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文档简介

管道压浆检测方法1.范围本标准适用于铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆。2.引用标准TB/T3192—2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》3.施工工艺要求1、材料试配管道压浆前,应事先对采用的压浆料进行试配。水泥,高效减水剂,微膨胀剂,矿物掺和料,水等各种材料的称量应准确到±1%(均以质量计)。水胶比不应超过0.33。2、施工设备及称量精度施工设备搅拌机的转速不低于1000r/min,桨叶的最高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配,并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1Mpa,最大量程应使实际工作压力在其23%~75%的量程范围内。储料罐应带有搅拌功能。称量精度在配制浆体拌合物时,水泥,压浆剂,水的称量应准确到0.092Mpa的负压力。称量精度在配制浆体拌合物时,水泥,压浆剂,水的称量应准确到±1%(均以质量计)。计量器具均应经法定计量检定合格,且在有效期内使用。4.搅拌工艺搅拌前,应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水,并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时,应经过过滤网,过滤网空格不应大于3mm×3mm。浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%~90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min,然后加入剩余的10%~20%的拌合水,继续搅拌2min。搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,每10盘进行一次检测,。浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。压浆过程中,每孔梁应制作3组标准养护试件(40mm×40mm×160mm),进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。流动度试验A.1试验仪器流动度测试仪—流动锥尺寸如图A.1所示流动锥的校准:1725Ml±5mL水流出的时间应为8.0±0.2A.2流动度试验方法测定时,先将漏斗调整水平,封闭底口,将搅拌均匀的浆体均匀的浆体倾入漏斗内,直至表面触及点测规下端(1725ml±5ml浆体)。开启底口,使浆体自由流出,记录浆体全部流出时间(s),称为灌浆料的流动度。自由泌水及24h自由膨胀试验容器试验采用1000ml的量筒,或者采用直径为60mm、高为500mm的底部封闭的透明玻璃管。试验方法:将搅拌均匀的浆体缓慢注入试验容器中,装入浆体体积800mL±10mL。浆体注入后,使用保水薄膜密封容器上

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