TJ6-箱梁预制首件工程施工方案(定稿)

广东省龙川至怀集公路TJ6合同段(K39+300~K48+910)箱梁预制首件工程施工方案编制人：审核人：审批人：核工业长沙中南建设工程集团公司广东省龙川至怀集公路TJ6合同段项目经理部目录一. 编制依据 1二. 工程概况 1三. 首件施工目的 1四. 施工进度计划安排 2五. 资源配置 25.1. 施工人员配置计划 25.2. 施工机械配置计划 35.3. 材料计划 3六. 施工准备 3七. 施工方法及工艺流程 47.1. 台座设置和承载力计算 47.1.1. 台座设置 47.1.2. 承载力计算 67.2. 钢筋制作与拼装 77.2.1. 钢筋加工 77.2.2. 钢筋绑扎 87.3. 波纹管安装 87.4. 模板安装 97.4.1. 模板组成 97.4.2. 模板安装 97.5. 混凝土施工工艺 117.5.1. 混凝土浇筑 117.5.2. 振捣 117.5.3. 混凝土浇筑注意事项 127.5.4. 混凝土振捣时要注意事项 127.6. 拉毛 137.7. 拆模 137.8. 混凝土养护 147.9. 预应力工程 147.9.1. 预应力钢绞线制作 147.9.2. 预应力筋穿束 147.9.3. 张拉注意事项 187.9.4. 孔道压浆 197.10. 封端 217.11. 起梁存梁 21八. 质量标准 228.1. 模板安装 228.2. 钢筋加工及安装 228.3. 预应力工程 238.4. 梁（板）预制实测项目 24九. 质量保证措施 259.1. 组织保证措施 259.2. 管理保证措施 259.2.1. 建立质量保证体系 269.2.2. 体系分工职责 279.3. 技术保证措施 289.3.1. 技术责任制 289.3.2. 施工技术管理 289.4. 主要工序质量控制措施 299.4.1. 钢筋工程质量保证措施 299.4.2. 砼浇筑 309.4.3. 预应力施工质量保证措施 309.5. 常见质量通病防治 309.5.1. 壁厚超差 309.5.2. 梁顶面裂缝 319.5.3. 漏浆 319.6. 预应力施工常见问题及处理措施 319.6.1. 锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 319.6.2. 锚头下锚板处混凝土变形开裂 329.6.3. 滑丝与断丝 329.6.4. 波纹管线形与设计偏差较大 339.6.5. 张拉钢绞线延伸率偏差过大 339.6.6. 预应力损失过大 34十. 进度管理措施 3510.1. 建立管理制度 3510.2. 进度保证措施 3510.2.1. 计划保证 3510.2.2. 施工设备和材料保证 3510.2.3. 人员保证 3510.2.4. 组织保证 35十一. 安全管理措施 3611.1. 建立安全保障体系 3611.1.1. 组织保证 3611.1.2. 制度保证 3611.1.3. 责任保证 3611.1.4. 安全保证措施 3711.2. 专项施工安全措施 37十二. 文明施工及环保管理措施 3812.1. 建立文明施工环保管理组织机构 3812.2. 建立文明施工及环保检查制度 3912.3. 文明施工及环保措施 39十三. 应急预案 4013.1. 编制说明 4013.1.1. 编制依据 4013.1.2. 编制目的 4013.2. 危险源辨识与安全评估 4013.2.1. 危害因素分析 4013.2.2. 危险源分析及控制 4013.3. 工作原则 4213.4. 应急组织体系及职责 4213.4.1. 组织体系框图： 4313.4.2. 小组机构及相关部门职责 4313.4.3. 各应急救援小组组长职责 4313.4.4. 事故应急救援指挥通讯录 4413.4.5. 培训和演练 4513.5. 应急物资的准备 4513.6. 事故报告程序、方式、内容 4613.7. 预防措施 4713.7.1. 高处坠落预防措施 4713.7.2. 火灾、爆炸事故预防措施 4713.8. 应急响应 4713.8.1. 人员伤亡事故的应急处臵 4713.8.2. 现场救治 4813.8.3. 搬运伤员注意事项 4913.9. 保障措施 4913.10. 事故调查 4913.11. 应急预案的实施 5013.11.1. 响应分级 5013.11.2. 响应程序 5013.12. 处置措施 51附件1各级应急组织机构人员名单及联系电话 53

箱梁预制首件工程施工方案编制依据1）广东省龙川至怀集公路TJ6合同段施工承包合同文件；2）广东省龙川至怀集公路TJ6合同段《两阶段施工图设计》；3）广东省交通运输厅《广东省高速公路建设标准化管理规定(试行)》(粤交基［2010］435号)；4）广东省高速公路建设“双标”管理质量控制及标杆工程评选细则2011年5）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；6）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。工程概况本合同段预制箱梁共257片，其中20m箱梁168片，25m箱梁89片。序号桥名梁长（m）交角（°）数量（片）1新楼大桥2090562布心村大桥20105403黄沙河大桥25120564大寨村大桥2090485大寨村中桥20120246C匝道桥2580257龙岭天桥256048水岭天桥25904首件施工目的1、通过首件工程施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案可行性，为后续箱梁预制施工总结相关经验;通过首件工程施工的特点来确认最优秀的施工工艺和施工组织。2、及时发现箱梁预制施工过程中遇到的各种问题，提早解决有可能影响到工程质量的各种因素，总结和推广施工工艺、文明施工及相关管理经验,作为后续规范施工的标准。施工进度计划安排黄沙河大桥25米箱梁作为首件工程，数量为1片。本工程开工日期暂定为2016年4月1日开工，2016年4月10日完工，施工总工期10天。箱梁预制总体施工计划表序号桥名箱梁长度

（m）工程数量

