公司生产DFMEA培训资料

DFMEA失效分析模式介绍DQA：

CONTENT目录P4DFMEA组成要素介绍P2DFMEA的作用P3为什么要推行DFMEAP5DFMEA表格格式及填写要求说明P1什么是DFMEAP6DFMEA注意事项Part1什么是DFMEADFMEA介绍DFMEADesignFailureModeEffectAnalysis：设计失效模式及后果分析失效模式:指设计（制造）过程无法达到预定或规定的要求所表现出的特征；如：坏品、不良设备状况等;后果:指失效模式对客户(包括下工序)所造成的影响DFMEA基本概念相关——定义Part2DFMEA的作用1DFMEA作用DFMEA是一种统计工具：*控制工具：

设计控制/生產控制/过程控制；*风险性分析工具：

评估可能造成的风险及失效后果;*管理工具：

识别和评估潜在的失效模式及其影响；

确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施DFMEA的重大作用1Part2DFMEA的作用2DFMEA作用DFMEA可帮助我们量化确认：*哪一种失效会发生？

Failuremode*发生后会造成什么影响？

Effect*其影响的严重性有多大？

Severity*是哪一种原因导致失效？

Cause*失效发生概率？

Occurrence*当前设计控制方法？

CurrentDesignControlPlan*检测失效的能力？

Detection*风险优先指数？

RiskPriorityNumber(RPN)*改善方案？RecommendedactionDFMEA的重大作用2Part3为什么要推行DFMEADFMEA推行理由说明推行DFMEA的理由:DFMEA是一种用来评估系统、设计、过程或服务等所有可能会发生的故障的方法，所以，推行它的理由有：产品责任法的要求－－－谁对产品缺陷造成的损害负责？ISO/TS16949等质量体系的要求提高产品或服务的质量、可靠性和安全性提高企业的形象和竞争力减少产品的开发时间和成本协助对新的生产和组装过程进行分析确定和预防故障加强通过团队合作解决问题的文化形成企业内持续改进文化的有力工具Part4DFMEA组成要素介绍-严重度评估标准DFMEA组成要素DFMEA组成要素之-严重度评估标准:严重度Severity后果评定准则：后果的严重度严重度无警告的严重危害可能危害机器或者装配操作者，潜在失效模式严重影响产品系统安全运行或包含不符合产品标准，严重程度很高，失效发生时无警告。10有警告的严重危害可能危害机器或者装配操作者，潜在失效模式严重影响产品系统安全运行或包含不符合产品标准，严重程度很高，失效发生时有警告。9很高产品系统无法运行，丧失基本功能，顾客非常不满意。8高产品系统能运行，但性能下降，顾客不满意。7中等产品系统能运行，但适用性或方便性项目失效，顾客感觉不舒服。6低产品系统能运行，但有些适用性或方便性项目性能下降，顾客有些不满意。5很低产品经筛选，部分（少于100%）需要返工。装配、外观或者尖响等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷。4轻微产品装配、外观或者尖响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷。3很轻微产品装配、外观或尖响等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷。2无没有影响1Part4DFMEA组成要素介绍-频度评估标准DFMEA组成要素DFMEA组成要素之-频度评估标准:频度Occurrence失效发生可能性可能的失效率CPK频度数很高：失效几乎是不可避免的≥1/2＜0.33101/3≥0.339高：一般与以前经常发生失效的过程相似的工艺有关1/8≥0.5181/20≥0.677中等：一般与以前时有失效发生，但不占主要比例的过程相似的工艺有关1/80≥0.8361/400≥1.0051/2000≥1.174低：很少几次与相似过程有关的失效1/15000≥1.333很低：很少几次几乎完全相同的过程有关的失效1/150000≥1.52极低：失效不大可能发生。几乎完全相同的过程也未有过失效≤1/1500000≥1.671Part4DFMEA组成要素介绍-不易探测度评估标准DFMEA组成要素DFMEA组成要素之-不易探测度评估标准:不易探测度Detection探测性评价准则：在下一个或后续工艺前，或零部件离开制造或者装配工位之前，利用过程控制方法找出缺陷存在的可能性不易探测度数几乎不可能没有已知的控制方法找出失效模式10很微小现行控制方法找出失效模式的可能性很微小9微小现行控制方法找出失效模式的可能性微小8很小现行控制方法找出失效模式的可能性很小7小现行控制方法找出失效模式的可能性小6中等现行控制方法找出失效模式的可能性中等5中上现行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上4高现行控制方法找出失效模式的可能性高3很高现行控制方法找出失效模式的可能性很高2几乎肯定现行工艺控制方法几乎肯定能找出失效模式，已知相似工艺的可靠的探测控制方法1Part4DFMEA组成要素介绍-风险顺序数RPN评估标准DFMEA组成要素DFMEA组成要素之-风险顺序数RPN评估标准:风险顺序数RPN（Rish,PriorityNumber）=S×O×D

