2020新版煤矿岗位安全风险辨识清单

年煤矿各岗位安全风险辨识清单编制人：编制日期：目录TOC\o"1-5"\h\z第一章概述1\o"CurrentDocument"第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围1第二节岗位安全风险辨识依据2\o"CurrentDocument"第三节安全风险辩识评估的基本程序4\o"CurrentDocument"第二章岗位安全风险辨识和分类6第一节岗位人员概况6第二节岗位风险辨识过程6第三节岗位风险辨识结果6第四节岗位安全风险划分7岗位风险等级划分7第三章岗位安全风险产生原因分析8第一节知识与技能缺陷8第二节思想和情绪因素8第三节利益与管理原因9第四节生产环境影响9第四章岗位风险分级管理9第五章各工种岗位风险管控措施11\o"CurrentDocument"装、运、卸料工安全风险管控制11\o"CurrentDocument"锚网支护巷道掘进安全风险管控制—临时支护12\o"CurrentDocument"掘进安全风险管控制—永久支护13\o"CurrentDocument"掘进工安全风险控制14\o"CurrentDocument"一般电气维修工安全风险控制15\o"CurrentDocument"一般机械维修工安全风险控制17\o"CurrentDocument"地面电工安全风险控制19\o"CurrentDocument"电焊与氧气切割工安全风险控制21\o"CurrentDocument"管道工安全风险控制23\o"CurrentDocument"车工安全风险控制25\o"CurrentDocument"钳工安全风险控制27\o"CurrentDocument"司炉工安全风险控制29\o"CurrentDocument"锅炉维修工安全风险控制31\o"CurrentDocument"矿井小绞车司机安全风险控制33\o"CurrentDocument"矿井绞车信号工安全风险控制34\o"CurrentDocument"井下电气设备检修安全风险控制36\o"CurrentDocument"矿灯工安全风险控制38\o"CurrentDocument"主通风机司机安全风险控制40\o"CurrentDocument"主通风机电气维修工安全风险控制41\o"CurrentDocument"主通风机机械维修工安全风险控制43\o"CurrentDocument"主排水泵司机安全风险管控制45\o"CurrentDocument"主排水泵电气维修工安全风险管控制47\o"CurrentDocument"主排水泵机械维修工安全风险管控制49\o"CurrentDocument"空压机司机安全风险管控制51\o"CurrentDocument"空压机电气维修工安全风险管控制53\o"CurrentDocument"空压机机械维修工安全风险管控制55\o"CurrentDocument"变电所值班员安全风险管控制57\o"CurrentDocument"井筒装备维修工安全风险控制58\o"CurrentDocument"井下电钳工安全风险管控制60\o"CurrentDocument"斜井上信号工安全风险管控制61\o"CurrentDocument"斜井下信号工安全风险管控制62\o"CurrentDocument"矿车维修工安全风险管控制63\o"CurrentDocument"清理斜坡安全风险管控制64\o"CurrentDocument"爆破材料保管员安全风险管控制65\o"CurrentDocument"爆破材料运送工安全风险管控制66矿井爆破工安全风险管控制67\o"CurrentDocument"掘进工作面瓦检员安全风险管控制69\o"CurrentDocument"安全检查工安全风险管控制70第一章概述第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围一、评估目的为实现我矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范重特大事故的发生，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力，落实安全措施自主保安，实现安全生产工作的制度化、规范化和科学化，本次对全矿井主要岗位进行安全风险辨识、评估，明确岗位安全风险管控内容，制定管控措施，提高煤矿的整体安全监控、管理水平。二、评估原则以我矿的基本条件及其他相关资料为基础，以国家和地方颁布的有关安全生产方针、政策、法规、技术标准为依据，按照科学的方法和程序，采用可靠、先进、适用的评估方法和技术，从实际的经济、技术条件出发，对系统进行科学和实事求是的分析、评估，在最大程度上保证评估结论的科学性、正确性和对策措施的合理性、可行性和可靠性。三、评估对象

本次安全风险辨识评估的对象为矿井主要岗位作业流程。四、评估小组及职责组长：XX（矿长）XX（总工程师）XX（机电矿长）XX（总工程师）XX（机电矿长）XX（机电副总）XX（掘进一队队长）XX（安全矿长）成员：XX（安全副总）XX（调度室主任）职责：评估小组组长组织安全风险的辨识、评估和风险控制措施制定的策划工作。评估小组副组长负责其所管辖范围内岗位安全风险的辨识、评估和风险控制措施制定相关工作生产科及各科室成员协助分管领导完成其管辖范围内岗位的危险源辨识、评估和风险控制措施制定工作，积极组织各项资料收集。注：风险辨识评估小组成员专业技术职称详见附表第二节岗位安全风险辨识依据、法律法规本评估报告根据国家制定的有关煤矿安全生产的法律、法规、规程、规范和技术标准进行编制。主要依据有：1、法律（1）《中华人民共和国安全生产法》（2014年8月31日年中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过）；（2）《中华人民共和国职业病防治法》（2011年12月31日第九届全国人大常委会第二十四次会议通过，2011年12月31日起施行）；2、法规、规程（1）《煤矿安全评价导则》（煤安监技装字［2003］第114号）；（2）《煤矿安全规程（总局令第87号）（3）《关于加强煤矿安全生产工作规范企业劳动定员管理的若干指导意见》（国家安全生产监督管理总局安监总煤矿字［2006］第216号）；（4）《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）；（5）《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》及《煤矿安全生产事故隐患排查治理制度建设指南（试行）》（安监总厅煤行[2015]116号）（6）《工伤保险条例》（国务院令第375号）；（7）《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（煤安监行管[2017]5号）二、评估所需基础资料（1）掘进作业规程；（2）安全技术措施；（3）各岗位操作规程；（4）各岗位安全生产责任制；（5）其它有关资料。第三节安全风险辩识评估的基本程序本次重大危险源评估的程序包括：前期准备；现场勘查；安全风险辨识、危险、有害因素辨识与危害程度分析；可能发生事故种类及严重程度分析；提出防范事故对策措施；评估结论；编制岗位安全风险评估辨识和管控手册；岗位安全风险评估辨识和管控手册评审等。

