- 现行
- 正在执行有效
- 2021-05-21 颁布
- 2021-12-01 实施
文档简介
ICS17160
J04.
中华人民共和国国家标准
GB/T223942—2021/ISO13379-22015
.:
机器状态监测与诊断数据判读与诊断
技术第2部分数据驱动的应用
:
Conditionmonitoringanddiagnosticsofmachines—Datainterpretationand
dianosticstechniues—Part2Data-drivenalications
gq:pp
(ISO13379-2:2015,IDT)
2021-05-21发布2021-12-01实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T223942—2021/ISO13379-22015
.:
目次
前言
…………………………Ⅰ
引言
…………………………Ⅱ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………1
术语和定义
3………………1
实施数据驱动监测的过程
4………………2
数据驱动监测方法原理
4.1……………2
资产关键故障和过程参数选择
4.2……………………2
数据清洗和重采样
4.3…………………3
总则
4.3.1……………3
插值误差
4.3.2………………………3
数据品质问题
4.3.3…………………3
数据重采样
4.3.4……………………3
模型开发
4.4……………3
总则
4.4.1……………3
模型的定义和相关输入的选择
4.4.2………………4
相关工况和数据的选择
4.4.3………………………4
模型测试准备
4.4.4…………………4
模型性能评估
4.5………………………4
报警设置
4.6……………5
实施数据驱动诊断的过程
5………………5
总则
5.1…………………5
自动模式分类方法
5.2…………………5
简化的自动特征分类方法
5.3…………6
实施数据驱动监测方法的一般建议
6……………………7
附录资料性附录数据驱动监测应用示例
A()…………8
附录资料性附录数据驱动诊断应用示例
B()…………10
参考文献
……………………11
GB/T223942—2021/ISO13379-22015
.:
前言
机器状态监测与诊断数据判读与诊断技术分为以下部分
GB/T22394《》3:
第部分总则
———1:;
第部分数据驱动的应用
———2:;
第部分基于知识的应用
———3:。
本部分是的第部分
GB/T223942。
本部分按照给出的规则起草
GB/T1.1—2009。
本部分使用翻译法等同采用机器状态监测与诊断数据判读与诊断技术第
ISO13379-2:2015《
部分数据驱动的应用
2:》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下
:
机器状态监测与诊断词汇
———GB/T20921—2007(ISO13372:2004,IDT)。
机器状态监测与诊断数据判读和诊断技术第部分总则
———GB/T22394.1—20051:(ISO
13379-1:2012,IDT)。
本部分由全国机械振动冲击与状态监测标准化技术委员会提出并归口
、(SAC/TC53)。
本部分起草单位华北电力大学西安热工研究院有限公司郑州机械研究所有限公司
:、、。
本部分主要起草人付忠广张学延马卫平
:、、。
Ⅰ
GB/T223942—2021/ISO13379-22015
.:
引言
的本部分给出了可用于确定机器相对一系列基线参数状态的一般过程相对于基线
GB/T22394。
值的变化和与报警条件的对比用于表示异常状态并产生报警这样的过程通常称为状态监测另外
,,。,
为帮助确定合适的处理措施识别异常状态原因的过程通常称为诊断
,,。
Ⅱ
GB/T223942—2021/ISO13379-22015
.:
机器状态监测与诊断数据判读与诊断
技术第2部分数据驱动的应用
:
1范围
的本部分给出了实施数据驱动监测与诊断方法的过程以帮助专业人员特别是监测
GB/T22394,,
中心的专业人员进行分析工作
。
虽然现有的工具中已经内嵌了一些步骤为了更好地使用仍有必要注意下列步骤
,,:
资产关键故障以及可用过程参数的选择
———、;
数据清洗和重采样
———;
模型开发
———;
模型初始化和调整
———;
模型性能评估
———;
诊断过程
———。
实施这些步骤不需要全面的统计学方法知识但需要具有首先建立训练模型并将模型应用于监测
,
和诊断过程的能力
。
在正常工作状态的机器上实施数据驱动监测模型的训练故障监测的原理是将观察数据与估计数
。
据进行对比参数的观察值与期望值之间的不同称为残差表示存在异常该异常可能与设备或仪器
。(),
有关
。
在正常工作状态和故障状态的机器上实施数据驱动诊断模型的训练诊断方法的原理不是去检测
。
参数的偏差而是通过将观察到的状况与训练阶段学到的故障进行比较从而识别故障通常使用的技
,。
术是模式识别以及模式分类
。
数据可以取自分散式控制系统的历史数据或者取自特定的监测系统
(DCS),
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