新型装配式建筑产品的生产、加工【建设项目环境影响报告表】

⑤运输车辆冲洗废水运输车辆冲洗用水的污水排放系数按0.8计算，则本项目运输车辆冲洗废水产生量为2.4m3/d，冲洗废水进入厂区入口处洗车台的沉淀池后全部回用于冲洗运输车辆，不外排。项目用水、排水情况见表8，项目水平衡见图1。表8项目用水、排水情况一览表项目新颖用水量(m3/d)回用水量(m3/d)损耗量(m3/d)排水量(m3/d)拟排放去向生活用水2.500.52.0食堂废水经油水分别器处理后与生活污水排入化粪池，由四周村民定期清掏，不外排配料用水砂浆配料23.030.2723.30损耗量全部进入产品胶粉、纤维素配料0.1400.140损耗量全部进入产品湿式切割及打孔用水0.100.010湿式切割及打孔废水回用于生产设备冲洗水0.200.020设备冲洗废水回用于生产车辆冲洗用水0.62.40.60循环利用，不外排26.572.6724.572.0/图1项目水平衡图单位：m3/d（3）供电本项目电源由园区市政电网供应。（4）采暖、制冷项目办公区采用空调制冷、采暖。8、厂区平面布置本项目租用渭南市大荔县许庄镇许庄村六师街道1号空置的厂房进行生产，生产车间占地面积4200m2，呈长方形，原料（水泥、粉煤灰和砂子）储存于筒仓中，2条生产线设备和环保设备均放置于生产车间内，成品堆放于生产车间西侧的空地（已硬化），便利运输。故本项目生产车间和原料储存、成品储存依据工艺流程布置，分区明显，便利快捷，主要产噪设备位于室内，对周边环境影响较小，因此项目的平面布置合理。平面布置图见附图3。工艺流程和产排污环节一、施工期本项目租赁已建成厂房进行生产，依据现场勘查，施工期主要为生产设备和环保设备的安装，产生污染主要为设备安装噪声等。在全封闭厂房内进行安装，影响较小，且随着施工期结束，其影响将减弱并消逝，故不再对施工期环境影响进行分析评价。二、运营期1、生产工艺流程运营期生产主要工艺流程及产排污节点如下：图2复合保温模板生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程简述：（1）原料运输入厂：水泥、粉煤灰由罐车运进厂，砂子用篷布全掩盖后由运输车辆运进厂。此工序会产生汽车扬尘和噪声。（2）原料存贮：粉煤灰、水泥由车辆自带气泵压入料筒仓内贮存，砂子由提升机运至料筒仓内贮存。本项目共设1个100t的水泥筒仓、1个100t的粉煤灰筒仓和1个50t的砂子筒仓。此工序会产生粉尘和噪声。（3）干混砂浆搅拌、储存：粉煤灰、水泥、砂子经螺旋输送机密闭输送进入计量系统，按比例称好后进入干粉预混搅拌机搅拌均匀，搅拌后物料由斗式提升机提升经螺旋输送机密闭输送进入成品砂浆储存罐内。此工序会产生粉尘和噪声。（4）湿混砂浆搅拌：干混砂浆通过螺旋输送机密闭输送进入湿混搅拌机，与水混合，干混砂浆与水比例为5:1，同时按比例加入聚苯颗粒，经过搅拌后形成保温砂浆。此工序会产生粉尘和噪声。（5）挤塑板正面铺设：将外购切割好的挤塑板正面铺设4cm厚的砂浆层，然后铺设网格布。（6）挤塑板正面养护：正面铺设完成后的挤塑板放置厂房内自然晾干，自然养护时间为1~2天。（7）挤塑板反面铺设：将正面养护好的挤塑板反面铺设0.4cm厚的砂浆层，然后铺设网格布。（8）挤塑板反面养护：反面铺设完成后的挤塑板放置厂房内自然晾干，自然养护时间为1~2天。（9）湿式切割、打孔：养护成型后的半成品进入全自动湿式切割生产线，经过切割、打孔后码垛。此工序会产生噪声和废边角料。（10）成品外售：切割后的板材即为成品，码垛包装后外售。2、产污环节本项目运营期污染工序与污染因子见下表。表9项目产物环节汇总表类别产污工序污染物名称主要污染因子废气原料运输扬尘颗粒物原料存贮（筒仓）粉尘颗粒物干混砂浆搅拌、储存粉尘颗粒物湿混砂浆搅拌粉尘颗粒物食堂油烟油烟废水员工生活生活污水COD、BOD5、NH3-N、SS生产设备清洗废水SS湿式切割及打孔废水SS固废生产区边角料一般固废废编织袋一般固废收集尘一般固废废润滑油危险废物HW08900-214-08办公生活区生活垃圾生活垃圾食堂废油脂废油脂噪声设备运行设备噪声Leq（A）图3物料平衡图单位：t/a与项目有关的原有环境污染问题本项目属于新建项目，依据现场勘查，本项目租用渭南市大荔县许庄镇许庄村六师街道1号空置的厂房进行建设。