电力有限公司现场应急处置方案汇编

电力有限公司现场应急处置方案汇编目录TOC\o"1-2"\h\u6123第一节各类火灾现场应急处置方案 第一节各类火灾现场应急处置方案1、汽轮机油系统着火处置方案1.1事故特征1.1.1危险性分析油系统着火危险性较大，属于电力生产较为严重的着火事故，若处理不及时，可能造成事故扩大，如果威胁到临机的安全运行、造成汽轮机油箱爆炸等重大事故。1.1.2事故类型①油系统弯头、焊口、法兰、接头等处发生漏油，并且漏出的油接触到热体。热体上容易被点燃引起着火,将酿成火灾事故；

②因外界力量不小心使油管击破，造成喷油起火；③油系统及附近违章施工；④汽轮机发生严重超速，造成油管超压破裂喷到热体上起火；⑤油动机靠近高温汽轮机一旦漏油将会着火；

⑥润滑油系统为汽轮发电机组轴系的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油,润滑油在高温高压区域泄漏易引发火灾事故.危及人身安全和设备安全。1.1.3油系统着火发生的季、区域①汽轮机油系统着火一般夏季环境（车间）温度高时容易发生；②汽轮机油系统着火一般发生在汽轮机油系统范围内，压力油、润滑油管道泄漏，且附近有热源时，如前轴承箱底部、4.5米油管道泄漏时。1.1.4事故前征兆油系统泄漏，再加上设备保温不全，汽轮机油溅到高温设备或管道上，一般先冒浓烟再起火。1.2应急组织与职责1.2.1应急组织体系汽轮机油系统着火应急处理组：组长：值长副组长：运行汽机运行班长成员：汽机运行值班人员、检修人员1.2.2指挥机构及职责①组长：是事故现场的总指挥，负责组织应急组进行事故应急处理，具体承担应急指挥工作；②副组长：负责协助组长组织事故应急处理，最大限度的减少事故损失；

③汽机运行值班人员：按照应急组长的指令，具体负责事故汽轮机设备检查、事故应急中的设备操作，完成与非事故机组隔离任务，防止事故扩大，对运行设备进行巡检，并做好处理事故的详细记录；④检修人员：负责事故机组的分步控制，检修人员对自己分管的设备进行事故抢险工作，防止事故进一步扩大。1.3应急处置1.3.1应急处置程序当班运行人员发现油系统着火时，如论火势大小，必须在第一时间内汇报班长。根据事故报告立即按本预案规定的程序，迅速组织力量赶赴现场进行事故处理，并积极采取措施进行灭火。优先保证人员安全，保护主设备安全，使损失降到最低限。若运行人员能自行进行处理的火灾，应在最短的时间内进行处理；若火势较大，不易进行扑灭时，应立即启动车间级应急预案；若运行人员发现火势无法控制，并且有继续扩大，并威胁其他机组安全的情况时，应立即启动厂级应急预案，及时拨打火警报警。1.3.2现场应急处置措施：①当发现汽轮机油系统发生火情时，发现人应立即利用周围的灭火器进行灭火，如威胁机组安全运行的，应立即通知机组运行人员，采取防止火灾扩大的措施；③如火势难以控制，必须停机才能处理的，应果断停机处理，避免错过救火时机，使损失增大；④油系统漏油停机，禁止启动高压油泵，以免事故扩大；⑤汽轮机油系统火灾威胁到主油箱时，应对油箱进门喷淋降温，应打开事故放油门，将油排入地下事故油箱。但放油速度应适当，以使转子静止前润滑油不至中断；⑥如油系统火势进一步加大，危急其他机组或主厂房时，应立即报警或通知保卫科、消防队，在专业消防队到来之前，保卫科义务消防队应积极开展救火工作，但必须在现场专业人员的指挥下进行，不得私自扩大救火范围，以免造成不必要的麻烦；⑦如火势进一步加大，蔓延至控制室，对运行人员的生命造成威胁时，现场指挥人员应立即指挥运行人员对运行机组进行妥善处理，将运行人员有组织的撤离到安全地带。1.4注意事项①事故处理过程中，抢救人员必须服从指挥人员的统一安排，有条不紊的开展救援工作；②抢救人员必须正确使用各类消防设施，如灭火器、消防栓等，确保救援效果；③抢救人员应正确佩戴劳动防护用品，若浓烟较大时，救援人员应戴正压式消防空气呼吸器；④火灾扑灭后，应对现场进行排查，防止死灰复燃，并派人看守现场，未经厂部领导或上级有关部门批准，不得私自清理火灾现场，以免造成事故原因分析困难。2.锅炉油罐区及燃油系统着火现场处置方案2.1事故特征2.1.1危险性分析和事故类型①当油泵房通风条件不好时，将会可能导致空气当中燃油气体变浓，一遇明火可能会发生爆炸或着火；②燃油管路的附近，如有热体或有焊接工作，长时间靠近可能会导致管道着火，危急附近设备的安全运行；③油泵房地沟内如果漂浮的油及因设备泄漏或工作中造成的，如果长时间不清理也会导致着火事故发生；④冬季燃油需用蒸汽加温，如果控制不当，也会发生着火事故；⑤油系统的法兰，阀门油枪的金属软管等漏点较多，油易漏到保温层及周围的高温管道，电缆上易引起火灾。2.1.2危害性分析油系统着火是锅炉的恶性事故之一。油系统着火会引起周围设备的损坏。油系统着火的危害：使设备烧坏,严重时会导致油罐着火，无法正常给锅炉供油，给机组带来安全隐患。造成油系统着火的原因是设备附近可能有热体，或焊接作业，进入油区没有使用防爆工具，油罐区及卸油区的避雷装置和接地装置不合格等引起的。但是油系统着火是可以避免的，运行中严格设备检修，巡检制度，冬季加热油温时严格控制防止超温。制定出入油区制度，燃油系统禁止使用铸铁阀门等。2.1.3事故前的征兆①燃油管道有明显的烧焦现象或火花。②油罐温度不正常的升高且锅炉供油的油温上升较快。③周围附近的设备有明显的烧损现象，严重时设备损坏。④油管的保温层表面温度急剧升高且有烧化现象。2.2应急组织与职责2.2.1应急组织体系成立油系统着火应急中心，下设油系统事故处理应急组，值长是事故应急处理组长，负责事故应急救援的具体实施过程的指挥工作。油系统着火事故应急处理组：

