物料的选择与应用

物料的选择与应用东华机械有限公司物料的分类大部分的热塑性塑料可以分为以下4类通用热塑性塑料工程热塑性塑料热塑性弹体或橡胶调配或掺混热塑塑料通用热塑性塑料被广泛应用PPPVCPSPE等等原料比较便宜可轻易转化成有用的塑料塑料性质经改良后，可成为较特别的塑料例如UPVC具有防火的优点工程热塑性塑料是结合了以下特性的塑料高强度·刚硬·坚韧耐磨损·抗化学品·耐高温工程热塑性塑料的例子PAPCPPE等可用以代替金属零件，故较昂贵热塑性弹体或橡胶热塑性弹体（TPE）又称热塑性橡胶（TRR）是较新的塑料以特制聚合物（如SBS，SEBS，PEEL）或调配橡胶及塑料（如PVC/NBR及PP/EPDM）为基料研制而成的调配或掺混热塑塑料目的是希望生产出一种具有最佳成分的新聚合物，同时具备特定情况所要求的主要物质通常是利用双螺丝挤压机，以反应配料法制成可根据特定的调配树脂种类而建造出合用的挤压机结构产品有PPO/PO，PPO/PA，PC/ABS，PET/PBT，PBT/PC/SAN等

选择塑料选择塑料时，应清楚有关的资料，其中包括通称（即塑料的学名）缩写别名（即塑料的俗称）物料性质选择塑料（续）可抵抗物质不能抵抗物质指塑料在一般的情况下可抵抗及不可抵抗的物质，特别指化学抵抗选择塑料（续）塑料测试及鉴定法可在实验室内用物理或化学方法例如红外线光谱等方法在一般情况下也按物价指质本身的特性如密度、熔点及加热表现等方法作用初步鉴定着色化合色料（Compoundedcolouring)色母料着色（Masterbatchcolouring)干色粉（Drycolour)螺丝设计及着色选择塑料（续）塑料及制品的处理塑料供应及处理水份污染及烘干处理计算料斗加料量制品污染

物料的注塑技术通用热塑性塑料工程热塑性塑料通用热塑性塑料ABSCA/CAB/CAPGPPSHDPELDPEPMMAPP注塑技术-ABS通称：丙烯晴丁二烯苯乙烯（AcrylonritrileButadieneStyrene)缩写：ABS别名：超不碎胶物料性质70%成为为SAN，其余为丁二烯乳胶（latex)及添加剂硬而韧的物料，即使处于低温中，仍具有高度抗冲击力吸水性低，是上佳的绝缘体，电器性质不受湿度影响注塑技术-ABS（续）黏度（在240℃及1000s-1剪切率情况下）易加工级-206Nsm-2易流动耐冲击级-196Nsm-2抗热级-243Nsm-2透明级-286Nsm-2收缩性0.4%-0.8%绝少出现塑后收缩加入20%玻璃纤维，收缩量可降至0.2%-0.4%注塑技术-ABS（续）可抵抗物质有机化合物（如四氯化碳）、盐、油脂、大多数酒精和碳氢物等大部分产品有良好的抗环境应力或抗龜裂能力不可抵抗物质芳族及氯化碳氢（aromaticandchlorinatedhydracarbons)氯化甲烯(methylenechloride)氯化乙烯(ethylenechloride)三氯化乙烯（trichloroethylene注塑技术-ABS（续）塑料测试或鉴定法290℃时分解燃烧时产生黄色带黑烟尖的火焰带类似橡胶的浓裂碱味会自动熄灭着色底色有米黄、象牙白及乳白等适用于ABS的颜料（色母料）属于“通用”类或ABS体类注塑技术-ABS（续）塑料及制品的处理用热气炉以80-85℃烘2-4小时或干燥机以80℃烘1-2小时电镀级塑料要经4小时烘干回用料吸水速度比新料快，故使用前一定要先烘干注塑技术-ABS（续）模具及浇口设计模具温度应为60℃若熔胶温度为240℃，使用热量为369J/g比热约为2050J/kgk可用较大的圆形或梯形浇口和流道（6-8mm)半圆形流道并不适用大多类型浇口均可采用常见的排气尺寸为0.025-0.05mm深及4-6mm阔注塑技术-ABS（续）流径胶壁厚度比例由100：1-200：1不等加强玻璃级处于100：1-120：1之间射料缸装备可使用通用螺丝，L：D比例约为18：1压缩比例为2：1已足够螺丝垫料小型机器约3毫米，大型机器约9毫米锁模力2.5-4ton/in2注塑技术-ABS（续）射料量应为60%-80%熔胶温度视乎不同的塑料级别而定抗冲击级为220℃-260℃射压首阶段可达1500bar次阶段可达750bar螺丝转动速度（rpm)螺丝表面速度不应超过0.55-0.65ms-1背压低背压，常用表面值为5bar再加工回用料成分比例不超过30%注塑技术-GPPS(续)

黏度(在200c及1000s-1剪切率情况下)易流动级-137Nsm-2正常流动级-152Nsm-2慢流动级-184Nsm-2透明级-286

Nsm-2收缩性0.4%没有塑后收缩加入25%玻璃纤维,收缩量可降至0.2%注塑技术-GPPS(续)

可抵抗物质

水,低纯度酒精\碱\非氧化酸\无机盐溶液如产品内有高内应力,裂会因由水分而产生不可抵抗物质高温级有机溶剂被油\醚\醛\酮\酯\硝苯侵蚀长期接触浓硫酸或硝酸便会分解注塑技术-GPPS(续)

塑料测试或鉴定法90c时软化320c时分解燃烧时软化燃烧,产生乌黑的黄色火焰会滴下燃烧的胶液著色底色为透明多用干色粉或色母料塑料及制品的处理一般不会吸收太多水分,不许烘干需要时可用70c烘2至3小时注塑技术-GPPS(续)

模具及浇口设计模具温度应为20c若熔胶温度为220c,使用热量为394j/g比热约为1970j/kgk大多数类型浇口均可采用建议浇口面积不少于0.25mm2常用的排气尺寸为0.025-0.05mm深度及4至6mm宽脱模角度为1c至3c注塑技术-GPPS(续)

射胶量因物料本身遇热稳定性良好,故射料量由小自大也过适合熔胶温度200c-250c射压首阶段可达1500bar次阶段可大750bar螺丝转动速度(rpm)螺丝表面速度不应超过0.7-0.8ms-1背压低背压,常用表面值为5bar再加工回用料成分比例不超过50%注塑技术-HDPE

通称：高密度聚乙烯（Highdensitypolyethylene)缩写：HDPE别名：硬性软胶物料性质在低温及低压下,乙烯被聚合化成为没有分支的聚合物比LDPE有更高的密度\黏度\坚固性\拉伸力\刚硬性\热变性温度\抗化学能力及抗渗透力,但抗冲击强度较低有良好的抗动力疲劳,但不及PP注塑技术-HDPE(续)

