矿山安全管理1

安全培训教案—

矿山生产安全管理

安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。国家为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，制定了《中华人民共和国安全生产法》，自2002年11月1日起开始施行，并且在党的十六届五中全会上提出了坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。2014年8月31日中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议修改，自2014年12月1日起施行。安全一直是企业生产的永恒主题，矿山行业作为高危行业，生产系统是一个非常复杂的系统，是由众多相互依存、相互制约的不同种类的生产作业综合组成的整体，每种生产作业又包含许多设备、物质、人员和作业环境等要素。在生产过程中必然存在风险，一起矿山伤亡事故的发生，往往是许多要素相互复杂作用的结果，如人的因素、物的因素、环境的因素等等，既然生产必然伴随一些危险产生，不管存在的危险程度是大是小，我们也要不断地进行生产，我们不能因为存在危险而停产，那么我们就要去认识生产过程中存在的危险源，并做好相应的预防措施，把风险降低到我们可以接受的状态，才能避免伤害事故。矿山危险源矿山生产过程中存在着许多可能导致伤亡事故潜在的不安全因素，这就是矿山危险源。矿山危险源的主要特征是：危险源具有较高的能量，一旦导致事故，往往造成严重伤害，并且在同一作业场所有多种危险源存在，所以一定要加强对这些危险源的识别和控制。中茨铁矿主要危险源如下（一）危险岩体可能导致岩体（或矿体）局部冒落、大面积岩体移动或边坡垮落等现象发生的岩体统称为危险岩体。在井下主要有以下情况：1、危险帮顶板：矿井巷道或采矿场的顶板及侧帮，受采掘影响而岩体应力重新分布后，个别地段可能冒顶片帮。2、大面积空区：采矿后空场不作处理或处理不好的矿山。这是井下冒落和塌陷的巷道这是井下帮顶板不稳固的作业掌子

(二)爆破材料矿山生产中广泛利用炸药爆炸释放出的能量破碎矿岩。炸药是危险物质，在使用、储存、运输及制造过程中稍有不慎，很容易发意外爆炸事故。(三)通风不好的场所（浅采采场、独头掘进、天井掘上等等）(四)高差较大的场所（溜井、人道、天井等）

(五)机械与车辆（各种设备的旋转部位、巷道运输车辆等）(六)电气系统及电气设施（高低压电缆、照明线路等）(七)可燃物集中的场所(八)矿井水与地表水等。控制矿山危险源，消除和减少生产过程中的不安全因素，就要通过各种矿山安全技术措施来实现。危险源易引发的事故

这些危险源极易引发的事故有：冒顶片帮、车辆伤害、炮烟中毒、爆炸、爆破、高空坠落、机械伤害、车辆伤害、触电、火灾、透水、物体打击等。在这些伤害事故中，井下铁矿尤其以冒顶片帮、高空坠落、爆破伤害、车辆伤害、物体打击、炮烟中毒、触电伤害、爆炸伤害居多。 1950年~2008年井下工亡事故统计类别

人数

年份冒顶片帮高空坠落爆破伤害车辆伤害物体打击炮烟中毒触电伤害爆炸伤害其它合计1950-19602816251511

591961-19702424423

211971-1980518112

2

1421981-199012512

0

121991-200011215

92001-200751111

19合计42422314137612153比例28.00%28.00%15.33%9.33%8.67%4.67%4.00%0.67%1.33%

采掘岗位易发生的事故

采掘岗位做为井下生产的一线岗位，作业空间狭小，通风照明条件差，温度、湿度、噪声大，地质条件复杂，潜在的不安全因素较多，危险性大，极易发生冒顶片帮、炮烟中毒、高空坠落、爆破、机械伤害等，可以说采掘岗位是井下作业最危险的工作岗位。事故的预防

既然是最危险的岗位，我们就要针对危险做好相应的事故预防，避免自己受到伤害，也避免伤害他人。预防冒顶片帮事故

在采矿作业中，最常见的事故是冒顶片帮。冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭到破坏而引起。分析该类事故的原因主要是：1、采矿方法选择不合理，顶板管理方法不当，如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高，矿块太长，顶帮暴露面积太大，时间过长，加上顶板支护、放顶时间选择不当，都容易发生冒顶事故。