第二章岗位安全风险辨识和分类第一节岗位人员概况XXX二矿井下在册人数149人，其中：主要负责人和安全管理人员17人，特种作业人员爆破工7人，瓦斯检查员6人，安全检查工4人，井下电钳工9人，探放水工5人，主提升司机7人，监测监控工4人，全部持证上岗。第二节岗位风险辨识过程按照科学、系统、全面和预测性原则，小组深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等生产工艺和工序认真进行分析，重点针对各岗位作业流程、操作步骤和安全操作注意事项，深入剖析其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确的辨识项目可能存在的主要危险、有害因素，为岗位安全风险辨识评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。第三节岗位风险辨识结果XXX二矿主要岗位在生产作业中通过对掘进、机电、运输、通风等部分对员工可能出现的主要不安全行为进行梳理划分，共查找1089项安全风险，按照不安全行为发生的行为的频次、工伤致伤原因和隐患发生中存在的人为因素重要指标进行划分，将辨识出的岗位安全风险分为1、2、3、4级。其中：存在一级岗位作业风险582项，二级岗位作业风险457项，三级岗位安全风险33项，四级安全风险17项。第四节岗位安全风险划分岗位风险等级划分将在工作任务和工作流程中已造成结果的582项危害因素内容列为一级岗位安全风险，将易造成结果的457项危害因素列为二级岗位安全风险，另外查找出19项危害因素列为三级岗位安全风险，17项危害因素列为四级岗位安全风险。'、、、、、风险数量专业'一级安全风险二级安全风险三级安全风险四级安全风险采掘4526134机电运输48341268通风5419145累计5824573317第三章岗位安全风险产生原因分析煤矿不安全行为的产生原因较为复杂，是多方面因素综合作用的结果。其中有个体内在因素：如生理因素、心理因素、知识和技能因素等；有外在客观因素，如环境因素、管理因素等。根据员工在生产中的行为表现，其不安全行为的产生主要有以下几方面的原因。第一节知识与技能缺陷1.培训内容缺乏针对性，不能使作业人员准确掌握安全生产知识，易出现盲目甚至野蛮作业等不安全行为。2.部分员工不愿主动学习操作规程，业务技能低、生产实践经验缺乏，看见别人违章作业没出事故就盲目效仿，时间久了便养成了不良的操作习惯，因而造成不安全行为的发生。第二节思想和情绪因素1.个别人对安全持麻木不仁的态度，轻视安全制度、规定、措施。2.有麻痹思想、自以为是的人，明知安全重要但不重视，做事马虎大意。持侥幸思想的人，明知道有危险，却因怕麻烦而不采取安全措施，抱有“违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定是我”侥幸过关的态度。由于生活条件、家庭情况、人际关系不佳等原因，导致情绪烦躁的人，工作精神不集中，自身与外界环境不能很好协调，极易产生不安全行为。部分员工由于疲劳、体力下降、视力不佳、年龄偏大等生理原因，也易产生不安全行为。第三节利益与管理原因1.为了片面地追求经济利益抢时间、赶进度而忽视安全，产生违章作业、违章指挥。2.安全监督检查不严，也易助长员工不安全行为的发生。第四节生产环境影响1.井下光线昏暗、通风不良、视野窄，容易造成作业不准确，并易使人感到困倦、精神不振，而造成操作失误。2.各转载点、采掘作业场所局扇及采掘机械噪声大，严重的噪声影响语言和声音信息交流，并易使人多疑易怒，从而产生不安全行为。第四章岗位风险分级管理对岗位风险内容划分了4级标准，按照各级干部分工，实行分级管控。

岗位风险等级岗位风险专业名称岗位风险现场管理责任人岗位风险监督责任人岗位风险考核责任人备注一级岗位安全风险采掘主要负责人矿长是岗位风险管控第一负责人，按照要求每月开展一次岗位风险管控实施情况检查；安全矿长负责全面监督工作实施，其他副矿长按照职责分工对分管范围内岗位风险管控工作直接负责，并按照要求每旬开展冈位风险官控实施情况检查；安环科负责全矿岗位风险管控信息管理和现场应知会考核、安全确认考核工作，每月形成总结。通风主要负责人机电运输主要负责人二级安全管控风险采掘分管领导及以下班组成员通风分管领导及以下班组成员机电运输分管领导及以下班组成员三级安全管控风险采掘科长、队长、班组长及岗位操作人员通风科长、队长、班组长及岗位操作人员机电运输科长、队长、班组长及岗位操作人员四级安全管控风险采掘队长、班组长及岗位操作人员通风队长、班组长及岗位操作人员机电运输队长、班组长及岗位操作人员