黏度(在200c及1000s-1剪切率情况下)易流动级-72Nsm-2中流动级-123Nsm-2慢流动级-399Nsm-2收缩性1.5%-4%注塑技术-HDPE（续）可抵抗物质60C以上时可溶于碳氢及芳族碳氢不可抵抗物质因哥罗芳\二甲苯\石蜡\清洁剂及硒桐液引起龟裂现象会因酒精四氯化碳引起膨胀现象注塑技术-HDPE(续)

塑料测试或鉴定法135c时软化,300C时分解燃烧时产生蓝中带黄火焰,只有少许烟雾燃烧时有燃烧着的胶滴滴下熄灭时会发出蜡烛的气味著色原色为奶白色化合成料,干色粉或色母料有些染料会增加产品对应力龟裂或变形的程度塑料及制品的处理不用烘干注塑技术-HDPE(续)

模具及浇口设计模具温度应为20c若熔胶温度为240c,使用热量为800j/g比热约为3640j/kgk流道直径由4至7.5mm大多类型浇口均可采用,直径为0.75至0.8mm常用的排气尺寸为0.025-0.08mm深度及6至10mm宽脱模角度为1.5c至2.5c注塑技术-HDPE（续）流径胶壁厚度比例普通型:200:1高流动级可达270：1射料缸装备可使用通用螺丝，L:D比例约为20:1压缩比例为2:1已足够螺丝垫料小型机器约3毫米,大型机器约9毫米锁模力1.5至2.5ton/in2射料量因物料本身遇热稳定性良好,故射料量由小至大也过适合熔胶温度205℃-280℃射压首阶段可达1,500bar次阶段可达750bar螺丝转动速度(rpm)螺丝表面速度不应超过0.75-0.8ms-1背压低背压，常用表面值为5bar再加工回用料成份比例不超过20%注塑技术-HDPE（续）注塑技术-LDPE续黏度（在220℃及1000S-1剪切率情况下）易流动级-39Nsm-2中流动级-35Nsm-2慢流动级-91Nsm-2收缩性2%-5%注塑技术-LDPE续可抵抗物质

酒精、石炭酸、酯、酮、菜油、水、缄、大多数室温下的浓酸、臭氧。不可抵抗物质因哥罗芳、二甲苯、煤油、清洁剂及矽酮液引起龟裂现象。会因芳族及四氧化碳引起膨胀现象。注塑技术-LDPE续塑料测试或鉴定法110℃时软化，300℃时分解；燃烧时产生蓝中带黄火焰，只有少许烟雾燃烧时有燃烧着的胶滴滴下熄灭后会发出蜡烛的气味着色原色为奶白色化合成料，干色粉或色母料应采用LDPE类色母料塑料及制品的处理不用烘干注塑技术-LDPE续模具及浇口设计模具温度应为30℃若熔胶温度为210℃，使用热量为572J/g比热约为3810J/kgk流道直径由4-7mm大多类型浇口均可采用注塑技术-LDPE续流径胶壁厚度比例高流动级可达300：1射料缸装备可使用通用螺丝，L:D比例约为20：1压缩比例为2：1已经足够螺丝垫料小型机器约为3毫米，大型机器约为9毫米锁模力1至2Ton/in2注塑技术-PMMA通称：聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate)缩写：PMMA别名：亚加力物料性质由甲基丙烯酸甲酯（methylmethacrylate)聚合化通透程度达92%能抵抗多种普通的化学品，吸水性低，抗UV能力极佳注塑技术-PMMA（续）黏度（在240℃及1000s-1剪切率情况下）易流动级-137Nsm-2中流动级-136Nsm-2高抗热级-215Nsm-2高冲击级-668Nsm-2收缩性0.4%-0.7%注塑技术-PMMA（续）可抵抗物质稀酸、稀碱、浓碱、浓盐酸、盐水、氧化物溶液、油脂、脂族碳氢（如白酒、石蜡）、稀酒溺精及清洁剂不可抵抗物质溶于大多数的芳族及氯化碳氢（如甲苯、哥罗芳）、乙醋酸盐及酮酒精、苯酚（phenol)、醚、四氯化碳会引起膨胀可用乙醋酸盐验出应力注塑技术-PMMA（续）塑料测试或鉴定法100℃时软化，300℃时分解燃烧时产生蓝而带黄火焰，接近无烟带香甜的水果味火种移离后，塑料仍然燃烧，并发出辟啪声响火焰熄灭后或会起泡沫着色底色清澈化合成料，干色粉或色母料注塑技术-PMMA（续）塑料及制品的处理干燥机以90℃烘4小时可用70-95℃退火1.5-3小时模具及浇口设计模具温度应为60℃若熔胶温度为240℃，使用热量为342J/g比热约为1900J/kgk宜采用圆滑的流道（6-8mm)大多类型浇口均可采用常见的排气尺寸为0.05-0.07mm深及6mm阔脱模角度为1°至2°注塑技术-PMMA（续）流径胶壁厚度比例由1100:1-130:1易流动级可达于150：1-170：1射料缸装备可使用通用螺丝，L:D比例约为18:1至20:1压缩比例建议不大于2:1螺丝垫料小型机器约3毫米,大型机器约9毫米锁模力2至4ton/in2射料量应为30%-80%熔胶210℃-270℃射压首阶段可达1,500bar次阶段可达750bar螺丝转动速度(rpm)螺丝表面速度不应超过0.35-0.4ms-1背压低背压，常用表面值为5bar再加工回用料成份比例不超过20%注塑技术-PMMA（续）注塑技术-PP通称：聚乙烯（polypropylene）缩写：pp缩名：百折胶物料性质熔点较高（超过170℃），软化点为150℃有强力及坚固性，但接0℃时会易碎可接受沸水及蒸汽消毒，无环境应力问题绝缘性质良好极易流级适合填充超薄制品注塑技术-PP续黏度（在240℃及1000s-1剪切率情况下）易流动级-148Nsm-2中流动级-156Nsm-2慢流动级-222Nsm-2收缩性1.8%-2.5%把制品放入沸水内，收缩过程可在一小时内完成加入30%玻璃纤维（PPGF30），收缩量可降至0.7%