(片)制梁时间(2016年)工期（天）开始结束1布心村大桥20405/276/22272黄沙河大桥25564/15/5353大寨村大桥20488/19/1324龙岭天桥2545/65/725黄沙互通C匝道桥25255/105/26176大寨村中桥20249/29/17167新楼大桥20566/237/31388水岭天桥2545/85/92资源配置施工人员配置计划预制箱梁施工作业领导小组序号姓名职务备注1彭清泉项目经理负责全面工作2陈培根常务副经理负责施工安排3张力群总工程师负责技术工作4廖富军工程部长负责现场管理5李伟质安部长负责安全工作6李永成试验室主任负责试验工作7周望龙测量组长负责测量工作8罗小鹏现场技术员负责现场技术作业劳动力安排龙门吊操作手电焊工吊工砼工木工机械手钢筋工普工241622104施工机械配置计划进场机械设备机械设备状态良好，满足施工生产要求。机械设备计划表机械名称型号单位数量龙门吊10T台2龙门吊80T台2插入式振捣器个10发电机150Kw台1材料计划箱梁预制施工所用到的波纹管、钢绞线、锚具、砂、碎石、水泥、钢筋、聚羧酸高效减水剂等送外委试验，各项技术指标均检测须符合规范及设计要求；砼配合比上报总监办和检测中心，经批准后使用。施工准备1、对现场施工人员进行施工技术和安全技术交底。2、项目部现场施工管理人员对箱梁施工图纸进行了熟悉和理解。3、施工所需的机械设备和施工人员进入施工现场。4、预制箱梁首件工程施工开工报告已经得到总监办的审批。施工方法及工艺流程预制箱梁施工工艺流程图台座设置和承载力计算台座设置（1）梁场台座设置：梁场预制25m、20m箱梁，设置18个预制通用台座。箱梁预制台座台面宽度为92cm，台座与台座之间中对中距离4.5m。台座长度为26m，台座高度离地面40㎝，采用C30钢筋砼浇筑，台座间的地面浇筑10cm厚度的C20砼，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。梁区设置存梁台座3排，按两层存梁，每层放5片，可存放28片。存梁垫条采用C25混凝土存作为枕梁。二层堆放存梁采用10*20cm枕木支垫。（2）台座间预埋电缆线与养生水管，在台座两端预留电缆线接口，供施工时提供电源；沿每个制梁台座方向在台座间预埋直径7.5cm供水管,每间距1m预留3cm喷淋养生水管接头。（3）台座两端各设2m*3.5m的C30砼基础80cm厚。基础内设两层钢筋网片,采用Φ16钢筋，间距20×20cm，网片钢筋净保护层4cm。（4）预制梁台座面设6mm厚不锈钢板，不锈钢板与台面周边以63*40*4.8mm的槽钢包边焊接。（5）台面以下8cm处每60cm设一个直径5cm的对拉螺栓孔，吊梁穿索孔宽30cm，孔内设垫木与楔木支承底模，该段底模同台座面板。（6）制梁台座反拱设置：按照设计通用图提供的箱梁反拱值、下挠值。反拱设置的原则是使梁体在二期恒载施加前拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。项目钢束张拉完上拱度（mm）存梁30天上拱度（mm）存梁60天上拱度（mm）存梁90天上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值（mm）箱梁类型位置25m边梁跨中29.044.247.549.4-10.0中梁跨中27.642.145.347.1-10.5为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体按照设计要求预置反拱，按二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我公司以往的施工经验，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上拱时间，设置反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展。台座反拱设置见下表：20m/25m箱梁底座反拱度计算反预拱度采用二次抛物线，反拱值设置：以跨中为中心，两侧以抛物线抬高，距离跨中12.5m(即25m跨端头)比跨中高19mm。距跨中的距离X（m）为“-”表示相反方向。计算式：Y=0.00012x2距跨中的距离X（m）反拱值Y（mm）12.5191217101288644200-42-64-88-1012-1217-12.519承载力计算1、预制台座地基承载力计算经夯实后基底承载力达到160Kpa。单片梁板按最大重量考虑80T（每立方米素混凝土按2400KG考虑）。80000㎏×10N/㎏=800000N张拉前预制台座承担的为均布线性荷载，张拉后受预应力筋的弯矩应力影响，箱梁起拱承载力向台座两边集中。最终集中至箱梁临时支座线位置，故对张拉前预制台座的线性荷载分布不再做承载力分析计算。台座两端受力大于混凝土浇筑过程中混凝土荷载、模板荷载、和施工荷载之和。按张拉后最不利情况下的荷载分布对地基进行验算：800/2/(2×3.5)=57Kpa＜160Kpa基底经处理后承载力满足使用要求。C30的轴心抗压强度设计值是14.3N/mm2，混凝土的选型满足施工要求。由于张拉后荷载集中于台座两端，故此处混凝土厚度增加至80㎝。2、存梁区台座承载力计算基底夯实与地基换填同预制台座。台座钢筋混凝土C30，台座长16m、宽1.8m、厚度0.5m，为保证梁体表面在存放时不受刚性挤压破坏，在梁体两端临时支座线位置衬垫0.6×0.6m截面积的枕梁。以下为存梁区地基承载力计算：以箱梁存放为计算模型，每幅存梁台座，按水平位置并排放置5片，竖向位置放置两层。平均每片梁重80T，合计总量80×10=800T作用力合计8000KN8000/2/(16×1.8)=138.9Kpa＜160Kpa存梁区地基承载力满足要求。钢筋制作与拼装钢筋加工1、钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。2、钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位架进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。3、钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。4、钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，钢筋焊接采用结502焊条。钢筋焊接示意图5、支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3～5mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。6、对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严禁假植筋、植虚筋。钢筋绑扎钢筋骨架的绑扎在钢筋绑扎胎架上进行整体绑扎。钢筋绑扎胎架分为内外两部分，外胎架由型钢构成，固定不动。