不存在有关的原有污染情况和环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境项目所在地属环境空气二类功能区，环境空气质量应执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。本项目环境空气质量现状引用陕西省生态环境厅办公室2021年1月26日发布的《2020年1～12月全省环境空气质量状况》中附表4《2020年1~12月关中地区69个县（区）空气质量状况统计表》，渭南市大荔县环境空气质量状况见表10。表10基本污染物环境质量现状污染物年评价指标现状浓度/（μg/m3）标准值/（μg/m3）占标率/%达标情况PM2.5年平均质量浓度4535128.6不达标PM10年平均质量浓度7470105.7不达标SO2年平均质量浓度136021.7达标NO2年平均质量浓度214052.5达标CO第95百分位数日平均质量浓度2300400057.5达标O3第90百分位数日最大8h滑动平均质量浓度14916093.1达标由上表得出，评价区域内SO2年平均质量浓度、NO2年平均质量浓度、CO第95百分位数日平均质量浓度和O3第90百分位数日最大8h滑动平均质量浓度均满意《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二类标准限值要求，但PM2.5年平均质量浓度和PM10年平均质量浓度均不满意《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二类标准限值要求，依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中达标区判定原则，本项目所在区域属于不达标区。（2）其他污染物污染物环境质量现状本项目特征污染物TSP监测引用《大荔县许庄镇镇区污水管网建设项目环境影响报告表》的环境空气现状监测报告，监测时间为2019年8月4日至2019年8月11日。所引用项目现状监测资料情况见表11。引用监测布点图见附图5。表11引用监测点位信息表监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离/m东经北纬国营荔北企业子弟学校北109.935551°34.896591°TSP2019.8.4~2019.8.11厂界西北侧1780m由上表可知，本项目特征污染物TSP环境空气质量现状引用《大荔县许庄镇镇区污水管网建设项目环境影响报告表》的环境空气现状监测报告，引用的监测点位和监测时效满意《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》中要求的建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据。监测方法见下表。表12环境空气监测因子的分析方法项目监测方法及依据监测仪器检出限TSP环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法（GB/T15432-1995）FA2004B万分之一天平编号：SZ-YQ0450.001mg/m3监测结果见下表。表13TSP环境质量现状监测结果表监测点位监测点坐标污染物平均时间监测浓度范围（µg/m3）评价标准（µg/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况东经北纬国营荔北企业子弟学校北109.935551°34.896591°TSP24小时平均24~11530038.30达标由上表可知，项目所在地TSP满意《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中标准值300µg/m3要求。2、声环境本项目位于渭南市大荔县许庄镇许庄村六师街道1号，属于2类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。由于项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，故不进行声环境质量监测。环境保护目标本项目厂界外500m范围环境空气保护目标见表14；厂界外50m范围内无声环境保护目标；厂界外500m范围内无地下水环境保护目标。