2、作业人员疏忽大意，检查不周。根据冒顶伤亡事故分析，只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的，大多数都属于局部冒落及浮石伤人，且多发生在爆破后1～2小时内。这是因为岩石受爆破的冲击和震动作用后，有些发生松动和开裂的岩石，稍受震动或时间一长马上就会冒落。这时如果正好有人站在下面，将被击中。所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。另外，在节假日前后或停工时间较长后，恢复生产时，也应加强对顶帮的检查和处理。

3、处理浮石操作方法不当。由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。如操作时撬前面的，后面的冒落；撬左边的，右边的冒落；撬小块的浮石，却引起大面积冒落等。有时因为操作工人的技术不熟练，处理浮石时站立位置不当，当浮石下来时无法躲避而造成事故。

4、地质情况变化，自然条件不好。如在采矿体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等等，都容易引起冒顶片帮，在作业中要特别注意。5、地压活动的影响。有些矿山在开采后对采空区未能及时有效地处理，随着开采深度不断增加，矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响，容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故。冒顶片帮事故措施

1、根据矿床地质条件，合理选择采矿方法和采场布置。开采时，严格按采掘顺序，自上而下，由远而近，有计划的回采，尽量减少顶板暴露时间，加快采矿速度，缩短回采周期。2、加强职工安全技术教育、培训，提高职工安全防范意识和技术水平，按照安全技术操作规程作业。撬渣时必须从安全地点向前推进、禁止顺茬撬碴，照亮者站在撬碴人的后部，注意电线电缆，必要时先停电。

3、加强采场顶板观察、检查，加强顶板管理。根据已掌握的地质资料，加强现场顶板管理。同时要对采场矿岩情况经常进行检查，及时掌握其变化规律，根据不同情况，采取相应的预防措施。发现岩石松软时，应及时支护，尽量避免在空顶下作业。采场和附近作业点放炮后，应仔细地检查采场顶帮的岩石和支护。检查时人要站在安全的地方，由外向里检查处理完毕，再进入采场作业。

4、注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。大多数情况下，顶板冒落之前都会有些预兆，如顶板岩石下沉、支架发出爆裂声、发生折断；顶板岩石发出破裂和撞击声；顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象。一旦发现采场有大面积冒顶的征兆，应立即停止采场作业，马上撤离作业区内的人员。炮烟中毒的预防炮烟是指炸药爆炸后产生的有毒有害气体生成物，工业炸药爆炸后产生的毒气主要是一氧化碳和氧化氮，还有少量的硫化氢和一氧化硫。

一氧化碳是无色、无味的气体，对人体内血色素的亲合力比对氧的亲合力大250－300倍，所以当吸入一氧化碳后，将使人体组织和细胞因严重缺氧而中毒，已中毒的人员通常并未察觉，但在走进新鲜空气中就会突然倒下，直至窒息死亡。氧化氮主要是指一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），对人的眼鼻，呼吸道和肺都有强烈的刺激作用，其毒性比一氧化碳大得多，中毒严重者会因水肿和神经麻木而死亡。预防炮烟中毒的措施（1）利用一氧化碳检测仪器进行检测，当仪器报警时及时撤出。（2）进掌子前要先通风，冲洗帮顶板，把渣堆浇透水。（3）爆后加强通风，对于一般的二次爆破作业，爆破后的通风时间不能低于15分钟；对于独掌子头巷道作业，爆破后应采取强制通风，通风时间不能低于8小时；对于高天井作业，采用吊罐施工时，爆破后应采取强制通风，通风时间不能小于16小时，采用普法施工时，爆破后应采取强制通风，施工高度在15m以内，通风时间不能小于24小时，施工高度超过15m以上时，通风时间不能小于48小时。炮烟浓度符合要求时，才允许人员进入工作面。（4）保证填堵质量和长度，以免炸药发生不完全爆炸。（5）禁止使用过期和变质的炸药。（6）不盲目施救。救护人员必须先检测现场有害气体浓度，采取通风措施，佩戴空气呼吸机等防护用具，切忌盲目入内救人，即使佩戴防护用具也要严格计算时间，切勿大意。防止高空坠落事故

