wn焊接点焊电极修磨与更换作业指导书现用

上海捷众汽车冲压件有限公司

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主题与范围

点焊电极的修磨与更换作业指导书

经过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更换方式，保证焊接生产时使用的点焊电极吻合焊接工艺标准，保证焊点质量。

本文件适用于生产部焊接班组所使用的点焊电极。

引用文件

（无）

定义

点焊电极的修磨：经过使用规定工具打磨点焊电极端面，保证电极端面直径吻合焊接工艺要求（见）的过程。

点焊电极的回用：对于需要修磨的点焊电极，经过使用检测工具测量电极节余长度，来判断电极可否回用的过程。

点焊电极的更换：使用规定工具拆下旧电极（不吻合工艺要求的电极），装上新电极的过程。

职责

4.1焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。

4.2焊接操作工负责点焊电极的拆装。

4.3夹具维修工负责点焊电极可否回用的分类工作。

4.4夹具维修工负责能够回用的点焊电极的详尽修磨工作。

4.5值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。

点焊电极的修磨、回用、更换程序上海捷众汽车冲压件有限公司

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5.1点焊电极

点焊电极端面直径

点焊电极的修磨与更换作业指导书

Φ16mm（表面直径）×23mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为6mm。

Φ13mm（表面直径）×20mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为5mm。

特别形式电极：拜会详尽图纸规定。

电极墩粗：点焊电极在使用过程中由于电极端面工作地域受力及受大电

流的热影响,电极端面形状发生变化，端面直径变大，接触表面产生化合物,降低焊接时

焊点地域内经过的电流密度值,从而产生虚焊现象,影响焊接质量。

5.2点焊电极的修磨

修磨标准

Φ16mm电极：电极端面直径赞同范围为6～8mm。

Φ13mm电极：电极端面直径赞同范围为5～7mm。

特别型式电极：电极端面直径赞同范围为原始直径～+2mm。

端面直径检测工具

检测工具：电极卡板检测方式：将电极卡板上放在电极端面上，保证卡板上的标准孔与端面基本同心。合格判断：Φ6～Φ8的标准孔内能够看到整个电极端面，判断该电极能够使用。不合格判断：电极端面小于Φ6标准孔，或Φ8标准孔内无法能够

看到整个电极端面，判断该电极不能够够使用。上海捷众汽车冲压件有限公司

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修磨方式

点焊电极的修磨与更换作业指导书

手工在线锉刀修磨：在生产时，使用锉刀直接对安装在焊钳上的

电极进行修磨端面的方法。特别型式电极使用锉刀在线修磨。

线外一致设备修磨：使用修磨标准设备集中办理换下的电极的方

法。

为了保证修磨后电极质量（电极形状及端面直径），公司规定所有Φ16mm、Φ13mm手工用点焊电极使用线外一致修磨。对于与有角度焊钳接杆连接的电极，在安装后，还需要使用锉刀依照上下电极的实质接触面修正电极端面。

机器人在线设备修磨：点焊机器人工作站使用修磨设备在线修磨

电极。

修磨频次

对未开启焊接电流递加器的点焊电极的修磨周期,应依照工位的实

际情况决定:原则上,应随时检查电极的端面,若是磨损高出标准就要进行修磨。

未开启焊接电流递加器的点焊电极建议修磨频次：见附录二《点

焊电极修磨频次建议表（无递加版）》。本表格每年或逢新项目批产更新。

对开启焊接电流递加器的点焊电极的修磨周期,应依照递加器的工

艺设定，在递加器报警后进行修磨。

点焊机器人工作站的修磨频次设定在机器人程序中，焊接点数符

合要求后会自动在线修磨电极。

突发情况：一旦发生爆电极情况，应马上修磨或更换电极。

5.3点焊电极的回用上海捷众汽车冲压件有限公司

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回用标准

点焊电极的修磨与更换作业指导书

对于需要修磨的电极，第一要判断可否能够回用。

点焊电极下半部分为了散热而开孔通水,在电极中间有修磨截止线（一个环形槽）用来表记最短电极长，考虑到电极在焊接时受热受压，电极端面到截止线应有节余量，建议为2mm。

Φ16mm电极：电极长度（从端面终究部）≤13mm时,必定报废，

不能回用。

Φ13mm电极：电极长度（从端面终究部）≤15mm时,必定报废，

不能回用。

特别型式电极：电极端面至截止线距离≤2mm时，必定报废，不能

回用。

电极回用检测工具

检测工具：电极卡板（适用于Φ16和Φ13电极）。

检测方式：将电极依照直径大小放入相应的卡板检测槽内，保证

电极在槽内保持竖直状态。

回用判断：若是电极长度高于检测槽，判断该电极能够回用。

报废判断：若是电极长度小于等于检测槽，判断该电极必定报废。

特别型式电极使用游标卡尺测量。

电极状态隔断箱

【旧电极】箱：存放使用过的，但未判断可否回用的电极。

【待修磨】箱：存放已经被判断可回用的，但未修磨的电极。上海捷众汽车冲压件有限公司

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【回用】箱：存放已经修磨好的电极。

【新电极】箱：存放外购进来未使用过的电极。

【报废】箱：存放不能够回用，确认报废的电极。

5.4点焊电极的更换

更换对象

手工点焊：应优先使用【回用】箱内的电极。

机器人点焊：只能使用【新电极】箱内的电极。

更换方式

先关闭冷却循环水的2个阀门（进水阀+出水阀）。拿来专用盛水

桶。

将电极对准盛水桶，使用专用工具（管子钳）夹住电极,向外旋转

拆掉电极。注意，应引导节余冷却水注入盛水桶，防备场所、零件、夹具被喷溅到水。

将拆下的旧电极放置在一边，换上领来的新电极，用1.5磅木锤轻

击电极端面，使电极与接杆接口紧实。

对于手工焊枪，应将焊机切换到调整档，连续闭合焊钳3～5次，

完整压实电极。用电极卡板检测上下电极的对中度，确认上下电极对中度吻合要求。

对带角度的电极需要使用锉刀修正接触端面。将换下的旧电极放入【旧电极】箱内。

打开进出水阀门，将焊机切换回焊接档，连续生产。

对于机器人焊枪，应先打开进出水阀门，再依照《作业指导书》

指导步骤操作，程序会提示校验对中度并自动完成压实电极步骤，尔后机器人自动继

续生产。焊接操作人员应将换下的旧电极放入【旧电极】箱内。上海捷众汽车冲压件有限公司

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点焊电极的修磨与更换作业指导书

若是发现上下电极对中度不吻合要求，应马上向焊接机修报修。维修完

成后，才能够生产。

电极更换时，尽量上下电极一起更换。

拆装电极时应保护好电极的锥度面,安装时应除去电极锥度孔中的油污,

保持装置面的干净。

焊枪应保持干净，防备油污、飞溅物聚积。

记录

（无）

附录

附录一：点焊电极的修磨与更换流程图

附录二：点焊电极修磨频次建议表（无递加版）

发放数编制/更正审察赞同赞同日期推行日期

2凌晶附录一

负责部门/岗位

焊接班组

焊接