第九章零件的制造工艺过程

第九章、零件的制造工艺过程123零件加工工艺的制定典型零件加工工艺过程零件加工工艺的基本知识

9.1零件加工工艺的基本知识9.1.1工艺过程的有关概念生产类型生产过程123生产纲领即年生产量一般可分为三种不同的生产类型：单件、成批、大量生产由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和工序安装456工艺过程主要包括：机械加工工艺过程和装配工艺过程一个或一组工人在一台机床或一个工作场地对一个或几个工件连续进行加工的那一部分工艺使工件在机床工作台上或夹具上处于某一正确的位置称为定位，将工件按定位位置夹牢称为夹紧，定位和加紧统称为工件的安装9.1.2工件的三种安装方法

1.直接找正安装将工件轻轻地夹持在机床的工作台或通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、V型铁或平口钳等）上，以工件上某个表面做为找正基准面，用目测或划针盘、直角尺、百分表等工具找正，以确定工件在机床或夹具上的正确位置，找正后在予以加紧。特点：效率低，精度差，适合单小批量的生产，多用于粗加工时毛坯的找正。直接找正法示例a）磨内孔时工件的找正b）刨槽时工件的找正

2.画线找正安装参照图纸，用划针、划规或高尺度在毛坯上划出加工表面的轮廓线或加工线作为找正的依据，以确定工件在机床或夹具上的正确位置，找正后再夹紧。特点：定位精度一般只能达到0.2~0.5mm,多用于单件小批量生产。划线找正法示例3.夹具安装它是根据工件的形状、结构、技术要求，以及工序的具体情况而专门设计、制造的。特点：快速、准确、定位精度高，效率高，适合大批大量生产，但生产准备的时间较长钻套支承板支承钉支承钉支承板支承钉用专用夹具安装工件

夹具组成（1）定位元件（定位销、钻套）（2）夹紧元件（图中螺母和开口垫圈）（3）夹具体此外有连接元件、分度机构、操作元件等。9.1.3六点定位原理我们知道：一个物体在空间具有六个自由度（x,y,z三个移动方向和三个旋转方向）六点定位原理其依据就在于此。又分为：不完全定位（少于六个自由度）完全定位（六个自由度）过定位（支撑点超过六个或几个支撑点同时限制一自由度）注意：对一个工件定位不一定都需要完全定位9.1.4基准设计基准定位基准测量基准装配基准零件图上用于标注尺寸和表表面相互位置的基准用于确定工件在在机床或夹具上的正确位的基准用于测量已加工表面的尺寸及各表面之间的位置精度的基准用于确定零件或部件在机器正确位置的基准制造基准9.1.5定位基准选择原则

粗精准用毛坯表面作为定位基准的基准制造基准

精基准用加工过的表面做为定位基准（1）粗精准选择原则1.应选择不加工表面为粗精准原因：这样可使加工表面与不加工表面之间的位置误差最小2.选择加工余量最小的表面作为粗精准原因：保证各表面均具有足够的加工余量3.选作粗精准的表面应尽可能平整，并有足够大的面积（要除去飞边，毛刺，使定位准确，加紧可靠）4.粗精准一般只在第一道工序中使用一次。原因：因为粗精准表面粗糙，定位精度不高，若重复使用，在两次装夹中会使加工表面产生较大的位置误差。（2）粗精准选择原则1.基准重合原则应尽可能的选用设计基准作为定位精基准2.基准同一原则在加工位置精度较高的某些表面时，因尽可能选用同一个定位精度基准

如阶梯轴的加工,为保证各表面之间的位置精度应选择两端的中心孔作为统一的定位基准,进行加工。9.2零件加工工艺的制定9.2.1基本要求：

生产效率高确保零件的全部技术要求生产成本低劳动生产条件好重要原则要根据客观生产条件，经过反复实践反复修改，才能使之合理与完善9.2.2零件加工工艺步骤1、研究零件图样及其技术要求零件的形状、结构、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、热处理、数量2、选择毛坯的类型型材、铸件、锻件、焊接件应根据零件的材料、形状、只寸、批量和工厂的现有条件等因素综合考虑。3、零件的工艺分析(1)确定主要表面的加工方法和步骤(2)确定定位基面阶梯轴类（两端面的中心孔）盘套类（孔）箱体支架类（主要基准平面）(3)确定各工序加工余量、切削用量和工时定额