四大管道安装培训

四大管道安装培训火力发电厂四大管道包括:

1、主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；

2、热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）；

3、冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；

4、高压给水管道（水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）熟悉施工图纸特殊工器具、量具的制作加工材料到货后的验收四大管道吊装四大管道安装支吊架调整施工注意事项熟悉图纸（1）工程技术人员应熟悉施工图纸，掌握图纸设计意图及要求。（2）做好图纸的会审工作（特别是专业间的问题），提前发现、解决影响施工的问题。（3）根据配管图纸制定可行的吊装方案特殊工器具量具的制作加工（1）各种规格的角尺制作（2）各种形状、尺寸的撬棍、手铲、对口夹具、斜铁、斜木等的制作管道对口夹材料到货后的验收管材表面质量检查:外观检查不得有重皮、裂纹，管子表面划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，经处理后的壁厚不得小于设计壁厚，合金钢管、支吊架要逐个进行光谱复查，做出标记，合格管材单独存放，妥善保管。对合金钢管材进行硬度检测对合金钢管材进行取样，金相组织分析测量管径、厚度、管长、及其支吊架挡块等尺寸，复查相关接口尺寸位置，确认均与图纸相符管道壁厚尺寸支吊架挡块位置尺寸复查做好材料到货及安装前的防护工作，已确保管道内部清洁、管道成品坡口完好未焊接管道妥善密封管口，确保内部清洁度管道未及时封口防护标准彩条布封口管道预留口封口四大管道吊装吊装时，选用合格的吊具，尽量在地面将接钩用钢丝绳提前绑扎好，并做好防护工作在保证安全的情况下，尽可能优化吊装方案支吊架管夹串吊电动阀门吊装时做好电动头的保护四大管道安装管道对口安装：（1）将管道组件用倒链调整至安装位置和安装标高（2）将封口拆除，检查管道、设备内部清洁情况。（3）用磨光机修磨管口、两管口找正对齐后开始对口质量验收标准：①对接管平直度在距管口200mm处测量值不大于1mm。②水平管道弯曲度小于1/1000且应不大于15mm。③立管垂直度<1/1000且不大于10mm。④交叉管间距偏差要求+3～0mm。⑤管道标高偏差小于±10mm。⑥核对焊口位置符合规范规定。焊接通知单施工项目母材材质规格焊口号（数）焊前质检员验收签字安装技术员签字焊接技术员签字要求焊接日期焊工焊接及热处理：焊接人员接到施焊通知单后方可施焊；焊接及热处理过程中不得改变组件承重点，防止管子焊口处应力增加，产生变形。焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。支吊架安装：为防止管道产生塑性变形，所有支吊架的安装均须与管道的安装同步进行充分利用脚手架：管道安装、支吊架安装、焊接检测三同步支吊架调整（1）吊架调整后，各连接件的螺栓丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动（2）花兰螺丝两侧锁紧螺母可在弹簧销子拔出后锁紧（3）整定弹簧应按设计要求安装，固定销应在系统安装完，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。（4）恒力弹簧支吊架的调整在安装过程和运行前，如固定销轴不能自由拔出，可按以下方法进行调整：旋转载荷螺栓与吊杆螺栓之间的松紧螺母，使吊架承受的载荷力矩与支吊架本体的弹簧力矩平衡，从而拔下固定销轴；当固定销轴在固定框架孔位中偏向载荷一侧（销轴与孔之间有间隙）时，说明载荷力矩偏大，应旋松松紧螺母；当固定销轴在固定框架孔位中偏向弹簧罩筒一侧时，说明载荷力矩偏小，应旋紧松紧螺母；如用上述方法仍不能取出固定销轴，则表明实际载荷与计算载荷（或支吊标准载荷）有较大偏差，此时须调整吊架本体内的载荷调整螺栓，使实际的载荷力矩与支吊架的弹簧力矩相平衡，拔出固定销轴。当载荷偏大时，调整载荷调整螺栓，使调整指示刻度槽上移；当载荷偏小时，调整载荷调整螺栓，使调整指示刻度槽下移。如果同一管道或设备用两台或两台以上支架时，在进行载荷调整时，一般应同时进行，使各台支吊架的承载分配均匀。如不能同时进行时，需逐台进行反复调试，到载荷分配均匀为止。在运行中应经常观察吊架的位移量，检查吊架是否妨碍管道或设备的自由位移。位移指示器的刻槽应在0～10刻度范围内移动，不应碰到弧形槽。否则，应按上述方法再次调整。

施工注意事项1、中、高合金钢(主蒸汽、热段管道含铬量≥或合金总含量＞5%)管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接前管道内应做气室，焊接时时内壁应充氩气或混合气体保护，结束后及时将临时措施材料取出。2、严禁在高合金管道上随意点焊3、所有合金钢管道焊接完毕需对焊口材质进行复查

焊口光谱分析