组长：值长

副组长：运行班长

成员：锅炉运行值班人员、检修人员2.1.2职责①值长：负责锅炉炉前油系统火灾事发现场应急工作的组织、领导、指挥、协调、救援、调查、恢复等应急工作；负责向上级或外界汇报、通报和发布重大突发事件应急预案的实施进展情况，听取指示并贯彻执行；②副组长：负责协助组长工作，当组长不在时，副组长行使组长的职权。负责火场灭火、抢险工作的指挥与协调；③成员：按照应急组长的指令，具体负责事故设备检查、事故应急中的设备操作，完成与非事故机组隔离任务，防止事故扩大，对运行设备进行巡检，并做好处理事故的详细记录。2.3应急处置2.3.1处置程序①事故应急判断②发生油系统着火时，运行值班人员应迅速解除对人身和设备的威胁，根据仪表指示和设备外部特征，正确地判断事故原因，采取措施、缩小事故范围，防止设备进一步损坏，同时应注意保持正常运行设备的安全运行，并汇报班长，值长。2.3.2处置措施；①当发生锅炉炉前油系统着火时，运行人员应立即隔离着火燃烧的锅炉炉前燃油系统，如火势有蔓延扩展，立即停止燃油泵的运行。在消防队到来之前值班人员使用就近的灭火器进行扑救并及时报警。②立即汇报并通知专职消防队，如火势无法控制并有爆炸的危险，人员应迅速撤离。当发生喷油起火时，要迅速堵住喷油处，或改变油喷射方向，使油不向高温热体喷射，并立即使用干粉灭火器灭火。③专职消防队接警后，迅速赶到现场展开抢险。使用泡沫、干粉等灭火器扑救或用石棉布覆盖灭火，大面积火灾可用蒸汽或水喷射灭火，地面上着火用砂子、土覆盖灭火。附近的电缆、管道有可能受到火势蔓延的危险时，应迅速用砂子或土堆堵，防止火势扩大。如火势发展迅速，力量不够，应迅速向地方消防队报警。专职消防队和义务消防队在扑救火灾的同时，应抢救人员，物资和维护现场的安全,预防其他事故的发生。④炉前油系统着火，炉前燃油系统被隔离。为保证机组安全运行，当值人员应停止所有对机组稳定有影响的一切试验和切换操作，调整机组负荷及炉膛燃烧工况在最佳状态。加强巡检和各参数的监视和分析工作并做好机组跳闸的事故预想。⑤炉前油系统着火，火势可能会蔓延导致附近锅炉电缆等设备被烧毁，运行人员可根据情势判断，及时将有可能被损坏设备停运撤出，切断电源；当火势危及人员或机组安全时，则紧急停运机组。2.4注意事项①事故处理过程中，抢救人员必须服从指挥人员的统一安排，有条不紊的开展救援工作；②抢救人员必须正确使用各类消防设施，如灭火器、消防栓等，确保救援效果；③抢救人员应正确佩戴劳动防护用品，若火势较大影响人身安全时，人员必须迅速撤离至安全地带，防止人身伤害；④火被扑灭后，继续用消防水喷洒，防止复燃。3.锅炉制粉系统着火现场处置方案3.1事故特征3.1.1事故类型和危险性分析①停炉时没有烧空粉仓，粉仓内余粉较多，可能会引起粉仓自燃；②磨煤机长时间空转，金属之间发生碰撞后产生火花也会引起煤粉爆炸；③制粉系统磨制煤粉较细、出口温度较高，着火的可能性及危害较大，易引发火灾，很容易造成爆炸事故；④制粉系统着火易发生在制粉系统长期停运或有漏风的部位，如煤粉仓、磨煤机出口等；⑤制粉系统着火的危害可根据发生着火部位而定，一般容易造成制粉系统安全门动作，威胁人员及其他设备安全。3.1.2危害程度分析锅炉制粉系统爆炸是锅炉的恶性事故之一，在制粉系统爆炸时，由于制粉系统温度急剧上升，会产生明火，甚至从不严密处向外喷出火星或可燃物，对周围设备及人身带来安全隐患。制粉系统爆炸危害；防爆门破裂或鼓起，管道设备严重损坏。造成制粉爆炸的原因是磨煤机出口温度控制不当过高，磨煤机长时间空转，煤种含有雷管等引起的，在运行当中是可以避免的，这就要求停止制粉运行时应对输粉管道及磨煤机充分抽粉，空转时间不超过15分钟。严格控制磨煤机出口温度及粉仓温度，提高制粉系统的检修质量彻底消除漏粉点，一旦发现漏点及时清除地面上的积粉。3.1.3事故前出现的征兆①检查门处发现有火星，自然处管壁温度异常升高；②煤粉仓温度异常升高；③系统爆炸时，系统负压变正并有响声，从系统不严密处向外冒粉，防爆门爆破或鼓起；④在爆炸后，如磨煤机入口至排粉机入口之间的防爆门破裂，则系统负压降低，三次风压升高，如排粉机出口的防爆门破裂，三次风压降低。3.2应急组织与职责成立锅炉制粉系统爆炸应急中心，下设锅炉事故处理应急组，值长是事故应急处理组长，负责事故应急处理的具体实施过程的指挥工作。3.2.1锅炉事故应急处理小组组长：值长副组长：运行车间班长成员：运行车间人员、检修人员3.2.2应急指挥机构的职责：①组长：负责组织本值人员进行救火，并向厂部报告本值的事故情况和事故处理进展情况；②锅炉运行班长：在制粉输煤系统火灾事故发生后，立即安排相关人员进行现场事故处理工作，并采取相应措施，保证人身、设备的安全；③各小组成员：在发生制粉系统事故发生后，应立即按职责分工，赶赴现场组织事故处理，首先要按照保人身、保电网、保设备的原则，保障安全停运设备，避免重大设备损坏事故；④运行人员：事故处理期间，要求各岗位尽职尽责，联络渠道要明确畅通，联络用语规范，认真做好有关情况的记录工作；3.3应急处置3.3.1处置程序①磨煤机入口发现火源时,加大给煤同时压住回粉管锁气器；②减少或切断磨煤机的通风；③及时用蒸汽灭火装置灭火；④停止磨煤机、给煤机、排粉机,如用蒸汽灭火,应先将蒸汽管道的疏水放干净;在启动前打开人孔门和检查孔,全面检查系统确无火源后,再干燥启动；⑤一次风管严重自燃时,应断绝风源,待燃烧的煤粉熄灭后再处理,或者是从吹扫孔通入蒸汽或二氧化碳灭火；⑥制粉系统附近积粉自燃时，应用喷壶将水喷成雾状灭火，以防煤粉飞扬，造成煤粉爆炸。3.3.2处置措施①发生制粉系统爆炸时，运行值班人员应迅速解除对人身和设备的威胁，根据仪表指示和设备外部特征，正确地判断事故原因，采取措施、缩小事故范围，防止设备进一步损坏，同时应注意保持正常运行机组设备的安全运行，并汇报值长；②发生制粉系统爆炸事故时，值长应迅速了解事故原因和规模，确定应急响应等级。并立即向厂领导汇报，根据爆炸范围和影响程序，通知厂部相关部门，必要时及时拨打“119”，通知消防队；③在消防队没有抵达前，应急指挥领导小组立即组织人员开展灭火自救工作，停止故障设备运行，对运行设备和故障设备之间做好隔离工作，保证非故障设备的正常运行，避免因处理不当造成事故的扩大，同时及时进行伤员抢救和故障设备灭火工作。3.4注意事项①抢救人员必须正确使用各类消防设施，如灭火器、消防栓等，确保救援效果；②抢救人员应正确佩戴劳动防护用品，必要时穿戴防烫伤工作服，若火势较大影响人身安全时，人员必须迅速撤离至安全地带，防止人身伤害。4．电缆沟着火现场处置方案4.1事故特征4.1.1危险性分析电缆沟着火可能由于电缆本身的故障引起，也可能是由于其他设备着火后串延至电缆，会造成厂内大范围停电事故、电缆烧损、有毒烟雾造成厂内空气污染等。4.1.2事故类型①外界火源引起；②电缆本身故障引起；③电缆内部绝缘的缺陷、老化、受潮、损伤等原因引起；④电缆长时间超负荷运行。4.1.3电缆沟着火发生的季节、区域①电缆沟着火一般夏季环境雨季时容易发生；②长时间浸在水中部位、长时间超负荷电缆以及未涂防火涂料部位。4.2应急组织与职责4.2.1应急组织体系电缆沟着火应急处理小组组长：值长副组长：运行车间班长成员：电气运行值班人员、检修人员4.2.2指挥机构及职责①组长：是事故现场的总指挥，负责组织应急组进行事故应急处理，具体承担应急指挥工作；②副组长：负责协助组长组织事故应急处理，最大限度的减少事故损失；

③电气运行值班人员：按照应急组长的指令，具体负责事故设备检查、事故应急中的设备操作，完成与非事故机组隔离任务，防止事故扩大，对运行设备进行巡检，并做好处理事故的详细记录；④检修人员：负责事故的分步控制，检修人员对自己分管的设备进行事故抢险工作，防止事故进一步扩大；4.3应急处置4.3.1应急处置程序当班运行人员发现电缆沟着火时，如论火势大小，必须在第一时间内汇报班长。根据事故报告立即按本预案规定的程序，迅速组织力量赶赴现场进行事故处理，并积极采取措施进行灭火。优先保证人员安全，保护主设备安全，使损失降到最低限。若运行人员能自行进行处理的火灾，应在最短的时间内进行处理；若火势较大，不易进行扑灭时，应立即启动车间级应急预案；若运行人员发现火势无法控制，并且有继续扩大，并威胁其他机组安全的情况时，应立即启动厂级应急预案，及时拨打火警报警。4.3.2现场应急处置措施①电缆沟着火时应立即切断电源，应根据起火电缆所经过的路径的特征认证检查，找出故障点，同时进行扑救，扑救人员应穿戴正压式消防空气呼吸器及绝缘手套，并穿好绝缘靴；②如果与着火电缆并排敷设电缆有明显的燃烧可能时，也应将这些电缆和电源切断，然后进行救火；③如电缆沟火势进一步加大，危急其他设备或主厂房时，应立即报警或通知保卫科、消防队，在专业消防队到来之前，保卫班义务消防队应积极开展救火工作，但必须在现场专业人员的指挥下进行，不得私自扩大救火范围，以免造成不必要的麻烦；④如火势进一步加大，蔓延至控制室，对运行人员的生命造成威胁时，现场指挥人员应立即指挥运行人员对运行机组进行妥善处理，将运行人员有组织的撤离到安全地带。4.4注意事项①事故处理过程中，抢救人员必须服从指挥人员的统一安排，有条不紊的开展救援工作；②抢救人员必须正确使用各类消防设施，确保救援效果；③正常运行中避免电缆过负荷，一旦过负荷应立即报告值长，进行减负荷调整；④抢救人员应正确佩戴劳动防护用品，若浓烟较大时，救援人员应戴正压式消防空气呼吸器，并穿好绝缘靴；⑤火灾扑灭后，应对现场进行排查，防止死灰复燃，并派人看守现场，未经厂部领导或上级有关部门批准，不得私自清理火灾现场，以免造成事故原因分析困难。5.电焊、气焊着火现场处置方案5.1事故特征5.1.1危险性分析电焊、气焊着火较危险，危害性较大，属于电力生产中严重的着火事故，若处理不及时，可能造成主厂房或设备等较大规模的着火事故。5.1.2事故类型①焊接工作未办理动火工作票就进行焊接作业；

②在易燃物品容器上或在油漆未干的结构或其他物体上进行焊接工作；③在存有易燃、易爆物品的房间内进行焊接作业；④在存有残余油脂或可燃液体的容器，未进行清理或打扫就进行焊接工作；⑤在进行焊接工作时，应设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施，焊接人员离开现场前，应检查并确认现场无火种留下。5.1.3事故前征兆电焊、气焊着火一般是由于现在的易燃物未及时清理导致的，现象是先冒浓烟再起火。5.2应急组织与职责5.2.1应急组织体系电焊、气焊着火应急处理组组长：经理副组长：安监部、生技部、分场主任成员：各专业专工、各车间检修人员5.2.2指挥机构及职责①组长：是事故现场的总指挥，负责组织应急组进行事故应急处理，具体承担应急指挥工作；②副组长：负责协助组长组织事故应急处理，最大限度的减少事故损失；