第五章各工种岗位风险管控措施装、运、卸料工安全风险管控制卸料工共有4项工作任务，11项危险源，其中一级危险源有3项，二级危险源8项，三级风险源0项，四级危险源0项。施工工艺流程：准备工作一装料一固定运输一卸》料工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备工1.认顶板等环境安全。1.检查顶帮安全情况。1.顶板掉碴伤害。1级1.工作地点顶板完好。作2.工具完好，不超重。2.确认工具完好适用。2•起吊工具不完好。2级2.起吊工具完好。装料1•掩好车辆，专车专用，不超高超宽1•不超量装车，特定材料用专车装。1.物料碰伤。2级1•按规定标准要求装车，起吊工具完好。超长超量装车。2.装物料时阻掩好车。2.跑车。2级2.作业时阻掩好车辆。阻拦好车辆。互相配合，稳抬稳放，阻掩好车辆。3•阻好车辆，必要时前后设好警诫。3.车辆碰伤。1级3.阻好车，作业时不让车辆活动。运输作1•挂好保险绳、检查轨道、平稳操作。1•轨道、道叉、车辆完好，平稳运行，不急加1.掉道。2级1.轨道、道叉、车辆完好，平稳操作。业2•设好一坡三挡，连好车辆，挂好保减速。2.跑车。2级2.连好车辆，挂好保险绳，用好防跑车装置。险绳，信号准确无误。2.设好一坡三挡及防跑车装置，挂好保险绳，3.撞伤。2级3.行车不行人，人员躲安全处，关好防护栏。3•行车不行人。连好车辆，信号准确无误。3•人员躲到安全地点，关好挡栏。卸料1.车辆停稳后再卸料。1.车停稳后先上后下卸料。1.碰伤。2级1.车辆停稳后再卸料。2.卸料时协同作业，空间足够。2•控制好物料不幌动。2.砸伤。2级2.将物料控制好。3.阻掩好车辆后卸料。3.作业时阻掩好车辆。3.车辆碾压。1级3•车辆阻掩好不滑动。

锚网支护巷道掘进安全风险管控制—临时支护临时支护共有2项工作任务，6项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源3项，三级风险源1项，四级危险源0项。施工工艺流程：敲帮问顶一移动前探梁工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施1•及时加固迎头支护，清理好退路，撤出1.掘进头支护达到支护标准要求，退路畅通1.冒顶片帮伤人。1级1•严格执行敲帮问顶制度，及时支护顶无关人员，有有经验的专人观察，站在安无阻，无关人员撤到安全地点，有危险及时2.物料伤人。3级板。敲帮问顶全地点，工具长度足够。2•绑扎固定好物料。3•人员不靠近运转设备。撤人，尽可能站在不被片帮冒顶及波及的地方，用长把工具，由后向前、先顶后帮处理活矸，处理时由经验老工人观察。物料绑扎，可靠固定，多余物料远离茬面。运转设备有护栏或防护罩,人体不靠近运转设备或部件。3.运备伤人。1级对物料可靠绑扎固定，多余物料远离工作面放置。人员不靠近运转设备，运转设备有护栏或防护罩。移动1.要板梁固定良好。1•协调作业，逐个逐帮松开梁板。1•挑顶木板梁脱落砸伤人。2级1•协同作业，加强防范。前探2.前探梁固定良好。2•协调工作，抓好前探梁。2.前探梁脱落砸伤人。2级2•协同作业，统一指挥。梁3.系牢固定卡。3•依次将固定卡螺栓上紧。3.固定卡脱落砸伤人。2级3.及时上牢固定卡。