表14环境空气保护目标一览表环境要素保护目标方位至厂界距离（m）保护内容环境功能区保护级别空气环境农垦中学家属院W313350人二类区《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准大荔中学农垦校区NW451200人清静医院W469100人光华社区W521840人污染物排放控制标准1、废气：运营期颗粒物排放执行《关中地区重点行业大气污染物排放限值》（DB61/941-2018）以及《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中相应标准。2、废水：废水不外排。3、噪声：运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。4、一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染把握标准》（GB18599-2020）中相关规定，其贮存过程满意相应防渗漏、防扬散、防雨淋等环境保护要求；危险废物执行《危险废物贮存污染把握标准》（GB18597-2001）及其2013修改单中的相关规定。总量把握指标无

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租用已建成厂房及帮助用房进行生产，项目建设只进行生产设备和环保设备安装，本次不再对施工期影响及污染工序进行分析。运营期环境影响和保护措施主要污染工序一、废气1、污染物产排情况及达标分析本项目运营期废气主要为筒仓粉尘、干混砂浆搅拌、储存、上料粉尘，食堂油烟。（1）筒仓粉尘本项目设1个100t的水泥筒仓和1个100t的粉煤灰筒仓。水泥和粉煤灰通过自带的气动系统将粉料输送至筒仓内，由于受气流冲击，筒仓顶部排气口会产生肯定量的粉尘。粉尘产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》中的“3024轻质建筑材料制品制造”物料输送储存工序产污系数：颗粒物量按0.197千克/吨-产品计算，本项目水泥用量为7700t/a，水泥筒仓颗粒物产生量为1.517t/a；粉煤灰用量为2100t/a，粉煤灰筒仓颗粒物产生量为0.414t/a。常规罐车卸车能力约为0.5t/min，则水泥装卸时间约为308h（考虑装卸完后粉尘在筒仓中逸散时间），粉煤灰装卸时间约为120h（考虑装卸完后粉尘在筒仓中逸散时间）。水泥和粉煤灰筒仓顶部各安装滤芯除尘器，各风机的风量为5000m3/h，除尘效率为99%，则水泥筒仓颗粒物排放量为0.015t/a，排放速率为0.049kg/h，排放浓度为9.8mg/m3；粉煤灰筒仓颗粒物排放量为0.004t/a，排放速率为0.033kg/h，排放浓度为6.6mg/m3。表15原料输送储存工序污染物产、排情况一览表工序/生产线污染物名称排放形式产生情况治理措施排放状况执行标准运行时间h年产生量t/a速率kg/h浓度mg/Nm3工艺收集效率%去除效率%是否为可行性技术排放量t/a速率kg/h浓度mg/Nm3速率kg/h浓度mg/Nm3水泥筒仓颗粒物有组织1.5174.925985滤芯除尘器10099是0.0150.0499.8/10308粉煤灰筒仓颗粒物有组织0.4143.45690滤芯除尘器10099是0.0040.0336.6/10120本项目水泥筒仓和粉煤灰筒仓粉尘经各仓顶滤芯除尘器处理后的少量粉尘经筒仓顶部排气口排放。颗粒物排放浓度满意《关中地区重点行业大气污染物排放限值》（DB61/941-2014）水泥行业中水泥仓及其他通风生产设备排放限值（标准：10mg/m3），对四周大气环境影响甚微。（2）1#生产线干混砂浆搅拌、储存、湿混砂浆上料粉尘本项目2条复合保温模板生产线共设一套干粉砂浆预混搅拌系统，采用螺旋输送系统将原料（水泥、粉煤灰和砂子）输送进搅拌机，搅拌过程砂浆搅拌机全密闭操作，原料（水泥、粉煤灰和砂子）在进料和搅拌过程会有少量粉尘通过搅拌机上面的呼吸孔经管道负压收集进入布袋除尘器（1#）。粉尘产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》中的“3024轻质建筑材料制品制造”物料混合搅拌工序产污系数：颗粒物量按0.325千克/吨-产品计算，本项目混合搅拌工序干混砂浆量为34998.069t/a，颗粒物产生量为11.374t/a，年工作时间2400h，产生速率为4.74kg/h。