标准解读
GB/T 18856.2-2002 是一项中国国家标准,全称为《水煤浆质量试验方法 第2部分:水煤浆浓度测定方法》。该标准详细规定了水煤浆浓度的测定方法,旨在为水煤浆的质量控制和应用提供统一、准确的检测手段。水煤浆是一种将煤粉、水及添加剂混合而成的流体燃料,广泛应用于工业燃烧领域。
标准内容概览
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范围:明确了本部分标准适用于各种类型水煤浆的浓度测定,为确保测试结果的可比性和准确性提供了依据。
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规范性引用文件:列出了实施本标准时所直接引用或参考的其他标准文献,这些文献对于理解和执行测试方法至关重要。
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术语和定义:对涉及的专用术语给出了明确的定义,帮助用户准确理解测试过程中的专业词汇。
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原理:介绍了测定水煤浆浓度的基本原理,通常涉及通过物理或化学方法分离水煤浆中的水分,然后计算剩余固体(即煤粉)的质量占原样品总质量的比例。
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试剂与材料:详述了进行测试所需的化学试剂、实验用水的要求以及必要的实验器材规格,确保测试条件的标准化。
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仪器设备:列举了进行水煤浆浓度测定所需的主要仪器设备及其技术要求,如天平、干燥箱、搅拌器等,以保证测量的精确度和重复性。
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样品制备:描述了如何正确采集、处理和制备水煤浆样品,包括必要的预处理步骤,以避免测试偏差。
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试验步骤:详细说明了从称量样品开始,到最终计算浓度的整个操作流程,包括样品的烘干、冷却、再次称重等关键环节。
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结果计算与表示:提供了计算水煤浆浓度的具体公式,以及如何正确表示测试结果,确保数据的准确表达和比较。
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精密度:阐述了按照本标准进行测试时可预期的精密度水平,包括重复性和再现性,帮助用户评估测试结果的可靠性。
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试验报告:规定了试验报告应包含的信息内容,确保测试结果的完整记录和可追溯性。
实施意义
该标准的实施有助于统一水煤浆浓度测定的方法,提高测试数据的可靠性和行业间的互认度,为水煤浆生产、使用及贸易提供科学依据,促进能源利用效率和环境保护。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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文档简介
ICS75.160D21中华人民共和国国家标准GB/T:18856.2—2002水煤浆质量试验方法第2部分:水煤浆浓度测定方法Testmethodsforqualityofcoalwatermixture-Part2-Determinationofthesolidloadofcoalwatermixture2002-10-18发布2003-04-01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局
GB/T18856.2—2002前GB/T18856《水煤浆质量试验方法》分为14个部分:-第1部分:水煤浆采样方法第2部分:水煤浆浓度测定方法-第3部分:水煤浆饰分试验方法第4部分:水煤浆表观粘度测定方法-第5部分:水煤浆稳定性测定方法·第6部分:水煤浆发热量测定方法第7部分:水煤浆工业分析方法第8部分:水煤浆全硫测定方法第9部分:水煤浆密度测定方法第10部分:水煤浆灰熔融性测定方法-第11部分:水煤浆碳氢测定方法·第12部分:水煤浆氮测定方法第13部分:水煤浆灰成分测定方法第14部分:水煤浆PH值测定方法本部分是GB/T18856的第2部分。本部分由全国能源基础与管理标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位:煤炭科学研究总院华煤水煤浆技术联合中心、枣庄矿业(集团)有限责任公司八-矿水煤浆厂,本部分主要起草人:王柱勇、王成杰、刘珊
GB/T18856.2—2002水煤浆质量试验方法第2部分:水煤浆浓度测定方法范围本部分规定了水煤浆浓度测定的仪器设备、测定步骠和结果表述本部分适用于各种水煤浆2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用本部分·然而.鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用本部分GB/T18856.1水煤浆质量试验方法:第1部分:水煤浆采样方法3试样的采取和制备水煤浆试样的采取与制备按GB/T18856.1进行。4方法A-干燥箱干燥法(仲裁法)4.1方法提要称取一定量的水煤浆试样,于105℃~110℃下干燥至恒定,干燥后的试样质量占原样质量的百分数作为水煤浆浓度。4.2仪器、设备4.2.1干燥箱:带有自动控温装置和鼓风机,并能保持温度105~110℃。4.2.2称量瓶:直径50mm,高30mm,并带有严密的磨口盖。4.2.3分析天平:感量0.0001g。4.2.4干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。4.3测定步票4.3.1取充分搅拌均勾的水煤浆试样(3.0±0.2)g置于预先干燥并称量(称准至0.0002g)过的称量瓶中,迅速加盖·称量(称准至0.0002g),冕动雉平。4.3.2打开瓶盖,将称量瓶和瓶盖放人预先鼓风并已加热到105℃~110C的干燥箱中,在鼓风条件下,干燥1h。4.3.3从干燥箱中取出称量瓶,立即盏上盖,在空气中冷却约3min后放人干燥器中.冷却至室温(约20min),称量。4.3.4进行检查性干燥,每次30min.直到连续两次干燥的试样质量的减少不超过
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