③成员：按照应急组长的指令，具体负责事故设备检查、事故应急中的设备操作，完成与非事故机组隔离任务，防止事故扩大，对运行设备进行巡检，并做好处理事故的详细记录。5.3应急处置5.3.1应急处置程序当班焊接人员发现现场着火时，如论火势大小，必须在第一时间内汇报班长。根据事故报告立即按本预案规定的程序，迅速组织力量赶赴现场进行事故处理，并积极采取措施进行灭火。优先保证人员安全，保护主设备安全，使损失降到最低限。若焊接人员能自行进行处理的火灾，应在最短的时间内进行处理；若火势较大，不易进行扑灭时，应立即启动车间级应急预案；若工作人员发现火势无法控制，并且有继续扩大，并威胁其他设备安全的情况时，应立即启动厂级应急预案，及时拨打火警报警。5.3.2现场应急处置措施当发现焊接现象发生火情时，发现人应立即利用周围的灭火器进行灭火，如威胁机组安全运行的，应立即通知机组运行人员，采取防止火灾扩大的措施。5.4注意事项①事故处理过程中，抢救人员必须服从指挥人员的统一安排，有条不紊的开展救援工作；②抢救人员必须正确使用各类消防设施，如灭火器、消防栓等，确保救援效果；③抢救人员应正确佩戴劳动防护用品，若浓烟较大时，救援人员应戴正压式消防空气呼吸器；④火灾扑灭后，应对现场进行排查，防止死灰复燃，并派人看守现场，未经厂部领导批准，不得私自清理火灾现场，以免造成事故原因分析困难。6.输煤皮带着火现场处置方案6.1事故特征6.1.1危险性分析输煤皮带着火较危险，危害性较大，将使燃煤失去供应，影响机组安全运行，甚至发生锅炉被迫停运的事故，导致全厂性停产，短时间内很难恢复。6.1.2事故类型挥发份较高的原煤、煤粉积存时间较长以后会产生自燃，煤粉自燃现象如果发生在输煤皮带上，会烧毁输煤皮带、烧断输煤栈桥和附近其他设备，地面堆积的积煤、积粉自燃中还会发生人员误踩造成烧伤。6.1.3事故前征兆输煤皮带上的给煤温度较高，有冒烟现象。6.2应急组织与职责6.2.1应急组织体系输煤皮带着火应急处理组：组长：值长副组长：运行班长成员：运行值班员、检修人员。6.2.2指挥机构及职责①组长：是事故现场的总指挥，负责组织应急组进行事故应急处理，具体承担应急指挥工作；②副组长：负责协助组长组织事故应急处理，最大限度的减少事故损失；③成员：按照应急组长和副组长的指令，积极进行灭火和保设备工作。6.3应急处置6.3.1应急处置程序当班运行人员发现输煤皮带着火时，如论火势大小，必须在第一时间内汇报班长。根据事故报告立即按本预案规定的程序，迅速组织力量赶赴现场进行事故处理，并积极采取措施进行灭火。优先保证人员安全，保护主设备安全，使损失降到最低限。若运行人员能自行进行处理的火灾，应在最短的时间内进行处理；若火势较大，不易进行扑灭时，应立即启动分场级应急预案；若运行人员发现火势无法控制，并且有继续扩大，并威胁其他机组安全的情况时，应立即启动厂级应急预案，及时拨打火警报警。6.3.2现场应急处置措施①当发现输煤皮带上发生火情时，发现人应立即利用停止输煤皮带的运行，并利用周围的灭火器和消防栓进行灭火；②当发现煤场内有火情时，立即停止上煤工作，利用上煤工具将着火源周围的煤清除并用消防栓进行灭火；③输煤皮带火势难以控制，危急输煤栈桥和厂房时，应立即报警或通知保卫班、消防队，在专业消防队到来之前，保卫科消防队应积极开展救火工作，但必须在现场专业人员的指挥下进行，不得私自扩大救火范围，以免造成不必要的麻烦。6.4注意事项①事故处理过程中，抢救人员必须服从指挥人员的统一安排，有条不紊的开展救援工作；②抢救人员必须正确使用各类消防设施，如灭火器、消防栓等，确保救援效果；③抢救人员应正确佩戴劳动防护用品，若浓烟较大时，救援人员应戴正压式消防空气呼吸器；④火灾扑灭后，应对现场进行排查，防止死灰复燃，并派人看守现场，未经领导批准，不得私自清理火灾现场，以免造成事故原因分析困难。第二节汽机专业现场处置1．汽轮机水冲击现场处置方案1.1事故特征1.1.1危险性分析和事故类型①锅炉满水或主汽温度突降或主蒸汽带水，引起水冲击；②加热器满水或抽汽逆止门不严，引起抽汽管道剧烈振动；③冲转前主蒸汽管道疏水不畅，引起主蒸汽管道振动；④启动过程中升压过快，或滑参数停机过程中降压降温速度过快，使蒸汽过热度降低，甚至接近或达到饱和温度，导致管道内集结凝结水。1.1.2危害程度①动静部分碰磨：汽轮机进水或冷蒸汽，使处于高温下的金属部件突然冷却而急剧收缩，产生很大的热应力和热变形，使相对膨胀急剧变化，机组强烈振动，动静部分轴向和径向碰磨。径向碰磨严重时会产生大轴弯曲事故；②叶片的损伤及断裂：当进入汽轮机通流部分的水量较大时，会使叶片损伤和断裂，特别是对较长的叶片；③推力瓦烧毁：进入汽轮机的水或冷蒸汽的密度比蒸汽的密度大得多，因而在喷嘴内不能获得与蒸汽同样的加速度，出喷嘴时的绝对速度比蒸汽小得多，使其相对速度的进汽角远大于蒸汽相对速度进汽角，汽流不能按正确方向进入动叶通道，而对动叶进口边的背弧进行冲击。这除了对动叶产生制动力外，还产生一个轴向力，使汽轮机轴向推力增大。实际运行中，轴向推力甚至可增大到正常情况时的10倍，使推力轴承超载而导致乌金烧毁；④阀门或汽缸接合面漏汽：若阀门和汽缸受到急剧冷却，会使金属产生永久变形，导致阀门或汽缸接合面漏汽；⑤引起金属裂纹：机组启停时，如经常出现进水或冷蒸汽，金属在频繁交变的热应力作用下，会出现裂纹。如汽封处的转子表面受到汽封供汽系统来的水或冷蒸汽的反复急剧冷却，就会出现裂纹并不断扩大。1.1.3事故前征兆①主蒸汽温度急剧下降，从主蒸汽管的电动主汽门、自动主汽门、调节汽门、前后汽封、汽缸结合面处冒出白色的蒸汽和水滴；②主蒸汽管和汽轮机内部有不正常的声音和水击声；③抽汽管道温度明显下降且有不正常的声音和水击声(加热器满水时)；④汽轮机突然发生强烈的振动，轴向位移增大，推力瓦温度升高。1.2应急组织与职责1.2.1应急组织体系汽轮机水冲击应急处理组组长：值长副组长：分场运行主任、运行车间班长、检修车间负责人成员：汽机运行值班人员、检修人员1.2.2职责①组长：是事故现场的总指挥，负责组织应急组进行水冲击应急处理，具体承担应急指挥工作；②副组长：负责协助组长组织事故应急处理，最大限度的减少事故损失；

③分场运行主任：为事故现场应急人员的系统隔离、设备的操作提供技术指导；④汽机运行值班人员：按照应急组长的指令，具体负责事故汽轮机设备检查、事故应急中的设备操作，完成与非事故机组隔离任务，防止事故扩大，对运行设备进行巡检，并做好处理事故的详细记录；⑤检修人员：负责事故机组的分步控制，检修人员对自己分管的设备进行事故抢险工作，防止事故进一步扩大。1.3应急处置①确认水冲击，立即紧急停机；②开启主蒸汽管、导管、调门、汽缸本体所有疏水门；③正确记录机组的隋走时间，情走期间如发现有摩擦声，轴向位移增大，推力瓦温度升高，情走时间明显缩短时，应分析原因并汇报领导，并经生产厂长批准后方可重新启动；④因加热器故障满水使汽机发生水冲击时，除按上述方法处理外，还应停运加热器，水侧走旁路，关闭进出口水门，关闭进汽门，开启各疏水门；⑤排除各处故障，充分疏水后，经领导批准重新启动，在启机过程中特别注意转子的偏心、轴向位移、机组振动及膨胀，如有异常立即停止启动。1.4注意事项①事故发生后，经疏水充分后方可重新启动；②开启疏水门时，应缓慢小心，防止阀门损坏、汽水喷出烫伤人；③启动过程中，应严密监视各参数，发现异常立即停止启动。2．汽轮机运行中发生异常振动现场处置方案2.1事故特征2.1.1危险性分析和事故类型①轴承的油压低，油温过高或过低，造成油膜不稳定，产生油膜振荡；②在启动过程中，暖机不良，膨胀不均，转子中心变动，使汽轮机异常振动；③汽轮机组发生动静摩擦，引起异常振动；④汽轮机发生水冲击，机组振动异常；⑤汽轮机叶片损坏或内部件损坏脱落，引起转子质量不平衡；⑥发电机励磁机部件松动。2.1.2危害程度分析①动静部分摩擦：动静部分摩擦不但会直接引起通流部分损坏，降低机组运行的经济性，同时还会引起轴向推力增大，使推力瓦温度升高甚至造成推力瓦损坏；②加速另部件磨损：主要包括轴瓦、轴颈、发电机转子滑环和励磁机整流子等；③加速另部件的损坏：对振动部件的损坏；④紧固件的断裂和松脱：过大的振动会造成轴承座脚螺栓断裂，使轴承刚度降低，轴承振动进一步增大，有时会使基础和周围的建筑物产生裂纹；⑤直接或间接造成重大设备事故：过大的振动会造成汽轮机保护误动作，发电机绝缘损坏，振动过大还会造成轴系损坏以致机毁人亡。2.1.3事故前征兆①机组振动增大，画面报警发出；②就地机组运行噪音增大。2.2应急组织与职责2.2.1应急组织体系汽轮机异常振动事故应急处理组组长：值长副组长：运行主任、运行车间班长、检修车间负责人成员：汽机运行值班人员、检修人员。2.2.2指挥机构及职责①组长：是事故现场的总指挥，负责组织应急组进行事故应急处理，具体承担应急指挥工作；②副组长：负责协助组长组织事故应急处理，最大限度的减少事故损失；

