梁板预制技术交底

梁板预制技术交底本项目梁板数量和种类较多，施工工艺较为复杂，现从以下几方面进行交底。一、钢筋的绑扎及波纹管钢绞线的架立安装普通构造筋弯曲成型在钢筋棚完成，绑扎工作在绑扎平台上进行，为保证钢筋位置准确，在平台上事先做好定位模板，钢筋按模板位置绑扎。先绑扎底板部分和腹板部分，钢筋绑扎实行《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011和《公路工程质量验收评定标准》JTGF80/1-2004，然后架立波纹管。波纹管内径根据图纸要求而定，安装前检查其强度、刚度、尺寸，满足设计要求后方可进行。定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部梁各断面的空间位置，按位置焊架立筋，安装波纹管，采用井字型定位筋定位。波纹管为运输方便，其长度每节应取9m左右，安装时波纹管接头处用接头管（一般大于波纹管0.5mm）的波纹管套接并热熔封闭，最终达到管道安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。再进行钢绞线穿管施工，钢绞线切割下料使用砂轮机。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，钢绞线束编号挂牌堆存，搬运时抬吊点间距不应大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。面筋制作架腹板筋制作架

现在用的都是穿心式混凝土垫块，但要注意强度钢筋的塑料垫块刚度不足！钢筋的塑料垫块

现在用的都是穿心式混凝土垫块，但要注意强度不允许用不允许用钢筋绑扎丝头朝外（净保护层只有3cm，扎丝伸出会形成供氧通道，导致梁板内部钢筋锈蚀）错误做法梁端几何尺寸偏差较大，且伸缩缝钢筋预埋随意，后期伸缩缝即使施工好了，也必定早期破坏！错误做法波纹管定位不准确，立模板前需逐个对应核查1、模板采用定型钢模板，支模前清除模板上的灰渣、杂物，并涂刷模板油或隔离剂，严禁采用废机油等作为脱模剂。2、侧模支起后，沿梁宽用靠尺及水平仪检查有无倾斜，整体支起后拉线检查顺直。3、模板用龙门架吊装，人工配合安装，支撑体系由台座预埋件、定型撑杆、拉杆组成，装、拆方便。4、因箱梁的箱室尺寸较小，模板拆卸较困难，作业人员不易操作。本工程小箱梁内模板设计为“调心可拆卸拼装式”，其原理是经调整偏心，利于杠杆作用，使拐角处铰链转动，来达到内模自动脱模、立模的动作。然后将内模组块拖拉出箱室。5、模板安装后，注意检查预埋件预留的位置与数量。6、芯模全部采用钢模，芯模以混凝土强度达到2.5Mpa时拆除为宜。7、模板安装过程中要注意粱顶的横坡设计。二、模板支立预应力管道预设塑料管正确错误浇筑混凝土钢铰线不能先穿芯模上浮造成顶板厚度不足翼缘板未按设计施作横坡梁板施工使用C50高标号混凝土，由于梁体腹板高且厚度小，制孔管道及钢筋密集，为使混凝土灌注顺利，混凝土配合比设计要保证设计强度，且要有良好的和易性,坍落度控制在140-180mm。使用连续级配良好的硬质碎石，严格计量管理，特别是控制水灰比，加强塌落度测定等措施，混凝土可采用斜层浇筑，自一端循序进展至另一端，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端4-5m处合拢。分层下料，振捣，厚度不宜超过30cm。灌注顺序详见下图。斜向分段中部合拢灌注顺序图三、浇筑砼砼浇筑时考虑拌和能力，运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，根据梁高确定分几层浇筑：一般为首先为小箱梁底板和T梁马蹄部分，二层为梁腹中部，三层为梁腹上部，第四层为面板部。砼进入料斗后，龙门吊卸模板内，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证砼在浇筑过程中不发生离析现象。为了保证砼的密实度，提高砼强度，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒联合完成，其中附着式振捣器振捣梁的底板部和腹部，插入式振捣棒振捣腹部和面板，在振捣过程中不能碰模板，钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为30cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30型振捣棒作业，插点间距控制在30cm以内，另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制后15-30s，平板式振捣器控制在25-40s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升。因梁体腹板薄，考虑到振动对已成型的终凝混凝土会有不利影响，灌注作业时间控制在4小时以内。振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。待混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模，拆模时，不准整体起吊，应该分节拼拆，防止模板变形。由于钢模刚性较大且较笨重，脱模时采用的操作方法以及模型表面和楞角的粗糙程度，均直接影响脱模的难易和梁体外形尺寸。模型整扇拆离梁体时，应根据一个轴点旋转逐渐脱离梁体，在拆离过程中，侧模的任何一个楞角或节点均不应碰及梁体，而造成拆脱模时障碍。钢模板的拼装、拆除作业均用龙门吊配合进行，作业时要求轻拿轻放，确保模板在拼、拆过程中不被碰伤、变形。模型拆除后即应进行表面清理和涂刷隔离剂。安排专人采用自动喷淋系统养护不少于10天，并覆盖土工布，保持梁体表面湿润。养生用水的技术条件与拌合用水相同。四、脱模及养生

冬季保温棚自动喷淋系统翼缘湿接缝凿毛掌握时机好，能看到主骨料靠近翼缘底面２.0CM可不凿毛梁板纵向湿接缝未凿毛梁板养护满足10天时间并实测梁体混凝土强度达到设计要求强度后进行钢绞线预应力张拉。A、张拉采用智能张拉系统，千斤顶、压力表、测力计以及其它用于测量预应力荷载设备必须在国家特种设备检测机构进行配套校定；B、锚具订购可靠生产厂家的系列产品，进场后每批根据规范要求进行检测，合格后再使用；C、预应力张拉：预应力张拉在梁体混凝土龄期不小于10天（设计强度达到90%）后进行，为确保梁体在张拉后变型均匀，要严格掌握张拉的时间，避免早拉或迟拉。张拉采用两端张拉、双控，应力控制为主，钢绞线伸长值作为校核，伸长值偏差控制在±6%，超过±6%查明原因，再进行张拉。张拉顺序自上到下，左右对称的原则进行；张拉时千斤顶张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致，并保证预应力筋在梁体的位置正确；张拉程序：持荷5分钟0→初应力（10%бcon）—→20%бcon——→100%бcon（锚固）小箱梁钢束张拉顺序：N1—→N2—→N3（自上往下，对称张拉）六、张拉张拉完成后进行压浆，压浆要尽早进行。压浆采用智能压浆系统，将准备好的浆液按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道，待冒浆端冒浆均匀后，在压力作用下用橡皮塞将冒浆孔塞住。浆液采用预应力专用压浆料制备，水灰比控制在0.4-0.45之间，泌水率最初时小于4%，拌和好3小时内小于2%，24小时后泌水应全部被收回，水泥浆稠度控制在14-18mm之间，水泥浆在压注前和过程中应经常被搅动，压浆完成达强度后，用砂轮锯切去多余钢束，并保留4cm，然后焊接绑扎封锚钢筋再支模板，同时控制梁长和斜度，再用梁同种标号砼浇筑封锚砼。在梁上标出种类、编号方向及生产日期，以便运输安装。六、压浆封锚压浆一体机A、梁体混凝土所用砂、碎石、水、水泥、外加剂均应符合规范要求。对进场材料严格把关，必须进行试验并报检合格后方能成批使用，对同一片梁尽可能使用同一规格的材料。B、实验人员严格控制梁板施工配合比，防止由于砼配合比造成梁体色差形式多样；C、梁板施工前模板必须除锈、涂脱模剂，绑扎