掘进安全风险管控制—永久支护永久支护共有4项工作任务，13项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源8项，二级风险源0项，四级危险源0项。施工工艺流程：钻眼准备一钻眼一铺连网、安装锚杆、锚索一回收工具工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施钻眼准备1•敲帮问顶，处理活矸，清理好退路。2.清净杂物，注意安全。3•协同作业，用专用卡子固定好各个接头及连接处。1•执行敲帮问顶制度，茬面无活矸。2•清净杂物，加强自工防范，互保联保。3.风水管路连接用专用卡子固定良好。1•顶板伤人。滑到摔伤。高压风水伤人。1级2级2级1•严格执行敲帮问顶制度，及时支护顶板。2•清净工作地点杂物，加强自我防范。3•风水管路等连接良好可靠，使用的风水管路完好，无破损。钻眼1•加固临时支护。2•衣着整齐，扎紧袖口，不戴手套。3•抓好机具，不正对孔口。4.手接手传钎子。1•顶板支护完好，无活矸。2•扎好衣袖，慢速开眼，不戴手套。3•抓好或固定放好钻具，按“一条线，中心转，靠边站”，给谁适量打眼原则作业。4.三人配合，一人固定钻机，一人托起并固定前端钎杆，一人续接钎子。顶帮掉碴伤人。钎子卷衣服伤人。3•机具倾倒、断钎伤人。4.钎子滑落伤人。1级1级2级2级1•及时支护顶帮，顶帮完好。2•衣着整齐，不戴手套作业。3•固定好机具，不正对眼孔。4.手接手传钎子。铺连网、安装锚杆、锚索1•人体不正对眼吹孔。2•衣服穿整齐，袖口扎紧，不戴手套。3.固定或放好钻具。4•平稳作业，抓牢锚杆。1•撤人，避开冲击方向，吹净煤岩屑。2•衣服整齐，扎紧袖口，不戴手套。固定或放好钻具，不滑动。手接手传递锚杆。吹眼时煤岩屑伤人。锚杆、锚索卷衣服伤人。机具倾倒伤人。锚杆滑落伤人。1级1级2级2级1•撤出人员，不正对眼孔。2•衣服整齐，用力适度。固定好机具。手接手传递。回收工具1.关风关水。2•清净杂物。1•管路连接良好，先关水后关风，关严风水阀门。2•抬动机具配合协调，机具摆放平稳、管线盘号挂起，作业现场清理干净。高压风水伤人。滑到摔伤。2级2级1•按先风后水顺序关闭，管路连接良好，不正对管口。2•协同作业，清净现场工业卫生。

掘进工安全风险控制掘讲工共有4项工作任务，7项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源5项，三级风险源0项，四级危险源0项。施工工艺流程：钻眼前准备工作三一点眼一打眼一回收工具工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施钻眼前准备工作1•连接风带。安装试转。安装钎杆。1•路线畅通无杂物，风动工具构件齐全完好。2•安装牢固、试运转30秒以上。3•钻钎杆完好，钻头安设牢固。1•高压管路吹伤。2•接头不牢打伤。2级1级1.认真检查管路连接是否牢靠点眼1.敲帮顶。2•照线。3.点眼1•按设计照线，将标准中腰线延至前头。2.按爆破图表点眼位。1•帮顶掉矸伤人。2级1•严格实行敲帮问顶。2.钻眼工现场确认。回收工具1.关风2•拆风动工具先关风，确定关严拆工具前空转放净余压1.未关风致高压风管伤人2级1.打眼工现场确认

般电气维修工安全风险控制一般电气维修工共有8项工作任务，26项危险源，其中一级危险源有9项，二级危险源有17项，三级危险源有0项，四级危险源0项。作业流程：准备工具器材f设备运行中检查f停电f验电、放电、挂停电牌f检修设备f施工验收f清理现场f试运行工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备工具器材1、搬运、装卸时明确专人，互相照顾。2、工具、器材小心取放，传递谨慎。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。2级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。4、清理地面。设备运行中检查1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上面有无异常。4、检查电气设备外壳接地情况。5、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。4、电气设备外壳接地良好。5、连接件、紧固件，齐全无松动。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、漏电伤人。5、零部件弹伤、溅伤。2级2级2级1级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或遮栏。3、清除顶帮活渣。4、维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。停电1、操作高压：穿戴绝缘用具，停电挂牌。2、操作低压：按下停止按钮，控制手把打到零位。3、手握牢靠，缓慢用力。1、绝缘用具穿戴齐全，停电闭锁，警示醒目。2、工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。3、用力均匀，动作协调。1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1级2级1、维护工每日检查，杜绝漏电。2、精力集中，认真操作。

验电放电挂停电牌1、用验电笔检验是否有电。2、挂接地线，放电。1、验电笔必须合格。2、放电时，先接接地端后接放电端。1、验电笔失效伤人。2、放电伤人。1级1级1、定期对验电笔进行检验。2、接地端未连接不得放电操作。检修设备1、工具放置位置可靠。2、返送电开关停电，挂停电牌。3、保持零部件平放。4、工作中互相照应。5、根据现场实际选用仪表。6、检查清理台阶或平台，系安全带。1、利用工具操作时，不得打滑。2、闭锁可靠，指示醒目。3、搬运零部件用力均匀。4、相互配合协调。5、正确使用仪表。6、精力集中，安全带拴紧系牢。1、工具滑脱伤人。2、返送电伤人。3、零部件脱落伤人。4、多人工作，配合不协调伤人。5、测量仪表使用错误伤人。6、高处坠落伤人。2级1级2级2级1级1级1、操作时，必须精力集中。2、管理人员及工长现场检查。3、参与人员协调一致。4、指定专人统一指挥。5、管理人员及工长现场检查。施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或遮栏。3、维护工每日维护检修。清理现场1、先看清路线及周围设施。2、看清路面，慢行。1、步履平稳，距离现场设备保持一定距离。2、慢行，无油腻及异物。1、碰伤。2、摔伤。1级2级1、现场提醒。2、管理人员现场监督。试运行1、确认所操作设备，听指令操作。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、精力集中，操作准确。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、触电。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。1级2级2级1、使用合格绝缘用具。2、施工负责人现场监督。3、转动部位安设护罩或遮栏。4、维护工每日维护检修。