③运行主任：为事故现场应急人员的系统隔离、设备的操作、消防器材的使用提供技术指导；④汽机运行值班人员：按照应急组长的指令，具体负责事故汽轮机设备检查、事故应急中的设备操作，完成与非事故机组隔离任务，防止事故扩大，对运行设备进行巡检，并做好处理事故的详细记录；⑤检修人员：负责事故机组的分步控制，检修人员对自己分管的设备进行事故抢险工作，防止事故进一步扩大。2.3应急处置2.3.1应急处置程序①由应急组长根据现场事故情况，做出事故判断；②由应急组长负责现场指挥与控制；③由运行值班人员、检修人员等组成现场应急队伍，由运行专工提供技术支持；④由运行值长向事故应急组汇报事故现象，由检修人员汇报设备故障情况、设备损坏程度的具体情况；指挥人员根据汇报情况确定应急处理方案，快速正确的下达指令，最大限度的减少损失。2.3.2处置措施①正常运行中机组振动达到0.03mm报警时，应适当降负荷，查明原因予以处理，并汇报值长；②机组由于其它原因引起的振动应稳定负荷及进汽的参数，同时检查汽缸的热膨胀、胀差、轴向位移、上下缸温差变化情况及滑销系统无卡涩现象，查明原因及时消除；③当达到振动保护动作条件时,保护动作汽机应跳闸，否则，应立即紧急停机；④按下汽轮机脱扣按钮或在机头将汽轮机脱扣手柄打至“脱扣”位置；

⑤检查自动主汽门、调门、抽汽逆止门应关闭，如未关或关闭不严，应立即将其关闭；⑥向电气发“注意”、“汽机危险”；⑦启动汽轮机润滑油泵，关闭电动主汽门，退回启动阀手轮；⑧若汽机发生水冲击，应按水冲击事故处理。2.4注意事项①机组振动增大后应该严密观察其发展情况，可以采取适当降负荷或者关小调门。但是如果机组振动已经超限，即使保护未动作也绝对不允许采取降负荷的方法，必须立即紧急停机；②由于振动停机，在停机过程中，不允许在降速过程中挂闸，一定要等到止速后，盘车4小时方可重新启动；③机组投盘车后，应该测量大轴弯曲度，发现有明显异常时应该延长盘车时间。记录盘车电流，并与以前的数值比较，无较大的变化。3．汽轮机运行中叶片损坏与断裂现场处置方案3.1事故特征3.1.1危险性分析和事故类型①汽缸内部固定零件脱落,将造成叶片严重损坏；②汽轮机因轴瓦损坏、胀差超限、大轴弯曲，以及强烈振动造成动静摩擦，使叶片损伤；③水冲击时，前几级叶片的应力突然增加，并受到骤冷；末几级叶片的冲击载荷更大。叶片遭到水击而发生变形，并在进、出汽侧产生细微裂纹，改变叶片连接形式，不仅降低了叶片的工作强度，而且还改变了叶片振动的频率，从而使叶片陷入共振造成断裂；④蒸汽漏人停止的汽轮机时会造成叶片的严重锈蚀，使叶片材料抗振强度急剧下降；⑤进汽参数不符合要求，使末几级蒸汽湿度过大，将造成机械水蚀损伤；⑥叶片本身存在缺陷也会造成叶片损坏或断裂；⑦偏高额定周波运行，使叶片落入共振转速范围内运行，因共振叶片断裂。3.1.2事故前征兆①汽轮机内部突然发出明显的金属碰击响声，若是段落叶片击伤后面几级叶片时，机内还会产生金属噪音；②机组振动显著增大，甚至发生强烈振动。有时汽轮机叶片段落后，发生短促金属声响及瞬间振动后，运行即趋正常，但在启动过程中的临界转速附近，振动会有明显增加；③当叶片损坏较多时，将使通流面积改变，在相同负荷下，蒸汽流量、调门开度、调节级压力、各抽汽压力、轴向位移、推力瓦温度、排汽压力等发生异常变化。3.2应急组织与职责3.2.1应急组织体系汽轮机叶片损坏或断裂应急处置组组长：值长副组长：运行主任、运行车间班长、检修车间负责人成员：汽机运行值班人员、检修人员。3.2.2指挥机构及职责①组长：是事故现场的总指挥，负责组织应急组进行事故应急处理，具体承担应急指挥工作；②副组长：负责协助组长组织事故应急处理，最大限度的减少事故损失；

③运行主任：为事故现场应急人员的系统隔离、设备的操作提供技术指导；④汽机运行值班人员：按照应急组长的指令，具体负责事故汽轮机设备检查、事故应急中的设备操作，完成与非事故机组隔离任务，防止事故扩大，对运行设备进行巡检，并做好处理事故的详细记录；⑤检修人员：负责事故机组的分步控制，检修人员对自己分管的设备进行事故抢险工作，防止事故进一步扩大。3.3应急处置3.3.1应急程序①应急组长根据现场事故情况，做出事故判断；②应急组长负责现场指挥与控制；③由运行值班人员、检修人员等组成现场应急队伍，由运行专工提供技术支持；④由运行班长向事故应急组汇报事故现象，由检修人员汇报设备故障情况、设备损坏程度的具体情况；指挥人员根据汇报情况确定应急处理方案，快速正确的下达指令，最大限度的减少损失。3.3.2处置措施①事故判断。当汽轮机发生叶片损坏或断裂时，运行值班人员应根据仪表指示和设备外部特征，正确地判断事故原因，采取措施、缩小事故范围，防止设备进一步损坏，同时应注意保持正常运行机组设备的安全运行，并汇报值长；

②汽轮机叶片断落会出现征兆上三种现象，运行人员应知道，汽轮机在运行中叶片损坏或断落，不一定同时出现三种现象，但只要发现内部突然发生明显金属碰击声或突然发生强烈振动时，应立即进行紧急停机；③如发现蒸汽品质不合格，则检查原因并采取措施，同时联系锅炉加强排污，确保蒸汽品质合格；④正常运行中如发现调节级或某级抽汽压力异常变化。应立即分析查明原因。如断落瞬间没有造成事故扩大机组还能勉强带病运行，应尽量申请减负荷停机；⑤运行中有不明显的叶片损坏与断裂象征时，应及时汇报值班长并经常监视设备的运行情况。3.4注意事项①一旦出现叶片断裂的现象，应立即按照应急处置方案处理，不得拖延事故处理，防止事故扩大；②运行操作人员应及时汇报事故发展情况，以便指挥人员及时做出判断。4．汽轮机发生超速现场处置方案4.1事故特征4.1.1危险性分析和事故类型①危急保安器故障，可能造成汽机超速影响汽轮机安全运行；

②自动主汽门、调节汽门阀杆断裂、卡涩、关闭不严，可能造成超速飞车事故。③机组甩负荷或事故状态下，汽轮机的抽汽逆止门不严密、可能造成汽轮机超速事故；

④油动机卡涩，可能造成汽机超速事故；

⑤转速传感器故障，可能造成汽机超速事故；

⑥汽轮机保护装置故障，可能造成汽机超速事故；

⑦机组检修后做超速试验时，操作不当可能造成汽机超速飞车事故；⑧组带负荷发电机解列时，可能造成汽轮机超速事故；

⑨低压透平油的油质不合格或油系统长期油中带水时，使部件生锈，调节保安系统失灵，可能造成超速事故；

⑩汽轮机转子材料存在缺陷，运行中在交变应力作用下造成轴系破坏而发生超速。4.1.2危害程度分析汽轮机超速是汽轮机的恶性事故之一。汽轮机的运转超过其设计运转的范围而失控，导致汽轮机内运转部件与固定部件摩擦，造成严重的损失，更严重的情况，可以导致汽轮机内叶片飞出脱离机壳，不但造成汽轮机组的损失。也可导致汽周围设备的损坏。汽轮机超速能造成动变形、叶片及围带脱落、轴承损坏、动静摩擦甚至轴系的断裂。4.1.3事故前征兆①机组负荷突然甩到零，机组发生不正常的声音；②转速表或频率表指示值超过红线数字并继续上升；③主油泵出口油压迅速升高；④机组振动大。4.2应急组织与职责4.2.1应急组织体系汽轮机超速应急处置组组长：值长副组长：运行主任、运行车间班长、检修车间负责人成员：汽机运行值班人员、检修人员。4.2.2指挥机构及职责①组长：是事故现场的总指挥，负责组织应急组进行事故应急处理，具体承担应急指挥工作；②副组长：负责协助组长组织事故应急处理，最大限度的减少事故损失；