注塑技术-PP续可抵抗物质大部分普遍的熔剂和有机液体抗热水及化学品的能力最为显著不可抵抗物质不能抵受户外曝光高温（85℃）下会被芳族和氯化碳氢溶解强力的氧化物如硫酸、硝酸芳族碳氢，氯化碳氢（如哥罗芳）、酯、醚、松柏油、樟脑油及各种氧化液体会引起膨胀注塑技术-PP续着色通常为半透明的象牙白色色木料或干色粉的散布有问题，可能会导致条纹最好选用全化合色料注塑技术-PP续塑料及制品的处理有粉状及粒状两种一般情况下无须烘干处理如吸入湿气，则放入90℃的干燥机烘1-1.5小时黏合剂的效用不大若利用火焰或电极化塑件表面，便可以用环氧化物或晴苯酚粘合剂将PP与金属接合，亦可以改善其印刷能力注塑技术-PP续模具及浇口设计模具温度应为50℃若熔温度为240℃，使用热量为557J/g比热约为2930j/kgk胶口的阔：厚比例应为最长流径1/25大而平的制品很容易变形，故应采用多个胶口常见的排气尺寸为0.025-0.038mm的深脱模角度可小0.5℃要避免有收缩的痕迹，就要用大而圆的注口注塑技术-PP续流径胶壁厚度比例一般为230：1，最高可达340：1射料缸装备可使用通用螺丝，L:D比例约为20：1压缩比例为：2：1螺丝垫料小型机器约3毫米，大型机器约9毫米锁模力1至2.5ton/in2薄壁制品需增至3.5ton/in2注塑技术-PP续射料量多可达85%熔胶温度180℃-270℃〉275℃则会有氧化现象射压首阶段可达1800bar次阶段可达1500bar螺丝转动速度（r.p.m）螺丝表面速度不应超过0.75-0.8ms-1背压:低背压，常用表面值为5bar再加工：最多可用15%回收料工程热塑性塑料PA6PA66PA11andPA12PBTPCPEEKPETPOMPPOPPS注塑技术-PA6通称：聚己丙酰胺（Polycaprolactam缩写：PA6别名：尼龙6物料性质刚韧，有弹性，抗里蠕变强与PA66的物理、化学特性相似，是良好的绝缘体，但PA6的熔点比较低对湿度非常敏感注塑技术-PA6（续）粘度（在240℃及1000s-1剪切率情况下）低粘度-98Nsm-2中粘度-149Nsm–2高粘度-394Nsm-2收缩性1%-1.5%加入玻璃纤维，收缩量可降至0.3%注塑技术-PA-（续）可抵抗物质洒精、芳族碳氢、酯及酮抗油脂及碱能力良好不可抵抗物质稀酸及浓酸、氧化物溶液醛酸、浓硫酸、二甲替酰胺可深解PA6注塑技术-PA6（续）塑料测试或鉴定法燃烧时火焰呈蓝色，边缘带有黄色，并冒出白烟带烧焦头发味道着色底色米黄自行着色比较困难，最好采用化合色料塑料及制品的处理用抽湿于燥机以80℃烘3-5小时注塑机技术-PA6（续）模具及浇口设计模具温度应为80℃若熔胶温度为250℃，使用热量为520J/g比热约为306J/kgk流道直径可由3至6mm大多类型浇口均可采用注塑技术-PA6（续）流径胶壁厚度比例由140：1-340：1射料缸装备可使用通用螺丝，L：D比例约为20：1压缩比例为2.2：1已足够建议装备开闭射咀螺丝热料小型机器约3mm，大型机器约6mm锁模力4至5ton/in2注塑技术-PA6（续）射料量可多至70%熔胶温度230℃-280℃射压首阶段可达1500bar次阶段可达螺丝转动速度（rpm）螺丝表面速度不应超过0.5ms-1要慢，避免过热背压愈低愈好再加工回用料成份比例不迢超过20%注塑技术-PA66通称：六甲乙胺（Poly(hexamethyleneadipamide)）缩写：PA66别名：尼龙物料性质与PA6的物理、化学特性相似，是良好的绝缘体在聚酰胺中，PA66的熔点，强度和硬度最高注塑技术-PA66（续）黏度（在260℃及1000s-1剪切率情况下）低粘度-111Nsm

-2向粘度-543Nsm-2收缩性1%-2%注塑技术-PA66（续）可抵抗物质芳族碳氢、酯、酮、氯化碳氢、碱、稀酸及大部分有机酸抗油脂及碱能力良好不可抵抗物质浓酸及氧化物醛酸及苯酚可溶解PA66注塑技术-PA66（续）塑料测试或鉴定法燃烧时火焰蓝中带黄，并冒出白烟带西芹的味道着色底色米黄自行着色比较困难，最好采用化合色料塑料及制品的处理用抽湿干燥机以80℃烘3-5小时注塑技术-PA66（续）模具及浇口设计模具温度应为80℃若熔胶温度为280℃，使用热量为615J/g比热约为3075J/kgk流道直径可由3-6mm建议选用短且圆的流道及浇口浇口直径为制品厚度一半注塑技术-PA66（续）流径胶壁厚度比例由180：1-350：1不等加强玻璃级处于100：1-120：1之间射料缸装备可使用通用螺丝，L：D比例约为20：1可用开放式射咀螺丝垫料小型机器约3毫米，大型机器约6毫米锁模力4-5ton/in2注塑技术-PA66（续）射料量应为60%熔胶温度260℃-290℃射压首阶段可达1500bar次阶段相同令结晶程度一致螺丝转动速度（rpm)螺丝表面速度不应超过0.25-0.5ms-1背压愈低愈好再加工回用料成分比例不超过20%注塑技术-PA11&PA12通称：高碳尼龙缩写：PA11&PA12别名：尼龙11和尼龙12物料性质为线性半晶体性质介乎PA6与PE之间两者均为绝缘体，PA11有较高的热变形温度及较佳的抗抵温冲击力注塑技术-PA11&PA12（续）粘度视乎温度、水分及机筒滞留时间而定收缩性0.5%-2%注塑技术-PA11&PA12（续）可抵抗物质碳氢（如汽油）、中强度的碱、无机盐、有机盐、酯、醚及洒精抗油脂及碱能力良好不可抵抗物质酸碱（PH）4以下及12以上浓氧化酸（如硝酸）及苯酸注塑技术-PA11&PA12（续）塑料测试或鉴定法燃烧时火焰蓝中带黄，并冒出白烟着色多采用化合色料色母料可用通用类塑料及制品的处理用抽湿干燥机以80℃烘3-5小时注塑技术-PA11&PA12（续）模具及浇口设计模具温度应为60℃若熔胶温度为260℃，使用热量为488J/g比热约为2440J/kgk大多类型浇口均可采用注塑技术-PA11&PA12（续）射料缸装备可使用通用螺丝，L：D比例约为20:1螺丝垫料小型机器约3毫米,大型机器约6毫米锁模力2ton/in2射料量可多达95%熔胶温度240℃-300℃射压首阶段可达1000bar次阶段可达500bar螺丝转动速度(rpm)可使用高速背压并非十分重要再加工回用料成份比例不超过15-20%注塑技术-PA11&PA12（续）注塑技术-GPPS

通称：聚苯乙烯（Polystyrene)缩写：GPPS(Generalpurposepolystyrene)别名：硬胶物料性质良好的流动性及遇热稳定性,吸水量低光滑透明易碎,易燃及老化注塑技术-PBT