搅拌后的干混砂浆经螺旋输送系统分别输送进2条生产线的成品砂浆存储罐，干混砂浆进料过程会有少量粉尘通过存储罐上面的呼吸孔经管道负压收集进入布袋除尘器（1#）。粉尘产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》中的“3024轻质建筑材料制品制造”物料输送储存工序产污系数：颗粒物量按0.197千克/吨-产品计算，1#生产线干混砂浆存储罐干混砂浆量为17499.034t/a，颗粒物产生量为3.446t/a，年工作时间2400h，产生速率为1.44kg/h。砂浆存储罐内的砂浆通过螺旋输送系统输送进保温砂浆搅拌机进行湿式搅拌，干混砂浆进料过程会有少量粉尘通过存储罐上面的呼吸孔经管道负压收集进入布袋除尘器（1#）。粉尘产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》中的“3024轻质建筑材料制品制造”物料输送储存工序产污系数：颗粒物量按0.197千克/吨-产品计算，1#生产线湿混砂浆搅拌工序干混砂浆进料量为17495.588t/a，颗粒物产生量为3.445t/a，年工作时间2400h，产生速率为1.43kg/h。1#生产线干混砂浆搅拌、储存、湿混砂浆搅拌过程颗粒物产生量为18.264t/a，粉尘通过各设备呼吸孔经管道负压收集进入布袋除尘器（1#），除尘效率99.7%，风机风量为5500m3/h，则颗粒物排放量为0.055t/a，排放速率为0.023kg/h，排放浓度为4.18mg/m3，处理后的颗粒物经15m高排气筒（DA001）排放。表161#生产线砂浆搅拌、储存、上料工序污染物产、排情况一览表工序/生产线污染物名称排放形式产生情况治理措施排放状况执行标准运行时间h年产生量t/a速率kg/h浓度mg/Nm3工艺收集效率%去除效率%是否为可行性技术排放量t/a速率kg/h浓度mg/Nm3速率kg/h浓度mg/Nm31#生产线干混砂浆搅拌、储存、湿混上料工序颗粒物有组织18.2647.611383.64布袋除尘10099.7是0.0550.0234.18/102400由上表可知，1#生产线干混砂浆搅拌、储存、上料工序满意《关中地区重点行业大气污染物排放限值》（DB61/941-2014）水泥行业中水泥仓及其他通风生产设备排放限值（标准：10mg/m3）。（3）2#生产线干混砂浆储存、湿混砂浆上料粉尘搅拌后的干混砂浆经螺旋输送系统分别输送进2#生产线的成品砂浆存储罐，干混砂浆进料过程会有少量粉尘通过存储罐上面的呼吸孔经管道负压收集进入布袋除尘器（2#）。粉尘产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》中的“3024轻质建筑材料制品制造”物料输送储存工序产污系数：颗粒物量按0.197千克/吨-产品计算，2#生产线干混砂浆存储罐干混砂浆量为17499.034t/a，颗粒物产生量为3.446t/a，年工作时间2400h，产生速率为1.44kg/h。砂浆存储罐内的砂浆通过螺旋输送系统输送进保温砂浆搅拌机进行湿式搅拌，干混砂浆进料过程会有少量粉尘通过存储罐上面的呼吸孔经管道负压收集进入布袋除尘器（2#）。粉尘产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》中的“3024轻质建筑材料制品制造”物料输送储存工序产污系数：颗粒物量按0.197千克/吨-产品计算，1#生产线湿混砂浆搅拌工序干混砂浆进料量为17495.588t/a，颗粒物产生量为3.445t/a，年工作时间2400h，产生速率为1.43kg/h。2#生产线干混砂浆储存、湿混砂浆搅拌过程颗粒物产生量为6.891t/a，粉尘通过各设备呼吸孔经管道负压收集进入布袋除尘器（2#），除尘效率99.7%，风机风量为5500m3/h，则颗粒物排放量为0.021t/a，排放速率为0.009kg/h，排放浓度为1.64mg/m3，处理后的颗粒物经15m高排气筒（DA002）排放。