S：Severity(严重度)

O：Occurrence(频度)

D：Detection(不易探测度)

RPN=后果的严重度X失效可能性X探测度风险顺序数作为S*O*D的积，是对设计风险性的度量。风险顺序数应当用于对设计中那些担心事项进行排序（如用比例图）。RPN取值在1至1000之间，如果风险顺序数很高，设计人员必须采取纠正措施，努力减小该值。在一般实践中，不管RPN大小如何，当严重度（S）高时，就应予特别注意。频度:表明潜在的起因对失效模式影响的大小，当此原因存在时失效模式发生的可能性和概率大小。频度：小组讨论，依据经验和类似产品发生的经验确定。“现行设计控制”措施指类似产品或常规的。“现行设计控制”方法是否有效，用难检度来测量。Part5DFMEA表格格式及填写要求说明DFMEA表格介绍DFMEA表格格式及填写要求说明FAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS

潜在失效模式效应分析

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FMEANumber

FMEA号码DFMEA-20200428

PreparedBy

编制杨胡成

FMEADate

FMEA日期2020/4/28

Product/ProcessName

产品/流程名称HS205-G

Model

型号M65HC2P

CoreTeam

核心队员：邓斌、罗钞、戴雁琪、赵美平、Designresponsibility

设计责任研发结构/研发电子/研发触控

ReviewDate

回顾日期2020/4/28

盛顺、杨胡成

SubsystemName

子系统名称

PotentialFailure

Modes

潜在的失效模式

PotentialEffect(s)

ofFailure

潜在的失效后果

Sev严重度数Class种类PotentialCauses

ofFailure

潜在的失效原因/机理Occ频度数CurrentDesign

Controlsand

MachineryControls

现行的控制与察觉/预防Det不可探测度數RPN风险顺序数Recommended

Action(s)

建议的措施

Responsibility

&target

CompletionDate

责任及目标完成日期Actions

Taken

采取的行动Sev严重度数Occ频度数Det不可探测度數RPN风险顺序数Function&PerformanceRequirement

功能及性能要求

按键板供电线磁环大且未固定1、按键板供电线承重

2、磁环损伤1、按键板供电线承重脱落

2、磁环损伤性能下降9A设计原因8DVT测试开机检查3216磁环改小并固定罗钞

DVT确认电子确认修改

背板下型材开孔小穿过的线材易被压到1、线材压坏

2、造成功能不稳定10A设计原因5DVT测试检查2100背板下型材开孔加大邓斌

DVT确认修改型材

Part6DFMEA注意事项1-前期准备及制作DFMEA注意事项1．DFMEA的准备工作A、成立小组（一般以3～4人）可作为多方论证小组中的子组B、资料准备：QFD设计要求可靠性、质量目标明确产品的使用环境类似产品的FMA/FTA资料工程标准特殊特性明细表c)各系统、子系统、各部门逻辑影响关系2．制作DFMEA明确功能（预期功能）考虑非预期功能,失效模式是针对功能而言:Ⅰ型失效模式：不能完成规定的功能Ⅱ型失效模式：产生了非预期的、有害的考虑后果：站在用户将来使用产品的立场

2.严重度分级：

a

确定级别要根据经验、要小组讨论，大家形成共识.