通称：聚丁烯对酞酸盐（PolybutyleneTerephthalate)缩写：PBT别名：聚酯物料性质坚硬而刚韧、耐磨损、抗疲劳、抗蠕动有颇高的热变形温度及良好的绝缘性尺寸稳定性极佳注塑技术-PBT（续）黏度（在240℃及1000s-1剪切率情况下）317Nsm-2收缩性1.5%-2%加入30%玻璃纤维，收缩量可降至0.3%-0.8%注塑技术-PBT（续）可抵抗物质脂族碳氢化合物醚、高分子量的酯、酮、稀溶液（酸、碱和盐）油及汽油不可抵抗物质强烈的碱性、热水低分子量的酯、酮或部分卤化的碳氢会引起膨胀注塑技术-PBT（续）塑料测试或鉴定法170℃时软化燃烧时火焰呈白色会自动熄灭着色底色有奶白色如用色母料，只可用PBT类注塑技术-PBT（续）塑料及制品的处理干燥机以120℃烘2.5小时如有塑后收缩，可用150℃退火2小时或以高模温（如130℃）注塑注塑技术-PBT（续）模具及浇口设计模具温度应为60℃若熔胶温度为240℃，使用热量为283J/g比热约为1570J/kgk脱模最少角度为0.5°注塑技术-PBT（续）流径胶壁厚度比例由160：1-200：1不等加强玻璃级处于100：1-120：1之间射料缸装备可使用通用螺丝，L：D比例约为20：1压缩比例为2：1已足够螺丝垫料约3毫米锁模力3至4.5ton/in2注塑技术-PBT（续）射料量为70%避免机筒滞留时间过长熔胶温度220℃-260℃射压首阶段可达1，300bar次阶段可达720bar螺丝转动速度（rpm）螺丝表面速度不应超过0.35ms-1越低越好背压低背压，常用表面值为7bar再加工回用料成份比例不超过20%注塑技术-PC通称：聚碳酸酯（Polycarbonate)缩写：PC别名：防弹胶物料性质高熔胶黏度及良好的抗高温能力（135℃）强硬、坚韧、透明燃烧较慢加工时间绝不能渗入水份不能抵抗缺口、化学品及UV光注塑技术-PC（续）物料性质（续）遇拉力时易破裂不可抵抗蠕变抗冲击力良好不能抵受汽油、低温及水解黏度（在300℃及1000s-1剪切率情况下）标准级-420Nsm-2易流动级-250Nsm-2注塑技术-PC(续)收缩性0.6%-0.8%(一般PC)0.3%-0.5%(含30%玻璃纤维PC)0.8%-1.0%(PC/PBT调配物)可抵抗物质无机酸、大多数的稀有机酸、芳族碳氢、油脂、酒精（甲醇除外）、饱和的环芳族碳氢抗电离辐射能力良好注塑技术-PC（续）不可抵抗物质热水（避免与60℃以上的水长期接触）、氨基酸、阿檬尼亚苯、氯化苯、酮及四氯化碳会使PC膨胀溶于二氯化甲烯、可罗芳等不能抵受强烈的卤性着色通常为透明可利用色母料避免尘埃污染或吸水注塑技术-PC（续）塑料及制品的处理以120℃把料烘干2-4小时，使湿度低至0.02%以下之后使用有盖料斗（80℃）切勿加热超过10小时PC/PBT或PC/ABS应以110℃烘干注塑技术-PC（续）模具及浇口设计模具温度应为90℃若熔温度为300℃，使用热量为368J/g比热约为1750J/kgk浇口深度应有最厚部位的70%尽量使用短而圆的流道模具要有隔热板，保持模腔内的温度达到PC的流动性，可减少内应力，不使产品容易变形注塑技术-PC（续）流径胶壁厚度比例30:1至70:1视乎等级和环境而定射料缸装备螺杆L：D比例约为25:1压缩比例为2.5:1螺丝垫料约3毫米锁模力3至5ton/in2注塑技术-PC（续）射料量可多达85%熔胶温度270℃-330℃射压首阶段可达2，000bar次阶段可达1，200bar螺丝转动速度（rpm）螺丝表面速度不应超过0.5ms-1背压低背压10bar再加工最多可用20%回用料注塑技术-PEEK通称：聚醚醚酮（polyetherEtherketong)缩写：PEEK别名：聚芳醚酮物料性质坚韧、耐磨损、抗疲劳在200℃以上仍有良好的绝缘性注塑技术-PEEK（续）黏度（在340℃及1000s﹣1剪切力情况下）标准-290Nsm-220%玻璃纤维-485Nsm-2

收缩性1.25%-2%加入玻璃纤维，收缩量可降至0.2%-1.5%注塑技术-PEEK（续）可抵抗物质伽玛射线抗热水能力十分高不可抵抗物质浓淡酸及溴液会使塑料降解遇浓硫酸会溶解注塑技术-PEEK（续）塑料测试或鉴定法燃烧时火焰呈淡绿色，边缘有微小的黄色火焰烧焦的表面会有气泡着色本身为灰一般用干染色法塑料及制品的处理干燥机以150℃烘2-3小时注塑技术-PEEK（续）模具及浇口设计模具温度应为165℃若熔胶温度为370℃，使用热量为275J／g比热约为1340J／kgk脱模最少角度为0.5°注塑技术-PEEK（续）

流径胶壁厚度比例约200：1

射料缸装备可使用通用螺丝，L：D比例约为20：1压缩比例为2：1已足够

螺丝垫料约3毫米

锁模力2至4ton∕in2注塑技术-PEEK（续）射胶量

螺丝转动速度（rpm)

小于30%■可使用高转速熔胶温度■背压

360℃-380℃■低背压，常用表面值7bar射压■再加工

首阶段可达1300bar■回用料成份不超过30%

次阶段可达1300bar注塑技术-PET通称：聚脂（PolyethyleneTerephthalate)缩写：PET别名：宝丽胶物料性质主要用于造樽物料比PBT有更高的光泽及热变形温度透光度达90%注塑技术-PET（续）黏度（在295℃及1000S-1剪切力情况下)20%玻璃纤维-160Nsm-236%玻璃纤维-140Nsm-2收缩性1.8%-2.1%加入玻璃纤维，收缩量可降至0.2%-1.5%注塑技术-PET（续）可抵抗物质

油、脂肪、芳香族溶液、大部分的酸性及稀碱漂白水良好的抗UV能力

不可抵抗物质热水或蒸汽浓硫酸、硝酸及醋酸会侵蚀塑料汽油、酒精、酯及酮会令制品产生龟裂氧化矿油及浓碱性溶剂注塑技术-PET（续）塑料测试或鉴定法

燃烧时火焰呈淡黄色，发出白烟和又甜又苦的味烧焦的表面会有气泡会自动熄灭着色最好使用化合色料如使用色母料，应使用聚脂类塑料及制品的处理除湿干燥机以165℃烘4小时注塑技术-PET（续）

模具及浇口设计模具温度应为135℃若熔胶温度为275℃，使用热量为305J／g比热越为2180J／kgk使用全圆或梯形流道脱模最少角度为1°注塑技术-POM通称：缩醛（Polyxymethlylene)缩写：POM别名：赛钢物料性质坚固、刚硬而有弹性、抗蠕动性良好虽然PA有较佳的抗摩擦及冲击力，但POM的耐疲劳性、抗蠕动性、防水性及坚固程度更高。注塑技术-POM（续）射胶量约40-80%熔胶温度260°C-300°C射压首阶段可达1，800bar次阶段可达1，400bar螺杆转速（rpm）切勿超过100rpm背压10bar已足够，最大不超过35bar再加工回用料成分比例不应超过25%注塑技术-POM（续）黏度（在205°C及1000s-1剪切率情况下）易流动级-190Nsm-2

