PMC日常SAP操作代码(2)111

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计划模式计划策略MPS运算规则MRP运算规则PP模块日常事务代码MM模块日常事务代码

1、面向库存模式销售预测PMC根据上月底库存、安全库存、销售预测制作总计划（以独立需求录入）安排生产入库入库冲销独立需求说明：1、面向库存模式，并非将销售预测直接做独立需求录入SAP，需考虑库存，安全库存，此安全库存非系统设置的安全库存值。2、主指11策略机器的模式。

5种计划模式（面向库存、面向订单、安全库存、销售预测、再订货点模式)2、面向订单模式销售订单订单触发需求安排生产入库说明：1、面向订单模式，是最简单的模式，有订单就产生需求，无订单就不产生需求2、主要指20策略机器。出货

5种计划模式（面向库存、面向订单、安全库存、销售预测、再订货点模式)3/4、安全库存/再订货点模式申请维护主数据低于安全库存触发或低于再订货点生产入库说明：1、安全库存值不是固定的，需每季/月针对安全库存值进行维护2、安全库存模式是低于安全库存值触发需求3、再订货点是低于再订货点触发需求项目组维护SAP

5种计划模式（面向库存、面向订单、安全库存、销售预测、再订货点模式)安全库存模式再订货点模式

5种计划模式（面向库存、面向订单、安全库存、销售预测、再订货点模式)5、销售预测模式销售预测PMC根据销售预测制作独立需求录入SAP安排生产入库说明：1、先有销售预测，安排备料，再有销售订单，订单录入后冲销独立需求。2、主指40策略的机器销售订单出货订单冲销独立需求策略定义及系统运算原理11策略：指单一产品销售先提供销售预测，PMC依据上月库存及安全库存数据、销售预测数据制作生产计划，且生产工单入库后立即冲销独立需求数量，销售订单不触发任何生产需求.特点：1、独立需求只与在制工单/计划单有关系，与库存无关

2、11策略机器的工单/计划单需求来源只有独立需求。策略定义及系统运算原理20策略：指单一产品在接到客户的订购单后，在系统中下销售订单，PMC部完全按照销售订单产生的需求来安排成品生产，同时销售完全按销售订单发货。特点：完全由销售订单触发需求安排生产。生产工单与订单绑定，入库也即与订单绑定。20策略的机器不能做独立需求。策略定义及系统运算原理40策略：指单一产品客户提前提供销售预测并输入SAP系统中，PMC依据销售预测来安全生产，当接收到客户的正式订单时，由正式订单冲销原有的销售预测。重点：先有预测，再有订单的一种冲销模式。但订单数量不能大于预测数量.与库存有关缺点：该40策略产品只能定位一种模式，不能2种模式并存。也即预测模式与面向订单模式不能同时存在。50策略：指单一产品客户提前提供销售预测并输入SAP系统中，PMC依据销售预测来安排半成品的生产或原材料采购，此时成品无法安排生产，当接收到客户的正式订单时，成品方可安排生产。运行MPS前数据核实： 核实独立需求：从SAP系统中导出此次新增的独立需求,并核查独立需求数量以及产品编号，交货日期是否与之前收到的纸质需求相同，若此次无新增的独立需求，可不用核对数据

核实计划订单：进入SAP系统中计划订单界面（事务代码MD16），以当天日期为基准，核查开工日期是否有在18个工作日之内成品的计划订单未转生产订单的工单。若有查实原因并修改系统内日期 CN:指单一产品在SAP系统创建销售订单后，此订单的此产品不参与MPS或MRP运算。 CP:指单一产品在SAP系统创建销售订单后，此订单的此产品参与MPSMPS或MRP运算。 销售订单中产品属于CN部分的，将明细发送给销管内勤，由内勤核实订单评审是否已经上传，如已经上传部分，由内勤在SAP系统中将此产品的CN改CP,并记录于订单报表中(此工作须在1个小时完成)完成后将该表格发送给PMC.PMC根据表格数据编排计划。 销售订单中产品属于CP部分的，由生管专员核实销售订单中首个交货日期与当前工作日相隔是否在29个及29个工作日以上，若低于29个工作日，生管专员记录在该表格中，并发给销管内勤进行首个日期修正。MPS运行界面:MD40计划范围：目前公司未使用，此栏暂时空白工厂：选择对应的工厂（昆山6100）处理代码:NETCH(N)表示对变化过的展开MRP;NETPL(P)表示对某一时段内变化过的展开MRP;NEUPL(G)表示对所有的需求都展开MRP。工厂第一次运算MPS的时候选择NEUPL(G),后续运行选择NETCH(N).

