机电设备故障诊断与维修第7节课

机电设备故障诊断与维修20:111授课：关晓光第三章机械设备的维护及修复20:1123.1设备的维护3.2故障诊断技术3.3零件的修复技术3.4机械设备的大修理20:113保养：保护设备原始状态所需要的一切措施。包括清洁、润滑等工作检查：判定和评价设备实际状态所需要的一切手段，目的是为了获取设备信息，包括测量、试验、外观观察等修理：恢复原始状态的一切手段，包括更换、调整等。20:1143.1设备的维护3.1.1设备的维护保养1、设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以保持设备的性能和技术状态，称为~。其要求主要有四项：（1）清洁（2）整齐（3）润滑良好（4）安全20:1153.1设备的维护3.1.1设备的维护保养设备的维护保养一般包括：（1）日常维护（2）定期维护（3）定期检查（4）精度检查（5）设备润滑和冷却系统维护20:1163.1设备的维护3.1.2设备的三级保养制1、设备的日常维护保养（包括日保养和周保养，又称日例保和周例保）2、一级保养3、二级保养20:1173.1设备的维护3.1.2设备的三级保养制1、设备的日常维护保养——日例保（1）班前四件事：

1）消化图样资料，检查交接班记录；

2）擦拭设备，按规定润滑加油

3）检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活、安全装置是否可靠

4）低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通20:1183.1设备的维护3.1.2设备的三级保养制1、设备的日常维护保养——日例保（2）班中五注意以下五项是否正常：

1）设备运作的声音2）温度

3）压力4）仪表信号

5）安全保险20:1193.1设备的维护3.1.2设备的三级保养制1、设备的日常维护保养——日例保（3）班后四件事：

1）关闭开关，所有手柄零位2）擦净设备各部分、并加油

3）清扫工作场地、整理附件、工具4）填写交接班记录，办理交接班手续20:11103.1设备的维护3.1.3精、大、稀设备的使用维护要求1、四定工作（1）定使用人员