中流动级-256Nsm-2慢流动级-256Nsm-2收缩性2%-3.5%48小时后会出现塑后收缩约0.1%可使用高温减少塑后收缩注塑技术-POM（续）可抵抗物质含乙醇及含20%的甲醇的燃料不可抵抗物质酸和碱稀矿酸、氧化物、强烈的有机酸及浓硝酸会把塑料侵蚀高强度枷玛射线注塑技术-POM（续）塑料测试或鉴定法燃烧时火焰淡蓝色，烟不多，味如催泪气燃烧时会滴下胶液著色本身呈半透明白色化合色料，色母料及干色粉也可以如用色母料，应使用POM类塑料及制品的处理干燥机以110°C烘2-3小时注塑技术-POM（续）模具及浇口设计模具温度应为90°C若溶胶温度为205°C，使用热量为345J/g比热约为3000J/kgk常用流道直径3-6mm大多类型浇口均可采用圆形浇口约为制品厚度的50-60%注塑技术-POM（续）流径胶壁厚度比例约100：1至250：1射料缸装备可使用通用杆，L：D比例约为18：1压缩比例为2：1已足够螺杆垫料小型机器约3毫米，大型机器约9毫米锁模力4至5ton/in2注塑技术-POM（续）射胶量约30-70%熔胶温度190°C-230°C射压首阶段可达1，700bar次阶段与首阶段相若螺杆转速（rpm）螺杆表面速度不应超过0.1-0.3ms-1背压低背压再加工回用料成分比例不应超过30%注塑技术-PPO（续）通称：聚苯撑氧（PolyphenyleneOxide)缩写：PPO别名：-物料性质坚固刚韧，可于广阔的温度范围下使用（-40°C至130°C）吸水量低，尺寸十分稳定注塑技术-PPO（续）黏度（在280°C及1000s-1剪切率情况下）标准级-145Nsm-2慢流动级-262Nsm-2收缩性0.5%-0.7%加入30%玻璃纤维，收缩量降至0.02%注塑技术-PPO（续）可抵抗物质潮湿的环境稀酸、酒精、清洁剂或稀碱不可抵抗物质卤化及芳族碳氢、酮、低分子量的酯UV注塑技术-PPO（续）塑料测试或鉴定法燃烧时火焰呈乌黑的黄色，发出稀薄的苯酚（phenol）味著色常用化合色料黑色抗UV能力最佳塑料及制品的处理干燥机以110°C烘2小时注塑技术-PPO（续）模具及浇口设计模具温度应为80°C若溶胶温度为280°C，使用热量为434J/g比热约为2170J/kgk常用流道直径3-6mm浇口越大越好可采用薄膜形，扇形，潜水形浇口注塑技术-PPO（续）流径胶壁厚度比例约100：1至200：1射料缸装备可使用通用杆，L：D比例约为18：1压缩比例为1.8：1至3：1螺杆垫料小型机器约3毫米锁模力2至3ton/in2注塑技术-PPS通称：聚苯硫醚（Polypheneylene

Sulpfide）缩写：PPS别名：雷腾物料性质多已混合玻璃纤维良好的机械及绝缘性，可抗潮湿、化学品及高温注塑技术-PPS（续）黏度（在300℃及1000s-1剪切率情况下）标准级-234Nsm-2收缩性＜0.2%注塑技术-PPS（续）可抵抗物质200℃以下不溶于已知的溶剂可抗油、汽油、清洁剂、大多数的酸及碱不可抵抗物质热浓氧化酸（如硫酸）、胺、苯醛、氮甲烷注塑技术-PPS（续）塑料测试或鉴定法燃烧十分困难，必须用540℃高温燃烧时不会有胶滴，会产生焦印及起泡，发出硫磺味道着色底色为深褐色染色范围有限塑料及制品的处理除湿干燥机以150℃烘3小时成品可以225℃烘2-3小时作退火处理注塑技术-PPS（续）模具及浇口设计模具温度应为135℃若熔胶温度为320℃，使用热量为385J/g比热约为2080J/kgk模具钢材应选用含铬（chromium）、钼（molybdenum）、钒(vanadium)高的碳钢模面可镀硬铬注塑技术-PPS（续）流径胶壁厚度比例约150:1射料缸装备应使用耐磨及经防腐蚀处理的螺杆螺丝垫料约3毫米锁模力2至3ton/in2注塑技术-PPS（续）射料量约50-85%熔胶温度300℃-360℃射压首阶段可达1,500bar次阶段可达1,000bar螺丝转动速度（rpm）愈低愈好，切勿超过100rpm背压少量已足够，最大不超50bar再加工回用料成份比例不超过30%问答时间现场技术指导ABS塑料及制品的处理

ABS是吸水的塑料，于室温下24小时内可吸收0.2%至0.35%水份，虽然这种分量不致于对机械性能构成重大影响，但若注塑时温度超过0.2%，塑料的表面并会大受影响（若挤压时温度高于0.03%，塑料表面已受到严重影响）因此，如塑料吸收了超过0.2%水分，使用前应用热气炉以80-85℃（176-180℉）烘2-4小时，或用干燥机以80℃

（176℉）烘1-2小时，严格遵守先入先出的存货管理制度可减省冗长的烘干工序，预先烘熟材料有利于加工，烘干ABS/PC调配物须100

℃

（212℉）。ABS塑料及制品的处理

不少ABS制品均经电镀处理。（市面上有些过热膨胀率减底的特别等级，经处理后会减少痕迹）尽量避免移动制品，必要时应戴上清洁的手套（经常替换），避免使用清洁济，一切制品应包裹妥当，电镀级塑料要经过4小时烘干，以消除表面的痕迹。回用料的吸水速度比新料快，故使用前一定要烘干，回用料的使用分量不能超过30%

ABS塑料及制品的处理典型制品：

ABS料在-40℃至100℃（-40℉至212℉）下性质仍可保持不变。例如，它有很高的凹凸冲击强度（每寸凹凸口可达11.5ftlbs），热变形温度可达100℃（212℉），有高度刚性及上佳的加工条件，表面价钱便宜，更可接受电镀，故被广泛应用于汽车制造业，例如发热线、反光镜外壳，车轮盖，通风口及仪表板等。颜色持久不变及防火的级别则宜用于文仪机械外壳，ABS塑料及制品的处理

可因应顾客要求而加强某方面的特质（如抗热、冲击强度等）。ABS的主要市场汽车制造业需求大量光滑程度低的等级（即粗糙的物料），因为无须作事后的油漆，普遍应用于喉管及接口零件，更主要的是雪柜。电器市场利用ABS作为发电机，制造电脑，文字处理器，影印机、电话等外壳，有电磁保护作用（EMI)的制品可以用基料混合碳纤维、铝纤维或铝片等导体制成。ABS在中型用途上的作用亦日渐扩大，因

