境為自家。

目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对任何浪費都讲究節約的人效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。177S关系图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将要用的

东西清扫干净--将要用的东西定出位置置放--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物人第7个S节

约第6个S安全18

7S三大支柱创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂19

表解三大支柱三大支柱创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂目标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化)具体的活动项目1．大家一起5S2．分工合作制3．平行直角运动4．30秒取出放入5．绿化运动6．安全用具穿戴运动7．100％出勤周8．异常处理训练1、清除呆、废品运动2．大扫除3．光亮运动4．加盖防尘5．清扫用具管理6．整齐运动7．透明化8．防噪音运动9．色彩调整10．公告物表示法1．看板管理2．责任者标使志3．档案4．警示标示5．划线6．配管色7．灭火器8．开关表示9．物资放置法10．管理界限表示二月2320

7S与各管理工具的关系7S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业21

内容提要何为7S7S的作用与好处7S的推行步骤配合7S的管理技巧7S的推行注意事项22

7S的作用与好处7“S”Sales：7S是最佳推销员Saving：7S是节约家Safety：7S对安全有保障Standardization：7S是标准化的推动者Satisfaction：7S形成令人满意的环境23

7S是最佳推销员被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单由于口碑相传，会有很多人来工厂参观提高企业的知名度和形象，能使客户对企业产生信心24

7S是节约家7S活动可节省消耗品、用具及原材料节省工作场所降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费能降低工时，提高效率25

7S对安全有保障宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅危险点有防护和警告26

7S是标准化的推动者规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定27

7S形成令人满意的环境明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛经由7S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展全员参与的7S活动，能塑造出良性的企业文化28

内容提要何为7S7S的作用与好处7S的推行步骤配合7S的管理技巧7S的推行注意事项29

推行步骤1、成立推行组织2、拟定推行方针及目标3、拟定工作计划4、培训5、宣传和沟通6、7S活动试行二月2330

推行步骤7、7S活动试行的评价8、7S活动全面实施及检查9、评价公布及奖惩10、综合分析与持续改进11、纳入日常管理活动31

成立推行组织建立7S活动导入流程图成立推行委员会确定组织职责责任区域的划分32

拟定推行方针及目标制定方针，作为活动的指导原则制定目标，指明努力的方向33

拟定工作计划

明确时间和进程：按照PDCA戴明环进行，一般分为导入期、成长期和稳定期资料的收集制定措施34

培训全员的7S培训干部7S培训评审委员的教育培训35

宣传和沟通先期各项宣传活动的推行标杆部门（单位）观摩推行手册和海报标语外力或专家的督促最高管理者的承诺36

7S活动试行前期作业准备红牌作战整顿作战活动办法试行和调整37

7S活动试行评价制定评分标准准备评价资料客观、公正、有记录地实施评价整改措施。38

7S活动全面实施及检查7S的全面实施试行结果检讨，确定正式实施办法高层领导决心下达实施办法消化活动检查（自查、互查和专项检查）二月2339

评价公布及奖惩评委会检查结果公布实施奖惩措施40

综合分析与持续改进问题点的整理和检讨定期检讨：融入IE和QC手法制定改善措施并实行：采取5W1H手法监督改善效果41

纳入日常管理标准化42

内容提要何为7S7S的作用与好处7S的推行步骤配合7S的管理技巧7S的推行注意事项43

配合7S的二大技巧目视管理的运用颜色管理的运用44

何为目视管理

把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。45

目视管理的特点从远处就能看得清楚标示想管理的事项“好”或“不好”立即可分晓谁都能遵守，并能立刻矫正谁都能使用，并且使用方便二月2346

目视管理的方法红牌作战看板管理警示灯标准作业表错误示范板错误防止板47

目视管理的着眼点透明化状态视觉化状态的定量化48

何为颜色管理

将企业的管理活动何实物披上一层有色的外衣，使管理方法通过颜色来管制，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理的目的。49

颜色管理的特点利用人天生对颜色地敏感能用眼睛看得见的管理分类层别管理调和工作场所的气氛，消除单调感50

颜色管理的方法颜色优劣法颜色层别法颜色心里法51

内容提要何为7S7S的作用与好处7S的推行步骤配合7S的管理技巧7S的推行注意事项52

推行7S需要的三“心”上层领导有决心中层干部要关心员工要有责任心53

整理的推行要领所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度制定废弃物处理办法每日自我检查54

整顿的推行要领要落实前一步骤（整理）的工作布置流程，确定放置场所规划放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）55

清扫的推行要领建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范56

清洁的推行要领落实前3S工作制定目视管理、颜色管理的基准