表172#生产线砂浆储存、上料工序污染物产、排情况一览表工序/生产线污染物名称排放形式产生情况治理措施排放状况执行标准运行时间h年产生量t/a速率kg/h浓度mg/Nm3工艺收集效率%去除效率%是否为可行性技术排放量t/a速率kg/h浓度mg/Nm3速率kg/h浓度mg/Nm32#生产线砂浆储存、上料工序颗粒物有组织6.8912.87521.82布袋除尘10099.7是0.0210.0091.64/102400由上表可知，2#生产线砂浆储存、上料工序满意《关中地区重点行业大气污染物排放限值》（DB61/941-2014）水泥行业中水泥仓及其他通风生产设备排放限值（标准：10mg/m3）。（4）车辆运输扬尘项目厂内运输路程短，且厂内道路路面已全部硬化，由专人负责清洁打扫及洒水抑尘，出入厂区运输车辆低速行驶，采取掩盖，厂区入口处设置车辆清洗台，对进出厂车辆进行冲洗，防止车带扬尘的产生，采取以上措施后，厂区内车辆运输及原料堆放过程产生的粉尘量小，不会对四周环境造成较大影响。（5）食堂油烟本项目设置有职工食堂，以电作为能源，项目食堂为职工供应一日一餐，设置基准灶头2个。项目食堂最大用餐人数为50人。食用油用量平均按0.01kg/人•天计，则本项目食用油耗量为0.5kg/d(0.15t/a)。排放系数按2.83%计，烹饪时间按2h/d计算，则油烟产生量为0.007kg/h(4.25kg/a)。食堂配套安装油烟净化器，风机风量为2000m3/h，处理效率约为60%，油烟排放浓度约为1.4mg/m3，满意《饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）》中最高允许排放浓度2.0mg/m3的要求。2、监测要求依据《排污单位自行监测技术指南水泥工业》（HJ848-2017），制定本项目大气废气监测计划如下。表18废气污染源监测计划表污染源名称监测项目监测点位置监测点数监测频率标准废气颗粒物排气筒DA0011两年《关中地区重点行业大气污染物排放限值》（DB61/941-2014）水泥行业中水泥仓及其他通风生产设备排放限值排气筒DA0021两年废气颗粒物无组织厂界外10m处上风向设参照点，下风向设监控点4季度《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）3、大气环境影响分析本项目运营期废气主要为筒仓粉尘、干混砂浆搅拌、储存、上料粉尘，原料车辆运输扬尘及食堂油烟。本项目共设2条复合保温模板生产线，2条生产线共设一套干粉砂浆预混搅拌系统。3个筒仓（水泥、粉煤灰和砂子）顶部均自带袋式除尘器，生产设备设置于全封闭的厂房内，物料输送全过程采用全密闭的螺旋输送系统，干混砂浆搅拌、储存、上料过程会有少量粉尘通过设备上面的呼吸孔经管道负压收集进入布袋除尘器，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。厂区入口处设置车辆清洗台，对进出厂车辆进行冲洗，防止车带扬尘的产生。食堂配套安装油烟净化器，食堂油烟满意《饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）》中最高允许排放浓度2.0mg/m3的要求。本项目采取的末端治理措施布袋除尘器为行业可行技术，且颗粒物排放浓度满意《关中地区重点行业大气污染物排放限值》（DB61/941-2014）水泥行业中水泥仓及其他通风生产设备排放限值（标准：10mg/m3），对四周大气环境影响甚微。重污染天气期间，本项目应依据关于印发《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》的函（环办大气函〔2020〕340号）、关于印发《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》补充说明的通知（环办便函〔2021〕341号）、《渭南市重污染天气应急预案》（渭政发〔2019〕34号）、《大荔县重污染天气应急预案》等要求，采取停产限产等措施应对重污染天气，改善环境空气质量。二、废水本项目废水主要为生活污水、设备清洗废水和湿式切割及打孔废水。设备清洗废水和湿式切割及打孔废水经地面回形收集槽收集后进入沉淀池，经沉淀池沉淀后回用于生产，不外排；食堂废水经油水分别器处理后与生活污水排入化粪池，定期清掏肥田，不外排。项目废水对环境影响较小。三、噪声1、噪声源强本项目运营期噪声主要为搅拌机、输送风机、切割锯、码垛机、风机等设备噪声和运输车辆噪声，其噪声源强为75-85dB(A)。