般机械维修工安全风险控制一般机械维修工共有6项工作任务，20项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源有18项，三级危险源有0项，四级危险源0项。作业流程：准备工具器材一设备运行中检查一检修设备一施工验收一清理现场一试运行工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备工具器材1、搬运、装卸时明确专人，互相照顾。2、工具、器材小心取放，传递谨慎。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。2级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。4、清理地面。设备运行中检查1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上面有无异常。4、检查电气设备外壳接地情况。5、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。4、电气设备外壳接地良好。5、连接件、紧固件，齐全无松动。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、漏电伤人。5、零部件弹伤、溅伤。2级2级2级1级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或遮栏。3、清除顶帮活渣。4、维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。检修设备1、工具放置位置可靠。2、保持零部件平放。3、工作中互相照应。4、检查清理台阶或平台，系安全带。1、利用工具操作时，不得打滑。2、搬运零部件用力均匀。3、工作中相互配合协调。4、精力集中，安全带拴紧系牢。1、工具滑脱伤人。2、零部件脱落伤人。3、多人工作，配合不协调伤人。4、高处坠落伤人。5、窒息。2级2级2级2级1级1、操作时，必须精力集中。2、管理人员及工长现场检查。3、参与人员协调一致。4、指定专人统一指挥。5、管理人员及工长现场检查。施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或遮栏。3、维护工每日维护检修。

清理现场1、先看清路线及周围设施。2、看清路面，慢行。1、车辆停稳后上下。2、慢行，无油腻及异物。1、碰伤。2、摔伤。2级2级1、现场提醒。2、管理人员现场监督。试运行1、与设备运转部位保持距离。2、躲开可能飞溅方向。1、不得触摸运转部位。2、运转部件连接紧固。1、设备刮伤。2、零部件飞溅伤人。2级2级1、施工负责人现场监督。2、转动部位安设护罩或遮栏。3、维护工每日维护检修。

地面电工安全风险控制地面电工共有6项工作任务，17项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源有12项，三级危险源有0项，四级危险源0项。作业流程：准备工具器材f停电f检修f验收f试运行f清理现场工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备工具器材1、搬运、装卸时动作协调，互相照应。2、注意路面，安全行走。1、人员动作协调，工具材料捆绑牢固。2、路面清洁，无杂物、积水。1、搬运、装卸时伤人。2、滑倒。2级2级1、施工负责人现场检查。2、注意力集中。停电1、确认验电笔正常。2、按下停止按钮，控制手把打到零位。1、验电笔质量合格，并符合电压等级。2、接触部位绝缘良好。3、绝缘用具穿戴齐全。1、验电笔失效伤人。2、触电伤人。1级1级1、用前对验电笔进行检查。2、严格按规程操作。检修1、高空作业系好安全带。2、时刻注意周围人员安全，严禁上扔下抛。3、专人负责停送电。4、正确选择使用仪表。5、多人工作时互相照应。1、高空作业精力集中，系好安全带。2、高处无杂物，高空作业人员用具要捆牢。3、操作前要验电。4、正确使用仪表。5、多人工作指定一人负责安全。1、高处坠落伤人。2、物体下落伤人。3、返送电伤人。4、仪表使用错误伤人。5、多人工作，配合不协调伤人。2级2级1级1级2级1、身体有病或饮酒，不得进行高空作业。2、工作时注意力集中。3、施工负责人现场检查。4、管理人员现场检查。验收1、清理杂物，整理工具材料。2、与设备转动部位保持安全距离。3、躲开零部件可能飞溅方向。1、工作场所物品摆放整齐有序，地面干净。2、不触摸设备运转部位。3、旋转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件脱落伤人。2级2级2级1、清扫工作地点，地面无积水、杂物。2、转动部位加防护罩。3、施工负责人现场检查。

1、操作准确。1、集中精力，认真操作。1、触电。1级1、使用合格的绝缘用品。\p、一试^运2、与设备转动部位保持安全距离。2、不触摸设备运转部位。2、设备刮伤。2级2、转动部位加防护罩。行3、躲开零部件可能飞溅方向。3、旋转部件连接紧固。3、零部件脱落伤人。2级3、施工负责人现场检查。清理1、看清路面，安全行走。1、工作场地无杂物。1、摔伤。2级1、工作现场清理干净。现场2、注意周围环境。2、工作场所必须清理干净。2、碰伤。2级2、施工负责人现场检查。