坠落事故是一种在矿山生产过程中发生较多的事故，并且一旦发生往往造成严重伤害。矿山生产过程中，人员在2m以上高差处作业的情况很多。容易发生坠落事故有：

1、人员误入井口坠落。2、从罐笼上坠落，乘罐人员相互拥挤，打闹而从罐笼上坠落。3、采矿作业过程中，人员经常进出采场，途经天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子没有固定好，梯子间没有防护栏杆，或是溜井口未设标志、护栏和格筛等，往往容易导致坠井事故。高天井掘上作业也极易发生坠井事故。预防坠井事故的措施1、人行井平台、梯子架设规范。安全规程规定，每隔2.5~3米必须搭设一层平台，平台的插钎、园木按规定执行。人行梯子倾角在80~85度，梯子伸出平台0.5~0.8米。2、人行井内使用安全电压。3、经常性对人行井安全设施进行检查，围栏有损坏及时更换。4、井口照明要充足、安全警示醒目。5、对停用溜井进行封闭。6、大井口作业有可靠的防坠措施。如处理溜井大块、掘上作业时要系好安全带等。7、乘罐人员必须按规定时间乘罐，服从拥罐人员指挥，禁止抢上抢下。乘罐人员在罐内严禁打闹、喧哗、明火、吸烟，严禁乱动井口一切设施,要把好安全扶手。机械伤害事故的原因及预防机械伤害主要是由于人体或人体一部分接触机械的危险部位，或进入机械运转的危险区域造成的，其伤害的类型包括碰伤、压伤和卷缠勒伤等。采掘设备主要是1、旋转部分：旋转部件使人员的服饰、头发缠绕而造成伤害。2、风水连接部分：连接部分不紧固，如果凿岩时松动，很容易造成风水管把人打伤。

事故预防：作业人员要加强安全意识，遵守操作规程，作业前仔细检查凿岩机，紧固风水管连接处，如发现松动应及时停机进行处理，凿岩时不戴手套扶钎，打眼时不骑风腿子，凿岩机械运转时，严禁修理、擦抹其运转部分的零部件。

车辆运输是矿山井下运输的主要方式。井下运输巷道断面狭小，时而在地压作用下变形、巷道曲折、分支多，明视距离受限制等不利因素，给矿井车辆安全行驶带来许多困难，稍有不慎则可能发生车辆伤害事故。