ABS塑料及制品的处理

为其尺寸稳定性良好而蠕变性低，若ABS的抗热能力不够，可采用PC/ABS调配塑料，可用于风筒、烫斗及咖啡壶，在要求有过硬的冲击特质和透明度的情况下，透明级ABS的出现直接威胁到PC，更取代了PC，被采用作自动售卖汽水机的外壳。

PMMA塑料及制品的处理

物料要清晰，其表面光泽十分重要，在室温下24小时，PMMA会吸收0.3%水分，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%，故无须烘干处理。物料长期处于潮湿的环境下，吸水量自然会高，故储存库的环境必须受到严格控制，应采取先入先出的管理制度，这样，物料的储存时间就最多不超过半年。若需烘干，使用75℃（167℉）的热气炉2-4小时或90℃（194℉）的干燥机4小时。使用空气调节炉时，PMMA塑料及制品的处理

温度可以较高，但需拉动粒状色料，以免色料糊合，由于PMMA易碎，翻磨时或会出现结粒，应在注塑前除去，因为结粒是极之微细的粒子，对于水分非常敏感，而且难以塑化，会导致制成品有缺陷，透镜及封盖等制品已日渐采用自动化处理的方法，目的是将输出时会导致损坏（通常是痕迹）的可能性降至最低，另一方面是保持周期的稳定性。塑料修饰:

可利用哥罗方等溶剂接合，或将PMMA溶入氯化甲PMMA塑料及制品的处理烯或MMA中，并加入催化剂或硬化剂，如与金属管或容器接合，凝固度会受金属影响，铜及黄铜会阻碍凝固，但铅会加强凝固，小心在接合过程中会产生蒸汽，是有毒及易燃的，并导致制品受应力龜裂，常用的焊接方法有利用超声波，加热板及摩擦，可经切前加工，但要尽量避免损毁表面，例如在钻屑时。有螺纹的镶嵌件比钻法或攻螺丝法有更佳的效果，可利用轻擦或磨擦的方法，把磨光剂抹在切边，如要清除表面上的小瑕痞或痕迹，可用一块软抹布抹上“蓝钟”金属磨光剂，磨擦缺口，修饰制品

PMMA塑料及制品的处理

磨擦缺口，修饰制品的方法有：丝印、喷漆、真空镀金属法和热压影法，如要除去毛边，则可小刀刮除，连根拔起（磨去底边）或用一枝渗透PF的棒（Tufnol），又或者利用热金属线方法，焊接PMMA则可以使用超声波法。典型制品

PMMA有良好的坚固性及耐老化能力，透明而光华，更不受微生物侵袭，主要用于镜片，室内或室外的照明设备外壳、通用机的外壳、钟表面、名片、控制板等制造用途，汽车的尾灯玻璃和封盖就是出自多种颜色的模塑。PMMA容易修饰，对于制品的美观外性很有帮助。

PBT塑料及制品的处理

正如PET和PC一样，PBT对于水解很敏感，因此胶粒必须完全干爽，温度不能超过200ppm，否则就要放大烤炉，以200℃烘5小时或150℃烘3小时，用120℃的干燥机烘2.5小时已足够，如果制品是在高温下使用（超过60℃）并须检查是否有塑后收缩，有的话就应该以150℃退火2小时，或以高模具温度（如130℃）进行模塑。塑件修饰:

制品可以用焊接方法如摩擦、加热板、超声波PBT塑料及制品的处理等）、氰丙烯酸酯粘合剂窝模联合。由于PBT的抗化学性甚佳，故涂色或以溶剂接合比较困难，而高HDT加工法（钻车等）也有少许间问题，热箔饰法在高温下（如175℃）是可行的

典型部件：

PBT多数应用于家庭用品、电子、通讯及汽车工业等，例如泵壳、车轮、齿轮等，GF级在小至0.7毫米的厚度都有V.O额定值，可以制造烤炉手柄，因为GF级可抵受高温（高于100℃）、防火、不传热，并可抵抗碳热、油脂及磨损性PBT塑料及制品的处理的清洁剂。改良人造橡胶的PBT（Pocan）用以制造汽车、流器，直接油漆，以抵御140℃烘烤。

PC塑料及制品的处理

以120℃把塑料烘干2-4小时，是温度降至0.02%以下，干爽的胶粒应放入有封盖的热料斗（80℃）。切勿加热超过10小时。以120℃把增强级烘干4小时，用排气式料筒可造出美观的外表，但物理及防火性会遭水解破坏，防火性物料甚至会由气孔排出。没有斜纹并不表示塑料完全干燥，测试胶粒的湿度，可以用密封的玻璃片（TVI测试）以270℃加热1分钟。冷却后，潮湿的塑料会出现气泡，显示所含的

PC塑料及制品的处理

水分。PC/PBT调配物应以110℃烘干。直至TVI测试显示260℃时没有气泡出现。PC/ABS调配物不适用此方法，应以110℃烘干1小时。塑件修饰:

可用氯化甲烯内的PC溶液接合塑件，或用环氧化物，热熔黏液（PA基类）粘合。大型浇口须要洗除，加工时不要让塑料受磨损，修饰的方法有丝印、喷漆及热箔饰，若要制品耐用，可加入吸收紫外线的溶剂，所有等级均有抗UV能力。

PC塑料及制品的处理典型制品:

主要用于电子、电子工程、医学及打磨工程等用途，制品包括注射器、封盖、眼镜、头盔、相机、风筒、卷发器、熨斗手柄。在医学上，PC已代不锈钢的用途，因为对血液无反应，而且容易消毒（利用气体或咖玛射线）。另外，又可制造镭射唱片，因为PC符合尺寸稳定、表面平滑，低内部应力及定向性的要求，PC/PBT适合制造汽车缓冲器

、前端及车冀。

PPS塑胶及制品的处理

吸水量少（0.05%），但矿物填料级的吸水量或会增加。尽管如此，加热有利于加工，故应烘干所有物料。最好用抽湿干燥机（温度可达175℃）以150℃烘三小时，普遍烤断甚至须要6小时。退火（通常以225℃烘2-4小时）可以达到最佳的尺寸稳定性、过热稳定性，坚固性、结晶程度及260℃以上的热为性温度（HDT）。以一般情况而言，热模具（135℃以上）已可产生足够的结晶程度及上佳的表面。但如不要求制品定要耐热和稳定，便可采用冻模PPS塑胶及制品的处理具（30-90℃）。此类（低结晶度）制品更为刚韧耐用。可以150℃把矿物填料级烘干3小时。塑件修饰：

浇口很易折断，尤其是附近有预早安排的缺口，可令进料容易拆除，或可用热切方法，只要整组设备可达到及维持于所填的温度。除了玻璃及矿物填料级外（因为塑料成分少），其他制品可用超声波焊接。典型制品：

PPS塑胶及制品的处理由于物料可在高温不变形，故适宜制造接驳器、电极板，插苏。线圈模、线轴及断电器、抗电弧级可制造继电器底部、汽车外壳、灯架及电器开关、于汽车制造业来说，PPS可替代金属品，造成化油器零件、点火板、电灯插苏及加热系统的流动控制阀。因为石卤素灯的用途日渐普遍，制品可达200℃以上，在这方面，PPS已取代陶器，在其他方面也可替代金属，例如制造散气控制阀时，3种PPS料已取代14种钢质料，并是以超声波焊接，PPS适用于汽车制造业的原因是：可抗高温及高热、有适当的机械