③运行主任：为事故现场应急人员的系统隔离、设备的操作提供技术指导；④汽机运行值班人员：按照应急组长的指令，具体负责事故汽轮机设备检查、事故应急中的设备操作，完成与非事故机组隔离任务，防止事故扩大，对运行设备进行巡检，并做好处理事故的详细记录；⑤检修人员：负责事故机组的分步控制，检修人员对自己分管的设备进行事故抢险工作，防止事故进一步扩大。4.3应急处置4.3.1应急处置程序①由应急组长根据现场事故情况，做出事故判断；

②由应急组长负责现场指挥与控制；

③由运行值班人员、检修人员等组成现场应急队伍，由运行专工提供技术支持；

④由运行班长向事故应急组汇报事故现象，由检修人员汇报设备故障情况、设备损坏程度的具体情况；指挥人员根据汇报情况确定应急处理方案，快速正确的下达指令，最大限度的减少损失。4.3.2处置措施①汽轮机发生超速事故时，运行值班人员应迅速解除对人身和设备的威胁，根据仪表指示和设备外部特征，正确地判断事故原因，采取措施、缩小事故范围，防止设备进一步损坏，同时应注意保持正常运行机组设备的安全运行，并汇报值长；

②汽轮机的转速超过额定转速的109%～110%时超速保护拒动或转速继续升高时运行值班人员应立即紧急停机；

③汽轮机轴承振动达保护动作值时，应紧急停机；

④按下汽轮机脱扣按钮或在机头将汽轮机脱扣手柄打至“脱扣”位置；

⑤检查自动主汽门、调门、抽汽逆止门应关闭，如未关或关闭不严，应立即将其关闭；⑥向电气发“注意”、“汽机危险”；⑦启动汽轮机润滑油泵，关闭电动主汽门，退回启动阀手轮；

⑧如果转速继续上升或不下降，说明仍有蒸汽漏人汽轮机，应扩大隔绝范围。关闭来汽总门、排汽至供热母管电动门，开启对空排气电动门泄压，待转速下降；

⑨副值记录汽轮机惰走时间，根据实际情况确定盘车方式投入汽轮机盘车运行。4.4注意事项①汽轮机发生超速事故后伴有火灾发生，威胁人身安全时，与应急处理无关的人员立即撤离事故现场；②现场如有人员伤亡，由相关人身伤亡事故应急预案处理；③处理过程中，运行人员不可慌乱、思路要清晰；④事故处理时，事故现场应拉警戒绳，无关人员不得在附近逗留。5.汽轮机大轴弯曲现场处置方案5.1事故特征5.1.1危险性分析和事故类型①动静部分摩擦，装配间隙不当，启动时上下缸温差大，汽缸热变形，以及热启动大轴存在热弯曲等，引起转子局部过热而弯曲；②处于热状态的机组，汽缸进冷汽冷水，使转子上下部分出现过大温差，转子热应力超过材料的屈服极限，造成大轴弯曲；③转子原材料存在过大的内应力，在高温下工作一段时间后，内应力逐渐释放而造成大轴弯曲；④运行管理不严格，如不具备启动条件而启动，出现振动及异常时处理不当，停机后汽缸进水等从而造成大轴弯曲。5.1.2危害程度汽轮机大轴弯曲事故是火力发电企业运行中出现次数较多的一种恶性事故。从大轴弯曲的机理分析一般可分为热弹性弯曲和永久性弯曲。5.1.3事故前征兆①汽轮机发生异常振动；②胀差向正值增加；③轴承箱晃动，轴端汽封冒火花或形成火环；④停机后转子惰走时间明显缩短，严重时产生“刹车”现象；⑤启动盘车后，电流较正常值大，且周期性变化。5.2应急组织与职责5.2.1汽轮机大轴弯曲应急指挥领导小组组长：经理副组长：运行主任成员：运行、检修等部门负责人、汽机专业技术负责人5.2.2领导小组职责①负责对企业职工进行必要的安全生产技能培训。检查、督促所属人员严格执行防止汽轮机大轴弯曲事故措施，根据生产实际提出汽轮机大轴弯曲事故应急预案的修订意见；②对发生事故启动应急预案进行决策，调配各应急救援力量和物资，及时掌握突发事件现场的态势，全面指挥应急处置工作，必要时向有关单位或部门发出技术支持或增援请求。5.2.3各部门职责①运行负责抢险现场的组织协调工作与应急处置技术方案落实。提供必要的技术支持。按要求参加应急预案的演练、应急处置以及抢险抢修工作；②检修负责应急抢险物资的申报、审核、资金落实和购置，保证应急处置的及时供给；③汽机专业技术负责人督促运行、检修人员对事故发生的现象、设备损坏情况和事故处理经过记录清楚，为事故调查提供原始材料；向指挥领导小组提供安全可靠的技术措施。5.3应急处置5.3.1应急处置程序①由应急组长根据现场事故情况，做出事故判断；②由应急组长负责现场指挥与控制；③由运行值班人员、检修人员等组成现场应急队伍，由运行专工提供技术支持；④由运行班长向事故应急组汇报事故现象，由检修人员汇报设备故障情况、设备损坏程度的具体情况；指挥人员根据汇报情况确定应急处理方案，快速正确的下达指令，最大限度的减少损失。5.3.2处置措施①机组启动过程中大轴晃动、串轴、胀差、振动、汽缸上下缸温差及汽缸导管金属温度等重要监测参数、表计、保护表计异常和失灵，值长在组织分析、先期处置同时，立即通知运行、检修部门负责人；赶赴现场进行处理；各项监测参数指标符合启动条件后，由领导小组副组长发布重新启动命令；②启动中若轴承振动、蒸汽参数变化超过规程规定或机内有异常摩擦声、轴封处冒火花，应按规程规定立即停机；盘车时间不少于2小时后（热态盘车时间以不小于4小时为宜）方可再次冲转，因振动大而造成的停机后的再次启动应得到应急指挥领导小组副组长的同意；③如盘车于某种原因停用，应监视大轴弯曲度的变化，当转子热弯曲较大时，应先手动定时盘车180°，待大轴热弯曲基本消失后再连续盘车。当恢复盘车时，盘车时间应相应增加停用时间的5倍再加2-4小时，且大轴弯曲指标在正常规定值内方可冲转；④机组运行中汽轮机突然发生振动，振动值达到保护动作值时应检查保护动作的正确性，保护未动应手动紧急停机，当故障消除后机组再次启动时必须得到应急指挥领导小组副组长的同意；⑤若汽封摩擦严重时，运行部门负责人应立即报告领导小组副组长，将连续盘车改为180度间断盘车。领导小组副组长应召集小组相关成员进行分析，研究处理措施并督促落实。待摩擦消除后方可连续盘车；若盘车盘不动时，禁止强行盘车，由领导小组研究、决定是否采取闷缸措施；⑥当转子绕度经长时间盘车后仍超标严重或经闷缸处理后转子仍盘不动，当确定为汽轮机大轴发生永久性弯曲。值长应及时向检修、运行等部门负责人汇报，并报告领导小组副组长、组长，由领导小组组长召集领导小组相关部门负责人和专业技术人员研究、落实应急处理措施，必要时可向其他单位寻求技术、装备支持，不得已时，将转子送制造厂进行直轴修复处理。5.4注意事项①停机后应根据事故现象判断盘车或直轴时间,不得私自启动；②手动盘车时，人员应注意站立位置，操作要小心。6.汽机厂用电中断现场处置方案6.1事故特征6.1.1危险性分析和事故类型厂用电中断一般是由于电气原因引起的，分为6kv、380v部分厂用电消失和6kv、380v全部厂用电消失。6.1.2危害程度厂用电源消失危害性较大，属于电力生产较为严重的事故，若处理不及时，可能造成事故扩大，造成全厂停电，威胁电力系统的安全运行。6.1.3可能出现的征兆①照明电源消失，事故照明灯亮，事故喇叭响；②运行设备突然停电，电流指示为“0”，备用设备不联动；③主汽压力、温度迅速下降。6.2应急组织与职责6.2.1应急组织体系厂用电源中断应急处理小组组长：值长副组长：运行主任、运行车间班长、检修车间负责人成员：汽机运行值班人员、电气运行值班人员、检修人员6.2.2指挥机构及职责①组长：是事故现场的总指挥，负责组织应急组进行事故应急处理，具体承担应急指挥工作；②副组长：负责协助组长组织事故应急处理，最大限度的减少事故损失；