创建采购申请：（默认选择选择“3”）1表示采购申请--运行MPS后，对所有物料都创建采购申请单；2表示未清期间的采购申请；3表示计划订单--运行MPS后，对所有物料都创建计划订单；计划行：（默认选择选择“3”）1表示没有计划行， 2表示未清期间中的计划行，3表示计划行

创建MRP清单：（默认选择选择“1”）：1表示MRP清单–运行MRP后，创建MRP清单 2表示依赖于例外信息，3表示没有MRP清单–运行MRP后，不创建MRP清单计划模式：（默认选择选择“3”）：1表示适应计划数据（普通模式），2表示重扩展BOM和工艺路线，3表示删除并重新创建计划数据–运行MRP时，先删除系统生成的计划订单或采购申请，再重新创建计划数据调度：（默认选择选择“1”）1表示基本日期将为计划订单确定，2表示前置时间计划和能力计划,会根据工艺路线内每个工序所定义的标准工时，计算出每张计划订单的前置时间及所需产能计划日期:指运行MPS的日期，默认为当天日期处理MRP物料：指运算MRP后处理显示物料清单。此栏暂不选。MPS设置好后敲回车，系统立即进入后台运行MPS

MPS运算分析策略独立需求未清销售订单未结生产工单计划订单成品库存备注（A）(B)(C)（D）（E）11A=C+D

20B=C+D+E

40MAX(A,B)=C+D+E

50MAX(A,B)=C+D+E

1、各策略逻辑策略独立需求未清销售订单未结生产工单计划订单成品库存备注（A）(B)(C)（D）（E）11A>C+D：主要查看产品的主数据设置是否有问题？

A<C+D：主要查看是否存在手工创建工单？

20B>C+D+E：主要查看销售订单是否未触发需求？以及产品的主数据设置是否有问题？

B<C+D+E：主要查看是否有修改销售订单？

40MAX(A,B)>C+D+E：主要查看产品是否未触发需求？以及产品的主数据设置是否有问题？

MAX(A,B)<C+D+E：主要查看是否有手工创建生产订单？是否有做销售出货单而没出货？

50MAX(A,B)>C+D+E：主要查看产品是否未触发需求？以及产品的主数据设置是否有问题？

MAX(A,B)<C+D+E：主要查看是否有手工创建生产订单？是否有做销售出货单而没出货？

2、运算分析MRP运行界面MD01MRP运算结果分析：实际计划转换期，用A表示，计划转换日期,用B表示,用公式计算出三种采购周期情况，1.采购周期满足B>A+2（d)2.采购处理单据时间不足A<=B<=A+2（d)，3.采购周期不足B<A，其中2(d)表示采购处理时间。分析方案见附件MIGO采购订单收货按采购订单收货（101）MIGO:移动类型101,将货物收进来，反方向更改移动类型为102即可。注意：跨公司订购物料，收货类型需选择“外向交货”凭证号也需要输入“外向交货单号”按采购订单退货（122）收进来的货，在品质发现不良后，转到来料坏仓，按收进来的那张订单用移动类型：122退回给供应商，当供应商下次来料时还可以用原来的订单收货123冲销按退货采购订单退货（161）如：生产退料等，需重新建一张退货采购订单，然后用移动类型：161退回给供应商162冲销退回给供应商免费收货事务代码：MB1C输入移动类型：511-免费收货输入供应商编码输入：物料编码、数量、单位、库存地点点击保存，生成物料凭证更改物料主数据，事务代码:MM02查询采购订单，事