（2）定检修人员

（3）定操作规程

（4）定备品配件20:11113.1设备的维护3.1.4设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机等考核指标。主要组织形式是区域维护组，由其全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作。20:11123.1设备的维护3.1.5提高设备维护水平的措施做到三化：（1）规范化：使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定（2）工艺化：根据不同设备制定相应的维护工艺规程，按规程进行维护（3）制度化：根据不同设备、不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间并严格执行20:11133.1设备的维护3.1.6液压设备的维护2、液压设备加油换油制度：（1）油标低于下限时加油（2）按化验结果，未达到设计标准时应换油（3）加油前应经化验合格后，再经滤油泵注入油箱（4）换油前应清洗油箱，在清洗时，严禁使用棉纱和破布。必要时用面团清洗（p65）20:11143.1设备的维护3.1.6液压设备的维护3、常见故障及排除方法：序号故障名称故障原因排除方法液压油液压油乳化进入水分，冷却系统漏水去水，化验液压油变质长期油温过高，有污染物换油，防污油温高系统高压溢油调整系统参数系统內泄严重处理內泄冷却系统故障排除冷却系统故障20:11153.1设备的维护3.1.6液压设备的维护3、常见故障及排除方法：序号故障名称故障原因排除方法液压泵液压泵打不出油或油量少吸油管漏气或堵塞排除漏气或堵塞油泵转速低或轴断检查电机柱塞不能回程更换中心弹簧进油过滤器堵清洗过滤器叶片伸不出清洗齿顶与壳体间隙变大更换磨损件电机反转重新接线20:11163.1设备的维护3.1.6液压设备的维护结合表3-1液压设备点检标准20:11173.1设备的维护3.1.6液压设备的维护3、常见故障及排除方法：序号故障名称故障原因排除方法液压泵油泵噪声大、振动大吸油管漏气或堵塞排除漏气或堵塞油位过低补油电机与泵同轴度超差调整同轴度系统压力过高调整系统工作压力泵轴承损坏或磨损更换油泵油泵连接螺栓松动紧固螺栓20:11183.1设备的维护3.1.6液压设备的维护3、常见故障及排除方法：序号故障名称故障原因排除方法液压阀阀体不动作有杂物卡住阀芯清除杂物或更换阀阀芯不复位复位弹簧断裂或弯曲变形更换弹簧漏油密封件损坏更换密封件內泄滑阀磨损严重换新阀20:11193.1设备的维护3.1.6液压设备的维护3、常见故障及排除方法：序号故障名称故障原因排除方法液压油路油路不升压油泵故障修泵、换新泵系统全部卸压检查安全阀等系统泄漏严重排除泄漏油路压力波动大油泵故障修泵、换新泵蓄能器容积小，氮气跑漏增加蓄能器容积油路突然跑油油路密封件损坏更换密封件油路管道损坏更换管道20:11203.1设备的维护3.1.6液压设备的维护3、常见故障及排除方法：序号故障名称故障原因排除方法液压缸液压缸泄漏密封件损坏更换密封件液压阀故障拆洗或更换液压阀液压缸动作不良液压回路不畅尽可能缩短回油管路，使回油畅通20:11213.1设备的维护实例点检员的一天早会20:11223.1设备的维护实例点检员的一天准备出发20:11233.1设备的维护实例点检员的一天路线20:11243.1设备的维护实例点检员的一天在这条路线可能会有什么事情在等待呢？1、设备漏油、漏水、螺栓松动，异常振动、异响、报警2、操作工人反映设备问题，寻求解决3、小班维保人员反映备件缺乏或夜班出现的问题4、日常维修的组织、跟踪5、查操作工、小班维保人员的台账20:11253.1设备的维护实例点检员的一天上传信息，处理异常20:11263.1设备的维护实例点检员的一天制作、下发派工单20:11273.1设备的维护实例点检员的一天写工作日志20:11283.1设备的维护3.1.6液压设备的维护3、常见故障及排除方法：油温高的原因：（1）散热不良。设计选用时油箱设计太小，致使油液循环太快或者因环境温度高采用了冷却器但冷却器效果差，这都是散热不良的原因。（2）系统卸载回路动作不良。通常在系统的泵出口处设置卸荷阀，当系统不加载不需要压力油时，系统卸荷，减少能量损失。如果卸荷阀动作不良，不需要压力油时油液仍从溢流阀溢回油箱，会使油温升高。（3）换向及速度换接时的冲击。20:11293.1设备的维护3.1.6液压设备的维护3、常见故障及排除方法：油温高的原因：（4）泄漏严重。大多数人认为它跟温升没有关系，大家知道，泄漏是会造成能量损失的，那这个能量损失转换成什么了，其实它们都转换为热能了，从而使油温升高。（5）油中进入空气或水分。当液压机的液压泵把油液转换为压力油时，如果存在空气和水份就会使热量增加引起过热。（解释）（6）误用黏度太大的液压油或液压油黏度变大。液压油的氧化或者环境温度低会使黏度变大，黏度太大的液压油将使磨擦增大从而引起发热。（解释）20:11303.1设备的维护3.1.6液压设备的维护3、常见故障及排除方法：油温高的危害：

(1)高温使液压油粘度变小、粘度过低，液压系统泄漏增大，效率下降，甚至液压系统不能正常工作。

(2)高温使液压油的氧化作用加剧，液压油中逐渐生成一些酮类、酸类和胶质、沥青质等物质，污染液压油，缩短液压油使用寿命。当液压油氧化到一定程度，液压油失效，不能使用。

(3)高温使摩擦部位金属表面上形成的润滑膜发生化学作用分解，润滑膜遭到破坏。

20:11313.1设备的维护3.1.6液压设备的维护3、常见故障及排除方法：

(4)高温常常会造成钢和其他有色金属在液压油中的腐蚀加剧，造成零件表面损坏，同时产生腐蚀物。

(5)高温更容易产生气泡，气泡使润滑油膜破坏，使摩擦表面发生烧结或增加磨损，并加速液压油的氧化变质，影响液压元件的精确度和灵敏度，严重时不能满足液压系统的使用要求。