③运行主任：为事故现场应急人员的系统隔离、设备的操作、消防器材的使用提供技术指导；④电气运行值班人员：按照应急组长的指令，具体负责事故设备检查、事故应急中的设备操作，完成与非事故机组隔离任务，防止事故扩大，对运行设备进行巡检，并做好处理事故的详细记录；⑤检修人员：负责事故机组的分步控制，检修人员对自己分管的设备进行事故抢险工作，防止事故进一步扩大。6.3应急处置6.3.1处置程序当班运行人员发现厂用电源消失时，必须在第一时间内汇报班长、值长。根据事故报告立即按本预案规定的程序，迅速组织力量赶赴现场进行事故处理，并积极采取措施限制事故的发展。优先保证人员安全，保护主设备安全，使损失降到最低限。6.3.2处置措施①立即启动直流润滑油泵，打闸停机；②联系电气尽快恢复厂用电；③若厂用电短时间能恢复，启动辅机，重新冲转；④若厂用电不能尽快恢复，超过一分钟后，解除跳闸泵联锁，复位停止开关；⑤迅速手动关闭电动主汽门，手动关闭与公用系统有关的阀门。开启汽缸和主蒸汽管道相关疏水；⑥手动关闭排汽至供热母管电动门，开启对空排汽门；⑦机组停止后，在没有厂用电之前，汽机人员要专人手动盘车，严密监视机组轴瓦温度，待厂用电恢复后及时开辅机；⑧厂用电恢复后，启动汽机辅机，重新挂闸启机。6.4注意事项①在厂用电中断处理过程中，应由班长根据具体情况统一指挥，并将设备状态及处理情况及时报告值长，涉及停机等重大操作，如时间允许，必须经值长同意后，再行操作；②要充分重视和利用一次表（主汽门前压力表、排汽压力表、润滑油压表、、轴承温度表、冷油器油温等情况）进行操作；③具体将哪台机组冲转，恢复厂用电，应由值长根据电气故障点位置决定；④当厂用电恢复后，启动重大设备时，应首先汇报值长，经值长同意后方可启动，防止设备群启，引起厂用电再次中断。7.DCS系统失电现场处置方案7.1事故特征7.1.1危险性分析和危害程度DCS失电是火力发电厂运行中出现的一种恶性事故。它可能造成非计划停运，处理不及时或错误，有可能造成其他严重事故。7.1.2事故前征兆①个别操作员站故障，出现“黑屏”、“死机”；②保护装置误动；③热工保护拒动；④锅炉MFT保护动作。7.2应急组织与职责7.2.1成立DCS失电事故处理应急中心，下设事故处理应急小组DCS失电事故处理应急中心组长：值长成员：运行主任、运行车间班长、热工车间负责人事故处理应急小组；组长：班长成员：司机副司机7.2.2应急指挥机构的职责：①应急领导小组：在接到事故报告后，立即按本预案规定的程序,同时立即组织热工人员查明原因，迅速恢复机组的运行。班长：组织人员进行事故处理，使损失降到最低限；③司机：做好事故处理的一切工作，处理完毕后，并做好详细的记录；④副司机：协助司机查明原因，迅速处理事故，尽快恢复机组安全运行。7.3应急处置7.3.1处置程序①事故应急判断；②发生DCS失电时，运行人员应迅速根据仪表指示和设备外部特征，正确地判断事故原因，采取措施、缩小事故范围，防止设备进一步损坏，同时应立即汇报值长。7.3.2处置措施①当个别操作员站出现故障，应立即退出该操作员，应由其他可用的操作员站继续承担机组的监控和操作任务。但此时应停止重大的操作，同时通知热工立即排除故障；②当操作员站出现故障，如果主要的后备电源能维持机组运行，则转用后备电源，同时通知热工立即处理；③DCS系统中的保护误动或拒动，如果保护误动造成机组停机，则按照停机处理；若没有造成机组停运，必须迅速处理；④锅炉MFT动作，应根据主汽压力温度等情况，按停机处理。7.4注意事项①DCS失电后人员不能慌乱，及时将事故情况逐级汇报；②DCS后备电源坚持时间较短，应及早联系热工，并做好随时停机的准备。8.汽轮机烧轴瓦现场处置方案8.1事故特征8.1.1危险性分析和事故类型①汽轮机轴承断油：包括润滑油压低轴承断油、滤油器滤网堵塞断油、冷油器严重泄漏断油、辅助油泵逆止门不回座严重返油造成断油；②汽轮机振动剧烈，造成轴承内润滑油油膜震荡，不能形成稳定的油膜，进而加剧轴承振动，造成烧轴瓦；

③汽轮机水冲击，各轴承受力超过承受能力，造成轴瓦烧损；

④汽轮机油质不合格，劣化、乳化，运动粘度降低，不能很好的建立油膜，造成轴瓦烧损。8.1.2危害程度分析汽轮机烧轴瓦事故是汽轮机事故中最为危险的事故之一。汽轮机一旦发生烧轴瓦事故，就会破坏转子中心，引起大轴弯曲、汽轮机动静部分严重摩擦等恶性事故。8.2应急组织与职责8.2.1汽轮机烧轴瓦应急指挥领导小组组长：经理副组长：运行主任成员：运行、检修等部门负责人、汽机专业技术负责人8.2.2领导小组职责①负责对企业职工进行必要的安全生产技能培训。检查、督促所属人员严格执行防止汽轮机烧轴瓦事故措施，根据生产实际提出汽轮机烧轴瓦事故应急预案的修订意见；②对发生事故启动应急预案进行决策，调配各应急救援力量和物资，及时掌握突发事件现场的态势，全面指挥应急处置工作，必要时向有关单位或部门发出技术支持或增援请求。8.2.3各部门职责：①运行负责抢险现场的组织协调工作与应急处置技术方案落实。提供必要的技术支持。按要求参加应急预案的演练、应急处置以及抢险抢修工作；②检修负责应急抢险物资的申报、审核、资金落实和购置，保证应急处置的及时供给；③汽机专业技术负责人督促运行、检修人员对事故发生的现象、设备损坏情况和事故处理经过记录清楚，为事故调查提供原始材料；向指挥领导小组提供安全可靠的技术措施。8.3应急处置8.3.1处置程序①由应急组长根据现场事故情况，做出事故判断；②由应急组长负责现场指挥与控制；③由运行值班人员、检修人员等组成现场应急队伍，由运行专工提供技术支持；④由运行班长向事故应急组汇报事故现象，由检修人员汇报设备故障情况、设备损坏程度的具体情况；指挥人员根据汇报情况确定应急处理方案，快速正确的下达指令，最大限度的减少损失。8.3.2处置措施①运行中的汽轮机一旦发生烧轴瓦，当值值长一方面全面指挥现场事故处理，将汽轮机尽快停止运行，另一方面在第一时间逐级上报；②汽轮机发生烧轴瓦后汽机运行人员必须紧急停机，同时准确记录机组转子惰走时间，同时由运行班长、值长、汽机检修负责人、汽机专工、汽机技术员共同到现场确认机组轴瓦的损坏情况；

③机组转子转速到零后即刻投入连续盘车，等汽轮机上缸温度降低到150度以下，停止盘车和油泵，办理事故抢修单严格按照汽轮机轴瓦的检修标准检修；!u'p5y8④检修完毕后，汇报值长，重新冲转恢复原运方。8.4注意事项①检修后的启动必须由经验丰富的司机负责，启动前彻底疏水、监盘人员认真监视好机组的振动、轴向位移、各轴瓦温度、上下缸温度等参数，并控制好汽轮机油温、主蒸汽参数在正常范围内；②再启动过程中冲动、升速、加负荷过程要十分小心，应安排专人测振，或启动过程中发生异常，应立即按紧急故障停机处理，查找引起异常的原因，异常彻底消除后，方可将机组投入运行；③事故现场应拉警戒绳，其它人员不得靠近。第三节锅炉专业现场处置1.锅炉冷灰斗堵塞现场处置方案1.1事故特征1.1.1危险性分析和事故类型①捞渣机出力降低，或停运时间过长导致冷灰斗内存渣过多，易引起冷灰斗堵塞。②燃料配煤不均，灰熔点降低，引起结焦加剧，可能会使冷灰斗堵塞。③运行中操作调整不当，火焰中心偏斜引起炉内大面积结焦，掉落后可能导致冷灰斗堵塞。1.1.2危害程度分析锅炉冷灰斗堵塞是锅炉的恶性事故之一，在冷灰斗堵塞时，由于长时间没有发现给机组带来安全隐患，同时处理不及时发生溢灰对周围设备及人身带来安全隐患。冷灰斗堵塞危害；锅炉燃烧恶化，严重时被迫降出力运行。造成冷灰斗堵塞的原因是煤质发生变化，燃烧工况不佳引起锅炉内部结焦等引起的，在运行当中是可以避免的，这就要求运行人员，运行中禁止采用‘倒塔配风’以防下层炉温过高，下部喷口严重缺氧，导致结焦。及时做好除焦工作，加强对冷灰斗的巡检1.1.3事故前出现的征兆①捞渣机电流（变频频率）下降，出力低说明可能有结焦情况；②冷灰斗内的水会变的比较清；③冷灰斗下部的温度降低很多，冷灰斗内的水，无运行中负压波动，而引起的水轻微波动状况。1.2应急组织与职责1.2.1成立锅炉冷灰斗堵塞应急中心，下设锅炉事故处理应急组，值长是事故应急处理组长，负责事故应急处理的具体实施过程的指挥工作。1.2.2锅炉事故应急处理小组；①组长：值长②副组长：运行车间班长、检修车间负责人、运行车间技术员