绑扎钢筋时，先绑扎底板和腹板的钢筋，在底板和腹板的钢筋绑扎完毕后，立即安装内胎架的支撑和行走轨道，接着安装内胎架上部，进行顶板钢筋的绑扎。钢筋骨架的绑扎必须严格按照图纸规定尺寸进行。梁体钢筋的定位主要依靠胎架上带有凹槽的角钢完成。胎架主要是控制钢筋的位置和间距及腹板钢筋的斜度、垂直度。施工时将对应型号的钢筋放入相应的凹槽中，确保钢筋的相对间距符合设计要求。钢筋交接点绑扎的一般要求：1、图纸要求焊接的交接点必须焊接；2、钢筋弯折点与纵向钢筋交接点必须绑扎，其他交接点采用梅花跳绑；3、绑扎点必须拧紧，如有断丝须重新绑扎；4、为绑扎后钢筋骨架不变形，要求所有绑扎点（上、下、左、右）的绑扎方向均为“八字形”。5、绑扎钢丝不得伸入钢筋保护层。波纹管安装非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设金属波纹管，波纹管采用“定位网法”安装。严格安装设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位钢筋固定。定位钢筋用φ8钢筋，曲线段没50cm一道，直线段每80cm一道。钢束平弯处设防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋内侧圆弧一定要与波纹管内曲面向密贴。定位钢筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中要防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。波纹管的安装应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺。安装过程中与波纹管相冲突的钢筋应适当调整位置。喇叭型垫板与梁端面必须在同一个平面，垂直于孔道轴线，固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沐塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。安装锚垫板前，先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。模板安装模板组成外模板采用定制大型钢模板。侧模由多个单元模扇组成，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加筋肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。内模采用定制组装式活动钢模，为方便于箱梁腔内进行模板的拆装。钢模的联结采用螺栓，内模在整个横断面上分七块(两侧腹板各一块，顶板倒角各一块，底板倒角各一块，底板一块)，腹板内侧模板与顶板倒角模板用螺栓连接。模板安装模板安装图纸尺寸由厂家统一制作定型钢模，运至现场后进行试拼。对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。对于不符合规范要求的模板，禁止使用。模板接缝处用打磨机打磨，防止浇筑混凝土时漏浆。模板拼装完成后，对模板内侧进行除锈、刷脱模剂。待钢筋扎好后，吊装模板并加固。在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。1、外模：外模采用定型钢模板，卧式振动器分二排固定在模板的中、下方，每块独立摸板上按装8只。每块板间的连接采用螺栓紧固法，底部采用落地法支撑。模板底部和顶部设置Ф24底拉杆和顶拉杆固定，拉杆必须上双螺帽紧固。外模安装完成后浇注砼前用稍小于波纹管内径的塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。2、内模：按设计图纸要求，内模采用活络式钢模板，每一片箱梁拟设2个独立仓体，每个仓体采用不同形状的钢模用Φ20螺丝拼接而成。为防止内模变形，在内模内每间隔1ｍ用Φ40粗的钢圆管和升降螺丝支撑。面层钢筋绑扎后，在每个仓中心位置处设一大小为600㎜*600㎜的通风窗口，以便内模拆除后抽出重复使用。3、端模端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外型符合设计要求。梁端模板应使用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端、侧模板。4、内模窗口制作：窗口位置确定后，在窗口中心处将面层钢筋切断后向四周弯起，预留洞口，待砼浇筑完毕拆除内模后，再将弯起钢筋弯下用电焊焊接牢固后，并将四周凿毛后浇筑砼封闭窗口。5、内模上浮控制措施由于内模除顶面有一预留进出窗口外，其余为封闭状。为解决整体浇筑混凝土时内模上浮问题，故在每个内模的底部中间设置2个Φ100mm圆孔，作排气用，待浇筑混凝土时，观察底板混凝土当满溢时，再从窗口进入封闭内模底面圆孔。另外，在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置一根用30号槽钢做成的横梁与外模相连接，中间焊上两根Φ32mm钢筋卡住内模顶面。通过上述两项技术措施，内模上浮问题基本可以解决，箱梁底板和顶板的混凝土厚度也可得到保证。混凝土施工工艺预制装配式混凝土预制箱梁采用C50混凝土。混凝土拌和采用拌和站集中拌和，由混凝土运输车运到浇筑现场进行浇筑。混凝土浇筑混凝土浇筑时，按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，根据箱梁高度为1.40m，浇筑分层施工。第一层浇筑底板及腹板根部；第二层浇筑腹板，但是腹板在第二层中按每层不超过30cm进行施工；第三层浇筑顶板及翼板。在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土，上层和下层前后浇筑距离保持1.5m以上，每层混凝土厚度不超过30cm。混凝土振捣采用插入式振动器，移动间距不超过振动作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm距离，插入下层混凝土5~10cm，对每一振动部位，必须振动至该部位到密实为止，振捣完毕应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板﹑钢筋﹑波纹管等预埋件。梁体预埋件的设置如下：①边跨箱梁在非连续端要在混凝土浇筑前预埋钢板；端横梁处要预埋件伸缩缝钢筋。②所有内边梁靠近线路处要预埋通讯管道预埋钢板；和波形护拦钢筋。