电焊与氧气切割工安全风险控制电焊与氧气切割工共有5项工作任务，24项危险源，其中一级危险源有7项，二级危险源有17项，三级危险源有0项，四级危险源0项。作业流程：准备工作一现场连接调试一氧气切割一焊接一清理现场工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备工作1、清理杂物，整理备件。2、准备运输作业用具、材料。3、搬运电焊机、气瓶。4、检查和运输电焊机和气瓶。1、现场无杂物，备件摆放整齐。2、动作协调，互相照应。3、平稳搬运，轻拿轻放电焊机、气瓶。4、避开喷出方向，动作协调。1、走动摔伤。2、碰伤或砸伤。3、气瓶爆炸伤人。4、气体喷出伤人。2级2级1级2级1、备件不整齐或有杂物不得进行后续操作。2、衣着整齐利落，劳保用品佩戴齐全。2、运输中气瓶、电焊机要固定好。3、施工负责人现场监督检查。现场连接调试1、清理杂物，整理备件。2、准备、调整作业用具。3、连接电缆和电焊线。4、摆放气瓶，连接胶管，调节气阀。5、氧气切割调试、调试电焊机。1、动作协调，互相照应，平稳搬运。2、避开喷出方向，杜绝各种伤害现象。3、工作中必须接触部分应有良好绝缘。4、氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5m,气瓶距施工现场不小于10m。5、工作中割炬喷嘴不准对人。6、施工人员眼睛必须遮护好。1、走动摔伤。2、碰伤或砸伤。3、气瓶爆炸伤人。4、气体喷出伤人。5、漏电伤人。6、烧伤。7、眼睛灼伤。2级2级1级2级1级2级2级1、着装整齐，劳保用品佩戴齐全。2、做好漏电检查。3、避开喷射方向。4、维护工定期检查维护。5、正确使用电焊帽。6、施工负责人现场监督检查。7、管理人员现场检查。氧气切割1、氧气切割施工。2、用割炬切割工件。1、精神集中，动作协调。2、割炬喷嘴不准对人。1、碰伤。2、烧伤。2级2级1、互相照应，动作协调。2、着装整齐，劳保用品佩戴齐全。

3、调整氧气、乙炔输出量。4、切割工件。3、气阀操作灵活，胶管连接紧固。4、气瓶位置适当，严禁阳光直射。3、气体喷出伤人。4、气瓶爆炸伤人。2级1级3、避开喷射方向。4、管理人员现场检查。焊接1、戴好电焊手套和电焊帽。2、操作带电工具。3、用电焊帽遮脸根据要求进行焊接。4、焊接结束，检查质量。1、精神集中，动作协调。2、工作中必须接触部分应有良好绝缘。3、戴好电焊帽、手套，保护好眼睛。4、严禁用手直接触摸焊接件。1、碰伤、烧伤。2、触电。3、眼睛灼伤。4、焊花溅伤。2级1级2级2级1、维护工及使用人员检查维护。2、工件冷却后用工具检查。3、劳保用品佩戴齐全。4、管理人员现场检查。清理现场1、清理杂物，整理备件。2、拆除电源线、电焊线。3、操作气阀，拆除胶管。4、搬运气瓶、电焊机、设备材料。1、施工现场无杂物，备件摆放整齐。2、切断电源后方可拆除电缆。3、气阀操作灵活，不漏气。4、动作协调，平稳搬运，杜绝振动。5、施工现场无火灾隐患。1、走动摔伤。2、碰伤或砸伤。3、气体喷出伤人。4、气瓶爆炸伤人。5、触电、漏电伤人。2级2级1级2级1级1、备件不整齐或有杂物不得进行后续操作。2、衣着整齐利落，劳保用品佩戴齐全。3、搬运中气瓶、电焊机要可靠固定好。4、避开喷射方向。5、施工负责人现场检查。

管道工安全风险控制管道工共有7项工作任务，24项危险源，其中一级危险源有1项，二级危险源有23项，三级危险源有0项，四级危险源0项。作业流程：准备备件工具一切断（联系）水源或风源一拆口一运搬一安装搭茬一通风（通水）试压一清理现场工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具、器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手柄、器材无毛刺及卷边。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。2级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、清理地面。切断水源或风源1、清理杂物、整理备件。2、注意尖锐工具，正确传递、携带。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。1、走动摔伤。2、工具碰伤。2级2级1、及时清理地面。2、强化互保、自保意识。拆口1、正确取放工具，注意躲避。2、观察顶帮，清理活渣及上方杂物。3、防止紧固件飞溅。4、切断水源或风源施工。5、戴防护手套，轻抬稳放。6、清理杂物、整理备件。1、轻取轻放，注意长柄工具及尖利器具。2、敲帮问顶，没有活渣片帮危险，高处无杂物坠落。3、人员站到有效防护的地带。4、水源或风源可靠断开，有警示牌。5、动作协调，互相照应。6、路面清洁，无油腻及杂物。1、工具伤人。2、砸伤。3、紧固件飞溅伤人。4、风或水伤人。5、管口划伤。6、摔伤。2级2级2级2级2级2级1、锋利器具加护套。2、加强自主保安。3、施工负责人监督。4、管理人员跟踪检查。5、清除管口锐利卷边。