③成员：运行车间人员、检修人员、义务消防队员。1.2.3应急指挥机构的职责：①应急领导小组组长在接到冷灰斗堵塞事故报告后，立即按本预案规定的程序，组织人员赶赴现场进行事故处理，同时保证机组的安全运行；②值长负责向厂部报告本值的事故情况和事故处理进展情况；③各应急小组在发生冷灰斗堵塞事故发生后，应立即按职责分工，赶赴现场组织事故处理，首先要按照保人身、保电网、保设备的原则，处理事故；④运行人员；事故处理期间，要求各岗位尽职尽责，联络渠道要明确畅通，联络用语规范，认真做好有关情况的记录工作；⑤运行车间技术员；检修人员；组织和提供事故恢复所需要的备品备件，组织事故恢复所必需的生产车辆，组织实施事故恢复所必须采取的临时性措施；⑥义务消防队员：负责事故现场的火灾扑灭工作。1.3应急处置发生冷灰斗堵塞时，运行值班人员应迅速解除对人身和设备的威胁，根据仪表指示和设备外部特征，正确地判断事故原因，采取措施、缩小事故范围，防止设备进一步损坏，同时应注意保持正常运行机组设备的安全运行，并汇报班长、值长。运行人员的操作；检修人员的操作。①处理堵灰时，周围应挂警戒绳，相应炉本体楼梯封堵，禁止人员上下走动，除处理人员外，其他巡检人员不得靠近工作地点；②冷灰斗清灰时，应对炉膛全面吹灰一次，打焦一次，以防清灰过程中灰焦塌落伤人。清灰过程中，司炉必须保持炉膛负压稳定，并保持微负压运行，禁止进行打焦并退出该炉吹灰器运行，在打焦孔处挂有‘禁止打焦’牌；③燃烧不稳时应投油稳燃，处理冷灰斗内积灰在打开捞渣机人孔及关闭之前必须与运行人员联系好，注意炉膛负压的变化并及时调整；④清理时先熄灭火灰，注意要有技术措施和相应的安全措施；⑤待热灰变凉后方可打开捞渣机人孔门进行疏通。打开冷灰斗人孔门放水时，应站在人孔门的侧面，轻微松动人孔门螺栓，放出部分渣水，严禁强行开人孔门，造成渣水涌出，开人孔门过程中，检修人员站在侧面用长铁棍控制好人孔门开度，防止直接将人孔门全开，做好迅速躲避的准备，确保有躲避的空间；⑥捞渣机人孔门打开后，当有灰渣向外溢出时，现场所有人员应立即停止工作并向后躲闪，确保有闪躲空间。处理过程中工作人员禁止站在楼梯上，防止躲闪不及造成烫伤。清理时应用消防水充分浇淋后将渣冲出，严禁用铁棍直接捅灰；⑦工作人员在侧面用长铁棍从捞渣机检查孔伸进冷灰斗进行捅灰，直至积渣全部落掉；⑧全部清理完毕后，关闭捞渣机检查孔，下水封补满水恢复捞碎渣机运行；⑨以上措施处理无效时，应申请停炉处理。1.4注意事项①处理过程中，现场工作人员及监护人员必须穿着工作服、耐高温劳保工作鞋，戴好劳保手套，打焦头盔，防止处理过程中渣水外溢，发生烫伤事故；②需要打开捞渣机或冷灰斗内部杂物放渣时，现场工作人员及监护人员应穿好耐高温工作服，戴好防护面具，耐高温手套，长筒水靴和耐高温脚罩，并将裤脚套在靴外面；③处理过程中工作人员应站在地面上或平台上，不得站在楼梯上防止躲闪不及造成烫伤；④处理现场应设置隔离带。无关人员禁止靠近。2.锅炉尾部烟道二次燃烧应急处置方案2.1事故特征2.1.1危险性分析和事故类型①煤粉细度过粗后可能会发生二次燃烧，影响机组安全运行；②锅炉燃烧工况不良，风量不足或配风不合理引起二次燃烧；③启停炉时，因炉膛温度较低燃烧工况不稳定可能引起二次燃烧事故；④燃烧室内负压过大将未燃尽的燃料带入烟道易引起再燃烧事故；⑤点炉过程中油枪雾化不良或漏油都可能引起二次燃烧；⑥低负荷运行时间过长，烟气流速低，使烟道内积存大量可燃物，可能导致烟道在燃烧；⑦以上问题一旦发生都将可能危及人身和设备安全，造成锅炉尾部烟道二次燃烧的发生。2.1.2危害程度分析锅炉烟道再燃烧是锅炉的恶性事故之一，在烟道再燃烧时，由于烟气温度急剧上升，管壁温度超过极限值，会引起尾部受热面和炉墙严重损坏，省煤器爆管，但烟道再燃烧的异常情况是可以避免的，这就要求运行人员在监盘时，发现排烟温度及烟道负压不正常波动或升高时，要做到早发现，及时判断原因，及时处理。2.1.3事故前出现的征兆①排烟温度明显上升，热风温度也升高；②烟道负压显著变化，严重时尾部烟道防爆门动作；③从引风机轴及烟道不严密处，向外冒烟或喷出火星；④烟囱冒黑烟。2.2应急组织与职责2.2.1成立锅炉尾部烟道二次燃烧应急中心，下设锅炉事故处理应急组，值长是事故应急处理组长，负责事故应急处理的具体实施过程的指挥工作。2.2.2锅炉事故应急处理小组；①组长：值长②副组长：运行车间许可人、检修车间负责人、运行车间技术员