b对产品的影响

c严重度分级，但要遵守大原则：CC（关键性特性）9－10级SC(重要特性)5－8级5级以上均要措施对策，5级以下可以考虑

Part6DFMEA注意事项2-寻找产品失效点DFMEA注意事项确定设计项目/功能指明潜在失效模式识别潜在失效的后果计算后果的严重度数弄清任何特殊的产品特性寻找产品失效点几点要求：Part6DFMEA注意事项2-寻找产品失效点之2－失效模式DFMEA注意事项失效的定义：在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，失效是指：

1、在规定条件下（环境、操作、时间）不能完成既定功能

2、在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间

3、产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象Part6DFMEA注意事项2-寻找产品失效点之3－失效原因及发生的可能性（频度O）DFMEA注意事项失效原因及发生的可能性（频度O）频度（O）频度是指某一特定失效起因或机理（已列于前栏目中）出现的可能性。描述频度级别数着重在其含义而不是具体的数。通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效因或机理出现频度数的唯一途径。潜在失效起因/机理出现频度的评估分为1到10级，在确定这个估计值时，需要考虑下列问题：类似零部件或子系统的维修档案及维修服务经验？零部件是否为以前使用的的零部件或子系统、还是与其相似？相对先前水平的零部件或子系统所作的变化有多显着？零部件是否与原来的有根本不同？零部件是否是全新的？零部件的用途有无变化？有哪些环境改变？针对该用途，是否作了工程分析来估计其预期的可比较的频度数？应运用一致的频度分级规则，以保证连续性。所谓的“设计寿命的可能失效率”是根据零部件、子系统或系统在设计的寿命过程中预计发生的失效（故障）数确定的。频度数的取值与失效率范围有关，但关不反应实际出现的可能性。Part6DFMEA注意事项2-寻找产品失效点之4－现行控制及探测度DFMEA注意事项现行控制及探测度（D）现行设计控制列出预防措施，设计确认/验证（DV）或其它活动，这些活动将保证该设计对于所考虑的失效模式和/或机理来说是恰当的。现行的控制方法指的是那些已经用于或正在用于相同或相似设计中的那些方法（比如道路试验、设计评审、失效与安全（减压阀）、计算研究、台架/试验室试验、可行性评审，样件试验和使用试验等）。有三种设计控制方法可考虑，它们是：（1）防止起因/机理或失效模式/后果的出现，或减少它们出现率；（2）查出起因/机理并导致找到纠正措施；（3）查明失效模式如有可能应优先运用第（1）种控制方法，然后再使用第（2）种，最后是第（3）种控制方法。如果把它们所用作为设计意图的一部分，则最初的失效频次等级将受到第（1）种控制方法的影响。如果样件和车型代表设计意图，则最初的探测度数有将取决于第（2）、（3）种现行控制方法。探测度（D）探测度是指在零部件、子系统或系统投产之前，用第（2）种现行设计控制方法来探测潜在失效原因/机理（设计薄弱部分）能力的评价指标，或者用第（3）种设计控制方法探测可发展为后序的失效模式能力的评价指标。总的来讲，为了取得较低的探测度数，计划的设计控制（如预防、确认、和/或验证等活动）需要不断地改进。Part6DFMEA注意事项2-寻找产品失效点之5－RPN计算DFMEA注意事项RPN计算Part6DFMEA注意事项2-寻找产品失效点之6－解决问题1DFMEA注意事项解决问题步骤建议改进措施设计职责分工和拟完成日期记录采取的行动采取措施后重新计算RPNPart6DFMEA注意事项2-寻找产品失效点之6－解决问题2DFMEA注意事项解决问题措施建议措施当失效模式按RPN排出次序后，应首先对级数最高的事和最关键的项目采取纠正措施。任何建议措施的目的都是为了减小出现频次、严重度及探测度三者中的任何一个或所有的数值。增加设计确认/验证工作只能减小探测度。要减小出现频次数只能通过修改设计来消除或控制一个或多个失效模式起因/机理来实现。只有修改设计才能使严重度数减小。应考虑但不局限于下列措施：试验设计（特别刘在多种因素或相互作用时）；修改试验计划；修改