③所有箱梁的外边梁外测要预埋防撞护拦的预埋钢筋和在梁体上预留泄水孔道。④所有预埋件的位置偏差为5mm。振捣由于箱梁的钢筋较密，在一些边角处不容易用Φ50mm的振动棒振捣密实。故采用Φ30mm振动棒在边角处振捣；并在外模以间隔5m距离安装附着式振捣器。附着式振捣器安装按下图布置：附着式振捣器布置在腹板根部均匀分布。开启时间和顺序要根据混凝土的浇筑顺序协调一致。混凝土从一点开始浇筑时要开启①﹑②处附着式振捣器，当混凝土浇筑到②处时要关闭①处附着式振捣器，同时要开启③处附着式振捣器。然后混凝土从⑤到入时要开启⑤处附着式振捣器，最后在混凝土距④处两侧2.5m时关闭③处附着式振捣器，混凝土浇筑到④点时关闭⑤处附着式振捣器，最后关闭④处附着式振捣器。混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑是确保箱梁质量的关键工序之一。混凝土浇筑前应检查各项准备工作是否完成。检查模板几何尺寸﹑钢筋预埋件﹑预留孔是否符合设计图纸要求。一切检查验收完毕后，才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时应注意以下几点：1、由于两边2个箱体端部处于一个斜面状，混凝土浇筑时，应从箱梁中间低处同时向两端高处逐渐分层推进浇筑，并使混凝土始终接近同一水平面。2、混凝土放料时应分层下料，每层厚度控制在30cm内。3、箱梁采用插入式振捣器和附着式振捣器同时振捣，应严格控制好振捣时间，不宜过长，当振至混凝土表面充分泛浆后达到其密实要求即可。4、附着式振捣器安装在外模中间部位，每隔2m设置1个。混凝土入模后方可开始振动。浇筑腹板混凝土时，应边布料边振动。5、插入式振捣器每1插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每1点振捣时间为20~30s。操作上要做到“快插慢拔”。6、底板混凝土浇筑时，可从箱梁顶面2个预留窗中观察，当混凝土从内模底板中间圆孔处满溢后，应及时封闭内模底板圆孔。7、混凝土浇筑过程中，现场必须有质量员跟班，其职责除严格控制浇筑质量外，还要注意观察外模﹑支撑，特别是内模上浮等情况，发现问题应及时处理。混凝土振捣时要注意事项（1）在浇筑混凝土过程中，应随时注意插入式振动器，防止机头与模板，钢筋及预埋件碰撞引起松动，变形和移位。（2）插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的表层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。（3）插入时易稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。（4）插入振动器振动时移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5cm-10cm的距离，插入下层混凝土5cm-10cm使上下层混凝土结合牢固。（5）表面振动器的移位距离，应以振动器平板能覆盖已振实部分重叠10cm为宜。（6）混凝土浇筑后应随即进行振捣，振捣的时间要合适，可控制在25-45S为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：①混凝土表面停止沉落，或沉落不显著。②混凝土表面呈现平坦。③振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出。④混凝土已将模板边角部位填满充实。（7）混凝土在浇筑每层的浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间。在腹板浇筑完成后可停止30min，待混凝土的表面充分下沉再浇筑顶板及翼板。混凝土的浇筑顺序见下图：混凝土浇筑顺序图拉毛箱梁浇筑完毕后，在箱梁收浆前进行顶面拉毛处理，以利于与桥面铺装混凝土的结合。当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行拉毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。拉毛的梁顶面应平整粗糙、石料应露出三分之一。拆模1、混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。混凝土强度达到35Mpa以上时方可拆除模板。2、拆除模板和支架时，应由上往下，不允许用猛力敲打和强扭等粗暴的方法进行。3、模板和支架拆除后应将表面的灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形，开裂。4、拆除模板采用旋转法施工，将所有的外模的拉杆拆除，将支撑模板的可调立杆托撑松掉。然后用吊车在模板的一端挂钢丝绳，拉着模板向后旋转退出。混凝土养护待表面收浆后即对混凝土进行洒水养护，并用土工布覆盖，至少洒水养护7天，腹板部位要求用喷雾器喷洒，养护期间保持箱梁表面持续湿润，防止收缩裂纹的产生和有利于混凝土强度的增长。预应力工程预应力钢绞线制作本工程预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。对进场钢绞线按批号进行拉伸试验、弹性模量试验。钢绞线弹性模量的偏差须满足同批≤5GPa，各批≤10GPa的规定，供应商须提供每批钢绞线的实际弹性模量值。另外还需检查钢绞线有无锈蚀或油污，否则不予验收。其直径允许偏差为+0.50mm、-0.20mm。抽样检查数量为每批钢绞线总盘数的5%，且不少于3盘；不足3盘时，应逐盘检查。钢绞线盘进场后应应堆放在枕木或砖跺上，保证离地高度不小于30cm，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀。钢绞线采用片式砂轮切割机下料，禁止使用气割及机械剪切。下好料的钢绞线编号分类绑扎成束，作好防锈防破坏、防污等成品保护工作。钢绞线穿入时，使其梳理整齐不缠绕、不死弯。钢绞线的两端预留出足够的工作长度。预应力筋穿束穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道内通畅；穿束工作采用人工直接穿束，钢铰线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度。穿筋平台可以利用脚手架进行。钢绞线穿束采用1个孔道内的钢绞线绑扎成1个整体一次性穿束。