③成员：运行车间人员、检修人员、义务消防队员。2.2.3指挥机构及职责①组长：是事故现场的总指挥，负责组织应急组进行事故应急处理，具体承担应急指挥工作；

②副组长：负责协助组长组织事故应急处理，最大限度的减少事故损失；

③检修人员：负责事故机组的分步控制，检修人员对自己分管的设备进行事故抢险工作，防止事故进一步扩大；④运行人员；按照应急组长的指令，具体负责事故锅炉设备检查、事故应急中的设备操作，完成与非事故机组隔离任务，防止事故扩大，对运行设备进行巡检，并做好处理事故的详细记录；⑤运行车间技术员：为事故现场应急人员的系统隔离、设备的操作、消防器材的使用提供技术指导；⑥义务消防队员：负责事故现场的火灾扑灭工作。2.3应急处置2.3.1处置程序①事故判断；②发生锅炉尾部烟道二次燃烧事故时，运行值班人员应迅速解除对人身和设备的威胁，根据仪表指示和设备外部特征，正确地判断事故原因，采取措施、缩小事故范围，防止设备进一步损坏，同时应注意保持正常运行机组设备的安全运行，并汇报值长；③对受热面进行吹灰，加强燃烧调整消除不正常的燃烧方式；④经处理烟气温度继续升高至200℃以上时，应立即停炉。2..3.2运行值班人员的操作①立即停炉，关闭烟气系统挡板，各部孔，门，严禁通风（省煤器须通水冷却）；②利用过热器吹灰器向烟气通道通入蒸汽；③当排烟温度下降并稳定1小时后方可打开各检查门进行检查；④在确认无火源后，可启动引风机，送风机，保持大于30％的额定风量，通风5~10分钟后重新点火；⑤如引风机内发现火星或火焰时，应停止引风机运行，人工盘车，以防转子受热变形。2.4注意事项①处理时，如火势不能控制，应投入消防水进行灭火，确保救援效果；②扑救人员应正确使用劳动防护用品，必要时穿着防烫伤工作服。3.防止锅炉灭火现场处置方案3.1事故特征3.1.1危险性分析和事故类型①运行中的引风机、送风机、排粉机、给粉机跳闸或厂用电中断会导致锅炉灭火；②锅炉负荷过低，操作调整不当，导致燃烧失稳；③给粉机工作不正常，下粉不均匀，煤粉仓缺粉或棚粉，引起锅炉灭火；④煤质突然变劣，挥发分或发热量过低，发生锅炉灭火事故；⑤制粉系统运行不稳定或发生爆炸，一次风压波动过大或一次风管堵塞；⑥自动装置失灵或调整幅度过大；⑦锅炉除焦、吹灰操作不当或炉膛大量塌焦，使炉膛扰动过大,引起锅炉灭火。3.1.2危害程度分析锅炉灭火是锅炉严重的恶性事故之一，锅炉灭火后如果操作调整处理不及时可能会发生爆燃，不仅损坏设备，还危急人身安全，影响正常的发电供热。锅炉灭火是可以避免的，这就要求运行人员在运行中，加强调整，保证火焰中心不偏斜，减小炉膛烟温偏差，及时除焦，合理配风，加强就地看火遇有重大操作班长监护等。3.1.3事故前出现的征兆①燃烧室负压频繁波动，向负方向甩足；②燃烧室变暗，看不见火焰；③水位瞬间下降而后上升，汽温、汽压下降；④火焰监视器发出灭火信号，‘FSSS’保护动作。3.2应急组织与职责3.2.1成立锅炉灭火处理应急中心，下设锅炉事故处理应急组，班长是事故应急处理组长，负责事故应急处理的具体实施过程的指挥工作。3.2.2锅炉事故应急处理小组；组长：班长副组长：司炉副司炉成员；运行值班员应急指挥机构职责班长；负责锅炉负荷协调工作，及汇报，联系相关人员查明锅炉灭火原因；司炉；立即复位各跳闸设备，做灭火后相关处理，使机组尽快恢复正常运行；副司炉；协助司炉一起将尽快恢复机组正常运行；值班员；听从班长指挥，完成司炉给下达的命令。3.3处置措施①当锅炉灭火MFT动作，应立即检查全部给粉机、制粉系统和助燃油枪是否停止运行，否则应手动停止其设备运行，并关闭供油电磁阀及各角供油角阀；②手动调整给水调节门，维持汽包水位，防止缺水满水事故发生；③调整燃烧室负压，待“吹扫条件”满足后，启动吹扫，在吹扫过程中，复位各跳闸设备，待吹扫完毕后，立即投入油枪点火，并根据汽温气压情况，逐渐投各台给粉机运行；④根据汽温下降情况，关小或关闭各减温水，开截汽门前疏水，在投入油抢及给粉机运行后，稍开对空排汽门.冷却过热器，当主汽温度降至485℃时，应解列锅炉；⑤当锅炉灭火保护拒动时，应手动停止供给炉膛的所有燃料，查明灭火原因，并加以消除，然后重新点火。如短时间内不能消除故障，则按正常停炉程序停炉；⑥锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料和采用爆燃方式点火；⑦锅炉灭火后，若因继续供给燃料或处理不当，致使燃料在燃烧室或烟道内发出爆炸时，则需立即停止向燃烧室供给燃料和空气，停止引、送风机，并关闭其挡板.检查燃烧室及烟道的状况，恢复被打开的防爆门及其它孔门。在确定设备完整及烟道内无火焰后，方可重新点火在点火前，燃烧室必须通风5～10分钟。3.4注意事项①处理灭火时，运行人员不可慌乱，思路要清晰；②开关阀门时，正确佩戴使用劳动防护用品；③司炉、副司炉之间加强配合，听从班长指挥。盘面与就地操作及时联系、协调。4.锅炉缺水现场处置方案4.1事故特征4.1.1危险性分析和事故类型①给水自动失灵，给水调节装置故障，易引起缺水事故；②水位计指示不正确，使运行人员误判断，造成误操作；③给水泵故障，给水压力突然降低，调节不及时，引起缺水；④运行人员疏忽大意，对水位监视不严，造成误操作；⑤锅炉负荷骤减，形成虚假水位，处理操作不当，也可能导致缺水事故发生；⑥排污时间太长;运行人员未认真监视水位;排污后忘关排污阀,导致缺水。4.1.2危害程度分析锅炉缺水是锅炉严重恶性事故之一，锅炉缺水后，因汽包内储水量少，在极短时间内，会在下降管口形成漩涡斗，大量汽水混合物会进入下降管，造成下降管内汽水密度减小，运动压头减小，破坏正常水循环，严重威胁机组的安全运行。锅炉缺水后的危害若不紧急停炉会使水冷壁过热，严重时会引起水冷壁大面积爆破，造成被迫停炉的严重后果。4.1.3事故前出现的征兆①汽包低于正常水位；②水位计指示负值增大，汽包水位计看不见水位；③给水流量不正常的小于蒸汽流量(水冷壁、省煤器爆破时相反)；④过热蒸汽温度升高较多。4.2应急组织与职责成立锅炉缺水处理应急中心，，班长是事故应急处理组长，负责事故应急处理的具体实施过程的指挥工作。4.2.1锅炉事故应急处理小组；组长：班长成员：司炉副司炉4.2.2应急指挥机构的职责：应急领导小组组长在接到锅炉缺水事故报告后，立即按本预案规定的程序，组织人员进行事故处理，使损失降到最低限，同时立即组织人员查明原因，迅速恢复机组的运行；司炉：做好事故处理的一切工作，处理完毕后，并做好详细的记录；副司炉：协助司炉查明原因，迅速处理事故，尽快恢复机组安全运行。4.3应急处置4.3.1处置程序①事故应急判断②发生锅炉缺水时，运行人员应迅速解除对人身和设备的威胁，根据仪表指示和设备外部特征，正确地判断事故原因，采取措施、缩小事故范围，防止设备进一步损坏，同时应立即处理，并汇报值长。4.3.2处置措施①出现锅炉缺水后，应立即停炉解列，并停止上水，进行叫水；②经叫水后，水位在水位计中出现，可增加锅炉给水，恢复水位后，经值长同意后方可重新点火；③经叫水后，水位未能在水位计中出现，严禁向锅炉上水。4.4注意事项①不可盲目上水，缺水后，水位计看不见水位，应进行叫水；②发生严重缺水而停炉后，待炉体逐渐冷却，再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查，如由于处理及时，不是十分严重缺水而无大问题时(如仅仅管子轻微变形)，应查明和消除事故的致因，并在水压试验合格后投入使用;如过热较严重，引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时(必要时做金相检查)，则须检查合格后，方可使用；③严禁用增加锅炉蒸发量的方法来提高锅炉水位。5.锅炉满水现场处置方案5.1事故特征5.1.1危险性分析和事故类型①给水自动失灵，给水调节装置故障，易引起满水事故。②水位计指示不正确，使运行人员误判断，造成误操作。③给水压力突然升高太快，调节不及时，引起满水。④运行人员疏忽大意，对水位监视不严，造成误操作。⑤锅炉负荷增加太快，形成虚假水位，处理操作不当，也可能导致满水事故发生。5.1.2危害程度分析锅炉满水是锅炉严重恶性事故之一，锅炉满水后，在极短时间内，带水蒸汽即进入汽轮机，会导致汽轮机轴向推力增加，损坏推力瓦，会使汽轮机叶片受很大的冲击力，严重时会使汽轮机叶片折断，严重威胁机组的安全运行。锅炉满水后的危害减少了汽水在汽包内的分离空间，造成蒸汽大量带水，蒸汽品质恶化，蒸汽含盐量增加，这部分蒸汽流经过热器，会造成管壁结垢，影响传热，最终导致管壁超温烧坏。5.1.3事故前出现的征兆①汽包高于正常水位；②过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增大；③给水流量不正常大于蒸汽流量；④严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。5.2应急组织与职责5.2.1成立锅炉满水处理应急中心，下设锅炉事故处理应急组，班长是事故应急处理组长，负责事故应急处理的具体实施过程的指挥工作。5.2.2锅炉事故应急处理小组；组长：班长成员：司炉副司炉5.2.3应急指挥机构的职责：①应急领导小组组长在接到锅炉满水事故报告后，立即按本预案规定的程序，组织人员进行事故处理，使损失降到最低限，同时立即组织人员查明原因，迅速恢复机组的运行；②司炉：做好事故处理的一切工作，处理完毕后，并做好详细的记录；③副司炉：协助司炉查明原因，迅速处理事故，尽快恢复机组安全运行。5.3应急处置5.3.1处置程序①事故应急判断；②发生锅炉满水时，运行人员应迅速解除对人身和设备的威胁，根据仪表指示和设备外部特征，正确地判断事故原因，采取措施、缩小事故范围，防止设备进一步损坏，同时应立即处理，并汇报值长。5.3.2处置措施①出现锅炉满水后，汇报值长，应立即停炉，关截汽门与母管解列，开省煤器再循环门，加强放水，尽快使水位恢复正常，查明原因；②水位正常后，请示值长是否重新点火尽快恢复锅炉机组运行。5.4注意事项处理时，加强疏水，防止过热器内存有水，导致恢复期间温度上升较慢。6．锅炉厂用电中断现场处置方案6.1事故特征6.1.1危险性分析和事故类型①由于电气原因，设备故障易引起厂用电中断；②电气线路出现问题，可能引起厂用电中断事故；③遇有恶劣天气、打雷、大雨等可能会发生厂用电中断事故。6.1.2危害程度分析锅炉厂用电是锅炉严重恶性事故之一，同时，锅炉厂用电中断分为6kv厂用电和380v厂用电。锅炉厂用电中断后，会导致锅炉灭火，严重威胁机组的安全运行。锅炉厂用电中断后的危害减少了对外供气，造成对外限电。因突然停电使设备停止运行，锅炉突然灭火使设备承受较大的应力，不利于设备安全运行。6.1.3事故前出现的征兆6kv厂用电中断现象：①6kv电压表指示到零；②各高压转动设备电流到零微机内黄色闪动，事故报警鸣叫；③若6kv备用电源自动合闸成功，则各电机电流晃动一下继续运行；④若备用电源自动合闸不成功，则磨煤机，给煤机，联跳引、送风机跳闸，排粉机、给粉机联跳，事故报警鸣叫，事故跳闸光子牌闪光；⑤锅炉灭火，汽温、汽压、水位均急剧下降。380v厂用电中断现象：①锅炉灭火；②380v厂用电源电压表指示到零；③相应低压电动设备停止转动，电流回零；④相关电源消失光子牌报警；⑤各热工的调整门，执行机构不能远程操作。6.2应急组织与职责6.2.1成立锅炉厂用电中断处理应急中心，下设锅炉事故处理应急组，值长是事故应急处理组长，负责事故应急处理的具体实施过程的指挥工作。锅炉事故应急处理小组：组长：值长副组长：运行班长成员：司炉副司炉6.2.2应急指挥机构的职责：①应急领导小组组长在接到锅炉厂用电中断事故报告后，立即按本预案规定的程序，组织人员进行事故处理，使损失降到最低限，同时立即组织人员查明原因，迅速恢复机组的运行；②运行班长；接