针对项目噪声产生的特点，本次环评提出以下措施：选用先进、噪声低的设备；设备合理布局；采用基础减振、布置在厂房内；对动力机械设备定期进行修理和养护，避开因松动部件振动或消声器损坏而加大设备工作时的声级；场内运输车辆削减鸣笛、准时维护；闲置不用的设备应立刻关闭。本项目主要噪声源位置、治理措施见下表。表19主要设备噪声源强及把握方案一览表单位：dB（A）序号污染源数量(台)运行规律源强dB(A)拟采用的治理措施治理后源强dB(A)与各厂界距离(m)东南西北1预混搅拌机1连续80选用低噪声设备，隔声、基础减振、定期维护保养60253035402保温砂浆搅拌机2连续8060253235383聚苯颗粒输送风机4连续8565243036404切割锯2连续8060323828325朝天锅搅拌机6连续8060333127396机械手码垛机2连续7555354125297风机2连续8565282732438叉车6间断80削减鸣笛、准时维护60////9运输车辆若干间断8060////2、噪声影响依据本项目噪声源的特征及传播方式，选用距离衰减公式计算噪声源强较高的设备对本项目周边的声环境的影响值，距离衰减计算公式如下：（1）噪声预报采用点声源距离衰减公式Lr=L0-20lg(r/r0)-△L式中：Lr—声源在预报点的声压级，dB(A)；L0—参考点的声压级，dB(A)；r—预报点至声源的距离，m；r0—参考位置距声源的距离，m,取r0=1m；△L—各种因素引起的声衰减量，dB(A)，距离短忽略。（2）噪声叠加模式：式中：L—受声点处的总声级，dB（A）；Li—第i个噪声源对受声点的噪声影响值，dB(A)；n—为噪声源的个数。依据上述模式预报，预报结果见下表。表20项目环境噪声影响预报结果一览表单位：dB（A）厂界现状值贡献值标准昼间夜间东厂界//46.3昼间：60夜间：50南厂界//45.3西厂界//44.8北厂界//43.0依据预报结果，本项目运营期东、南、西、北厂界昼间噪声满意《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间60dB（A））要求。本项目运营期对声环境质量产生的影响较小。监测要求依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），制定本项目噪声监测计划如下。表21噪声监测计划表污染源名称监测项目监测点位置监测点数监测频率标准噪声Leq（A）厂界外1m4个每季度一次，连续监测2天，每天按昼间、夜间各1次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准四、固废本项目产生的固废主要有边角料、废编织袋、收集尘、食堂废油脂、废润滑油和员工生活垃圾。各项固体废物处置措施见下表。表22固体废物利用处置方式评价表名称性质形态废物类别废物代码产生环节有害成分产生量（t/a）处理处置方法废编织袋一般工业固废固态07223-002-07原辅材料拆装/0.1分类收集，存放于厂区一般固废暂存间，定期外售给特地的物资回收单位进行综合利用。边角料一般工业固废固态06292-003-07切割/15分类收集，存放于厂区一般固废暂存间，定期外售给特地的物资回收单位进行综合利用。收集尘一般工业固废固态66302-004-66搅拌上料（布袋除尘器）/31.954回用于干混砂浆搅拌工序食堂废油脂一般工业固废固态//食堂/0.01集中收集后交有资质单位处置。废润滑油危险废物固态HW08900-039-49设备修理重金属0.01由专用容器收集后暂存于危废暂存柜，并托付有资质单位进行处置。生活垃圾/固态//员工生活办公/7.5垃圾桶分类收集，环卫部门统一清运。依据上表可知，本项目一般工业固体废物边角料、废编织袋分类收集，在厂内暂存，定期外售特地物资回收的单位综合利用；收集尘回用于砂浆搅拌工序；食堂废油脂收集后交有资质单位处置；生活垃圾由垃圾桶分类收集，定期交环卫部门处置；废润滑油暂存危废暂存柜，收集后交有资质单位处置。环评要求项目运营期对一般工业固废加强管理，禁止任凭堆放，防止对四周环境产生不良影响。同时项目危险废物废润滑油产生量较小，依据《危险废物贮存污染把握标准》及《建设项目危险废物环境影响评价指南》要求，环评要求项目设置危险废物暂存柜。