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，同时每根钢绞线2端均应进行编号，保证张拉时钢绞线穿过锚具均处于同一孔位上。钢绞线穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，保证钢绞线顺利穿过。预应力张拉箱梁混凝土强度和弹性模量达到设计的85%，且混凝土的龄期不少于7天，方可张拉预应力钢束。张拉作业流程图张拉前将张拉设备、仪表、设备和仪表校定结果、张拉力计算值、理论延伸量、张拉程序、张拉人员上岗证书上报监理工程师，监理工程师认可后方可进行张拉，采用两端张拉法，张拉时两端同时施加预应力，保持同步张拉，并且张拉速度不宜太快，控制在每分钟5Mpa左右，张拉结果采用双控法校核：即以张拉力控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。张拉准备工作1、确认张拉顺序张拉顺序严格按照图纸设计要求进行，在进行第一孔张拉时应进行管道摩阻等相应试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，确保在效预应力值。张拉顺序为N1→N3→N2→N5→N4两端对称张拉。2、张拉方式预应力箱梁按设计要求采用自动智能控制张拉系统，两端同时张拉的方式进行，以张拉控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。钢束引申一览表单位：mmN1N2N3N4N51741731721721733、构件的检查、清理施加预应力前，构件的混凝土强度达到设计张拉强度，并对混凝土构件进行检验，包括预埋件、预应力孔道、排气孔、压浆孔，发现问题按有关规定进行处理，然后用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内积水。4、张拉设备的选用和校验张拉设备采用CZB-600配置二泵四顶。可实现两束预应力束同时同步张拉。系统可根据不同预应力的参数来选择相应张拉程序，调整相应的控制参数，在各设备安装到位后，启动自动张拉按钮，系统可自动完成预应力束的整个张拉过程。张拉施工过程中，系统通过压力传感器、位移传感器及数据处理中心自动采集数据，然后将张拉千斤顶对应的压力、荷载及钢绞线伸长值直接显示在电脑或显示屏上，并自动将数据进行对比，通过控制阀调整千斤顶的张拉力和活塞伸长量，以达到同步张拉的效果。张拉前检查张拉设备、仪表是否完好并经过校定。5、锚、夹具及钢绞线检查检查内容包括出厂合格证、质量证明书、静载锚固性能试验报告是否齐全。外观检查：从每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格后才能使用。硬度检查：从每批中抽取5%且不少于5套，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格。检查钢绞线是否经过复试合格，复试合格的方能使用，并按钢绞线的试验结果调整设计伸长值。张拉工艺1、张拉程序后张法的预应力筋张拉程序：0→初应力(0.1σk)→初应力(0.2σk)→控制应力(1.0σk)→持荷5分钟→锚固。2、张拉施工张拉施工于箱梁混凝土强度和弹性模量达到设计的85%且混凝土的龄期≥7天后进行，张拉按设计顺序采用两端张拉对称均匀张拉。张拉采用双控，即以应力控制为主，伸长量作为校核，其理论伸长值按下列公式计算：△L=P×L[l-e-(kx+μθ)]/[Ap×Ep(kx+μθ)]式中：P—预应力筋张拉端拉力（N）X—从张拉端至计算截面的孔道长度（m） L—预应力筋长度（mm） θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角之和（rad） K—孔道每延米局部偏差对磨擦的影响系数 µ—预应力筋与孔道壁的磨擦系数 Ep—预应力筋的弹性横量（N/mm2） Ap—预应力筋的截面面积（mm2）后张法预应力筋张拉实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2。必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。见附件预制箱梁预应力张拉计算书。3、张拉要点预应力管道保持顺直，以减少钢绞线与孔道摩擦，避免造成过大的应力损失；钢绞线张拉顺序按设计要求进行；张拉时两端千斤顶升降速度尽量保持同步，速度不宜太快，控制在5Mpa左右，张拉记录保持完整、准确，无涂改或漏项。预应力张拉过程中出现下列情况之一时重新校定张拉设备。a.张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时；b.千斤顶漏油严重时；c.油表指针不回零；d.调换千斤顶油表时；4、智能张拉1）启动张拉智能平台系统后，由现场操作人员启动张拉程序，智能张拉平台系统发出信号，传递给智能张拉仪张拉系统，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先编制的张拉顺序进行对称均匀张拉。2）油泵供油给千斤顶张拉油缸，按三级加载过程依次上升油压，分级方式为10%（初预应力即计算伸长量的起点）、20%、100%。3）张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长的读数，并随时检查伸长量与计算的偏差值。4）张拉时，通过智能张拉系统平台和智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定，持荷时间为5min。5）张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长量与理论伸长量相差大于±6%时系统将自动报警，停止张拉。待查明原因，排除问题后，再进行下一步的工作。张拉注意事项1、预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目控制数钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%2、在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：重新校准设备；对预应力材料作弹性模量检查；放松预应力钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。3、在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。