标准解读

《GB/T 1842-1999 聚乙烯环境应力开裂试验方法》相比于《GB 1842-1980》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:

  1. 标准性质变更:从原来的强制性国家标准(GB)转变为推荐性国家标准(GB/T),意味着后者在适用范围上更倾向于推荐使用而非强制执行。

  2. 试验条件细化:1999版标准对试验条件做了更详细的规范,包括试样准备、试验环境的温湿度控制、应力施加方式等,以期获得更加准确和可重复的试验结果。

  3. 测试方法优化:新标准引入或修订了测试程序,可能包括了更先进的检测技术和分析方法,提高了测试的精确度和效率。例如,对于环境应力裂纹的观察和评价标准可能更加明确和量化。

  4. 安全与环保要求:考虑到技术进步和环境保护的需求,1999版标准可能加入了更多关于试验过程中的安全操作指导和环保要求,确保试验活动符合当时的安全环保标准。

  5. 术语和定义更新:为了与国际标准接轨并适应材料科学的发展,新标准可能对相关专业术语进行了修订或新增,使得定义更加准确和通用。

  6. 参考文献与国际标准接轨:1999版标准可能引用了更多的国际标准或先进国家的标准作为参考,增强了其国际兼容性和认可度。

  7. 适用范围调整:虽然具体调整内容未直接提及,但标准更新通常会根据行业需求和技术进步,对适用的聚乙烯材料种类或应用领域进行适当的扩展或限定,以更好地服务于实际需要。

这些变化旨在提升聚乙烯材料环境应力开裂试验的科学性、准确性和实用性,促进产品质量控制和新材料的研发。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 1842-2008
  • 1999-08-10 颁布
  • 2000-06-01 实施
©正版授权
GB/T 1842-1999聚乙烯环境应力开裂试验方法_第1页
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TC5.83.080.20G31中华人民共和国国家标准GB/T1842-1999聚乙烯环境应力开裂试验方法Testmethodforenvironmentalstresscrackingofpolyethyleneplastics1999-08-10发布2000-06-01实施国家质量技术监督局发布

GB/T1842-1999本标准等效采用ASTMD1693:1997《乙烯塑料环境应力开裂标准试验方法》。本标准与ASTMD1693:1997技术内容基本一致,主要差异为:本标准中规定了制备试验用压塑试片的具体条件。试剂采用壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)在观察时间中增加6h.7h、12h、20h的观察点.本标准的精密度按GB/T6379进行计算。本标准与GB/T1842—1980的主要差异为:本标准中规定了制备试验用压塑试片的具体条件。2增加了一种刻痕深度(0.30~0.40mm).增加了100C的试验条件。450℃时试剂浓度为10%(V/V)。本标准从生效之日起,同时代替GB/T1842—1980.本标准的附录A是标准的附录本标准的附录B是提示的附录本标准由中国石油化工集团公司提出本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会(TC15/SC1)归口本标准起草单位:中国石油化工集团公司北京化工研究院。本标准主要起草人:者东梅、李生德、杭飘。本标准于1980年首次发布.本次为第一次修订

中华人民共和国国家标准GB/T1842-聚乙烯环境应力开裂试验方法ASTMD1693:1997代替GB/T1842-1980TestmethodforenvironmentalstressCrackingofpolvethyleneplastics1范围本标准规定了聚乙烯环境应力开裂的试验方法。本标准适用于测定聚乙烯均聚物以及其他1-烯烃单体含量少于50%(m/m)和带官能团的非烯烃单体含量不多于3%(m/m)的共聚物在规定条件下耐环境应力开裂的能力。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T2035—1996塑料术语及其定义GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6379—1986测试方法的精密度通过实验室间试验确定标准测试方法的重复性和再现性GB/T9352—1988热塑性塑料压塑试样的制备3定义本标准中使用如下定义3.1应力开裂stresscrack由低于塑料短时机械强度的各种应力引起的塑料内部或外部的开裂。这类开裂常常受塑料所处环境的影响而加速发展。存在于外部或内部的应力或两种应力的共同作用可以引起开裂。由细小裂纹构成的网状结构的开裂又称为龟裂。3.2应力开裂破损stresscrackfailure本试验中凡能用眼晴观察到的裂纹均可认为是应力开裂破损,简称试样破损。刻痕的延伸不应视为试样破损裂纹通常始于刻痕并与刻痕成近90°角方向向外围发展。有时裂纹在试样内部发展形成表面塌陷若塌陷最终发展成表面裂纹,则应将塌陷时间记为试样破损时间。3.3环境应力开裂时间FsotimeofenvironmentalstresscrackFäo试样在某种介质中破损几率为百分之五十的时间方法提要把表

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