项目拟于生产车间2南侧设置一个危险废物暂存柜，年产生废润滑油量约0.01t/a，建议危险废物暂存柜尺寸：高112*宽109*深50cm，危险废物暂存柜需满意以下要求：（1）危险废物暂存柜底部设肯定高度防漏液平安槽；（2）危险废物的盛装容器严格执行国家标准，盛装容器需具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性；（3）危险废物暂存柜应设有符合《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）的专用标志；危险废物暂存柜的管理要求如下：（1）依据危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置管理流程建立台账，照实记载危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入柜日期、存放位置、废物出柜日期及接收单位名称等信息，危险废物的台账和货单在危险废物回取后应连续保留3年。（2）危险废物均应托付具有资质的危险固废处置单位进行平安处置，并建立危废转移联单制度。设有专人专职对产生的危险废物的收集、暂存和保管进行管理。（3）必需定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发觉破损，应准时采取措施清理更换。（4）设有专人专职对产生的危险废物的收集、暂存和保管进行管理。终上所述，本项目产生的固废均得到合理处置，不会对四周环境造成二次污染，对环境影响较小。五、环境风险对比《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）中附录B，本项目涉及的危险物质为废润滑油，其理化性质见下表。表23风险物质（废润滑油）理化性质名称理化性质危险性健康危害废润滑油油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味；不溶于水。可燃液体，火灾危险性为丙B类急性吸入，可消失乏力、头晕、头痛、恶心，严峻者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引发神经衰弱综合症，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。依据《建设项目环境风险评价技术导则》（GB/T169-2018）附录C中，在厂界内存在多种危险物质时，有下列公式：Q=q1/Q1+q2/Q2……+qn/Qn式中：q1、q2…qn—每种危险物质的最大存在量，t；Q1、Q2…Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。项目危险物质为废润滑油，废润滑油最大储量为0.01t，临界量为5t，计算结果见下表。表24建设项目Q值确定序号危险物质名称最大存储总量qn/t临界量Qn/t该种危险物质Q值1废润滑油危废暂存柜0.0150.002合计0.002项目危险物质Q＜1，该项目环境风险潜势为Ⅰ。项目危险物质为废润滑油，废润滑油最大储量为0.01t，储存于危废暂存柜。存在的风险为泄漏后遇明火或高温燃烧产生大气次生/伴生污染物污染大气环境，产生的消防废水会影响土壤和地下水环境。环境风险防范措施及应急要求：①危废暂存柜底部设肯定高度的防漏液平安槽。②危废暂存柜旁设置干式灭火器，发生火灾事故时，采用干式灭火，避开产生消防废水。生产车间和危废暂存柜内严禁烟火，生产工作环境良好通风，配备干式灭火器材等应急设备；制定《危险化学品泄漏应急处理管理制度》，建议编制应急预案，配备应急物资，加强应急演练，分级响应，区域联动。六、地下水本项目涉及的地下水污染物质为危废暂存柜贮存的废润滑油，危废暂存柜可能对地下水造成污染的途径是废润滑油的渗漏等。本项目要求危废暂存柜依据重点防渗区要求设置防腐、防渗措施，废润滑油采用符合要求的容器密封收集。并定期检查危废暂存柜和收集容器，如容器破损或地面防渗层发生防渗层破损，必需准时采取修复措施，不可任由废润滑油泄露污染地下水环境。本项目危废暂存柜放置于生产车间内，生产车间内地面已硬化，对地下水影响甚微，环境影响可接受。七、土壤本项目生产废气的主要污染因子为颗粒物，不涉及重金属污染因子，故不考虑大气沉降对土壤环境的影响途径。本项目危废废润滑油包装桶如发生损坏