运搬1、清理杂物、整理备件。2、注意尖锐工具，正确传递、携带。3、站稳抓牢、搬运。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。3、动作协调，互相照应。1、走动摔伤。2、工具碰伤。3、砸伤。2级2级2级1、及时清理地面。2、施工负责人现场监督。3、强化互保、自保意识。安装搭茬1、清理杂物、整理备件。2、注意尖锐工具，正确传递、携带。3、站稳，支牢管路或支架。4、手撤出，对口连接。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。3、及时吊挂和支护管道。4、协调一致，互相照应。1、走动摔伤。2、工具碰伤。3、砸伤。4、挤伤。2级2级1级2级1、及时清理地面。2、施工负责人现场监督。3、强化互保、自保意识。通风（通水）试压1、检查紧固情况，缓慢打开阀门。2、检查紧固情况，人员撤到安全地点开阀门。3、清理工具、器材。1、连接紧固，缓慢开启阀门，无跑漏现象。2、工具清理彻底，手递手传递，携带时用布带系好。3、管路上无杂物。1、风或水伤人。2、软管打伤。3、砸伤。2级2级2级1、加强自主保安，互助保安。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。清理现场1、清理杂物、整理备件。2、注意尖锐工具，正确传递、携带。3、站稳抓牢、搬运。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。3、工具清理彻底，传递时手递手，管路支护牢固。1、走动摔伤。2、工具碰伤。3、砸伤。2级2级2级1、及时清理地面。2、施工负责人现场监督。3、强化互保、自保意识。

车工安全风险控制车工共有5项工作任务，15项危险源，其中一级危险源有4项，二级危险源有11项，三级危险源有0项，四级危险源0项。作业流程：作业准备一试车一作业一停车一清理现场工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施作业准备1、材料、配件及设备要码放整齐。2、吊物要挂牢，人员与吊物保持一定的安全距离。1、工作场所材料、配件码放整齐、无杂物。2、合理选用捆绑吊具、刀具。1、走动摔伤。2、物体下落伤人。2级2级1、工作场所材料、配件及设备码放不整齐，不得作业。2、按规程要求操作起重机，合理选择吊索、吊具。试车1、合上控制刀闸，按下启动按钮。2、启动控制按钮。1、刀闸、按钮处无明线头。2、卡盘及旋转部位不得有物料。1、触电伤人。2、物料飞出伤人。1级2级1、电工检查，车工视察。2、管理人员现场检查。作业1、避开铁屑飞出方向，用铁钩断屑，检查工具、夹具是否完好。2、保持零部件平放，吊运连接要牢固。3、正确佩戴劳保用品。4、停车后方可测量。5、脚站稳、手抓牢。6、脚站稳、手抓牢。1、带护目镜，及时断屑，切屑加防护挡板。2、工具要符合完好标准。3、扣好衣扣，扎好袖口，长发女工必须将长发绾入帽中，不准戴头巾或围巾。4、不得测量或触摸旋转工件。5、姿势正确，工具符合标准。6、打磨外圆，用两手抓住砂布的两端；打磨内孔，用手抓牢缠有砂布的木棒。1、铁屑、刀具、工具飞出伤人。2、零部件脱落伤人。3、长发或衣服绕入伤人。4、工件划伤。5、锉屑伤人。6、用砂布抛光伤人。2级1级1级2级2级2级1、必备物品不齐全不得上岗。2、使用前检查。3、衣扣不齐全不得上岗。4、管理人员现场检查。5、不得使用无柄工具。6、管理人员现场检查。停车1、将操作手柄打到零位，按停止按钮，拉下控制刀闸。1、工作中必须接触部位应有良好绝缘。1、触电伤人。1级1、电工检查，车工操作前检查

清理现场1、先看清路线及周围设施。2、看清路面，慢行。3、避开铁屑清出方向，用工具清理。4、长屑要先断屑再清理。1、顾及周围人员。2、慢行。3、动作要协调，清理要干净。4、不可猛拉，行走注意脚下是否有铁屑。1、碰伤。2、摔伤。3、铁屑溅入眼内伤人。4、铁屑划伤。2级2级2级2级1、现场提醒。2、管理人员现场监督。3、不得用嘴吹。4、切断长屑。

钳工安全风险控制钳工共有6项工作任务，16项危险源，其中一级危险源有3项，二级危险源有13项，三级危险源有0项，四级危险源0项。作业流程：作业准备一试车一作业一停车一试运行验收一清理现场工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施作业准备1、材料、配件及设备要码放整齐。2、吊物要挂牢，人员与吊物保持定的安全距离。1、工作场所材料、配件码放整齐、无杂物。2、合理选用捆绑吊具。1、走动摔伤。2、物体下落伤人。2级2级1、工作场所材料、配件及设备码放不整齐，不得作业。2、按规程要求操作起重机，合理选择吊索、吊具。试车1、合上控制刀闸，按下启动按钮。2、启动控制按钮。1、刀闸、按钮处无明线头。2、活动部位不得有物料。1、触电伤人。2、物料飞出伤人。1级2级1、电工检查，钳工视察。2、管理人员现场检查。作业1、避开铁屑飞出方向，用铁钩断屑，检查工具、夹具是否完好。2、保持零部件平放，吊运连接要牢固。3、工作中互相照应。4、检查作业地点，挂保险带。5、正确佩戴劳保用品。1、带护目镜，及时断屑。2、工具要符合完好标准。3、工作中相互配合协调。4、高空作业时，佩戴好合格的保险带并栓在牢固可靠的物件上。5、扣好衣扣，扎好袖口，长发女工必须将长发绾入帽中，不准戴头巾或围巾。1、铁屑、刀具、工具飞出伤人。2、零部件脱落伤人。3、多人工作，相互配合不协调伤人。4、高处坠落伤人。5、衣服、长发绕入伤人。2级2级2级2级2级1、必备物品不齐全不得上岗。2、使用前检查。3、参与人员协调一致，指定专人统一指挥。4、严格执行高空作业操作规程。5、衣扣不齐全不得上岗。停车1、将操作手柄打到零位，按下停止按钮，拉下控制刀闸。1、工作中必须接触部位应有良好的绝缘。1、触电伤人。1级1、电工检查，钳工操作前检查