4、操作千斤顶人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。5、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。6、工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。7、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。8、每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。孔道压浆张拉完毕立即进行压浆，张拉完成至压浆结束在48小时内完成，管道压浆必须密实，采用真空压浆工艺，水泥浆强度不小于50Mpa。采用智能压浆设备进行孔道压浆，施工前对操作人员进行培训，确保其熟练操作设备。1、智能压浆系统工作流程及技术特点（1）精确调节和保持灌浆压力，自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。（2）按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。（2011版桥涵施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26～0.28）（3）管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。（4）智能压浆设备可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力。（5）灌浆过程由计算机程序控制，不受人为因素影响，准确计量加水量，实时监测灌浆压力、稳压时间、浆液温度、环境温度各个指标，自动记录，并打印报表。（6）高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用时须提前将进浆管、返浆管与预应力管道对接。2、压浆过程要点（1）压浆前首先检查管道,保证管道内清洁通畅。（2）孔道压浆确保可连续作业，采用智能压浆能使浆液持续进出循环，排空空气；压力控制，流量校核，保证压入管道内浆液的充盈度；实时检测浆液水胶比是否符合要求。在施工前，应对智能压浆工艺进行必要的试验。（3）压浆前对锚具进行认真封堵，以提高孔道内的真空度。（4）预应力孔道压浆采用高性能灌浆材料。a．外加剂要与水泥具有良好的相容性。b．膨胀剂宜采用钙矾石系列或复合型膨胀剂，不得采用铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。c．控制水胶比、流动度、泌水率及自由膨胀率等浆液性能指标。（6）按要求控制浆液搅拌机的各项性能指标。临时存储浆液的储存罐也需要搅拌，且设置网格尺寸不大于3mm的过滤筛。浆液拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40分钟。（7）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道从最低点压入；对结构或构件中上下分层设置的孔道，先下后上顺序压浆。同一管道的压浆要连续进行，一次完成；智能压浆系统可以同时对两个孔道进行压浆，同一构件的压浆要在5小时内全部完成。孔道压浆浆液流动示意（8）压浆过程及压浆结束后48小时内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并按冬期施工的要求处理，但浆液中不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。（9）压浆后及时抽查压浆的密实情况，如有不实及时进行补压浆处理。（10）压浆后及时进行养生。未压浆或水泥净浆强度未达到规定强度时不得移梁。封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，以免影响封端混凝土与梁体的连结。绑扎封端钢筋网，并将封端钢筋网与封端预留筋焊接。封端模板支护牢固，以免在浇筑混凝土时模板走动，对梁体总长和角度进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。封端混凝土均采用C50微膨胀混凝土。封锚前应将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。浇筑封端混凝土时，使用ø30振捣棒振捣。封端混凝土脱模后应立即浇水养护，以加强封端混凝土与梁体混凝土的连结。冬季气温低于5℃时不浇水，采用覆盖保温养护。起梁存梁（1）预制梁厂内存梁时的梁端悬出长度，应符合设计要求，距梁端50～70cm。当长期存梁时应采取措施，防止梁体产生过大上拱。（2）双线区段配装同一孔的两片箱梁浇筑混凝土日期及预加应力时混凝土龄期相差不宜超过5天。（3）运输及存梁时，应保证纵向两点支撑，且支点设在腹板正上方。（4）在存梁、运输及架设过程，应保证四支点处于同一水平面，安装就位后严禁出现支座脱空现象。（5）在完成或张拉、压浆，待压浆砼达到设计规定强度后，进行起梁、移梁至堆场。（6）起重设备采用现场一部80T龙门吊单车四点起吊方法。龙门吊必须经过检验合格后方可使用，龙门吊司机必须持证上岗。（7）吊装孔采用Ф100mm，壁厚20mm厚钢管横穿入吊装孔。然后用钢丝绳挂住钢管，钢丝绳选用钢丝绳6×37型，直径56mm，钢丝强度极限为1770N/mm2。钢管距端部10cm位置打孔穿入Ф27固定销，防止钢丝绳滑落。（8）龙门吊起梁时提升速度不得大于0.6m/min，吊梁行走速度不得大于6m/min。（9）堆放支座采用2M*1M*0.4M钢砼垫块，垫块上面放木方并保证水平，支点应设置在梁体支座点。质量标准模板安装钢筋加工及安装1、钢筋加工的允许偏差值2、钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚腚、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30％抽检1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽检30％25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚腚、墩台±10板±3预应力工程锚具、夹片和连接器验收要求后张预应力筋制作安装允许偏差值锚具变形、预应力回缩金额接缝压缩允许值（mm）梁（板）预制实测项目质量保证措施组织保证措施为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实现，我单位建立质量管理体系，设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，明确施工过程中的质量控制程序。