PPS塑胶及制品的处理

性质、模塑精确及有足够的冲击强度，所以亦用PPS制造。还有用于PH测量器制造（不锈钢只可维持两个月，PPS在三年后有效）。目前，新出的PPS（有较高分子量，可免皲裂的制品身上。常见的新等级为RytonA100，虽然较贵，但延伸性较佳（由1%增21%），冲击强度也增加，不过，结晶时间较长，生产量自然少。PPS亦用作密封式（encapsulation）混合物，以取代环氧树脂，制造密封式电晶体及电箱。

塑件修饰：纤维素容易加工、可以车、钻、攻牙或车削螺纹，但与钢的切削速度/切削量和间隙角度不同。此举可免加工时物料局部过热。常见的间隙角度为12°至18°，而圆周速度为30至80m/min。纤维素的表面可被打磨至高度光滑。若不须要这光泽，可在模具表面上刻纹或喷漆。纤维素可用丙酮等溶剂结合，或者把丙酮及乙酸乙酯混合物熔化成粒状，用以结合纤维素。又利用超声波或摩擦等技术焊接。修饰制品的方法有热压印法，丝印及真空镀金属法，制品表面必须绝对干净，使用真空镀金属时，制品也许须要预先加热，使水份蒸发。典型制品：纤维素一般是坚固刚硬，而且透明的（EC除外），可以染成多种颜色。因为其吸水力较强，又有塑化剂蒸发的可能，故珍贵的制品均不会用纤维素制造，而塑化剂的类别和份量是会影响到制成品的防火效能及装载食物的种类。由于CA透明、坚固而又美观，故得以广泛采用。CA的传光度极佳，可传达多至90%光线；折射率介乎1.49至.1.51之间，此类物料十分光滑，方便携带，更有自我檫亮的作用，静电迅速消散（因为会吸水）。物料蠕动时，镶嵌件的应力立即消退，有食物容器等级，用于制造玩具、工具手柄、文房用品、透明而坚硬的容器、保护罩、镜片及电子用品的外壳。又因为颜色丰富，适用于时装、镜架、皮带扣、耳环、头饰及浴室设备。特别效果如木粒、贝壳、宝石、玉石或其他矿物均可轻易的注入CA，有自动灭火等级，适用于水晶透明及不透明色素。CAB用以制造玩具、笔身、纪念章、工具手柄及机器外壳，因其坚固而防漏水，又可制造车胎及行李箱手柄，改良EVA物料比塑化混合物更加耐热耐用。

CAP用以制造照明设备、眼罩、闪光灯及梳刷手柄，比CAB更加耐用及抗溶化（如苯）；适宜制造优质太阳镜、镜架及滑雪眼罩。有吸收红外线等级，用以制造护眼罩及银幕。改良EVA物料不但透明、防水、耐冲击、抗龟裂，而且强硬坚固、抗蠕变，更不会出现塑化剂蒸化的问题。EC能抗热、耐冲击，有食物容积等级。在低温下尤其坚韧有弹性，适宜制造闪光灯，容器及减少部件。若须要抵抗碱性的物料，EC最适合不过。HDPE塑料及制品的处理在室温下24小时内，制品的吸水量少于0.01%，故无须干燥。必要时可放入65℃(149℉)的干燥机烘1至1.5小时。此物不可能以熔剂接合，因在室温下不会溶解。正因此惰性、[不黏合]表面，黏合剂的效用不大；热熔黏合剂则有少许作用。若利用火焰或发电极化塑件表面，便可以有和环氧化物或晴苯（nitrle-phenolic）黏合剂将HDPE与金属接合；此举也会改善其印刷能力。塑件修饰：

HDPE塑料及制品的处理续可利用电击（CORONADISCHARGE）、火焰或化学品预先处理制品表面，以增强其吸油墨或黏合剂的能力。由于HDPE有很高的抗熔剂能力，故黏合剂的作用不在，反而因采用其他接合方法，如窝针、自攻螺丝及焊接技术（加热板或加热瓦等）。焊接时应用涂有PTFE的加热板，以免塑料黏在热板上。可用印刷、涂层、加热铂饰或真空镀金属法修饰制品。利用金属专用的切割工具便可轻易将HDPE切割加工；切割速度要高，进刀量则要低。切割工具要锋利，才可得出平滑的表面；更要用大量切割液体冷却切削面，这样可以避免加工时产生热力。由于HDPE的坚硬程度低，故难以使加工表面达到极度润滑的效果（相较于注塑表面）。典型制品即使在低温下HDPE仍然强硬坚固，因此适宜制造一些在低温下仍有颇大冲击力的产品，好像樽箱、冷藏容器、鱼箱、漆油、黏合剂容器等。基于HDPE坚硬而不透气，故也可用以制品储存食品的容器。最常见的用途在于家庭用品，如胶桶、碗、厨房用品等。虽然HDPE比PP的密度更高，但由于每公斤的价钱有异，仍可与PP竞争市场。其他的制成品包括有垃圾桶、气体喷雾的封盖、药樽的安全封盖、PET樽（汽水樽）的底部以及玩具。LDPE塑料及制品的处理处于温度24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须干燥。如必须干燥可将塑料放入65℃（149℉）的热气炉3小时，或80℃（176℉）的干燥机1至1.5小时。此物不可能以熔剂接合，因在室温下不会溶解。正因此惰性，[不黏合]表面，联合冒的效用不大，热熔黏合剂则有少许作用。若利用火焰或发电极化塑件表面，则可用环氧化物（Epoxides)或晴苯酸（Mitrile-Phenolic）黏合剂，使之与金属接合；此举更可改良其印刷能力。另外，可用热板或热瓦焊接，。由于此塑料柔软而无弹性故难以被加工制造，但加工时压力不能太大，否则制品歪曲并容易撕裂。LDPE塑料及制品的处理续塑件修饰：如要使塑料表面容易吸收油墨或黏合剂可预先经过电击（CoronaDischarge）或臭氧（Ozone）处理。因为此物柔软易曲，故难以除去其毛边。