矿井车辆伤害

事故预防：1、人员要在供行人的巷道内或人行道上行走，人员不行走铁路道心，要随时注意前后方向驶来的车辆，尤其是在噪声大（如局扇附近）的地方更要注意。发现车辆驶来，要及早躲避在安全地点。2、在双轨巷道内，禁止人员在两轨之间停留，禁止横跨列车。3、行走时注意力要集中，思想不开小差，注意观察来往车辆。4、在有电机车架空线或电缆的巷道内，行人持长金属工具时，不得搭在肩上，以避免触及架线或电缆等物，锋利的工具如斧子等，应包上或装入护套内带走。班组长在安全管理中职责一、认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。二、根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全工作。对新调入的工人进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。三、组织本班组工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。四、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能立即解决的问题，要采取临时控制措施，并及时上报。五、认真执行交接班制度。遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。六、发生工伤事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班组人员认真分析，吸取教训，制定防范措施。七、对安全工作中的先进典型及时表扬或上报。班组日常交接班程序（一）交班程序1、班前点名、职工签到（15人以下需本人签到）注意观察职工身体和精神状态，杜绝职工带隐患上岗；2、传达安全信息和上级领导指示；3、学习作业指导书及作业规范，抽考职工回答学习内容，同时给予评分；4、检查职工劳动保护品穿戴、是否持证上岗及随身工具是否齐全可靠；5、交清当班工作任务说明具体作业地点及主要工作；6、交清当班工作分工，分配组员，明确互保对子和安全负责人；7、交清作业环境，指出作业环境存在哪些危险因素；8、交清安全措施针对工作任务及危险因素制定有针对性的安全措施；9、交清收尾要求，注意班组人员全部签退。班组日常交接班程序交班人员应提前半小时做好交班准备，接班人员应提前15分钟到达交接班现场做好接班准备。接班人员未能按时到达，交班人员不能离开岗位，火药库站、卷扬系统、空压机站、变流机室、水泵站等岗位必须执行岗位手把手交接班规定。交班人员在交班前，应将生产现场或者机械设备检查清理好，对机械设备要按规定认真进行维护保养，发现故障及时排除或上报，填写好交接班记录；清点好材料、工具和备件；做好生产现场卫生。班组日常交接班程序一般交班应做到：1、将本岗位生产及安全情况交代清楚。主要包括当班工作任务、当班工作分工、当班工作地点、当班安全生产的安全防范措施和当班收尾工作；2、将存在的问题交代清楚；3、将其他应说明的事项交代清楚；4、填写交接班记录。接班人应和交班人一起完成交接班工作。接班人员在听取了交班人员的生产情况介绍后，应对生产现场或机械设备作详细检查，看是否与交班情况介绍一致，对机械设备还应进行试车、制动检查，向交班人员了解安全情况。班组日常交接班程序交接班实行“五不交”：1、生产、设备运行情况交代不清不交；2、工具摆放不整洁、数量不清不交；3、机械设备润滑不良不交；4、当班能排除的事故隐患或设备故障未排除不交；5、记录不完整、填写不清楚不交。交接班经双方认可并在交接班日志上签字后，交班人员方可离开岗位。交班后，生产、设备所出现的问题由接班人负责。专职安全员安全生产责任一、在矿安全部门和车间主任领导下，认真贯彻执行安全生产方针、劳动保护和环境保护政策、决定以及上级指示精神，抓好本单位安全环保工作。二、严格监督、检查各工种、岗位的安全操作规程和各项安全环保管理制度的学习、贯彻及落实情况。三、监督、检查生产全过程，及时向领导汇报有关情况，督促本单位采取有效措施，及时整改隐患。四、负责对职工进行岗位安全操作规程和安全环保知识的教育。五、协助领导参与安全检查，监督、检查整改措施的落实情况，参与对事故及违章违制情况的分析，有权对责任者提出处理意见。六、做好工伤、职业病及各种安全环保报表工作，建立健全各种台帐和原始记录。七、做好安全生产信息反馈工作，确保信息反馈准确及时。生产、设备副主任安全生产责任一、认真执行上级有关安全技术、工业卫生工作的各项规定，对本车间职工的人身安全和健康负责。二、把安全工作贯穿到生产的每个环节中，保证在安全的条件下组织生产。三、组织工人学习安全操作规程，检查执行情况。对严格遵守安全规章制度、避免事故者，提出奖励意见；对违章冒险作业造成事故者，提出惩罚意见。四、领导本车间班组开展安全活动，经常对工人进行安全生产教育，推广安全生产先进经验。五、发生重伤、死亡事故后，保护现场，立即上报，积极组织抢救，参加事故调查，制定防范措施。六、督促、检查工人正确使用劳动保护用品。车间主任安全生产责任一、在组织管理本车间生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本企业的规章制度，切实贯彻安全生产“五同时”，对本车间职工在生产中的安全、健康负全面责任。二、在生产副矿长领导下，根据各工种安全操作规程要求，检查安全制度的执行情况，保证工艺文件、技术资料和工具设备等符合安全生产的要求。三、在进行生产、施工作业前，制定和贯彻作业规程、操作规程的安全措施，并经常检查执行情况。四、组织制定临时任务和大、中、小修的安全措施，经主管部门审查后执行，并负责现场指挥。五、经常检查车间内生产建筑物、设备、工具和安全设施，组织整理工作场所，及时排除隐患，