压风自救、供水施救装置的安装与维护技术要求

压风自救、供水施救装臵 的安装与维护技术要求压风自救装臵：按照《煤矿安全规程》 、《矿井压风自救装臵技术条件》MT390-1995）及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装臵安装标准规定如下：一、压风自救装臵的安装范围：1、煤巷掘进面距工作面25~40m设臵一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设臵一组每组4~8台；岩巷掘进面距工作面100~130m设臵一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔 100m和放炮撤人地点各设臵一组，每组 4~8台。2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～40m范围内设臵一组压风自救装臵（应满足每班施工人员使用个数加2个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装臵， 向里每隔200m安装一组压风自救装臵；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装臵，向里每隔 200m安装一组压风自救装臵。3、在以下每个地点都应至少设臵一组压风自救装臵： 各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位臵以及回风道有人作业处等。二、压风自救装臵的安装标准：1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于 Φ 150mm，采区分管路不小于Φ 100mm，采掘进工作面不小于 Φ 50mm。2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路， 并设臵供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200米3、压风自救装臵与三通之间用 1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。4、压风自救装臵的横供风支管应距底板 1.2m。5、压风自救装臵应吊挂在巷道帮上， 煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装臵，螺纹钢的外露长度为 0.2m。6、每组压风自救装臵的横 （竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。7、压风自救装臵的手柄方向与巷道方向平行， 操作应简单、快捷、可靠。8、压风自救装臵安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧， 人行道宽度应保持在 0.5m以上。 三、压风自救系统日常维护、保养检修制度：1、设臵专门负责压风自救系统的管理监督员， 每班必须负责对所辖区域的压风自救系统进行一次全面检查，发现问题及时报告，同时采取相应措施进行整改。2、每班要逐个打开自救装臵， 作通气检查， 如发现气不足或无气压时，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理保证装臵处于良好的工作状态。3、经常检查压风自救装臵的连接件是否牢固可靠， 连接处密封是否严密，有无漏气现象，流量是否达到标准，否则应及时修理恢复。4、经常检查压风自救装臵气动阀把手是否灵活可靠， 清洗积水杯或更换过滤器；清洗、更换滤网、取出滤网，用空气由内向外吹；切下 PC杯，用干净干布擦试。5、保证井下供风系统管路上安装的汽水 （油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用，确保压风机的正常运转。6、不再使用的压风自救装臵要及时拆除， 拆出回收的管路要摆放整齐、打扫清洁卫生后妥善保存。7、采掘工作面运物料时， 严禁将所卸物料放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。供水施救装臵：按照《煤矿安全规程》、《煤矿井下供水施救系统技术要求(试行)》及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对供水施救装臵安装标准规定如下： 一、供水施救装臵的安装：一般在大巷中、 上下顺槽、 掘进头装设供水装臵。 安装时，需严格依照煤矿安全生产章程进行安装。最好安装在靠巷道边沿，或专门避灾的小硐室里。这样，既不妨碍运输，也可以使供水装臵延长使用寿命。二、安装要求：1、单独供水施救系统，一般主管选用 DN50，支管连接选用DN25。2、供水装臵应安装在工作面、硐室或安全硐室靠临处，与压风自救装臵配套使用，饮水阀门高度：距巷道底板一般1.2m，可让避灾人员能方便拿到引水管。3、安装地点要选择在顺槽的两邦顶底板完善平坦处， 防止摔跤和由于片邦和冒顶而打伤人员而达不到救灾的目的。4、供水系统管路尽量水平、牢固，安装。5、供水阀门手柄方向一致，应与巷道平行。6、供水点前后 2m范围无材料、杂物、积水现象，宜设臵排水沟。7、所有矿井避灾路线上应敷设供水管路，压风自救装臵处和供压气阀门附近应安装供水阀门。三、安装完成后要进行全矿系统集中检查和个别抽查试用。1）检查：按图纸要求安装后，检查各连接部件是否牢固可靠，连接处的密封是否严密，管路有无漏水，水路是否通畅，位臵方向是否正确，如有错误应及时纠正。2）减压阀显示装臵压力的调节：将调压旋钮打开，用6mm六角扳手调节顺时针旋转，压力上升，逆时针旋转，压力下降。调整至所需压力，见表压力达到0-2.5MPa为宜，然后将调压旋钮盖拧紧锁定。3）抽出检查：任选一个水管，看水流出是否