典型制品：因为此物容易注塑，成本又低，故成为常用的注塑物料。唯大多数的用途均未能尽量利用其上佳的绝缘特性或防水性。容器的盖、樽盖、盖掩、碗、杯喉管的联轴节，瓶罐，亚麻蓝、箱子等，都是LDPE的制成品。此物料难以达到细密的公差，因为热膨胀系数高，且容易蠕变，尺寸不能维持。又因其软性高，故会被虫蚁侵袭。PP塑料及制品的处理有粉状及粒两种，可免物料在加工时分解。在室温下24小时大约吸水0.02%。即无须烘干处理。若物料经过长时间储存而吸收少许湿气，最好就收入80℃（176℉）的热气炉2至3小时，或90℃（194℉）的干燥机1至1.5小时。由于此物在室温下不能溶解，故不能用溶剂接合。亦因此，黏合剂的效用不大；热粘合剂则有少许作用。若利用火焰或发电极化塑件表面，便可以用环氧化物（nitrle-phenolic）或晴苯酚（nitrole-phenolic）黏合剂将PP与金属接合；此举也会改善其印刷能力。PP的表面吸收油墨、颜料和汽油的能力可被加强，或者变得更具黏贴性，办法是预先处理，例如电击（coronadischarge）、火焰处理及化学处理等。高钾锰酸盐（potassiumpermanganate）、铬酸（chromicacid）PP塑料及制品的处理续及三氯化乙烯（trichloroethylene）蒸汽等化学品均能蚀刻pp的表面。只须把制品侵入60℃至70℃（140℉至158℉）的溶剂（上述任何一种）30秒至15分钟。化学品的种类与侵沉时间的多少要视乎随后采用哪些修饰工序而定。特别配方也可形成粘性表层，但效果不及预先化学处理。修饰的方法有印刷、油漆、热铂饰及真空镀金属法。电镀的pp制品比ABS制品有较佳热循环性质。模内箔饰法尤其适用于制造化妆品。由于PP的抗熔剂的能力极佳，以致熔剂基类的粘合剂效用不大，反而应采用窝钉、自攻螺丝或各种焊接方法（例如加热板或热瓦、超声波等）。焊接PP时，最好先在加热板上涂上PTEE，以免塑料黏贴在加热板表面。PP可轻易被切割工具加工；要用高速切割和慢进刀具。切割工具必须锋利，制品表面才会平典型制品：

基于轻盈、刚韧抗高温、抗化学侵蚀等优点，PP适合注塑多种产品，包括汽车表板、缓行器、瓶箱、洗衣机机内壳、厨房用品、纺织线轴、工具手柄等。虽然PP非常紧硬，但仍有蠕变的可能，故不应用于长期负载重物的用途。由于有完整的铰连效应，盒子和盒盖可以一次过注塑成功。注成的铰通常有一条白线在中间，这是因定向性而形成的，并非缺点，PP-C制品尤为显著。PP-H的铰略胜一筹。遇此情况，应采用易流动级而非填充级。目前，汽车业大量应用PP，尤其是在日本，用以制造缓行器及仪器板。这些仪器板通常己填入如滑石滑石/玻璃合成物等填料。高度结晶的PP也日益受欢迎，因为其结晶程度台以令热塑料更加坚硬、更能抵抗高温或破坏、PP亦适宜制造安全带及支柱。含有新PP料的填充级可制造洗衣机内壳和外壳、雪柜和洗碗碟机的外壳，充份利用其抗热能力。亦有特别等级可供选用。

PA6塑料及制品的处理：物料即时可供注塑。若不遮盖，物料很容易吸入水份，若湿度过远超0.2%熔流与制品的性质均会受到影响。可用抽气热气法（80℃）烘16小时；若物料湿度非常高（暴露于空气下超过8小时），便须要真空烘干处理（用105℃烘12小时）。在同一环境下PA6比PA66，吸收更多水分（分别为2.5%及1.5%），故必须储存于干燥清洁的地方。应实行先入为出（Fi-Fo）的管理制度，防湿容器只可在必要时或达到工场度时才可开启。保持料斗及储存容器开关。

塑件修饰：如须制造遇热稳定性良好的产品，可用非氧化油使之退火（例如用150℃，历时20分钟）。加工容易，方法有车、钻、铣等（进刀为0.05至0.04mm/rev）。修饰方法有真空镀金属及表面染色。

典型制品：

由于PA6坚固、轻盈，又可抵抗冲击，故被用作轻工程物料。其良好的耐磨损性能利于制造轴承及其它活动性制品。PA6的用途与PA66一样，不但可以互相竞争市场，更可与POM竞争市场。尼龙的韧性和抗磨擦力较POM佳，虽不及PC刚韧，但有较佳的抗应力龟裂和抗溶剂能力。PA6的增强玻璃级和改良冲击力级是良好的经缘体，能抵受一定程度的高温而不变形，适宜制造动力工具的外壳。PA66塑料及制品的处理：

塑料即时可供模塑。若不遮盖容器，塑料很容易吸入水分。若温度达超0.2%，熔流与制品的性质均会受到影响。可用抽气热风法（85℃）烘4至5小时常（切勿引起氧化）。若塑料湿度非常高（暴露于空气下超过8小时），便须要真空烘干处理（用105℃烘12小时）。应实行先入先出（Fi-Fo）的管理制度，使用容器后应立刻封盖。保持料斗遮盖，切勿过份填塞。用75℃把增强级烘16小时。塑件修饰：

应用锋利的工具以高速及抵切削量加工，加上有效的冷却。制品可利用苯酚溶液（12%）或乙醇及氯化钙内的PA66溶液接合。如要得到精确的尺寸，就须要退火及抽湿处理，前者用170℃的非并化油加热20分钟，后者是把物料侵在水中（最高温度60℃），后然用PE胶卷包裹储存，使水分平均分布。修饰的途径有喷漆、镀铬（先用40%醛酸蚀刻）及热箔饰（160至190℃）尼龙制品可经染色（例如ICI的Nylomine）,以90℃染15分钟。环氧化物（Epoxides）是理想的粘液。典型制品：

广泛用于汽车制造业，包括风扇、栏栅、门柄、过滤器等。亦可制造家庭用品，如厨房用具的外壳、吸尘机及窗帘配件。又或者是输送带、调味瓶、轴承及单车轮胎。PA11andPA12塑料及制品的处理：

物料通常以箔线式包装，温度低于0.1%，故无须烘干而可直接进料。使用后应立刻封盖包装袋，只可进足够1小时操作用的物料入料斗内。料斗要保持遮盖，因为喉管内的热空气有肋于遏止度增加（如果物料买入时未经烘干）。此举可以省钱，如须烘干湿料，最好用85℃的真空法烘3小时，或用85℃的普通热炉烘5至6小时。PA11和12可暴露室外达1小时而会回吸大多水分。烘干后应把物料存放于密度封的金属容器内。塑件修饰：

通常无须进行稳定温度处理（因为物料吸水量低）。于高温下加工的精细制品应以140℃的矿物油退火1小时，待逐渐冷却后用三？化乙烯去除油脂。可用印刷或热箔印法修饰制成品。

典型制品：

主要的制品为齿轮（供水表、？表及商业机器应用）和电缆扣等。在不同的温度下，物料仍能保持特性（例如弹性、低磨擦力等），因此，PA11适合制造气枪子弹的外壳。基于其良好的抗化学及震荡能力，故宜制造航空用的电池箱。其它制品包括？输、滑输及轴承。在体育用途方面，可制毯子及钢球拍架（填入碳纤维）。

PAMXD6塑件及制品的处理：

通常无须烘干，但如物料会暴露于空气下而吸入水分，便要把水分烘干至0.4%以下。可以用80的普通？？烘16小时，或120℃的真空？？烘4小时。为免物料潮湿，通常是以25公斤封套包装。使用前应