(6)高温使液压系统中的橡胶密封件的性能变差，可使橡胶溶胀、变软，加速橡胶老化,甚至密封失效。

(7)高温使液压油体积膨胀，使封闭在容腔里的液压油压力上升，造成危险。20:11323.1设备的维护3.1.6液压设备的维护3、常见故障及排除方法：

如何应对油温高：（1）设计足够大小的油箱，必要时加装冷却器，如果周围的环境温度过高要使系统与外界隔绝。严格控制系统温度在20-60℃范围内，最高不得超过70℃。（2）高压油长时间不必要的从溢流阀溢回油箱时，应改进设计，采用变量泵或者正确的卸荷方式。（3）管路尽量缩短，不宜过于细长、弯曲，尽量使油液流通顺畅。20:11333.1设备的维护3.1.6液压设备的维护3、常见故障及排除方法：

如何应对油温高：（4）液压泵及其连接处容易泄漏的地方要加强密封，紧固好连接件，以免造成容积损失而发热。（5）当调压阀的调定值偏高时，最好降低工作压力，以减少不必要的能量损耗。（6）选用合适黏度的液压油。20:11343.1设备的维护3.1.6液压设备的维护3、常见故障及排除方法：20:1135设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理，又称设备修理。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。（来源于百度）20:11373.1设备的维护3.1.2设备的三级保养制1、设备的日常维护保养——周例保周例保由设备操作者在周末进行，保养时间一般设备约1~2h，精、大、稀设备约4h，主要完成以下内容：（1）外观（2）操纵传动（3）液压润滑（4）电气系统20:11383.1设备的维护3.1.2设备的三级保养制2、一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆修和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部分的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养的范围是企业全部在用设备，目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备会用寿命，在设备方面为完成到下次一保期间的生产任务提供保障。20:11393.1设备的维护3.1.2设备的三级保养制3、二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人协助完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到设备完好标准的要求。二级保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期20:11403.1设备的维护3.1.3精、大、稀设备的使用维护要求2、精密设备使用维护要求（1）必须严格按照说明书规定按照设备

（2）对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘），企业应采取相应措施，确保设备精度性能

（3）设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运作20:11413.1设备的维护3.1.4设备的区域维护设备区域划分应考虑：（1）设备分布（2）设备状况（3）技术复杂程度（4）生产需要（5）修理钳工的技术水平（6）设备类型（7）流水生产线按线20:11423.1设备的维护3.1.3精、大、稀设备的使用维护要求2、精密设备使用维护要求（4）严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

（5）非工作时间应加保护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转

（6）附件和专用工具应有专用框架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借20:11433.1设备的维护3.1.6液压设备的维护1、液压设备日常维护：（1）交接班必须检查以下各项：1）供电情况是否正常

2）灭火工具是否安全好用

3）配电盘操作箱各电器元件是否灵敏可靠

4）油位、油温是否符合规定值，如不符合及时补油或冷却

5）液压站电机、液压泵是否正常，有无噪声和异常振动

6）液压站控制系统的液压元件是否正常20:11443.1设备的维护3.1.6液压设备的维护1、液压设备日常维护：（1）交接班必须检查以下各项：7）各压力表是否准确灵敏，指示数字是否在规定的范围内

8）油路连接处有无松动漏油现象

9）各信号灯、报警装置是否齐全

10）各安全装置是否灵敏可靠，动作准确

11）回油工作是否正常，液压油有无变质，是否清洁20:11453.1设备的维护3.1.6液压设备的维护1、液压设备日常维护：（1）交接班必须检查以下各项：看书（2）每班必须到液压站检查各元件有无异常（3）每班必须检查一次液压管路，有无漏油现象（4）滤油器每月清洗一次，滤芯、滤网损坏应立即更换（5）系统工作介质每月取样化验一次（6）每月检查一次安全溢流阀是否灵敏可靠20:11463.1设备的维护3.1.6液