成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，组员为项目部各部室、各施工工区人员，全面负责项目工程质量保证和控制。项目经理项目经理项目总工程师项目副经理计划合同部工程部机材部质安部试验室办公室财务部施工员安全员技术员材料员施工队长质量保证组织机构图管理保证措施质量保证体系框图见（图9-1）。质量保证体系质量保证体系思想保证技术保证施工保证经济保证组织保证提高质量意识TQC教育项目经理部质量管理小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准创优质工程经济法规经济责任制施工队质量小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查评比现场QC小组活岗位技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查落实改进工作质量总结表彰先进技术岗位责任制质量责任制提高施工技能质量评定奖优罚劣经济兑现实现质量目标反馈检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检充分利用现代化检测优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状图9-1质量保证体系框图建立质量保证体系a、质检体系：经理部设立质检部、质检工程师，作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。b、试验体系：项目部设立中心试验室，项目分部设工地试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。c、测量体系：项目分部设立测量队，各作业队设立测量组，做好施工测量控制管理。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。体系分工职责a、项目经理：为本工程质量第一责任人。负责组建质量体系，授权总工程师负责质量管理日常工作，组织制定质量计划，主持每月的质量会议，奖优罚劣，督促质量目标实现。b、总工程师：代表项目经理对质量管理实施组织、领导和质量决策，贯彻落实上级、业主的质量制度、办法，主持编制施工组织设计、审定施工设计、组织贯彻执行，领导质量、技术方面的工作，组织每月的工程质量检查评定，监管质量责任落实。c、工程部专业工程师：负责设计图的复核和施工设计，经常深入工地指导现场工程师依据设计施工。d、质检工程师：负责全面质量检验、分项工程质量检验评定，深入现场检查指导作业队质检员的工作。配合驻地监理工程师进行有关质量、试验检测、质量事故处理等方面工作，制止或处理违章操作、野蛮施工、使用不合格材料等现象，有权进行质量否决。e、中心试验室：负责各种原材料及半成品的物理力学性能试验和施工过程中的试验检测，进行各种混合料组成设计,测定的数据准确真实，记录齐全，按程序及时编制提交试验检测报告。f、测量队：负责复测和控制测量、施工放样、控制标志桩的保护以及在建工程的平面位置和标高控制。重点工程专人负责、专人检查复核，确保平面位置和高程准确。g、作业队现场工程师负责本作业队按规范和质量标准进行作业，质检员负责进行工程质量自检，作好检验记录和评定工作，确保工程施工质量。h、现场技术员负责本作业班组按规范和质量标准进行施工作业。技术保证措施技术责任制（1）建立以项目总工程师领导下的技术责任人负责的责任制度。（2）技术责任人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的施工技术管理制度。（3）技术责任人直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作。（4）技术责任人直接及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。（5）对于施工中的重要工序，技术负责人必须向施工项目内有关人员进行施工技术交底。施工技术管理（1）施工组织编制及管理工程施工前，按照施工技术规范、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批复后实施。（2）现场施工技术管理根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位鉴定，并在鉴定合格证的有效期内使用。混凝土运输、灌注、养护必须按规范要求施工，保证混凝土的浇筑质量。（3）贯彻技术交底制度严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各种管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不得施工；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。（4）原材料的控制对主要材料进行产品标识，标出产品和名称、规格、是否进行质量检验，检验的结果、检验人的姓名等。（5）在施工全过程中严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序及规范执行。对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关，对每批原材料认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。（6）针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。（7)工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，及时把施工质量情况作以记录，便于加强现场的质量管理。主要工序质量控制措施钢筋工程质量保证措施原材料质量控制及控制①钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按钢筋批号及直径分批验收。②钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其他专项指标必须符合标准规范的要求。③钢筋进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后再使用。④严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。钢筋加工制作质量控制①加工时钢筋保持平直，无局部曲折。②保证所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢筋直径符合设计要求。③在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。钢筋焊接质量控制①焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。②每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。③受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。砼浇筑在砼浇筑前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。浇筑厚度适宜，砼浇筑应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实。砼浇筑施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。预应力施工质量保证措施张拉前，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，掌握操作技能合格后方可上岗操作。作业前，对张拉设备、压力表进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致；对曲线预应力钢绞线，张拉力的作用线应与孔道中心线末端的切线重合，并作详细记录。预应力需以缓慢均匀的速度张拉，两端应同时进行，当预应力张拉至设计规定值且得到监理工程师的认可后锚固。常见质量通病防治壁厚超差生产中由于梁内模固定较难，稍有疏忽，容易使内模移位，以至梁壁厚超差。1、引起梁壁厚超差的原因：A．插入式振捣器先工作部位，梁壁超厚，反之侧超薄。B．砼拌和物一次投料过多处，梁壁超厚，反之侧超薄。2、为避免梁壁厚超差，将采取以下措施：A．在内模周围在投料前，除绑扎砼保护层垫块外，用临时插木杆插紧，使内模固定。插入式振捣器的振动棒不得直接与模板接触，从而减小模板的震动。B．采用“多次投料”法，每一层砼拌和物不得超过30厘米，沿纵向成陡坡自然向下。用二只插入式振捣器在同一水平面内同时工作，使内模两侧所受的挤压力均匀。梁顶面裂缝1、产生梁顶面裂缝的主要原因：A．内模拆除过早，砼强度未达到一定值。B．顶面钢筋保护层过薄。C．洒水养护不及时。2、为防止梁顶面产生裂缝，拟采取以下措施：A．在梁浇捣完毕后，须待砼达到设计强度的50%（即C25）时，再拆除内模，避免因砼自重而产生坍落，使梁顶面产生裂缝。B．在生产中，严格按图施工，将梁顶钢筋的保护层厚度控制在规定的范围内，不得小于20mm。C．在砼达到一定强度后（在砼面上用手稍用力按时无痕迹），便可洒水养护，且应先达到强度的先洒水，不能以一根梁最后浇筑的部份为准。漏浆1、产生漏浆的原因：A．钢模与钢模间拼缝处变形，底模边沿直线性差，螺栓不齐或部份螺栓损坏，造成紧固失效。B．钢模拼缝处砼残渣未认真清除，拼缝处错位，没有按规定紧固螺栓。2、为防止漏浆，从而直接影响产品的外观质量，生产中拟采取以下措施：A．在设备方面应对钢模拼缝处变形，底模边沿直线（大于H/1000）进行矫正，变形严重量超标的应予以淘汰、更新，钢螺栓配齐。B．在工艺方面应对钢模拼缝处的杂物进行认真清除，拼缝处应左右上下对齐，防止错位，在螺栓紧固前嵌入海绵垫条，并按规定进行紧固。预应力施工常见问题及处理措施锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线1、现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。2、原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。3、预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。4、治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。锚头下锚板处混凝土变形开裂1、现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。2、原因分析通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。3、预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。4、治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。滑丝与断丝1、现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。2、原因分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。3、防治措施锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。波纹管线形与设计偏差较大1、现象最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。2、原因分析浇筑混凝土时，预应力橡胶棒没有按规定可靠固定。橡胶棒被踩压、移动、上浮等，造成橡胶棒变形。3、防治措施要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定橡胶棒的空间位置，再点焊牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密。浇筑混凝土时注意保护橡胶棒，不得踩压，不得将振动棒靠在橡胶棒上振捣。应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。张拉钢绞线延伸率偏差过大1、现象张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差