试运行验收1、躲开可能飞溅方向。2、与设备运转部位保持距离。3、接线牢固、规范。4、选用与负荷相匹配的电源线。1、设备上不得有零部件，运转连接部分紧固。2、不得触摸运转部位。3、接线必须从喇叭嘴进入接线腔，并连接牢固可靠。4、严格按有关要求执行。1、零部件飞溅伤人。2、设备刮伤。3、触电伤人。4、弧光伤人。2级2级1级2级1、钳工试车前清理、检查。2、转动部位安设护罩或遮栏。3、严格操作，认真执行。4、认真进行检查。清理现场1、看清路线及周围设施。2、看清路面，慢行。1、顾及周围人员。2、慢行，无油腻及异物。1、碰伤。2、摔伤。2级2级1、现场提醒。2、管理人员现场监督。

司炉工安全风险控制司炉工共有10项工作任务，34项危险源，其中一级危险源有6项，二级危险源有28项，三级危险源有0项，四级危险源0项。作业流程：接班一上水一烧炉一供汽一放灰一巡回检查一排污一停炉一清理卫生一交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班1、清理地面工具、备件。2、不要靠近设备转动部位。3、检查高处有无杂物。4、严禁靠近带电设备。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。2、严禁触摸设备转动部位，衣袖扎紧。3、高处物件固定牢靠。4、设备外壳接地良好。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。2级2级2级1级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。3、随时观察处理。4、电工检测手柄绝缘。上水1、控制手把合到位，按下启动按钮。2、操作启动设备。1、设备启动灵活。2、用力均匀，动作协调。1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1级2级1、维护工每日检查，杜绝外壳漏电。2、精力集中，认真操作。烧炉1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、操作启动设备。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、不得触摸设备转动部位，衣袖扎紧。3、用力均匀，动作协调。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、碰伤。2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护栏或护罩。3、精力集中，认真操作。供汽1、清理杂物，整理备件。2、操作启动设备。3、开启配气阀时，穿戴劳保用品。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、用力均匀，动作协调。3、身体没有裸露部位，劳保用品穿戴齐全。1、走动摔伤。2、碰伤。3、热水或蒸汽烧伤。2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、精力集中，认真操作。3、阀门不得跑水或蒸汽。放灰1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上方有无异常。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、不得触摸设备运转部位。3、2m以上高处无杂物。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设保护装置。3、清除高处杂物。

巡回检查1、清理地面工具、备件。2、不要靠近设备转动部位。3、严禁靠近带电设备。4、开启配气阀时，穿戴劳保用品。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。2、严禁触摸设备转动部位。3、设备外壳接地良好。4、劳保用品穿戴齐全。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。5、烧伤。2级2级2级1级2级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。3、随时观察处理。4、电工检测手柄绝缘。5、阀门不得跑水或蒸汽。排污1、清理地面工具、备件。2、不要靠近设备转动部位。3、清理高处异物。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。2、严禁触摸设备转动部位。3、穿戴整齐利落。4、高处活动物件摆放稳定。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。2级2级2级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。停炉1、清理地面工具、备件。2、控制手把合到位，按停止按钮。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。2、设备启动灵活。1、走动摔伤。2、外壳漏电伤人。2级1级1、搞好现场管理。2、维护工每日检查，杜绝外壳漏电。清理卫生1、清理地面工具、备件。2、不要靠近设备转动部位。3、检查高处有无杂物。4、严禁靠近带电设备。5、开启配气阀时，穿戴劳保用品。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。2、严禁触摸设备转动部位，衣袖扎紧。3、高处物件固定牢靠。4、设备外壳接地良好。5、劳保用品穿戴齐全。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。5、烧伤。2级2级2级1级2级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。3、随时观察处理。4、电工检测手柄绝缘。5、阀门不得跑水或蒸汽。交班1、清理地面工具、备件。2、不要靠近设备转动部位。3、检查高处有无杂物。4、严禁靠近带电设备。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。2、严禁触摸设备转动部位。3、高处物件固定牢靠。4、设备外壳接地良好。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。2级2级2级1级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。3、随时观察处理。4、电工检测手柄绝缘。

锅炉维修工安全风险控制锅炉维修工共有6项工作任务，32项危险源，其中一级危险源有6项，二级危险源有26项，三级危险源有0项，四级危险源0项。作业流程：准备备件工具一检查设备运行情况一检修锅炉及辅助设施一施工验收一清理现场一试运行工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具、器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷边。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。2级2级2级1、明确专人指挥。2、管理人员跟踪检查。3、清理地面。检查设备运行情况1、清理杂物、整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、电气设备外壳接地。5、检查台阶和平台，系保险带。6、穿戴劳保用品，与炉门保持安全距离。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。4、接地装置齐全可靠。5、逐级攀登，踩