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文档简介

集团IE技委会AIOL5.5生产流程精益改善方案报告单位:YSDIE指导主管:报告

人:报告日期:2009年5月6日09年Q1技术交流发表大会

产品介绍现

状描述问

题分析改善历程绩效评估技术

汇

总改善心得报告大纲一.产品介紹L5.5AIOGlass

+LCD其它物料二.现状描述1.新型产品生产制程流畅否?2.CTO模式应对多变的机种?3.市场变动适应产能的变动?总体压力生产柔性兼高效客户端:多变的机种生产端:生产的压力.(具体为3个问题)配料端:配合生产的多变二.現狀描述擦拭作业压合作业组合作业LCD加工作业Glass测试作业1015978651231421211314134三.问题分析人力31人;UPH41.物料与信息未一起传递各工站孤岛设置WIP库存多前置时间长三.改善历程—工时低减首先进行作业改善ECRS三角形原理四.改善历程—工时低减其次进行自动化改善四.改善历程—连续流改善计算决定生产节拍应用山积表明晰作业节拍时间=每天的必要数量每天的净作业时间=

60S/PCS计划时间内的稼动天数每天的必要数量=计划时间内的客戶需求量=540Pcs压合机瓶劲多工站设置四.改善历程—连续流改善大机台的孤岛作业作业间的配合四.改善历程—阶段小结制程改善效率提高人力对比结果：改善前31人UPH41，改善前27人UPH65。?多变机种的应对?产能变动的实现四.改善历程—MIS应用放料掃描料號提示L10大線物料上線指示物料位置顯示用料信息取料掃描SN放置位置BOM信息待上線SN四.改善历程—Cell&LaborLinearity实施Cell流水線产能波动图1.前置時间由204.6H缩短为193.1H,缩短了5%2.产量由12K/M提升至18K/M,直接作业人力由31人减少至27人減少了4人,人均产能提昇了73%.五.绩效评估改善成果:投入成本：工作桌12個:910*12=1.09万

RMB有形效益:直接人力减少:兩个班次共节省人力4人.产能提升:每月产能提升12K,現产能达18K。生产面积:由210平米减少到140平米。产生效益（包含无尘设备费率）(18000/41*31-18000/65*27)*20+(18000/41-18000/65)*22+(210-140)*20=12.8万

RMB/月无形效益:企业体制提升,客戶满意度提升,品质隐患降低五.绩效评估六.技术汇总改善活动技术手法指导思想工时低减ECRS,三角形原理,人机法价值流分析VSA连续流改善山积表,线平衡多变机种的应变产能变动的实现MIS,Cell六.改善心得回顾改善:从全局出发建立了柔性兼高效的生产系统,深入分析了每一个细节,

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