焊接特殊过程确认工艺评定

XXXXXXX设备有限公司焊接工艺评定文件评类：评编：评材：焊名：焊方：焊位：

对试XMPQR2018-02S31254Φ管对焊自氩焊平2018年01日/8单位名称

焊接工艺评定任务书XXXXXXXX备有限公司焊接工艺评定报告编号

XMPQR2018-02

焊

接

方

法

GTAW焊接工艺指导书编号评定标准母材

XMPQR2018-02NB/T47014-2011评牌号规格δ=2.5

定

机械化程度（手工、自动化、自动、机械）要求完成日期用材料

自动焊接材料

焊条焊丝焊剂保护气体

牌号规格牌号规格牌号种类

//无焊丝，自熔/Ar

接头示意图试件数量

1件

其它

试板尺寸：Φ检验项目、应检项目及试样数量检验项目

应检项目

试件数量

检验项目

应检项目

试件数量外观检查射线无

eq\o\ac(□,√)eq\o\ac(□,√)

1100%RTⅡ

拉伸试验

焊接接头焊缝金属

eq\o\ac(□,√)/

2/损检测

超声渗透磁粉

///

///

弯曲试验

面弯背弯侧弯

eq\o\ac(□,√)eq\o\ac(□,√)/

22/焊缝化学成分接头硬度检测

//

//

冲击试验

常温低温

焊缝热影响区焊缝热影响区

////

////晶间腐蚀

/

/

金相检验

宏观

/

//8微观

/

/编制

日期

审核

日期焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号日期2018.02焊接工艺评定编号XMPQR2018-02焊接方法GTAW焊接接头简图：

机械化程度：手工□半自动□自动eq\o\ac(□,√)坡口形式：无坡口衬垫材料及规格：其他：母材：类别号8

组别号1与类别号8

组别号1

相焊或标准号SA-312钢号与标准号SA-312钢厚度范围（mm母材：对接焊缝管子直径/壁厚范围：对接焊缝不限/其他焊接材料：焊材类别/焊材标准/填充金属尺寸/焊材型号/焊材牌号（钢号）/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（）

号相焊角焊缝

不限CMnPSNiMoVTi/8其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填焊接工艺指导书（续）焊接位置：对接焊缝位置焊接方法：向上□

平焊向下□

焊后热处理：温度范围（℃）

/角焊缝位置/焊接方法：向上□向下□预热

保温时间（）气体：

/允许最低预热温度（℃）/

种类混比流量（L/min允许最高层间温度（℃）150℃保护气Ar/8-10保持预热时间（h）/

混合保护气///加热方式电特性

/

背部保护气///电流种类：焊接电流强度范围（A30-115

极性正电弧电压（V）12-14（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层

焊接方法

填充牌号

材料直径

焊接电流极性A

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量(kj/cm)1其余

GTAWGTAW

//

//

正正

30-11530-115

12~1412~14

12-1512-15

12-1412-14钨极型/径（mm）铈钨极φ2.0熔滴过渡形式/技术措施：

喷嘴直径（）送丝速度（）

11/焊条（丝）摆动□不摆动eq\o\ac(□,√)

摆动参数（mm/S

/焊前清理和层间清理：/

背面清根方法：

/单道焊或多道焊：正面1反面

/

单丝或多丝焊：正面

/

反面导电嘴至工件距离（）2-4其他：

锤击/8标记

处数

更改文件号

签字

日期编制

日期

审核

日期

批准

日期焊接工艺评定报告单位名称：XXXXXXXX焊接工艺评定报告编号：XMPQR2018-02焊接工艺指导书编号：XMPQR2018-02焊接方法：GTAW机械化程度工、半自动、自动）自动接头简图坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：SA-312钢号：

焊后热处理：热处理温度（℃保温时间（

//类、组别号：8-1与类、组号：8-1相焊厚度：δ=2.5直径：/其他：/填充金属：

保护气体：种类混比流量（L/min保护气Ar/8-10混合保护气///背部保护气///电特性焊材标准：/焊材牌号：/

电流种类：极性：

DC正焊材规格：/

钨极尺寸：/焊缝金属厚度（mm其他：

2.5

焊接电流（A电弧电压（V

30-11512-14其他：/8焊接位置：对接焊缝位置：2G立焊方向：技术措施：角焊缝位置：/方向上、向下）焊接速度（摆动或不摆动：/预热：预热温度（℃/层间温度（℃≤150℃其他：

摆动参数（mm/S/多道焊或单道焊（每面/多丝焊或单丝焊：/其他：焊接工艺评定报告（续完金相检验（角焊缝根部焊透、未焊透）/

焊缝熔合、未熔合）/焊缝、热影响区有裂纹、无裂纹）/检验截面角焊（mm无损检验：

ⅠⅡⅢⅣⅤRT：

Ⅰ级

UT：

/MT：

/PT：

/其他：耐蚀堆焊金属化学成分量）CMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至溶合线的距离（）附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格

并指导本公司焊接生产。焊工

焊工

施焊/8姓名

代号

日期编制

日期

审核

日期批

准

日

期第三方检验：焊接工艺评定施焊纪录